QC成果提高預(yù)埋地腳螺栓合格率成果匯報(bào)

提高預(yù)埋地腳螺栓合格率目錄

一、工程概況

二、小組簡(jiǎn)介

三、選題理由

四、現(xiàn)狀調(diào)查

五、確定目標(biāo)

及可行性認(rèn)證

六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策九、組織實(shí)施十、檢查效果十一、鞏固措施十二、總結(jié)及下一步打算一、工程概

況工程名稱：ICU生產(chǎn)車間

工程概況：本工程位于，總建筑面積23705.34平方米，地上一層，高度19.53米，為門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)；本工程屋面及外墻采用金屬保溫板，柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓采用M24、M30、M39三種規(guī)格。其中M24共12個(gè)基礎(chǔ)48根螺栓；M30共48個(gè)基礎(chǔ)480根螺栓；M39共16個(gè)基礎(chǔ)144根螺栓。

開竣工時(shí)間：2007.7～2007.12

二、小

組

概

況小組名稱鋼結(jié)構(gòu)施工QC小組成立時(shí)間2007年7月課題名稱提高預(yù)埋地腳螺栓合格率小組類型攻關(guān)型組長(zhǎng)活動(dòng)日期2007.7.5-2007.9.30課題注冊(cè)2007.7小組成員6人注冊(cè)編號(hào)SJSQC010-2007活動(dòng)頻次2次/周出勤100％QC教育時(shí)間48課時(shí)以上小組概況表制表：時(shí)間：2007年7月6日

小組成員簡(jiǎn)介

序號(hào)姓名性別文化程度職稱小組職務(wù)組內(nèi)分工備注1男大專工程師組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)參加省QC骨干培訓(xùn)2男大本工程師組員組織實(shí)施內(nèi)部培訓(xùn)3女大專助工組員資料收集整理內(nèi)部培訓(xùn)4男大本助工組員方案實(shí)施內(nèi)部培訓(xùn)5男大專助工組員方案實(shí)施內(nèi)部培訓(xùn)6男大專助工組員效果檢查內(nèi)部培訓(xùn)制表：時(shí)間：2007年7月6日

三、選題理由

1.本工程為滿友醫(yī)療器械生產(chǎn)主車間，業(yè)主對(duì)工程施工質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，在基礎(chǔ)施工階段一旦出現(xiàn)不合格，將直接影響甲方對(duì)我公司施工能力的信任度，使公司名譽(yù)受到損害。2.我公司質(zhì)量目標(biāo)要求單位工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%,公司以往施工的鋼結(jié)構(gòu)工程不多，施工經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少，基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓又為基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制難點(diǎn)，我們開展QC小組活動(dòng)可以通過以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高本工程基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的精確度，確保一次交驗(yàn)成功。3.規(guī)范要求預(yù)埋螺栓中心線位置允許偏差2mm，外露長(zhǎng)度允許偏差+10mm。本工程基礎(chǔ)是獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓的軸線尺寸、標(biāo)高、垂直度等不易控制，若有差錯(cuò)將影響到整個(gè)廠房柱、屋架等的安裝?；谝陨侠碛?，我QC小組經(jīng)討論決定將控制預(yù)埋地腳螺栓位置偏差，提高預(yù)埋地腳螺栓合格率做為本次活動(dòng)的課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)螺栓的預(yù)埋過程，本QC小組查閱了公司以往施工的鹿泉鋼廠生產(chǎn)車間、普興公司廠房等工程歷史資料，結(jié)合當(dāng)時(shí)施工時(shí)的質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)報(bào)表資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，結(jié)果如下：

項(xiàng)目調(diào)查基數(shù)不合格點(diǎn)不合格率（％）預(yù)埋螺栓整體合格率85.4％螺栓軸線位置偏差2456727.3螺栓垂直度偏差2452811.4螺栓頂標(biāo)高偏差245124.9統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)不合格點(diǎn)數(shù)，得出統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)果如下：

項(xiàng)目不合格點(diǎn)數(shù)（共計(jì)107點(diǎn)）頻率（％）累計(jì)頻率（％）螺栓軸線位置偏差6762.662.6螺栓垂直度偏差2826.288.8螺栓頂標(biāo)高偏差1211.2100制表：時(shí)間：2007年7月6日

質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表：根據(jù)統(tǒng)計(jì)表作出預(yù)埋螺栓質(zhì)量問題排列圖如下：從左表中數(shù)據(jù)可以看出，螺栓軸線偏差在影響預(yù)埋螺栓位置偏差的問題中所占比例達(dá)到了62.6％，是造成預(yù)埋螺栓位置偏差的主要問題，要是能降低螺栓軸線偏差的發(fā)生率，就可以顯著提高螺栓預(yù)埋質(zhì)量。

制圖：時(shí)間：2007年7月6日

五、確定目標(biāo)及可行性分析

1.確定目標(biāo)：通過現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合本工程要求，QC小組確定活動(dòng)目標(biāo)：有效控制螺栓軸線偏差，將預(yù)埋螺栓的合格率提高到95％以上。活動(dòng)前目標(biāo)值目標(biāo)計(jì)劃柱狀圖

86.2％95％制圖：時(shí)間：2007年9月30日

2.可行性分析析：①甲方、集團(tuán)公公司對(duì)螺栓的預(yù)預(yù)埋質(zhì)量極為關(guān)關(guān)注，對(duì)保證工工程質(zhì)量的措施施給予大力支持持。②我們QC小組組以中青年人員員為主，小組人人員均經(jīng)過專業(yè)業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，有有一定的理論基基礎(chǔ)，技術(shù)力量量雄厚。③小組需要解決決的問題明確，，通過科學(xué)施工工，嚴(yán)格管理，，優(yōu)化施工方案案和措施，是可可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的的。通過以上分析可可以確定，小組組制定的目標(biāo)是是可以實(shí)現(xiàn)的。。六、原因分析7月10日，小小組召開會(huì)議，，針對(duì)螺栓線偏偏差的原因進(jìn)行行分析討論，并并整理出因果分分析樹圖，結(jié)果果如下：人機(jī)料法環(huán)人員素質(zhì)低定位方法不正確確經(jīng)緯儀精度偏差差尺量工具誤差螺栓直徑偏差固定方案不科學(xué)學(xué)振搗時(shí)擾動(dòng)螺栓栓未進(jìn)行技術(shù)復(fù)核核操作人員技術(shù)水水平低螺栓與模板焊接接固定成品保護(hù)措施不不力技術(shù)培訓(xùn)少儀器未檢測(cè)尺量工具未校對(duì)對(duì)下料精度不夠夜間作業(yè)光線不不足風(fēng)力大導(dǎo)致儀器器晃動(dòng)測(cè)量偏差砼澆注位置集中中澆注方案不合理理螺栓軸線位置偏差制圖：時(shí)間：2007年7月月10日因過分系樹圖：：七、要因確認(rèn)2007年7月月12日，QC小組召開討論論會(huì)，對(duì)十一條條末端因素逐一一進(jìn)行了分析,分析結(jié)果如下下：要因確認(rèn)分析表表(1)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人完成時(shí)間確認(rèn)情況是否要因1工人技術(shù)培訓(xùn)少工人是否經(jīng)過崗前培訓(xùn)，是否有操作經(jīng)驗(yàn)詢問、現(xiàn)場(chǎng)檢查7.13工人經(jīng)培訓(xùn)上崗，有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)中等否2儀器未檢測(cè)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀是否檢測(cè)合格且專人使用、保管查看儀器及檢測(cè)報(bào)告7.13測(cè)量?jī)x器在有效的檢定周期內(nèi)，專人使用、保管否3尺量工具未校對(duì)尺量工具是否經(jīng)過校對(duì)查看儀器校對(duì)記錄7.1330米以上卷尺均經(jīng)過計(jì)量檢定單位鑒定，5米以下卷尺由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員校定并存有校定記錄否4下料精度不夠下料時(shí)的精度控制調(diào)查、詢問7.13由專業(yè)工人在車間的專用機(jī)床上加工，有合格證明及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄否5未進(jìn)行技術(shù)復(fù)核是否進(jìn)行了技術(shù)復(fù)核調(diào)查分析7.14定位由測(cè)量工程師親自負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人全過程復(fù)核否要因確認(rèn)分析表表(2)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人完成時(shí)間確認(rèn)情況是否要因6定位方法不正確定位測(cè)量方案及執(zhí)行情況查看相關(guān)文件及記錄7.14沒有按照主控制線定位是7螺栓與模板焊接固定螺栓固定是否采用與模板連接的方式調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)檢查7.13螺栓固定未采用獨(dú)立系統(tǒng)，而是采用與模板連接的方式是8成品保護(hù)措施不力成品保護(hù)措施及執(zhí)行情況查看相關(guān)文件及內(nèi)容7.14有成品保護(hù)措施，但對(duì)預(yù)埋螺栓的防護(hù)不詳細(xì)是9澆注方案不合理澆注方案內(nèi)容及執(zhí)行情況查看相關(guān)文件及內(nèi)容7.14砼澆注時(shí)采取了分層對(duì)稱澆筑方法否10風(fēng)大導(dǎo)致儀器晃動(dòng)施工時(shí)的天氣情況詢問7.13天氣良好，風(fēng)力不大否11夜間施工光線不足夜間施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)照明現(xiàn)場(chǎng)查看7.13夜間施工光線充足否制表：時(shí)間：2007年7月月12日經(jīng)過小組成員的的確認(rèn)，造成預(yù)預(yù)埋螺栓軸線位位置偏差的主要要原因是：1、定位方法不不正確導(dǎo)致結(jié)果果誤差；2、螺栓與模板板焊接固定；3、成品保護(hù)措措施不力；八、制定對(duì)策針對(duì)確認(rèn)的的要因，我我們小組認(rèn)認(rèn)真討論，，制定相應(yīng)應(yīng)對(duì)策并繪繪制對(duì)策表表如下：對(duì)策表序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1定位方法不正確改進(jìn)定位放線方法精確定位螺栓軸線必須按照測(cè)量放線方案執(zhí)行，按照主控制線定位軸線；螺栓間定位采用定型鋼板現(xiàn)場(chǎng)07年7月20日-9月28日2螺栓與模板焊接固定螺栓固定采用獨(dú)立系統(tǒng)螺栓組支撐可靠，固定牢固，螺栓間焊接橫撐與斜撐；底部采用支架焊接，并與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋焊接牢固現(xiàn)場(chǎng)07年9月30日前3成品保護(hù)措施不力制定詳細(xì)的成品保護(hù)措施保證在施工過程中螺栓不發(fā)生位移鋼筋工、木工返工修整時(shí)禁止碰撞螺栓組；砼填料時(shí)嚴(yán)禁振搗棒及砼直接碰撞螺栓現(xiàn)場(chǎng)07年9月30日前制表：時(shí)間：2007年年7月18日九、組織實(shí)實(shí)施實(shí)施一、針針對(duì)定位放放線不正確確導(dǎo)致結(jié)果果誤差時(shí)間：2007年年7月20日-9月月28日實(shí)施負(fù)責(zé)人人：1.依照測(cè)測(cè)量放線專專項(xiàng)方案，，科學(xué)確定定主控制線線。用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀從測(cè)量量基線網(wǎng)上上引出樁基基中心控制制線和標(biāo)高高控制線，，此控制線線經(jīng)檢查復(fù)復(fù)測(cè)，確認(rèn)認(rèn)無誤后方方可使用。。2.定位時(shí)時(shí)用兩個(gè)經(jīng)經(jīng)緯儀控制制兩條軸線線，采用每每個(gè)柱位邊邊埋軸線樁樁的方法，，此種方法法埋樁較多多，但對(duì)精精度的控制制效果較好好。3.由項(xiàng)目目工程師組組織技術(shù)員員、測(cè)量員員、質(zhì)檢員員對(duì)已經(jīng)固固定完畢的的螺栓進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核核，復(fù)核的的主要內(nèi)容容有螺栓的的相對(duì)位置置、每根柱柱中心之間間的距離及及螺栓的頂頂標(biāo)高。4.砼澆注注至距錨固固槽底100mm時(shí)時(shí)，測(cè)量螺螺栓中心位位置高程和和間距，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差及及時(shí)糾正；；澆注完畢畢在砼初凝凝前再次進(jìn)進(jìn)行校核工工作。實(shí)施效果檢檢查：螺栓栓軸線定位位精確。對(duì)對(duì)螺栓組在在固定完畢畢及澆注完完畢兩次進(jìn)進(jìn)行軸線復(fù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及及時(shí)進(jìn)行了了修正。時(shí)間：2007年年7月20日-9月月28日實(shí)施負(fù)責(zé)人人：1.在砼基基礎(chǔ)墊層澆澆注時(shí)，預(yù)預(yù)埋150×150鋼板（δδ=10㎜㎜）。2.安裝用用模具采用用10mm厚鋼板，，采用外加加工機(jī)械制制孔，根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的螺栓直直徑和間距距，在鋼板板上放出大大樣圖，確確定鉆孔位位置；鉆孔孔孔徑大于于螺栓直徑徑1mm，，孔徑軸線線由鋸條割割槽標(biāo)示在在模具外邊邊。螺栓上上口由鋼板板模具控制制螺栓相對(duì)對(duì)位置，由由上下螺母母擰緊控制制螺栓桿的的相對(duì)位置置，上部螺螺母與螺栓栓桿件頂部部平齊以控控制螺栓標(biāo)標(biāo)高。螺栓栓中部和底底部采用不不小于螺栓栓直徑1/3的鋼筋筋將螺栓橫橫向和斜向向點(diǎn)焊，把把螺栓組焊焊為一個(gè)整整體。實(shí)施二、針針對(duì)螺栓固固定不牢固固3.在螺栓栓組安裝前前先支設(shè)固固定支架。。固定架底底部與墊層層預(yù)埋鋼板板牢固焊接接，必須自自成體系，，與模板固固定架，鋼鋼筋固定架架等完全分分開，并且且固定架應(yīng)應(yīng)有足夠剛剛度和穩(wěn)定定性。在固固定支架立立柱上投上上相對(duì)標(biāo)高高點(diǎn)，螺栓栓安放后由由測(cè)量員用用經(jīng)緯儀和和水平儀對(duì)對(duì)螺栓再次次進(jìn)行軸線線和標(biāo)高的的調(diào)整，經(jīng)經(jīng)檢查達(dá)到到要求后，，再把螺栓栓與固定架架焊牢固定定。同時(shí)，，對(duì)螺栓固固定架縱橫橫兩個(gè)方向向加焊剪刀刀撐予以加加強(qiáng)。實(shí)施效果檢檢查：螺栓栓組支撐可可靠，固定定牢固實(shí)施三、砼砼澆注時(shí)的的成品保護(hù)護(hù)時(shí)間：2007年年7月20日-9月月28日實(shí)施負(fù)責(zé)人人：1.由項(xiàng)目目主管工程程師負(fù)責(zé)重重新制定成成品保護(hù)措措施，明確確砼澆筑次次序、振搗搗要求及螺螺栓外露部部分的保護(hù)護(hù)方法，并并形成文件件下發(fā)至工工長(zhǎng)、班組組長(zhǎng)，由工工長(zhǎng)在實(shí)施施過程中進(jìn)進(jìn)行檢查落落實(shí)情況。。2.砼澆注注時(shí)，安排排專職安裝裝人員同步步、全程旁旁站監(jiān)護(hù)，，如發(fā)現(xiàn)變變動(dòng)，立即即通知施工工人員及時(shí)時(shí)處理。3.砼澆筑筑前后要做做好螺栓的的保護(hù)措施施，螺栓上上的油脂和和污垢應(yīng)清清除干凈，，且螺紋部部分要涂油油脂，并用用薄塑料布布包好。4.砼嚴(yán)格格采用分層層澆注，在在澆筑過程程中，螺栓栓組四周砼砼要對(duì)稱下下料，避免免振搗螺栓栓組，防止止螺栓組移移位。5.砼達(dá)到到一定強(qiáng)度度后，在確確保預(yù)埋螺螺栓不受擾擾動(dòng)的前提提下，才可可拆除模具具，拆除完完畢后隨即即用薄泡沫沫膠帶將螺螺栓包纏好好。實(shí)施效果檢檢查：成品品保護(hù)措施施得到了嚴(yán)嚴(yán)格落實(shí)。。十、檢查效效果通過本QC小組的的精心組織織以及項(xiàng)目目部的共同同管理，混混凝土澆筑筑完成后我我們對(duì)螺栓栓進(jìn)行了定定位放線，，以下是9月30日日項(xiàng)目部對(duì)對(duì)施工完畢畢的76個(gè)個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)的672根螺栓進(jìn)進(jìn)行