閥室工藝設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...******輸氣管道工程閥室工藝施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：陜西建工******輸氣管道工程工程部二〇一八年十月二十四日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、設(shè)備、材料進(jìn)場24.1管材及管件檢驗(yàn)24.2閥門檢驗(yàn)3五、施工方案35.1管道預(yù)制35.2管道安裝45.3閥門安裝65.4支墩、支架安裝65.5焊接75.6管線系統(tǒng)吹掃、試壓、枯燥85.7防腐、涂漆、除銹95.8管溝開挖與回填10六、HSE措施10附表：管道焊口單線圖12站內(nèi)工藝管道安裝施工方案一、編制依據(jù)?鋼制對焊無縫管件?GB/T12459-2005?石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50540-2009?鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收?SY/T4103-2006?石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測?SY/T4109-2013?動火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)?Q/SY1241-2009閥室工藝施工圖紙及其它設(shè)計(jì)文件二、工程概況******天然氣輸氣管道工程，沿線建設(shè)兩座截?cái)?*****和******閥室，******位于管線20.44km處的******，******閥室位于管線37.08km處的******村。三、施工準(zhǔn)備3.1征地滿足施工要求,臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要，3.2管道預(yù)制場地已具備條件，圖紙技術(shù)交底已進(jìn)展。3.3施工人員、設(shè)備及機(jī)具按方案進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.4工程材料供應(yīng)能滿足施工需要。3.5管道焊接工藝評定已經(jīng)完成，并符合要求。3.6施工技術(shù)措施已審批，并向施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。3.7工藝管道安裝流程：工藝管道安裝流程圖3.8勞動力投入方案序號人員單位數(shù)量1技術(shù)員名12起重指揮員名13管工名14焊工名35普工名46安全員名13.9施工工機(jī)具方案表序號名稱單位型號數(shù)量1挖掘機(jī)臺22012水準(zhǔn)儀SJ613吊車25t14水平尺只25電焊機(jī)臺36壓力表只16MPa27手動試壓泵臺18空壓機(jī)臺19噴砂罐臺110角磨機(jī)臺311對口器臺2臺12四、設(shè)備、材料進(jìn)場4.1管材及管件檢驗(yàn)4.1.1管材及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須與設(shè)計(jì)要求相符。材料到貨必須有材質(zhì)證明書及合格證，并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢查，否那么不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.1.2彎頭〔管〕、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板及緊固件等應(yīng)進(jìn)展抽查，抽查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.1.3當(dāng)對管材及管件的質(zhì)量有疑心以及施工合同中有規(guī)定時(shí)，必須對管子及管件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，否那么不允許安裝和使用。4.2閥門檢驗(yàn)4.2.1嚴(yán)格閥門到貨檢驗(yàn)制度。閥門到貨后，應(yīng)與監(jiān)理和業(yè)主代表共同進(jìn)展檢驗(yàn)。閥門必須有產(chǎn)品合格證，氣液聯(lián)動閥門應(yīng)有安裝使用說明書。4.2.2在施工現(xiàn)場設(shè)立專業(yè)閥門試壓點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力〔本工程閥門公稱壓力為PN=4.0MPa，強(qiáng)度壓力試驗(yàn)為Ps=6.0MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Ps=4.0MPa〕；設(shè)專職質(zhì)檢員控制閥門檢驗(yàn)質(zhì)量；配套完善閥門檢〔試〕驗(yàn)設(shè)備，制定正確的檢〔試〕驗(yàn)程序和方法。a)試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，并經(jīng)校驗(yàn)合格。b)閥門的檢驗(yàn)范圍應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。c)閥門應(yīng)用清水進(jìn)展強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明書的要求進(jìn)展。壓力不下降、無滲水、殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞為合格。d)閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)排除閥門內(nèi)部積水并吹干，密封面涂好保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉兩端出入口，并在閥體上按規(guī)定作好試壓合格標(biāo)識，填寫試壓記錄，做到有據(jù)可查。e)閥門的傳動裝置和密封、潤滑局部應(yīng)進(jìn)展檢查，使其傳動局部靈活好用，并調(diào)試好限位開關(guān)。五、施工方案5.1管道預(yù)制5.1.1在管道預(yù)制場內(nèi)要最大限度地采用機(jī)械化或半機(jī)械化加工和裝配設(shè)備，加深預(yù)制深度，加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量。5.1.2根據(jù)工藝安裝特點(diǎn)，對預(yù)制的管道繪制單線圖，預(yù)制管道應(yīng)考慮以下原那么：保證管線易于裝配；a)減少工藝管線現(xiàn)場安裝的焊接工程量；b)同一類型和一樣尺寸的組成件同一批預(yù)制；c)盡可能以平面管道組成件和單個(gè)管件組裝成復(fù)雜的管道組成件；d)組成件便于搬運(yùn)、運(yùn)輸。5.1.3對成批管件的裝配采用在自制閥件組對器上進(jìn)展，易于質(zhì)量控制，縮短工期。5.1.4管道工藝預(yù)制要求如下：a)在預(yù)制平臺上進(jìn)展，開孔盡量采用機(jī)械開孔器開孔。b)組成件上管端出口法蘭如果是連到設(shè)備上的法蘭，或是其它組成件分支法蘭連接的法蘭，只能在管端點(diǎn)焊定位。c)管道組成件應(yīng)考慮搬運(yùn)與安裝的方便，并留有可調(diào)整的余地。d)預(yù)制前考慮好管道組成件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。e)預(yù)制管段應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的系統(tǒng)號、順序號，嚴(yán)格控制自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差。5.2管道安裝5.2.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)展安裝。5.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭螺栓擰緊后露出螺母以外3個(gè)螺距。法蘭預(yù)制管道偏差檢查示意圖5.2.3管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭的平行度和同軸度，管道安裝后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。5.2.4設(shè)備連接的管道安裝，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道、閥門等重量加在設(shè)備上，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一側(cè)開場安裝。固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以便減少焊接應(yīng)力的影響。支吊架安裝完后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，法蘭螺栓應(yīng)能自由地穿入法蘭螺栓孔。5.2.5安裝前應(yīng)對管材及各類管道附件再進(jìn)展仔細(xì)檢查，是否符合設(shè)計(jì)給定的規(guī)格、型號、公稱直徑和公稱壓力。5.2.6吊裝帶有防腐涂層的管子時(shí)，使用尼龍吊帶，防止損傷防腐層。5.2.7彎頭、彎管、大小頭等管件的運(yùn)輸，要采取固定措施。管子在對口前，應(yīng)預(yù)先去除管內(nèi)雜物。5.2.8管道的坡口形式、組對尺寸及焊接要求須滿足焊接工藝評定要求。5.2.9管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口或加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.2.10管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道對口平直度檢查示意圖5.2.11設(shè)備找平找正后，再進(jìn)展設(shè)備與工藝管線的連接。5.2.12地上管線就位前，須對工藝管墩、管架等進(jìn)展檢查與驗(yàn)收，檢查其是否到達(dá)安裝條件。5.2.13對埋地管道，管子下溝前必須進(jìn)展認(rèn)真檢查清理，以保證管子的防腐層完好。下溝檢查驗(yàn)收合格后，然后回填原土方，并做好隱蔽工程記錄。5.2.14管道對接焊縫距離管道支架必須大于50mm，冬季施工需要預(yù)熱和保溫的焊縫距離支架需大于300mm，5.2.15管道安裝的允許偏差須5.2.16組對前須將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等去除干凈，管口不得有裂紋、夾層等缺陷。5.2.17組對的焊口應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)完成焊接，完成焊接后應(yīng)將焊道兩側(cè)的飛濺、焊渣清楚干凈。5.3閥門安裝5.3.1閥門安裝前，檢查所安裝閥門是否試壓合格。核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向5.3.25.3.3閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置須動作靈活，指示正確。5.3.4絕緣接頭安裝前須進(jìn)展絕緣電阻測試，阻值不小于2MΩ。5.3.5焊接閥門或法蘭焊接時(shí)，須對閥門密封面及法蘭密封面采取保護(hù)措施，防止焊渣、焊條頭破壞密封面。5.3.6閥門焊接過程中和焊接后5分鐘，對閥門密封部位的閥體采取降溫措施，使閥體溫度不超過產(chǎn)品說明書中規(guī)定的溫度。5.4支墩、支架安裝5.4.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整吊架。支5.4.2閥門支座與混凝土根基之間加10mm厚的聚四氟乙烯絕緣橡膠板5.4.3管墩托架的活動面干凈平整，不得有歪斜、砂石、焊渣5.4.45.4.5混凝土支墩應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)60%以上，方可進(jìn)展閥門安裝作業(yè)，施工過程中對支墩的棱角采取保護(hù)措施。5.5焊接本線路的閥室工程D273×7.1管道按照線路工程焊接工藝規(guī)程使用E6010焊條向下焊，D114.3×5~D33.7×5采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊施焊，氬弧焊焊絲使用Φ2.5mmER50-6打底，電弧焊焊條使用Φ3.2mmE4315填充及蓋面。5.5.1參加施工的焊工均須持有相應(yīng)的焊接方法、材質(zhì)、相應(yīng)位置的焊接資格證書。且在現(xiàn)場焊接前，由施工技術(shù)、質(zhì)檢員會同甲方5.5.2根據(jù)圖紙及焊接工藝評定要求供應(yīng)焊材，焊料必須有材質(zhì)合格證，當(dāng)材質(zhì)合格證內(nèi)容不清或?qū)ζ溆幸尚臅r(shí)，對焊材進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)5.5.3低氫型焊條烘干溫度為350℃~400℃，恒溫時(shí)間為1h~2h；烘干后存入枯燥箱，溫度控制在100℃~150℃，隨用隨取，當(dāng)天未用完的焊條收回，重新烘干后使用，重新烘干次數(shù)不得超過2次。5.5.45.5.6施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；焊接底線與鋼管搭接牢靠，防止電弧擦傷母材。5.5.7焊縫外觀檢查要求：a)焊縫上的焊渣及周圍飛濺物清楚干凈，焊縫外表均勻整齊，焊縫應(yīng)平滑過渡，不存在有害的焊瘤、凹坑。b)對接焊縫允許錯(cuò)變量不大于壁厚的1/8。c)對接焊縫外表寬度為坡口上口兩側(cè)各加0.5~2mm；外表余高為0~2mm，局部不大于3mm且長度不大于50mm。d)角焊縫邊緣平緩過渡，焊縫的凹度及凸度不大于1.5mm，兩焊腳高度差不大于3mm。e)焊縫外表不存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點(diǎn)等缺陷。f)咬邊深度小于0.3mm的，任何長度均為合格，咬邊深度在0.3~0.5mm之間的，單個(gè)長度不超過30mm5.6管線系統(tǒng)吹掃、試壓、枯燥5.6.1吹掃

a)管道系統(tǒng)安裝完畢，先對管道進(jìn)展吹掃試壓，吹掃合格后再進(jìn)展壓力試驗(yàn)，吹掃、試壓完成后及時(shí)封堵管口e)吹掃采用爆破膜法，介質(zhì)使用壓縮空氣，吹掃壓力為0.1~0.2MPa氣流速度應(yīng)大于20m/s。

f)吹出氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等其他雜物為合格。h)吹掃作業(yè)設(shè)置20m范圍的戒備區(qū)，設(shè)置戒備線、警示牌和專職安全員值守。5.6.2試壓

a)試壓用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，其精度等級不得低于1.5級，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5－2倍，試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不大于1℃。

b)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0MPa，穩(wěn)壓4h，目測管道無變形、無滲漏、壓降小于0.06MPa為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.0MPa，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后緩慢降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力4MPa，開場嚴(yán)密性試驗(yàn)。

c)試驗(yàn)介質(zhì)為中性清凈水，水質(zhì)清潔、無油污，PH值6~9之間，最大鹽分2000mg/L，最大固態(tài)懸浮顆粒不大于50mg/L，環(huán)境溫度低于5℃5.6.3枯燥試壓完畢后，采用壓縮空氣吹掃進(jìn)展管內(nèi)枯燥，排出的氣體水露點(diǎn)連續(xù)4h比管道運(yùn)行時(shí)的最低環(huán)境溫度至少低5℃，變化幅度不大于3℃為合格。閥室工藝吹掃示意圖5.7防腐、涂漆、除銹強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓及外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)展防腐。埋地管道防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢漏。

5.7.1埋地管道防腐：a)進(jìn)出閥室的D273×7.1主管道防腐，采用外管線管道加強(qiáng)級3PE外防腐構(gòu)造，補(bǔ)口套補(bǔ)口。b)其余埋地管道、彎頭采用無溶劑業(yè)態(tài)環(huán)氧〔≥500μm〕+聚丙烯膠帶〔≥2.2mm〕防腐。c)埋地閥門及管件采用粘彈性材料〔≥1.8mm〕+兩層聚丙烯膠帶〔≥2.2mm〕，防腐總厚度不小于4.0mm。5.7.2地上管道:a)地上管道及設(shè)備外防腐構(gòu)造層為：環(huán)氧富鋅底漆〔2道，≥80μm〕+環(huán)氧云鐵防銹漆〔2道≥140μm〕+佛碳面漆〔3道≥90μm〕，圖層總厚度≥310μm。b)出入地端：地上200mm管道采用無溶劑液態(tài)環(huán)氧〔≥500μm〕+聚丙烯膠帶〔≥2.2mm〕進(jìn)展防腐。5.7.3除銹：a)噴砂除銹質(zhì)量到達(dá)GB8923.1中Sa2.3級要求，貓紋深度為50~90μm。b)噴砂達(dá)不到的區(qū)域經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主同意后采用砂輪機(jī)除銹，除銹等級為St3級。c)除銹合格后必須在4小時(shí)內(nèi)完成第一道底漆，外表反銹后必須重新除銹。

5.7.4遇以下情況，如不采取措施，不得進(jìn)展涂刷作業(yè)：

a)下雨、有霧；

b)環(huán)境溫度低于5℃；

c)灰土過多；

d)被涂外表溫度高于655.8管溝開挖與回填5.8.1放線后先采用機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，剩余20cm采用人工清土，邊坡1:0.33，開挖后清楚碎石、樹枝、堅(jiān)硬土塊等異物。5.8.2石方段管溝，溝底挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)上下20cm，采用細(xì)土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.8.3土方段管溝防止深度超挖，對超挖局部須分層夯填，每層厚200~300mm，密實(shí)度不小于93%。5.8.4管溝堆土距離溝邊不小于0.5m，高度不超過1.5m。5.8.5管道焊縫及防腐層檢測合格后，方可進(jìn)展管溝回填，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展回填并進(jìn)展夯實(shí)，管頂以上300mm內(nèi)采用人工回填，300mm以上局部使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層厚為200~300mm，密實(shí)度不小于93%。六、HSE措施6.1所有作業(yè)人員必須持證上崗，并經(jīng)過HSE培訓(xùn)合格后，方可上崗。

6.2坑下作業(yè)時(shí)，管溝寬度應(yīng)滿足作業(yè)要求并有防塌方措施，應(yīng)配置梯子或在管溝一側(cè)做成臺階狀，便于人員上下或緊急事件發(fā)生及時(shí)撤離；設(shè)置專人監(jiān)護(hù)施工，防止管溝塌方造成人員傷害。

6.3坑下有積水時(shí)，需進(jìn)展排水?？酉掠腥藛T進(jìn)展排水作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人觀察溝壁情況，發(fā)現(xiàn)異常，迅速通知坑下作業(yè)人員撤離。制止在雨后立即進(jìn)入坑下作業(yè)。

6.4防腐與焊接、安裝等其他作業(yè)穿插施工時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和協(xié)調(diào)，應(yīng)注意其他作業(yè)人員的安全。

6.5高空作業(yè)要求

6.5.1使用梯子的安全要求

6.5.1.1使用梯子前，要仔細(xì)檢查，梯子構(gòu)造要結(jié)實(shí)，踏步間距不得超過400mm，人字梯要有穩(wěn)固的鉸鏈和限制跨度的拉鏈。

6.5.1.2爬梯兩端均必須固定，防止滑動。

6.5.1.3制止兩人或兩人以上同時(shí)在梯子上工作。

6.5.1.4不準(zhǔn)帶人移動梯子。

6.5.1.5不允許蹬在梯子頂部工作，制止坐在梯子上。

6.5.1.6在離地面2m以上梯子上進(jìn)展作業(yè)時(shí)，要佩戴安全帶。

6.5.1.7在梯子上作業(yè)時(shí)，所使用的工具，必須放入專用的工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)上下投擲材料、工具。

6.5.1.8在有電線路附近作業(yè)時(shí)，要與線路保持足夠安全距離，并采取可靠保護(hù)措施。

6.5.2搭設(shè)腳手架的安全要求

6.5.2.1腳手架架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，抄平。鋼