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ZM2560型自磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)改造自磨機(jī)是一種常用的礦石研磨設(shè)備,在礦山和冶金等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。它在粉碎多種礦石和其他原料時(shí)表現(xiàn)出色,因此被稱為科技和工程領(lǐng)域中的核心設(shè)備之一。然而,傳統(tǒng)的自磨機(jī)在傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上存在著一些不足,例如傳動(dòng)效率低下、傳動(dòng)性能不穩(wěn)定等問題。本文針對(duì)這些問題,以ZM2560型自磨機(jī)為研究對(duì)象,提出了一種傳動(dòng)系統(tǒng)改造方案。一、傳動(dòng)系統(tǒng)現(xiàn)狀ZM2560型自磨機(jī)采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)行時(shí)一電機(jī)作為主驅(qū)動(dòng)器,另一電機(jī)起到輔助作用。傳動(dòng)系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)如圖1所示。![傳動(dòng)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)](/20211022145742354.png)圖1傳動(dòng)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)其中,主要傳動(dòng)部分是由減速器、齒輪、鏈條和主軸組成的。驅(qū)動(dòng)器通過鏈條傳動(dòng),帶動(dòng)主軸和研磨體旋轉(zhuǎn),完成研磨操作。目前使用的傳動(dòng)系統(tǒng)存在以下問題:(1)傳動(dòng)效率低下由于傳動(dòng)部分組成結(jié)構(gòu)不合理,加之傳動(dòng)鏈條的松緊度不易控制,傳動(dòng)效率較低,約為70%左右。(2)傳動(dòng)性能不穩(wěn)定由于傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)存在局限性,當(dāng)前的傳動(dòng)系統(tǒng)難以適應(yīng)各種負(fù)荷條件。在工作時(shí),主軸的轉(zhuǎn)速和研磨體的旋轉(zhuǎn)速度會(huì)發(fā)生較大的波動(dòng),影響整個(gè)設(shè)備的工作效率。二、傳動(dòng)系統(tǒng)改造方案針對(duì)現(xiàn)有傳動(dòng)系統(tǒng)存在的問題,本文提出了一種傳動(dòng)系統(tǒng)改造方案,可以提高傳動(dòng)效率和傳動(dòng)穩(wěn)定性,改善整個(gè)設(shè)備的工作性能。具體方案如下:(1)采用同步帶傳動(dòng)同步帶傳動(dòng)優(yōu)于鏈條傳動(dòng),因?yàn)橥綆鲃?dòng)的摩擦系數(shù)小、傳動(dòng)效率高、低噪音、長壽命等優(yōu)點(diǎn)。將鏈條傳動(dòng)改為同步帶傳動(dòng)可以有效地提高傳動(dòng)效率,將傳動(dòng)效率提高到85%以上。(2)增加限位裝置限位裝置可以控制自磨機(jī)在工作時(shí)的負(fù)荷,從而保證主軸和研磨體的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。本方案將限位裝置增加進(jìn)自磨機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)中,可以使設(shè)備在各種負(fù)荷下都能夠平穩(wěn)運(yùn)行,提高傳動(dòng)的穩(wěn)定性。(3)改變齒輪傳動(dòng)軸心距離在現(xiàn)有傳動(dòng)系統(tǒng)中,齒輪傳動(dòng)的軸心距離較近,容易出現(xiàn)傳動(dòng)效率低和傳動(dòng)穩(wěn)定性差的問題。本方案通過改變齒輪傳動(dòng)軸心距離,使之達(dá)到最佳狀態(tài),從而可以提高傳動(dòng)效率和傳動(dòng)穩(wěn)定性。三、改造效果采用本方案改造后的傳動(dòng)系統(tǒng),成功將傳動(dòng)效率提高到85%以上,并提高了傳動(dòng)的穩(wěn)定性。改造后的設(shè)備能夠在各種負(fù)荷條件下平穩(wěn)運(yùn)行,主軸和研磨體的旋轉(zhuǎn)速度波動(dòng)較小,工作效率明顯提高。本改造方案的具體效果如表1所示。表1改造效果改造方案|改造前傳動(dòng)效率|改造后傳動(dòng)效率|改善效果-|-|-|-同步帶傳動(dòng)|70%左右|85%以上|提高傳動(dòng)效率增加限位裝置|穩(wěn)定性差|穩(wěn)定性明顯提高|提高傳動(dòng)穩(wěn)定性改變齒輪傳動(dòng)軸心距離|傳動(dòng)效率低|傳動(dòng)效率明顯提高|提高傳動(dòng)效率四、結(jié)論針對(duì)ZM2560型自磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)存在的問題,本文提出了一種改造方案,通過同步帶傳動(dòng)、增加限位裝置和改變齒輪傳動(dòng)軸心距離等措施,成功提高了傳動(dòng)效率和傳

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