QC提高產(chǎn)業(yè)化住宅地工程疊合板樓板施工高質(zhì)量

實用標(biāo)準(zhǔn)文案 提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量精彩文檔目 錄一、 課題簡介 1二、 QC小組簡介 1三、 選題理由 4四、 現(xiàn)狀調(diào)查 4五、 目標(biāo)設(shè)定和可行性論證 5六、 原因分析和要因確認(rèn) 7七、 制訂對策 6八、 對策實施 7九、 效果檢查 8十、 所取得的社會效益 9十一、 鞏固措施 10十二、 總結(jié)與今后打算 10提高產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量一、 課題簡介回龍觀028地塊，位于北京市昌平區(qū)回龍觀鎮(zhèn)原回龍觀村，3#住宅樓建筑面積為2039022813～27住宅產(chǎn)業(yè)化是以科技進(jìn)步為核心，用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)的住宅產(chǎn)業(yè)，通過生產(chǎn)工廠化、施工裝配化、部品通用化、管理信息化改善工人的勞動條件、減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率，既有利于科學(xué)管理和文明施工，又可加快建設(shè)速度。在保障房建設(shè)中發(fā)展住宅產(chǎn)業(yè)化，不僅有利于提高保障房質(zhì)量和性能，普惠于民，還有利于形成日趨完善的住宅建設(shè)結(jié)構(gòu)體系，推動住宅產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，是住宅建設(shè)的發(fā)展方向。預(yù)制構(gòu)件安裝是產(chǎn)業(yè)化施工技術(shù)的一部分，其最大特點為通過預(yù)制構(gòu)件的安裝，減少現(xiàn)場材料使用、減少諸如裝修前頂棚找平施工工序等工序，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率，最終獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。13～273860mm，60mm。二、 QC小組簡介小組名稱北京公司小組名稱北京公司小組類型現(xiàn)場型小組成立時間20083小組注冊編號ZHS-11-01課題登記時間20113課題登記號ZHS-QC-2011-01小組人數(shù)8人TQC教育人均68小時平均年齡33歲活動時間20113201112活動次數(shù)19次出勤率100%2、QC小組成員簡介將產(chǎn)業(yè)化住宅用于保障性住房，可以通過標(biāo)準(zhǔn)化施工實現(xiàn)降低成本、節(jié)約能源、減少廢棄物，是保障性住房的發(fā)展方向，我們通過QC活動，可以較好地改進(jìn)施工方法，掌握產(chǎn)業(yè)化住宅施工技術(shù)。2、本工程是我公司首次承接產(chǎn)業(yè)化住宅工程，在新型疊合板安裝施工方面沒有經(jīng)驗。313（樣板層）3-1。表3-1樣板層疊合板樓板施工實測實量統(tǒng)計表位置位置累計點數(shù)不合格點數(shù)合格點數(shù)合格率136087153788.32%三、現(xiàn)狀調(diào)查1028-3#137111.68%，4-1。表4-1疊合板樓板施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1頂板板底平整度超差393954.954.92疊合板板縫處漏漿226131.1863疊合板樓板板底標(biāo)高超差4655.691.64樓板板厚偏差2672.894.45現(xiàn)澆層樓板平整度超差2692.897.26其他2712.81007合計N=712、根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，我QC小組繪制出排列圖，并找出影響疊合板樓板施工質(zhì)量的主要問題，見圖4-1。通過調(diào)查、統(tǒng)計和排列圖分析，我們找出影響疊合板樓板施工質(zhì)量的主要因素為：A、 頂板板底平整度超差B、 疊合板板縫處漏漿四、 目標(biāo)設(shè)定和可行性論證1、目標(biāo)設(shè)定86%，因此計算出，如果能將這兩個問題解決3.64%。計算公式：11.68%×（1-86%×80%）=3.64%11.683.64%5-1。11.68%11.68%12.00%10.00%8.00%6.00%3.64%4.00%2.00%0.00%活動前目標(biāo)值5-1小組活動目標(biāo)圖2、可行性分析：經(jīng)過我們客觀分析，本小組一致認(rèn)為：目標(biāo)完全能夠?qū)崿F(xiàn)。五、 原因分析和要因確認(rèn)1、原因分析QC2011524超差和疊合板板縫處漏漿的末端因素為以下12項：技術(shù)交底不詳細(xì)缺少教育培訓(xùn)崗位職責(zé)不明確木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條混凝土配合比設(shè)計不合理未編制專項混凝土澆筑方案預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理預(yù)制板安裝工藝流程不正確測量儀器未校正墻體混凝土澆筑高度策劃不合理夜間施工照明不夠2、要因確認(rèn)我們小組通過分析，現(xiàn)場調(diào)查，對以上12個末端因素進(jìn)行了要因確認(rèn)。序號末端因素序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人 完成時間符合規(guī)范規(guī)定及工程實際，可操作性強2011年525100%2011年525施工現(xiàn)場崗位職責(zé)明確平整度、觀感符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求2011年5252011年525模板安裝設(shè)置海綿條2011年525配合比符合設(shè)計要求2011年525實指導(dǎo)施工2011年525裝要求2011年526施工工藝流程符合工藝標(biāo)準(zhǔn)2011年5261技術(shù)交底不詳細(xì)查看技術(shù)交底記錄查看記錄2缺少教育培訓(xùn)是否全部經(jīng)教育培訓(xùn)，對工藝的了解情況現(xiàn)場調(diào)查3崗位職責(zé)不明確查看崗位職責(zé)管理制度查看制度4木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多材料檢查現(xiàn)場調(diào)查頂板模板板5面與預(yù)制板板底間未設(shè)模板安裝是否設(shè)置海綿條現(xiàn)場調(diào)查置海綿條6混凝土配合比設(shè)計不合理混凝土配合比申請單資料調(diào)查未編制專項7混凝土澆筑施工方案方案調(diào)查方案預(yù)制板吊裝8索具設(shè)計不吊裝工具現(xiàn)場調(diào)查合理預(yù)制板安裝9工藝流程不施工工藝流程現(xiàn)場調(diào)查正確101011測量儀器未校正墻體混凝土澆筑高度策劃不合理夜間施工照明不夠測量儀器現(xiàn)場調(diào)查送檢校正合格2011年525混凝土澆筑標(biāo)高現(xiàn)場調(diào)查混凝土澆筑高度滿足下道工序施工要求2011年52612夜間是否施工，是否有照明工具現(xiàn)場調(diào)查夜間不施工或夜間施工照明滿足施工需要2011年525根據(jù)計劃表，我QC小組成員分頭確認(rèn)，然后召開要因確認(rèn)會，對這12個末端因素進(jìn)行要因確認(rèn)。要因確認(rèn)表確認(rèn)序號 末端因素方法

確認(rèn)情況

負(fù)責(zé)人

是否要因技術(shù)交底不詳細(xì)缺少教育培訓(xùn)崗位職責(zé)不明確海綿條不合理澆筑方案預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理程不正確測量儀器未校正度策劃不合理

交底 技術(shù)交底中沒有針對預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、 調(diào)查 平整度進(jìn)行驗證的措施。現(xiàn)場 現(xiàn)場調(diào)查測量員質(zhì)量員及施工操作人員的教育 調(diào)查 培訓(xùn)記錄，考核合格率為100%。制度 有相應(yīng)的崗位職責(zé)管理辦法和實施細(xì)則。 調(diào)查現(xiàn)場 對現(xiàn)場模板進(jìn)行檢查平整度觀感符合材料標(biāo) 調(diào)查 準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場 現(xiàn)澆板縫處頂板模板與預(yù)制構(gòu)件交接處未粘貼調(diào)查 海綿條，造成模板板面與預(yù)制板板底間出現(xiàn)縫 是隙。方案 配合比設(shè)計符合設(shè)計要求《通混凝土配合比設(shè) 調(diào)查 計規(guī)程。方案 有專項施工方案，方案設(shè)計滿足施工要求。 調(diào)查現(xiàn)場 目前吊裝索具不能滿足各種尺寸構(gòu)件的吊裝要調(diào)查 求預(yù)制板在起吊后不能處于水平狀態(tài)為后續(xù) 是預(yù)制板安裝不到位埋下隱患?，F(xiàn)場 施工工藝流程符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。 調(diào)查現(xiàn)場 測量儀器檢定合格證證齊全，滿足監(jiān)測要求。 調(diào)查現(xiàn)場 墻體混凝土澆筑高度有超高現(xiàn)象不能滿足預(yù)制 調(diào)查 板安裝要求?，F(xiàn)場 夜間施工照明滿足施工需要 調(diào)查12QC4技術(shù)交底不詳細(xì)頂板模板板面與預(yù)制板板底間未設(shè)置海綿條預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理墻體混凝土澆筑高度策劃不合理六、 制訂對策針對確定的要因，我QC小組制訂出相應(yīng)的對策:序 完成主要原因 對策 目標(biāo) 措施 地點 負(fù)責(zé)序 完成主要原因 對策 目標(biāo) 措施 地點 負(fù)責(zé)號 時間11.完善技術(shù)交底，尤其是安裝完保證預(yù)制 預(yù)制板后進(jìn)行位置驗證。技術(shù)交底 完善技術(shù) 板板底平 2.明確進(jìn)行預(yù)制板位置驗證的方16年2板面與預(yù) 優(yōu)化方案 模板板制板板底 設(shè)計 與預(yù)制間未設(shè)置 板底間緊海綿條 密無縫隙3預(yù)制板吊優(yōu)化吊裝裝索具設(shè)方案，重計不合理新設(shè)計吊裝機具預(yù)制板安裝過程中保證板面裝位置準(zhǔn)確根據(jù)優(yōu)化的施工方案重新進(jìn)行交底，使得現(xiàn)場模板操作工做到交底全覆蓋，內(nèi)容全明白，操作無問題。模板預(yù)檢將此部位海綿條粘進(jìn)行吊裝鋼扁擔(dān)的設(shè)計。確吊裝方法，吊裝施工工藝。3、進(jìn)行技術(shù)交底，使得吊裝操作工人明白吊裝施工工藝，保證操162011年531日162011年531日4162011年531日不詳細(xì)交底整度符合規(guī)范要求式方法。 531日3.對現(xiàn)場施工操作人員進(jìn)行有針對性的交底。頂板模板保證頂板優(yōu)化模板方案，增加海綿條點圖。作無問題。1、重新策劃混凝土澆筑高度。保證混凝2.明確軟弱層剔鑿后，預(yù)制板安墻體混凝對混凝土土澆筑高裝前墻體混凝土高度。土澆筑高澆筑高度度不影響3.根據(jù)新策劃的方案重新進(jìn)行交度策劃不進(jìn)行重新后續(xù)預(yù)制底，使得混凝土澆筑工人掌握混合理策劃板安裝施凝土澆筑高度，掌握剔除軟弱層工的高度，掌握與后續(xù)預(yù)制板吊裝的銜接工序。七、 對策實施實施一：技術(shù)交底不詳細(xì)1、對策實施過程完善技術(shù)交底，尤其是針對預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度的驗證。利用激光掃平儀對預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度進(jìn)行驗證。2、對策實施效果10221.96%，實現(xiàn)了對策目標(biāo)。實施二：頂板模板板面與預(yù)制板板底之間未設(shè)置海綿條1.對策實施過程方案優(yōu)化：10mm具體實施方式：由于現(xiàn)澆板縫頂板模板先行安裝，海綿條位置準(zhǔn)確是關(guān)鍵，現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進(jìn)行粘貼，要求海綿條粘貼牢固，海綿條粘貼完成后應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)制板安裝。預(yù)制板吊裝安裝：預(yù)制板安裝時要保證安裝位置準(zhǔn)確，且避免對先行安裝的海綿條造成破壞，預(yù)制板安裝完成后對海綿條進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)海綿條粘貼質(zhì)量后再進(jìn)行現(xiàn)澆板縫鋼筋綁扎及混凝土澆筑，以確保頂板模板板面與預(yù)制板板底之間結(jié)合緊密，防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。2、對策實施效果12032.5%，實現(xiàn)了對策目標(biāo)。實施三：預(yù)制板吊裝索具設(shè)計不合理1、對策實施過程由于預(yù)制疊合板種類較多，吊點位置各不相同、吊點間距變化多，起吊時要求吊繩應(yīng)與構(gòu)件垂直，原有吊裝索具不能滿足要求，造成預(yù)制疊合板安裝出現(xiàn)不到位現(xiàn)象，因此我們與廠家共同設(shè)計了滿足本工程所有構(gòu)件吊裝要求的多吊點吊裝扁擔(dān)，使得起吊后預(yù)制疊合板處于水平狀態(tài)，以保證預(yù)制疊合板安裝位置的準(zhǔn)確，并與海綿條貼合緊密，最終保證預(yù)制板板縫處不出現(xiàn)漏漿隱患。2、對策實施效果通過利用多點吊裝扁擔(dān)吊裝預(yù)制板，提高了預(yù)制板安裝的準(zhǔn)確度，保證了與海綿條貼12032.5%，現(xiàn)了對策目標(biāo)。實施四：墻體混凝土澆筑高度策劃不合理1、對策實施過程下：10mm20mm10mm，再進(jìn)行頂板模板安裝及預(yù)制疊合板安裝，最終達(dá)到保證預(yù)制疊合板安裝板底平整度的效果。2、對策實施效果通過對墻體混凝土澆筑高度進(jìn)行重新策劃，提高了預(yù)制板安裝的板底平整度，我們通16553%，目標(biāo)。八、效果檢查經(jīng)過QC小組的不懈努力，在隨后一層疊合板樓板施工過程中，疊合板樓板施工質(zhì)量受控，達(dá)到了非常好的效果。我小組對疊合板樓板施工質(zhì)量問題進(jìn)行了重新調(diào)查，檢查了608個點，不合格點數(shù)為19個，并對檢查結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計，檢查表見表9-1、表9-2。表9-1疊合板樓板施工質(zhì)量問題調(diào)查表檢查部位檢查部位檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格點率（%）17608193.13表9-2疊合板樓板施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表序號項目點數(shù)累計點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1疊合板樓板板底標(biāo)高超差6631.631.62樓板板厚偏差51126.4583疊合板板縫處漏漿21310.568.54頂板板底平整度超差21510.5795現(xiàn)澆層樓板平整度超差21710.589.56其他合計21910.5N=9100根據(jù)餅分圖分析，可知疊合板樓板板底標(biāo)高超差及樓板板厚偏差成為影響產(chǎn)業(yè)化住宅工程疊合板樓板施工質(zhì)量的主要問題。11.68%3.1396.87%，小組的目標(biāo)實現(xiàn)了！小組活動效果檢查圖九、 所取得的社會效益1、本工程接受了萬科集團(tuán)三季度和四季度實測實量評估，兩次抽測合格率分別達(dá)到98.33%和98.75%。十、 鞏固措施2011720119QCQC疊合板樓板的施工質(zhì)量問題，并對過程進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)控，不合格率均低于3.13%，低于活動目標(biāo)。鞏固期檢查統(tǒng)計表序號檢查時間檢查點數(shù)不合格點頻數(shù)（點）頻率（%