機械加工習題含

機械加工習題含答案機械加工習題含答案機械加工習題含答案習題《機械加工》部分第一章切削加工基礎知識一、單項選擇題1、經過切削刃選定點的基面是：( )①垂直于假設主運動方向的平面；②與切削速度相平行的平面；③與過渡表面相切的表面。2、影響切削層公稱厚度的主要要素是：( )①切削速度和進給量；②背吃刀量(切削深度)和主偏角；③進給量和主偏角。3、在基面內測量的角度有：( )①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃傾角;④背前角和背后角。4、確定刀具注明角度的參照系采用的三個主要基準平面是：( )①切削表面、已加工表面和待加工表面；②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面(主剖面)。5、車削加工中切削層公稱寬度是指：( )①待加工表面與已加工表面之間的距離：②作用于主切削刃截形上兩個極限點間的距離(主切削刃參加切削部分的長度)；③車刀車去的工件表面的軸向尺寸的長度。6、未受拘束的（空間中的）物體，擁有的自由度數是：（）①1；②2；③3；④4；⑤5；⑥6。7、刀具的主偏角是：( )①主切削刃與工件展轉軸線間的夾角，在基面中測量；②切削平面與假設工作平面間的夾角，在基面中測量(主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角)；③主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測量。8、測量時所采用的基準是：（）①設計基準；②定位基準；③測量基準；④裝置基準；⑤工序基準。9、車外圓時．能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是；（）①刃傾角大于0°；②刃傾角小于0°；③前角大于0°；④前角小于0°。10、以下刀具資料中，綜合性能最好，適合制造形狀復雜的刀具的資料是：( )①碳素工具鋼；②合金工具鋼；③高速鋼；④硬質合金。11、加工中用作定位的基準是：（）①設計基準；②定位基準；③測量基準；④裝置基準；⑤工序基準。12、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主若是因為：（）①潤滑作用強；②冷卻、沖洗作用強；③防銹作用好；④成本低。13、工件定位時，絕對不能夠采用：（）①完好定位；②不完好定位；③過定位；④欠定位。14、在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、地點的基準是：（）①設計基準；②定位基準；③測量基準；④裝置基準；⑤工序基準。15、車刀的角度中，背前角和背后角是在哪個參照平面上測量的：（）①基面；②正交平面；③切削平面；④背平面；⑤假設工作平面。16、車刀的角度中，刃傾角是在哪個參照平面上測量的：（）①基面；②正交平面；③切削平面；④背平面；⑤假設工作平面。17、車刀的角度中，副偏角是在哪個參照平面上測量的：（）①基面；②正交平面；③切削平面；④背平面；⑤假設工作平面。18、鉆削時下面哪個路子傳散最多的熱量：{}①切屑；②刀具；③工件；④周圍介質。19、磨削時下面哪個路子傳散最多的熱量：{}①切屑；②刀具；③工件；④周圍介質。20、下面哪一類夾具合用于定型產品的成批大批生產：{}①通用夾具；②專用夾具；③組合夾具；④通用可調夾具和成組夾具。二、多項選擇題1、車削加工中的切削用量包括：( )①主軸每分鐘轉數，②切削層公稱寬度；③背吃刀量(切削深度)④進給量；⑤切削層公稱厚度；⑥切削速度。2、對刀具前角的作用和大小，正確的說法有：( )①控制切屑流動方向；②使刀刃尖利，減少切屑變形；③影響刀尖強度及散熱情況；④影響各切削分力的分派比率；⑤減小切屑變形，降低切削力；⑥受刀刃強度的限制，其數值不能夠過大。3、車削加工中，切削層參數包括：( )①切削層公稱厚度；②切削層公稱深度；③切削余量；④切削層公稱寬度；⑤切削層公稱橫截面積；⑥切削層局部厚度。4、確定刀具注明角度的參照系的三個主要基準平面是：( )①前刀面；②水平面；③切削平面；④基面；⑤主后刀面；⑥正交平面(主剖面)。5、車削加工中、減小殘留面積的高度，減小表面粗拙度值，可使用的正確方法有：( )①加大前角；②減小主偏角；③提高切削速度；④減小背吃刀量(切削深度)；⑤減小副偏角；⑥減小進給量。6、與工作角度對照，討論刀具注明角度的前提條件是：( )①注明角度與所選參照系沒關；②必定以度為胸懷單位；③刀尖與工件展轉軸線等高；④只對外圓車刀有效；⑤刀桿安裝軸線與工件展轉軸線垂直；⑥不考慮送給運動的影響。7、工藝基準(制造基準)分為以下哪幾類：（）①設計基準；②定位基準；③測量基準；④裝置基準；⑤協助基準。8、切削熱的主要根源，由大到小依次為：( )①電動機發(fā)熱；②切屑塑性變形；③主軸箱發(fā)熱；④切屑與前刀面的摩擦；⑤刀尖的磨損。9、下面哪些是超硬刀具資料：（）①陶瓷；

②硬質合金；

③立方氮化硼

(CBN)；④人造聚晶金剛石

(PCD)；⑤高速鋼。10、夾具基本組成部分是：（）①定位元件；②夾緊裝置；③對刀導引元件或裝置；④連結元件；⑤夾詳細。11、資料切削加工性是一個綜合指標，選擇下面討論資料切削加工性好的指標：（）①刀具耐用度較高；②許用切削速度較高；③加工表面質量易于保證；④斷屑問題易于解決，⑤切削力大。12、塑性金屬的切削過程是一個擠壓變形切離過程，經歷的詳細過程是：（）①彈性變形；②塑性變形；③波折變形；④剪切滑移；⑤切離。13、以下表面成形方法中屬于包絡法的是：（）①外圓車刀車外圓面；②刨斜面；③銑平面；④成形車刀車球面；⑤插齒。14、切削加工中常用的切削液可分為哪三大類：（）①水溶液；②乳化液；③乳化油；④切削油。15、工人在機床上加工一個部件所用時間包括哪些：（）①作業(yè)時間；②基本工藝時間；③協助時間；④服務時間；⑤自然需要時間。三、思慮題1、切削加工和機械加工各指什么，二者有什么關系？2、切削加工擁有什么特點？3、切削加工的發(fā)展方向表現在哪四個方面？4、部件表面一般有哪三種基本表面？5、什么是發(fā)生線，按表面形成過程的特點，切削加工方法可分為哪兩類？6、切削加工的兩個基本運動單元是什么？7、試述切削用量三要素的定義及作用？8、用車刀加工外圓表面，加工前工件直徑為Φ52，主軸轉速n=200r/min，試計算vC。9、用直徑為20的麻花鉆加工孔，計算ap。10、刀具資料必定具備哪幾種性能？11、常用刀具資料有哪幾種？12、高速鋼與硬質合金比，誰的贊同切削速度高一些？13、請指出W6Mo5Cr4V2、P50、K30三種刀具資料各屬于哪一種刀具資料？14、硬質合金分哪三個主要種類？適合加工什么金屬？15、金剛石刀具合用切削的資料是什么，適合于切削鋼嗎？16、刀具注明角度參照系是由哪些參照平面組成的？17、前角、主偏角、刃傾角是在哪個參照平面胸懷的，怎樣定義？18、已知外圓車刀的注明角度為：r45,r15,o12,o12,s25，試繪圖表示之并注明測量平面(剖面)符號，說明各角度的名稱。19、已知外切斷刀的注明角度為：12,o12,kr90,kr'10試繪圖表示之并注明測量平面(剖面)符號。20、積屑瘤是怎樣形成的？對切削加工有什么利害影響？21、總切削力有哪幾個分力？總切削力的根源是什么？有三個幾何分力：1)切削力Fc；2)進給力Ff；3)背向力Fp?？偳邢髁Ω从谌齻€變形區(qū)。22、降低切削溫度的舉措用那些？23、磨削過程的特點有哪幾個？25、切削液的作用是什么？26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特點？27、怎樣選擇切削液？28、什么是定位與夾緊？29、夾具分為哪幾類？夾具一般由幾部分組成？30、基準據功能分為幾種，各是什么？31、過定位與欠定位各有何憂缺點？32、機床的協助運動是什么，舉例說明。33、試說出下面兩種車刀的刀體（刀頭）所標序號各代表哪一組成部分。34、有一軸套件，如題圖34，內孔已經加工好，再套入圖示的心軸并用螺母壓緊后加工外圓，試分析這種定位方法限制了哪些自由度，屬于哪一種定位方式？35、依照題圖35所示部件，指出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ面的設計基準；選擇加工Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ面的定位基準。題圖34題圖3536、在插齒機上加工齒輪應具備哪些運動？主運動和進給運動各是什么？37、題圖37所示部件，用兩個V型鐵支承一剛性周，以便在軸的左端銑一鍵槽，問軸的定位基準是什么？題圖37第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單項選擇題1、麻花鉆切削部分的切削刃共有：（）①6個；②5個；③4個；④3個。2、插齒的分齒運動存在于：（）①插齒的開始階段；②插齒的結束階段；③插齒的全過程。3、插齒的徑向進給運動存在于：（）①插齒的開始階段；②插齒的結束階段，③插齒的全過程。4、調質一般安排在：（）①毛坯制造此后；②粗加工此后；③半精加工此后；④精加工此后。5、退火一般安排在：（）①毛坯制造此后；②租加工此后；③半精加工此后；④精加工此后。6、淬火一般安排在：（）①毛坯制造此后；②粗加工此后；③磨削以前；④磨削此后。7、在加工內齒輪和小間距的多聯齒輪時，能夠用：（）①插齒的方法；②滾齒的方法；③銑齒的方法；④拉齒方法。8、最常用的齒輪齒形輪廓曲線是：（）①圓弧線；②接線；③正弦線；④漸開線。9、在插齒輪時，齒面粗拙度Ｒａ值主要取決于：( )①徑向進給量；②圓周進給量；③分齒運動速比的大??；④主運動速度的大小。10、用搓絲板搓制一般螺紋時，上、下搓板的螺紋槽應錯開：（）①2個螺距；②1.5個螺距，②1個螺距；④0.5個螺距。二、多項選擇題1、展轉成形面可采用的加工方法有：（）①車削；②銑削；③拉削；④磨削；⑤拋光。2、外直線型成形面可采用的加工方法有：（）①車削；②銑削；③刨削，④磨削；⑤拋光；⑥拉削。3、能夠加工外圓表面的機床有：（）①車床；②鉆床；③立銑床；④刨床；⑤磨床。4、下面對于拉削加工說法正確的選項是：（）①合用于平面加工；②合用于通孔的加工；③合用于盲孔的加工；④合用于成批大批生產。5、锪鉆可用來加工的表面有：（）①沉頭孔；②錐孔；③修長孔；④端面凸臺；⑤大平面。6、車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：①單件生產；②小批生產；③大批生產。7、在立式銑床上用盤狀銑刀銑螺紋時，需采用的銑床附件有，( )①平口鉗；②分度頭；③立銑頭；④全能銑頭；⑤圓形工作臺。8、螺紋基本要素有：（）①螺紋牙型；②中徑；③螺距；④線數；⑤旋向；⑥導程。9、麻花鉆的構造和鉆孔的切削條件存在的問題是：（）①剛性差；②切削條件差；③軸向力大；④導向性差；⑤徑向力大。10、滾齒可加工：（）①直齒圓柱齒輪；②直齒圓錐齒輪；③螺旋齒圓柱齒輪；④螺旋齒圓錐齒輪；⑤蝸輪。11、插齒需要的運動有：（）①主運動；②分齒運動；③圓周進給運動；④徑向進給運動；⑤讓刀運動。三、問答題1、選擇合理的加工方案一般依照那些依照？2、以下列圖為一盤套部件，試依照以下所給條件選擇并寫出外圓A的加工方案。外圓A資料粗拙熱處數量加工方案度理φ70h8451.6μm調質100φ70h8451.6μm淬火100φ70h5450.4μm淬火1003、用圓鋼加工為長度為100mm的軸套軸心孔，按下表要求選擇加工方法和加工次序。直徑材粗拙熱處數量加工方法溫次序料度理φ50H7450.8μm10φ120H8451.6μm淬火100φ70H8450.4μm調質100004、加工圖示部件上的內圓A,試依照所給條件選擇其加工方案。內圓A材Ra值熱處數量加工方案料理Φ30H7451.6μm／5（單件生產）Φ30H7451.6μm調質500（成批生產）Φ30H7451.6μm調質50000（大批生產）5、試比較以下表中的齒形加工方法：加工方加工原機刀加工的齒輪種類法理床具銑齒滾齒插齒6、以下列圖為傳動軸部件，試依照以下所給條件選擇外圓A的加工方案。外圓A材Ra值熱處數加工方料理量案Φ30h8451.6μm調質100Φ30h8451.6μm淬火100Φ30h5450.4μm淬火100四、思慮題1、加工平面有哪些方法?試分析各自的特點？2、磨削為什么能達到高精度、低的表面粗拙度值？3、鉆孔、擴孔、鉸孔各適于什么加工種類？4、車床上車孔和鏗床上螳扎有什么不同樣?各合用于何種場合5、拉孔的工藝特點怎樣，為什么?6、刨削的生產率為什么平常比銑削低，為什么狹長平面適合用刨削而不用銑削？7、何謂周銑和端銑?為什么成批大批生產平常采用端銑而不用周銑？8、外圓面有哪些技術要求?9、加工外圓面有哪些方法?各自達到的精度等級及表面粗拙度值為多少？10、孔的加工方法有哪些?各自可用何種機床加工？11、試從生產批量，齒輪坯的幾何形狀、加工精度及經濟性等方面來分析比較銑齒、滾齒和插齒三種加工方法的異同。12、分析下面不同樣條件下，平常所用的5級境地的直齒圓柱齒輪的齒形加工方法：齒面不經淬火時；2）齒面須經淬火，淬火前后，各應采用何種加工方法。13、直齒圓柱齒輪、螺旋齒圓柱齒輪、直齒錐形齒輪、蝸輪、蝸桿、內齒輪、多聯齒輪、齒條等部件，分別適合用什么機床加工？14、試從加工部件的形狀尺寸、加工精度、生產效率四個方面比較車螺紋、銑螺紋、攻（套）螺紋、滾螺紋、搓螺紋、擠壓螺紋。15、電火花加工螺紋合用于什么資料的部件？16、題圖16所示部件，當生產種類分別是單件生產或大批生產時，各應采用什么加工方法加工4-φ9孔？（提示：從工序安排、機床種類和工藝裝備等方面考慮）題圖16第三章機械加工工藝過程一、單項選擇題1、部件加工時，粗基準面一般為：（）①工件的毛坯面；②工件的已加工表面；③工件的待加工表面；④工件的過渡表面；2、基準重合的原則，基準一致的原則是什么基準選擇的原則：（）①粗基準；②精基準；③測量基準；3、單件小批生產時，一般采用：（）①工序的分別；②工序集中；③據詳細情況確定工序的集中與分別；4、成批生產和大批大批生產中，一般采用：（）①工序的分別；②工序集中；③據詳細情況確定工序的集中與分別；5、加工余量的見解是：（）①在加工過程中從被加工表面上切除金屬的速度；②在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層寬度；③在加工過程中從被加工表面上切除的金屬長度；④在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度；二、多項選擇題1、機械加工工藝規(guī)程主要有下面哪幾種基本形式：（）①機械加工工藝過程卡片；②機械加工過程卡片；③機械加工卡片；④機械加工工序卡片2、采用毛坯時，主要應依照的選擇原則有：（）①知足資料的工藝性能要求；②知足部件的使用性能要求；③降低制造成本；④符合生產件；3、以下粗基準選擇的原則正確的有：（）①選擇重要表面為粗基準；②選擇不加工表面為粗基準；③選擇加工余量最小的表面為粗基準；④選擇平展光潔、加工面積較大的表面為粗基準；⑤粗基準在同一加工尺寸方向上只能使用兩次；4、精基準選擇的原則：（）①基準重合的原則；②基準唯一的原則；③互為基準的原則；④自為基準的原則；⑤基準一致的原則；5、切削加工次序的安排一般原則有：（）①先粗后精；②先主后次；③先次后主；④先基準后其他；三、問答題1、試分析以以下列圖所示部件的基準。（1）如（a）為部件圖，（b）為工序圖。試分析臺肩面的設計基準、定位基準。（2）如（c）為銑削連桿一端的工序圖，試在圖中指出加工連桿端面的定位基準。2、依照所給條件對以下列圖所示部件進行工藝過程設計（數量:500件，資料：45，毛坯：圓鋼）工序工種工序內容設施1234567891011123、以以下列圖部件，生產批量為10件，試制定其機械加工藝規(guī)程。工序號工工序內容設施4、依照所給條件對以下列圖進行工藝過程設計（生產種類：成批生產，資料：45，毛坯：圓鋼）工序工種工序內容設施四、思慮題1、機械加工工藝過程指的是什么？2、什么是工序，對同一工件其加工工序是固定不變嗎，為什么？3、什么是生產大綱，給出其計算公式。4、毛坯的選擇原則有哪幾個？5、何謂工藝規(guī)程，它對組織生產有何作用？6、說明機械加工工藝規(guī)程設計應依照的步驟和具備的原始資料。7、在制定機械加工工藝規(guī)程時，一般依照部件的生產大綱，把生產種類分為哪幾種，生產種類不同樣對生產過程及工藝規(guī)程有何影響？8、工藝規(guī)程的內容包括什么？其基本形式有哪些？9、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片有什么不同樣？10、加工軸類部件時，常以什么作為一致的精基準，為什么？11、粗、精基準指的是什么、怎樣選擇？12、制定工藝路線的主要任務是什么？13、表面加工方法的選綱要考慮哪些原則？14、對于那些加工質量要求較高或比較復雜的部件，平常將整個工藝路線區(qū)分為哪幾個階段，主要任務各是什么？15、加工次序安排的一般原則有什么？16、加工余量的見解是什么，它可分為哪兩種？17、總加工余量和工序加工余量的見解是什么？18、以以下列圖所示的法蘭套，為小批生產，試制定其機械加工工藝規(guī)程。19、以以下列圖所示為車床主軸箱齒輪在小批生產條件下：1）確定毛坯生產方法及熱加工工藝；2）制定出機械加工工藝規(guī)程。20、車削加工時，常采用什么方法保證盤類部件的外圓與內孔的同軸度，兩頭面與軸線的垂直度。21、試擬訂題圖20所示部件的加工工藝過程，該件系小批生產，并按所列表的要求填寫。題圖20工序號工工序內容設施21、擬訂出題圖21所示的齒輪軸在小批生產時的加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。題圖21工序號工工序內容設施22、試擬訂題圖22所示部件的加工工藝過程，該件為大批生產，并按所列表的要求填寫。題圖22工序號工工序內容設施23、題圖23所示齒輪坯為小批生產，試制定出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。工序號工工序內容設施24、有一個齒輪坯（題圖24）孔鑄出后再加工，試制定出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。題圖23題圖24工序號工工序內容設施第四章切削加工部件工藝性一、問答題1、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）鉆各螺孔2）鉆削螺孔3）車圓角2、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工鍵槽2）在圓柱上鉆通孔3、為便于切削加工，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）裝夾后加工孔2）裝夾后加工導軌3）裝夾后加工上表面4、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工內孔2）需要加工標有粗拙度符號的兩個表面3）加工螺紋孔凸臺面5、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工兩個螺紋孔凸臺面2）鉆削通孔6、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）車削圖中圓球2）內孔需要磨削7、為便于切削加工和裝置，試改良以下列圖例的構造（可在原圖上改正）。1）加工支座底面時2）由配合關系的軸和孔裝置時8、為便于切削加工和裝置，試改良以下列圖例的構造（可在原圖上改正）。1）加工通孔2）加工內孔和階梯軸上鍵槽9、為便于切削加工和裝置，試改良以下列圖例的構造（可在原圖上改正）。1）刨削圖中帶側壁構造的底平面2）內孔中插削固定長度的鍵槽10、為便于切削加工和裝置，試改良以下列圖例的構造（可在原圖上改正）。1）如圖，鍵槽深度注明2）如圖，有配合關系的軸和孔裝置時11、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）12、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）13、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）14、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）15、、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）16、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）17、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）18、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）19、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）20、試比較以下每組圖例構造的利害，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2)二、思慮題1、為了減少工件的裝夾次數及提高已加工表面的相互地點精度，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工A、B面。2）鉆螺紋孔C、D。2、為便于切削加工，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工A面時，部件不易裝夾。2）加工B面時，部件不易裝夾。設計部件是在切削加工工藝性方面應試慮哪些原則？第五章先進制造技術一、單項選擇題1、數控機床的開環(huán)系統(tǒng)是指：（）①系統(tǒng)中有檢測、反應裝置；②既妙手工編程又能自動編程；③既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；④既妙手工操作又能自動加工；⑤系統(tǒng)中沒有檢測、反應裝置。2、數控機床的閉環(huán)系統(tǒng)是指：（）①系統(tǒng)中有檢測、反應裝置；②既妙手工編程又能自動編程；③既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；④既妙手工操作又能自動加工；⑤系統(tǒng)中沒有檢測、反應裝置。3、數控系統(tǒng)傳達信息的語言稱為：（）①程序；②程序編制；③代碼；④源程序。4、在數控機床上加工部件，從分析部件開始，向到達制備穿孔帶為止的全過程，稱之為（）①制定工藝；②選擇程序；③編制程序；④制備紙帶。5、數控機床組成的核心是：（）①主機；②伺服系統(tǒng)；③數控裝置；④輸人裝置。二、多項選擇題1、數控機床閉環(huán)系統(tǒng)的持點是：（）①系統(tǒng)復雜，調整及維修困難；②定位精度高，多用于高精度機床；③多用于精度要求不太高的中小型機床；④加工精度由履行件及機床傳動機構精度來保證；⑤擁有檢測及反應裝置；⑥加工花銷低，有利于降低產品成本。2、數控機床主要合用的場合是：（）①定型產品的大批生產；②多品種小批量生產；③中等精度的定型產品；④產品研制過程的多次改正試制加工；⑤復雜型面的加工；⑥修配加工。3、依照物料搬運所用的設施不同樣，柔性制造單元（FMC）的構造分為：（）①加工中心配托盤互換系統(tǒng)的FMC；②數控機床配工業(yè)機器人FMC；③有監(jiān)控裝置的FMC；④有刀庫的FMC。4、柔性制造單元（FMC）技術是在加工中心基礎上發(fā)展起來的，它增加了：（）①機器人或托盤自動互換裝置；②刀具和工件的自動測量裝置；③加工過程的監(jiān)控裝置；④.刀庫。5、加工中心擁有較強的綜合加工能力，它能在工件的一次裝夾中按預定程序自動實現多種加工，能夠：（）①簡化工件的設計過程；②簡化工藝過程設計；③減少部件的周轉時間；④提高部件的加工精度。6、鏜銑加工中心適合加工：（）①大批大批生產的部件；②構造復雜、性能要求高的部件；③加工構造定型的部件；D生產周期特別長的簡單部件；④價值昂貴、不同樣意報廢的重點部件。三、填空題1、鏜銑類加工中心差異于數控鏜床和數控銑床的重要特點是加工中心設置有__________，在加工過程中可實現____________采用。2、數控車床的加工功能與一般車床對照其突出特點為______________和________________。3、柔性制造單元（FMC）技術是在加工中心的基礎上發(fā)展起來的，它增加了機器人或托盤、刀具和工件的和加工過程的。4、柔性制造系統(tǒng)是由一組或一組，經過一個公用的自動物料輸送系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)相聯合的加工綜合體。5、加工中心一般分為類加工中心和類加工中心兩類。6、數控插齒機主要用于一般插齒機難于實現的加工，如加工、加工。四、思慮題1、先進制造技術的特點及內涵是什么？2、單機自動化的種類有哪些？3、何為自動線，以及自動線的種類有哪些？4、指出NC，DNC，CNC，MC，FMS，FMC，IMT所代表的是什么，它們各自都有什么特點？5、數控機床由哪些部分組成的，其特點是什么？畫出計算機數控機床的加工原理框圖。7、DNC有哪幾種構造模式？8、畫出讀帶機旁路式構造框圖。9、簡述柔性制造系統(tǒng)的特點。10、簡述柔性制造系統(tǒng)的軟硬件組成。11、簡述超精巧加工的分類。12、金剛石刀具刃磨質量包括哪兩方面？13、表面變形加強的主要方法有哪些？14、表面覆層加強的主要方法有哪些？15、畫出槽鍍工藝的一般流程圖。16、簡述應用表面辦理技術的意義。17、簡述迅速原型制造技術的原理。18、何謂成組技術？應用GT技術的意義。19、簡述CAPP的基根源理和種類。20、怎樣對待先進制造技術對機械制造業(yè)的影響？第七章特種加工一、單項選擇題1、加工圖1中的窄縫最適于用哪一種方法：（）①銑削；②刨削；③電火花線切割；④激光加工2、在硬脆不導電資料上雕琢花紋時，最好采用：（）①電火花加工；②鏜削加工；③車削加工；④激光加工3、在橡膠上加工φ0.5㎜的小孔，適合采用的加工方法是：（）①電火花穿孔；②激光打孔；③超聲波穿孔。二、多項選擇題1、電火花成形加工與電火花線切割加工能夠加工以下那些資料：（）①金屬資料②非金屬資料③非金屬導電資料④塑性資料⑤脆性資料2、那些特種加工方法能夠加工硬脆非金屬資料的工件：（）①超聲波②電解③電火花④激光3、超生波加工過程是（）綜合作用的結果。①工具端面以超聲振動直接作用在工件表面；②磨料的機械錘擊；③磨料的拋研；④超聲空化（液壓沖擊波）。4、超聲波適合加工：（）①導電資料；②不導電資料；③硬脆資料；④韌性資料。5、能夠加工金剛石資料的有：（）①鉆削加工；②超聲波加工；③銑削加工；④激光加工；⑤砂輪磨削加工。三、思慮題1、試說出特種加工的分類方法及特種加工技術的主要優(yōu)點。2、電火花加工時，工具電極資料的選擇依照是什么，平常采用何種電極資料?3、電火花加工的精度與哪些要素相關?4、簡述電解加工、超聲波加工、離子束加工、激光加工的加工原理。5、簡述電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工的特點。6、電火花加工時的自動進給系統(tǒng)和車、鉆、磨削時，自動進給系統(tǒng)在原理上、實質上有何不同樣，為什么會惹起這種不同樣?7、電火花加工、電解加工、超聲波加工的工具都能夠用硬度較低的資料制造，試分析有何優(yōu)點。8、與傳統(tǒng)機械加工對照，特種加工技術的應用對現代制造技術產生了什么影響?9、分別說出電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工的主要缺點。習題參照答案《機械加工》部分第一章切削加工基礎知識一、單項選擇題1、①2、③3、②4、③5、②6、⑥7、②8、③9、①10、③11、②12、②13、④14、⑤15、16、③17、①18、②19、③20、②二、多項選擇題1、③④⑥2、②③⑤⑥3、①④⑤4、③④⑥5、②④⑤⑥6、③⑤⑥7、②③④8、②④9、①③④10、①②⑤11、①②③④12、①②④⑤13、①②③14、①②④15、①④⑤或②③④⑤第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單項選擇題1、②2、③3、①4、②5、①6、③7、①8、④9、②10、④二、多項選擇題1、①④⑤2、②③④⑥3、①⑤4、①②④5、①②④6、①②7、②④8、①②③④⑤或①②③④⑥9、①②③④10、①③⑤11、①②③④⑤12、①②③④13、①②③④⑤三、問答題1、1）依照表面的尺寸精度和表面粗拙度R。值選擇；2）依照表面所在部件的構造形狀和尺寸大小選擇；3）依照部件熱辦理情況選擇；4）依照部件資料的性能選擇；5）依照部件的批量選擇。2、粗車-調質-半精車-精車粗車-半精車-淬火-粗磨粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨3、鉆孔–擴孔–鉸孔鉆孔–半精車–淬火–粗磨鉆孔–調質–拉孔4、粗車或粗鏜（鉆孔）——半精車或半精鏜——精車或精鏜（磨）粗車或粗鏜（鉆孔）——調質——擴孔——鉸孔粗車或粗鏜（鉆孔）——調質——拉孔5、加工方加工原機床刀加工的齒輪種類法理具銑成形法銑床齒輪銑直齒、螺旋齒圓柱齒輪齒刀滾展成法滾齒機滾齒刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪和蝸輪齒插展成法插齒機插齒刀內外直齒、螺旋齒圓柱齒輪齒和雙聯或多聯齒輪6、外圓A資料Ra值熱辦理數加工方量案Φ30h8451.6μm調質100粗車—調質—半精車—精車Φ30h8451.6μm淬火100粗車—半精車—淬火—磨Φ30h5450.4μm淬火100粗車—半精車—淬火—粗磨—精磨第三章機械加工工藝過程一、單項選擇題1、①2、②3、②4、①5、④二、多項選擇題1、①④2、①②③④3、①②③④4、①③④⑤5、①②④三、問答題1、設計基準：左端面；定位基準：中心線、左端面。(2）定位基準2、工序工工序內容設施1下料圓鋼下料（￠110至￠120都可）X（45至50都可）鋸床2鉗在圓心鉆孔￠40。鉆床3車粗車右端面見平，￠63外圓車至￠65（長24）。車床4粗車另一端面（保證長41），￠60h8外圓車至￠62（長車床5熱處調質辦理220—240HBS6車半精車￠60h8外圓車至￠60.5（長7.5），￠47k8內孔車床7車半精車另一端外圓及端面車至圖紙尺寸、倒角。車床8車精車￠60h8外圓，￠47k8內孔車至圖紙尺寸車床9鉗劃線4-φ8孔線，鉆孔。鉆床10檢查驗3、工序號工種工序內容機床1下料圓鋼下料（￠40至￠50都可）X（130至140都可）鋸床2車粗車端面見平，鉆中心孔，一端￠20k6外圓車至￠車床22（長26），￠35k8外圓車至￠37（長高出78）；粗車另一端面保證長125，鉆中心孔，￠20k6外圓車至￠22（長21）。3車半精車一端￠20k6外圓車至￠20.（5長27），￠35k8車床外圓車至￠35.5，車槽、倒角；半精車另一端￠20k6外圓車至￠20.5（長22），車槽、倒角。4磨粗磨￠35k8外圓至圖紙尺寸，兩個￠20k6外圓粗磨床磨后再精磨至圖紙尺寸。5檢查驗4、工序工種工序內容設施1下料圓鋼下料（￠80至￠90都可）×（270—280）鋸床2車粗車右端面見平，鉆中心孔，￠75外圓車成，￠車床60h7外圓車至￠62，￠50h7外圓車至￠52，長度均車到圖紙尺寸；粗車另一端面保證總長265，3熱辦理調質辦理220~240HBS4鉗修研兩頭中心孔車床5車半精車一端￠60h7車至￠60.5，￠50h7車至￠車床50.5，車2個槽，倒角；半精車另一端￠50h76車車成螺紋車床7鉗劃2個鍵槽線8銑銑2個鍵槽到圖紙尺寸銑床9鉗修研兩頭中心孔車床10磨磨￠60h7、￠50h7、￠40h7四個外圓到圖紙尺磨床11檢查驗第四章切削加工部件工藝性一、問答題1、1）鉆各螺孔原因：減少螺孔種類2）鉆削螺孔原因：增加工藝孔，以便采用標準鉆頭和絲錐進行加工3）車圓角原因：一致圓弧半徑2、1）加工鍵槽原因：盡量減少部件在機床上的裝夾次數，原設計的兩鍵槽需要在軸用虎鉗上裝夾兩次，改良