現(xiàn)澆箱梁模板與滿堂支架設(shè)計(jì)及施工

現(xiàn)澆箱梁模板與滿堂支架設(shè)計(jì)及施工大型立交現(xiàn)澆箱梁的總體施工順序?yàn)橄仁┕ちⅢw交叉部位、后施工分界分叉部位、再施工其他部位。交叉部位總體施工原則是先上層后下層，也可以根據(jù)計(jì)劃工期、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取先下層后上層施工手段。1

模板與支架的設(shè)計(jì)1.1

總體方案選定根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)、結(jié)合箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸，模板及支架施工方案可按如下選定：支架采用滿布式碗扣支架，支架基礎(chǔ)分層夯實(shí)整平，并用三七灰土或建筑垃圾處理50cm。橫向滿鋪枕木，底用砂漿找平、座實(shí)。立桿縱向間距120cm、橫向間距90cm，橫桿步距120／60cm。頂托上面橫向分布10cm×15cm方木（立放），縱向按間距25cm分布10cm×10cm方木，方木上釘酚醛覆膜木膠合光面板（厚1.2cm）作為底模。側(cè)板背帶間距40～70cm，用10cm×10cm方木布設(shè)，其上再釘竹膠板作為側(cè)模。翼板和側(cè)模采用10cm×10cm方木釘成框架作為支撐?？紤]到橫梁、邊腹板處自重較大，立桿間距局部加密為60cm×90cm；同時(shí)考慮到支架的整體穩(wěn)定性，在縱向每4.5m設(shè)通長剪刀撐1道，橫向每隔3跨布置剪刀撐l道。為便于高度調(diào)節(jié)，每根立桿頂部、底部配可調(diào)頂、底托，可調(diào)范圍30cm。按照處理后的地面與梁底高程之差，采用LG—300、LG—180、LG—150、LG—120、LG—90等規(guī)格的桿件進(jìn)行組合安裝。典型支架設(shè)計(jì)如圖1所示。1．2

內(nèi)模設(shè)計(jì)腹板內(nèi)模提前分段制作,分段長度以方便二人抬運(yùn)為宜,并考慮到加寬段、過渡段的分節(jié)長度要求，一般2～4m即可。腹板內(nèi)模安裝前宜將底板沖洗干凈。腹板內(nèi)模的支撐、加固參見圖2。待澆注完底、腹板砼，拆除腹板內(nèi)模后再支立頂板內(nèi)模。頂板內(nèi)模安裝可按圖2進(jìn)行支撐布設(shè)，豎向懸空的支撐立柱方木必須用硬木楔楔緊；所有支撐、加固方木必須用大號(hào)鐵釘連接成整體。2

施工質(zhì)量控制2.1

支架2.1.1

基礎(chǔ)處理可采用建筑垃圾或三七灰土回填、整平、壓實(shí)的方法對(duì)地基進(jìn)行加固處理，若地基松軟，在經(jīng)過回填處理后，可以再澆注一層厚15～20cmC15砼硬化，然后上覆彩條布防水。處理后的地基面要形成2～4%左右排水橫坡（單面坡或雙面坡），并于支架范圍外兩側(cè)順橋向開設(shè)溝槽，以利排水。支撐立柱承載力較大，需采用枕木作擴(kuò)大基礎(chǔ)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況及承載力的大小，選用不同截面積的枕木支墊。2.1.2

支架搭設(shè)支架在搭設(shè)前，必須掛好每孔的縱向中心線，沿中心線向兩側(cè)對(duì)稱搭設(shè)支架。為增強(qiáng)支架體系的整體穩(wěn)定性，順橋向需每4.5m設(shè)1道通長剪刀撐、橫橋向每隔3跨設(shè)1道剪刀撐。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制，桿件的相互連接必須緊密。最后按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固桿件?？烧{(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。每聯(lián)支架搭設(shè)至下一聯(lián)鄰近孔的L/5處或設(shè)計(jì)規(guī)定的部位。底托安放時(shí)必須用硬木楔墊平，以保證立桿的垂直度?？紤]到澆注頂板砼時(shí)需留設(shè)施工平臺(tái)、過道，支架在搭設(shè)時(shí)要有一排延伸到翼緣板的外側(cè)，并保證翼緣板下橫橋向有2～3排支撐。待底模面板全部鋪設(shè)完畢后，通過上頂托精準(zhǔn)調(diào)整底模面板至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)保證每個(gè)頂托與墊木頂緊、受力；當(dāng)墊木與頂托之間有縫隙時(shí)，要用硬木楔楔緊墊木與頂托之間的縫隙。2.1.3

支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，粗略調(diào)整好底模標(biāo)高后進(jìn)行配載預(yù)壓，配載可以用砂袋或水袋，或二者相結(jié)合，加載重量不得小于梁體自重。預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，以支架不再出現(xiàn)沉降為度,一般要求預(yù)壓時(shí)間為2～3d。支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素：δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5δ1——箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形量；δ2——支架彈性壓縮量；δ3——支架與方木、方木與模板、支架與枕木之間的非彈性壓縮量；δ4——支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量；δ5——支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量。通過預(yù)壓施工，可以消除δ3、δ5的影響，則在底模安裝時(shí)，其預(yù)拱度的設(shè)置按Δ=δ1+δ2+δ4計(jì)算，在模板的高程控制時(shí)加入預(yù)拱度數(shù)值。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，考慮到張拉時(shí)起拱,

預(yù)拱度的設(shè)置要適當(dāng)減小或不設(shè)預(yù)拱度。2.2

模板模板的優(yōu)良與否是影響現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，其必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。底模、腹板外?？刹捎?2mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜木膠合光面板，內(nèi)模采用多層壓實(shí)板。模板與模板之間縫隙用海棉條填塞，并注意清除多余外露海綿條。在粗調(diào)好墊木標(biāo)高后、鋪釘?shù)啄０迩?，必須掛線找平縱、橫向墊木，以確保墊木面在同一平面內(nèi)，對(duì)于不平整的墊木應(yīng)用手提刨刨平。在安裝底模時(shí)，底模竹膠板的縱向拼縫下面最好設(shè)置通長方木，以確保模板拼縫質(zhì)量，同時(shí)在腹板外側(cè)部位處的縱向墊木應(yīng)密布40～50cm寬，并用大號(hào)鐵釘與橫向墊木釘緊，以便腹板側(cè)模根部背帶方木能釘?shù)娇v向墊木上不落空，防止腹板側(cè)模移位。如若是用砂袋預(yù)壓,則在預(yù)壓前先在竹膠板上鋪一層彩條布，以防砂袋搬運(yùn)時(shí)劃毛光面，影響砼外觀質(zhì)量。梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，必須嚴(yán)控腹板外模的支立。腹板外模支立時(shí)，直線段按間距5m一點(diǎn)、曲線段按2.5m一點(diǎn)控制腹板外模線型。腹板外模的支撐與加固必須牢固可靠，嚴(yán)禁跑、脹?，F(xiàn)象出現(xiàn)。腹板外模支撐與加固參見圖1。2.3

鋼筋鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜、數(shù)量多，施工中必須嚴(yán)格清查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)。施工時(shí)宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。在制作骨架時(shí)，特別注意嚴(yán)格控制彎起筋的彎折角度，確保同一平面內(nèi)的彎起筋嚴(yán)格處于同一平面內(nèi)。每孔腹板骨架筋及橫梁骨架筋于地面綁扎成型后整體吊裝、安放，以減少在箱梁上的焊接。在箱梁上焊接鋼筋時(shí)，要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴(yán)格控制，在認(rèn)真復(fù)核圖紙、精準(zhǔn)推算頂板保護(hù)層尺寸后，進(jìn)行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，并留有1～2cm富余量，避免骨架露出頂板或保護(hù)層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)。在綁扎腹板箍筋時(shí)，其彎頭交合處應(yīng)相互錯(cuò)開、交叉布置。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記，綁扎時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋。對(duì)于曲線上箱梁，圖紙所給的頂、底板中橫向鋼筋分布間距為箱梁中心線處橫向鋼筋間距尺寸，對(duì)于橫向鋼筋兩端部間距尺寸要根據(jù)曲線半徑計(jì)算確定。頂板與底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳筋分布間距按設(shè)計(jì)要求辦理，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可以按1.5X1.5m間距布設(shè)。板凳筋必須綁扎或點(diǎn)焊布設(shè)牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距?？紤]到梁體內(nèi)力分布，腹板鋼筋留設(shè)于梁上對(duì)接的焊縫宜留設(shè)到1/4梁跨處。頂、底板鋼筋保護(hù)層的留設(shè)必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以免因保護(hù)層原因出現(xiàn)砼裂紋或漏筋現(xiàn)象。在預(yù)應(yīng)力砼箱梁中，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位有相互干擾、發(fā)生“打架”時(shí)，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則，可以適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的間距以利讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過。任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對(duì)禁止“死彎”的出現(xiàn)。為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)3～6層的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，并加強(qiáng)錨下砼振搗，避免張拉時(shí)拉脫、凹陷。2.4

混凝土2.4.1

澆注砼澆注前應(yīng)用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物，特別是焊條頭、焊渣、大塊焊溜、扎絲等金屬物必須清揀干凈，以免拆模后日久底板出現(xiàn)銹跡。砼澆注前留意天氣情況，必要時(shí)備足防雨布。在砼澆注過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個(gè)卡扣敲擊檢查，松、脫處及時(shí)處理。箱梁砼宜分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板砼，第二次澆頂板、翼緣板砼。砼澆注宜先底板、后腹板（分層厚30～40cm）從一端向另一端層層推進(jìn)、順序進(jìn)行。砼澆注分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。頂板砼的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進(jìn)行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達(dá)到“大面平整、細(xì)部粗糙”要求。頂板砼澆注完畢后及時(shí)清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼箱梁，在砼澆注過程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘，由兩頭掛設(shè)的倒鏈來回抽動(dòng)鋼絞線數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道。2.4.2

振搗混凝土的振搗用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長振搗時(shí)間、加強(qiáng)振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時(shí)要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。2.4.3

養(yǎng)生混凝土澆注完后，馬上用蓬布和塑料膜蓋起來，根據(jù)氣候情況，12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，在此時(shí)間內(nèi)要保持砼面處于濕潤狀態(tài)。3

幾點(diǎn)注意事項(xiàng)3.1

模板與支架拆除順序當(dāng)施工完畢達(dá)到拆除支撐、模板、支架條件后，需按：拆除箱室內(nèi)內(nèi)模加固支撐→張拉、壓漿（待漿體強(qiáng)度達(dá)90%以上）→由跨中向兩端頭對(duì)稱拆除翼緣板部位支撐、支架→由跨中向兩端頭對(duì)稱拆除底、腹板部位支撐、支架······順序進(jìn)行。絕對(duì)禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。支架拆除的順序?yàn)椋合炔鸪靠缰虚g部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使箱梁逐漸受力，避免產(chǎn)生裂紋。3.2

加強(qiáng)線型控制

特別對(duì)于腹板外模、翼緣板的線型，必要時(shí)可以采取加密控制點(diǎn)的方法，必須確保線型流暢、美觀。3.