推行5S現(xiàn)場管理的步驟,生產(chǎn)管理論文

推行5S現(xiàn)場管理的步驟,生產(chǎn)管理論文【題目】【第一章】【第二章】【第三章】【4.14.2】推行5S現(xiàn)場管理的步驟【4.3-4.5】【第五章】【結論/以下為參考文獻】第4章H公司精益生產(chǎn)方案設計精益生產(chǎn)在制造業(yè)中作為一種先進的生產(chǎn)管理形式，其核心是實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，也就是平衡化生產(chǎn)，從原材料的采購到合格產(chǎn)品的出廠，在這一個生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)企業(yè)利益的最大化，消除浪費，實現(xiàn)零庫存的管理生產(chǎn)方式。本章節(jié)從企業(yè)的組織構造、現(xiàn)場5S管理、生產(chǎn)線平衡、產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過中的質(zhì)量管理四個方面對企業(yè)進行精益生產(chǎn)的總體設計。4.1H公司組織構造優(yōu)化設計。組織構造是公司流程運轉(zhuǎn)的構造基礎，是H公司推行精益生產(chǎn)應用的重要支撐。精益生產(chǎn)的施行，組織構造必然要合適精益生產(chǎn)的流程，對H公司組織構造中存在的問題進行改良及優(yōu)化?！?〕建立研發(fā)中心公司產(chǎn)品的研發(fā)關系到企業(yè)的長遠發(fā)展，也關系到產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過中存在的質(zhì)量問題。研發(fā)中心的管理人員必須以技術為支撐，故由技術部經(jīng)理擔任。在產(chǎn)品的研發(fā)階段，技術部門能夠?qū)Ξa(chǎn)品周期進行研究管理。研發(fā)中心下設立項目組形式，針對客戶的要求，作為一個項目來施行，與其它部門溝通方便。尤其是市場部和生產(chǎn)部的介入很重要，把產(chǎn)品在生產(chǎn)經(jīng)過中可能碰到的問題在產(chǎn)品研發(fā)階段解決掉，為后面的生產(chǎn)提供基礎?！?〕建立質(zhì)量部門質(zhì)量部門的設立是從管理者的角度出發(fā)，對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度。質(zhì)量是一切產(chǎn)品的基礎，沒有質(zhì)量的保障，無法討論對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，更談不上精益生產(chǎn)的施行與應用。質(zhì)量部門的設立，對生產(chǎn)系統(tǒng)整體有了全程的檢測，對生產(chǎn)部門的要求也嚴格標準。也是建立精益質(zhì)量的基本保證?！?〕建立生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)管理是對各生產(chǎn)車間提供技術支持服務，以保證各車間生產(chǎn)任務的進度。在生產(chǎn)管理部下設設備維修組、質(zhì)量管理組、工藝組、安全管理組，通過設立的四個小組，基本知足了產(chǎn)品在生產(chǎn)經(jīng)過中碰到的影廠情況能夠及時解決，減少了與各部門的溝通，避免了生產(chǎn)線的停線，保證生產(chǎn)部門的交貨期。〔4〕財務部和行政部縮減至一個部門財務部和行政部由公司副總經(jīng)理負責，減少了公司財務的支出，降低了成本?！?〕倉儲部轉(zhuǎn)移到銷售部門公司原組織構造中倉儲部設立在生產(chǎn)部門，銷售部門簽訂合同后，交由生產(chǎn)部發(fā)貨。但客戶需要和銷售部溝通，因而倉儲部門應設在銷售部，便于流程運作。4.2推行5S現(xiàn)場管理的步驟?！?〕整理整理是5S活動的第一步，也是現(xiàn)場管理的重要基礎，整理就是為了把生產(chǎn)現(xiàn)場存放的物料通過科學的分類管理，將必需品和非必需品區(qū)分開，使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然。在生產(chǎn)現(xiàn)場什么是需要的物品，什么是不需要的物品，現(xiàn)場的工作人員對于這個問題，可能回答的都不一樣，關鍵在于怎么來區(qū)分所謂的需要的物品和不需要的物品。比方工具箱中的任何一個工具為例，工具箱中的空間是有限的，每個工具并不可能在一段時間內(nèi)都能用到。以多長時間來區(qū)分，是問題的重點。根據(jù)相關文獻本課題以為以一個月的時間段來區(qū)分必需品和非必需品。以生產(chǎn)現(xiàn)場一個月內(nèi)用到的物品區(qū)分必需品和非必需品后，將非必需品貼上紅標簽，通過這種目視的方式方法，讓必需品和非必需品區(qū)別開[53].同時也將失效的必需品和非必需品貼上紅標簽，一面以后生產(chǎn)中用到造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，造成成本浪費。最后將這些貼有紅標簽的物品移送到物品管理處進行存放。通過整理流程圖4-2所示，紅標簽的作用很明顯，不僅能夠區(qū)分開必需品和非必須品，同時能夠更清楚明晰的看到生產(chǎn)現(xiàn)場存在了多少非必需品，使生產(chǎn)現(xiàn)場的的必需品有所用，是非必須品有所存?！?〕整頓通過整理，把必需品放在了生產(chǎn)工作現(xiàn)場，而整頓是進一步保持整理的效果。整頓就是將必需品放在合理的位置場所，并通過各種標識，是生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員能夠一目了然，很快速的找到需要的物品。首先選定放置場所，放置場所一旦選定就必須嚴格執(zhí)行。原料存放區(qū)，半成品區(qū)、成品區(qū)、工具放置區(qū)，所有物料應存放在應屬的區(qū)域內(nèi)，不能隨意更改，必須嚴格執(zhí)行。在生產(chǎn)線中應創(chuàng)造容易放置的物品環(huán)境，這是工業(yè)工程的基礎，是施行精益生產(chǎn)的基本原則[54].在每個工序中，有關用到的工具，半成品都用遵循ECRS原則，即取消、合并、重排、簡化原則。通過ECRS原則能夠縮短搬運距離，讓操作人員工作更輕便；雙手盡量要同時使用，在雙手左右各25厘米的范圍內(nèi)能夠同時對稱，方便自由使用；盡可能的減少多余的動作，例如臨時放置物品、工具，換手拿物品，由于光線暗或字體小而凝視，某個工序或者操作危險需要小心等等，這些多余的動作都應該全部排出。通過ECRS原則來創(chuàng)造物品的放置環(huán)境，能夠使工作流暢，并富有節(jié)拍感。在生產(chǎn)線中，要讓物料、半成品流動起來，構成流水線。例如在傳動帶上的在制品、半成品進行流動，就不會造成在制品積壓，下道工序的等待，流水線就是為了消除浪費。當一個工序間的在制品積壓太多時，下道工序應該來領取上道工序的半成品，這樣就不會構成在制品的積壓。同時上一道工序應在在工序最后面劃分一個在制品存放區(qū)，并根據(jù)生產(chǎn)計劃做出最大存放量和最小存放量，這樣就更能發(fā)現(xiàn)工序的進度。在生產(chǎn)現(xiàn)場工具的存放，要注重工具箱里面存放的內(nèi)容，而不是工具箱存放位置的外表[55].5S活動之所以推行后形不成標準，維持不住，不光是員工不執(zhí)行的問題，而是應該以使用方便為目的進行的推行。要以使用者為核心來進行設計。以工具的放置場所為例，應使工具能夠讓使用者明顯看到，并不花費時間的找到，放置場所不一定就不能改變，能夠采用移動的工具板標識進行區(qū)分放置場所。通過整頓的流程圖，如此圖4-3所示，生產(chǎn)線中的物品存放使用采用ECRS動作經(jīng)濟原則，為生產(chǎn)線的平衡做出基礎，生產(chǎn)現(xiàn)場的場地內(nèi)工具箱的放置，做到確實有效，以使用者為核心來考慮。正確把握確定放置場所，遵循放置場所的規(guī)則，能給企業(yè)帶來效益?！?〕清掃在經(jīng)過整理、整頓之后，清掃就容易多了，與之前沒有整理整頓后的清掃的效果是不一樣的，效果要明顯的多。清掃就是經(jīng)常打理清掃，保持車間清潔。第一次清掃要徹底，不僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的地面清掃，還要對設備、熒光燈、儀表、失效的零件，車間的門窗都要徹底清掃。這些清掃的部位都會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，一定要重視。通過清掃后一定要研究這些產(chǎn)生源是從哪里產(chǎn)生的，控制住污染的發(fā)生源就能夠維持住整理、整頓、清掃這3S活動。例如車間門窗的油漬是來自設備的機油，怎樣控制住污染的發(fā)生源是關鍵。確定污染的發(fā)生源后，采取相應的措施，就能遏制住污染的源頭。通過清掃的流程如此圖4-4所示，尋找發(fā)生源，確定發(fā)生源，在提出相應的措施，最重要的環(huán)節(jié)是清掃，發(fā)生源并不能全部控制，只是為了改善能控制的發(fā)生源，這也是清掃的一種方式?！?〕清潔清潔就是維持整理、整頓、清掃3S成果的方式。在整理、整頓、清掃之后要在生產(chǎn)現(xiàn)場工作中維持，讓這三項在全廠構成一種工作制度，更要讓員工構成一種工作習慣和工作態(tài)度。清潔，是對整理、整頓、清掃活動的支持和深入理解，也是全員介入的一種方式。使員工都能構成清潔意識，自我檢驗，自我發(fā)現(xiàn)工作區(qū)域的不符合制度規(guī)范的現(xiàn)象。清潔的更深層含義不僅僅僅是對整理、整頓、清潔的繼承和堅持，更是讓員工在干凈衛(wèi)生的工作現(xiàn)場熱愛工作，把員工的積極性調(diào)動起來?！?〕素養(yǎng)素養(yǎng)就是能夠正確的遵守工作現(xiàn)場的規(guī)定的習慣。通過素養(yǎng)，就要讓全體員工深入理解公司要到