沉箱典型施工方案

典型施工方案工程名稱典型施工項(xiàng)目沉箱預(yù)制典型施工范圍CX1-1沉箱鋼筋綁扎、模板支立、砼澆筑計(jì)劃施工時(shí)間審批編制年月日典型施工方案編號：工程項(xiàng)目典型施工內(nèi)容CX1-1底段鋼筋綁扎、模板支立、混凝土澆筑典型施工時(shí)間主持人參加人一．典型施工的目的1.驗(yàn)證施工工藝是否符合實(shí)際施工要求；2.驗(yàn)證施工機(jī)械配備是否滿足施工要求；3.發(fā)現(xiàn)在實(shí)際施工中出現(xiàn)的未預(yù)見的問題；4.通過典型施工獲得以后施工的數(shù)據(jù)和解決實(shí)際問題的方法，為以后施工提供經(jīng)驗(yàn)。二．施工工藝流程施工準(zhǔn)備→平臺清理放線→底板鋼筋綁扎→底段墻體鋼筋綁扎→支立底段外片模板→支立底段內(nèi)芯模板→底段混凝土澆注→拆除底芯?！鸪淄饽！B(yǎng)護(hù)三．設(shè)備及人員配備1.計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱單位數(shù)量備注泵車臺246米罐車臺610立方發(fā)電機(jī)臺1320KW280t.m塔吊臺1鋼筋加工設(shè)備套1對焊機(jī)一臺、切斷機(jī)兩臺、彎曲機(jī)各兩臺2.計(jì)劃投入機(jī)械設(shè)備工種單位數(shù)量備注鋼筋加工人15網(wǎng)片鋼筋綁扎人12骨架焊接1人底板鋼筋綁扎人20倒料3人模板支立人20預(yù)埋件2人、清灰刷油2人混凝土澆筑人20修補(bǔ)、底板抹面，養(yǎng)護(hù)各2人四．主要施工方法1．施工概況XXX碼頭一期工程沉箱共計(jì)20座，共分兩種型號，分別為18座CX1型，2座CX2型。本次典型施工的是CX1型沉箱2．鋼筋綁扎2.1平臺鋪設(shè)本工程沉箱單座重量2670t，計(jì)劃擱置10臺千斤頂，南北向?qū)ΨQ布置，一面均5臺。千斤頂對應(yīng)位置擱置加強(qiáng)板，溝蓋板鋪設(shè)完畢后用細(xì)砂填滿縫隙。2.2底板鋼筋綁扎底板主筋輸運(yùn)至現(xiàn)場后，綁扎之前施工人員將平臺鋪設(shè)2層原紙，溝蓋板縫隙處鋪設(shè)一層油氈，所有原紙接縫處均用膠帶紙沾貼牢固。底板主筋鋪設(shè)時(shí)拉線繩調(diào)直，鋼筋間距標(biāo)識在外圍線上，上下層鋼筋層距利用鋼筋骨架控制，鉛絲選用長度400mm。2.3網(wǎng)片鋼筋綁扎外墻及橫隔墻在鋼筋綁扎架上綁扎成網(wǎng)片，每艙格布置兩榀骨架，每平米擱置1個(gè)砂漿墊塊，鉛絲選用長度為隔墻300mm，外墻350mm，梅花布點(diǎn)綁扎，綁扎扣側(cè)面朝向，鉛絲頭向里摁倒。將最上層的水平筋與豎筋接觸點(diǎn)全部焊接牢固，作為網(wǎng)片吊點(diǎn)。2.4網(wǎng)片吊裝鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋扁擔(dān)吊裝，共設(shè)12排24個(gè)吊點(diǎn)，扁擔(dān)上方采用四根直徑為17.5mm鋼絲繩，下方采用24根直徑為9mm鋼絲繩連接相應(yīng)卡環(huán)鎖扣。280t.m安裝就位，安裝順序?yàn)椋簷M隔墻、側(cè)墻、后墻、前墻。2.5現(xiàn)場鋼筋綁扎網(wǎng)片安裝完畢后，現(xiàn)場綁扎八字筋、大角加密筋，兩道縱隔墻鋼筋全部現(xiàn)場穿插綁扎就位，縱隔墻水平、豎向筋位置參照兩面?zhèn)葔λ浇罴暗装鍣M縱筋，綁扎時(shí)拉線調(diào)直。四大角吊線錘控制垂直度。2.6鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，用圓型墊塊控制鋼筋保護(hù)層,外墻外側(cè)為50mm墊塊，內(nèi)側(cè)為40mm墊塊，隔墻為30mm墊塊。墊塊每平米一個(gè)。保證鋼筋保護(hù)層厚度。班組自檢完畢后，填寫自檢表格，交付質(zhì)量技術(shù)人員進(jìn)行專檢，然后質(zhì)量技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后支立模板。3．模板支立3.1外模板支立鋼筋驗(yàn)收合格后，在支立外模板前清掃外圍線附近雜物，280t.m塔吊吊外片模板就位，順序?yàn)椋呵皦?、后墻、南面?zhèn)葔Α⒈泵鎮(zhèn)葔?。底口歸位、壓杠與模板就位同步進(jìn)行。3.2預(yù)埋件安裝外模尺寸調(diào)整完畢后，將過水孔、接地極等預(yù)埋件按技術(shù)人員提供的圖紙安裝，安裝緊固，接地極與隔墻主筋焊接牢固。3.3內(nèi)芯支立280t.m塔吊吊內(nèi)芯扁擔(dān)掛內(nèi)芯就位，吊裝前，將內(nèi)芯支腿按要求擺放到位，與底板主筋點(diǎn)焊牢固。內(nèi)芯就位后及時(shí)安裝頂口套管，全部吊裝完畢后，在外片模板上標(biāo)識出隔墻邊線，隔墻墻邊線對稱拉線調(diào)直。3.4拉片、大頭螺母安裝，保護(hù)層調(diào)整模板全部吊裝完畢后，安裝拉片、大頭螺母，由鋼筋班組負(fù)責(zé)調(diào)整彎曲、傾斜、錯位的鋼筋接茬、調(diào)整保護(hù)層。3.5模板驗(yàn)收模板完畢后，由班組長填寫自檢表，自檢合格后通知主辦技術(shù)員驗(yàn)收，由主辦技術(shù)員、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收。（驗(yàn)收內(nèi)容：外形尺寸、墻寬、保護(hù)層、對角線、套管、底口歸位、墻栓盒等）監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，主辦工程師簽發(fā)砼澆筑令，通知相關(guān)人員進(jìn)行砼澆筑。4．混凝土澆筑4.1施工機(jī)具準(zhǔn)備在模板支立過程中，混凝土施工人員整理澆筑所用工具，將振搗棒、振搗電機(jī)、閘箱等歸攏到位，配合電工檢查設(shè)備狀態(tài)。4.2混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場后，澆筑人員就位，澆筑順序：由中間艙格向四周艙格分散，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿珊?，混凝土班組長配合主辦技術(shù)員控制涼底時(shí)間，底板混凝土初凝后再澆筑墻體，澆筑墻體順序?yàn)椋合韧鈮蟾魤??；炷了涠瓤刂疲夯炷翝沧⒉扇》謱訙p水進(jìn)行澆注。沉箱前、后趾均開有一排振搗孔，當(dāng)混凝土填滿至振搗孔下邊緣后，停止下灰，利用振搗孔將混凝土振搗嚴(yán)實(shí)，振完后嚴(yán)密封堵振搗孔?；炷练謱訚仓瑵仓詈笠粚訒r(shí)稍微減水，并注意控制混凝土的坍落度，防止混凝土出現(xiàn)松頂。4.3鑿毛混凝土終凝時(shí)即可鑿毛，用木抹子搓無明顯劃痕為宜，鑿除表面灰漿、露出石子，用鼓風(fēng)機(jī)、高壓水槍將鑿毛后接茬灰渣吹沖干凈。鑿?fù)旰笳菜B(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于完全濕潤狀態(tài)，嚴(yán)禁干濕交替。5．模板拆除、修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)5.1模板拆除由主辦技術(shù)人員控制拆模時(shí)間，拆模順序等同支模，也可先拆內(nèi)芯，后拆外模板。拆模時(shí)注意成品保護(hù)，緊張器收縮到位，避免擠、碰沉箱墻壁。拆除下來的模板及時(shí)清灰。5.2修補(bǔ)模板拆除完畢后，混凝土局部表觀的砂線、氣泡等輕微缺陷經(jīng)技術(shù)人員同意后及時(shí)修補(bǔ)，漏振等特殊質(zhì)量缺陷及時(shí)通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師會同相關(guān)負(fù)責(zé)人商定修補(bǔ)方案后方可修補(bǔ)。5.3養(yǎng)護(hù)高壓水槍噴灑淡水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。五．質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(m)1長度＋5－152箍筋內(nèi)尺寸±5鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法序號項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度＋5－10逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度＋5－1032受力鋼筋間距±153層距或排距±103預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度±1.L100逐件檢查2用鋼尺測量兩邊2寬度±153用鋼尺測量兩端及中部3高度±1044壁厚度±545全高豎向傾斜全高豎向傾斜151用經(jīng)緯儀或吊線測量用經(jīng)緯儀或吊線測量6頂面對角線差301用鋼尺測量注：①L為構(gòu)件長度，B為構(gòu)截面長度，單位為mm；預(yù)制矩形沉箱允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度寬度L＞1m±2.5L/1000逐件檢查4用鋼尺測量2高度±104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量查四角3墻厚度±108用鋼尺測量每墻三分點(diǎn)處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用