矩形頂管施工監(jiān)理工作實(shí)踐

矩形頂管施工監(jiān)理工作實(shí)踐.4個(gè)出入口,4號(hào)出入口穿越東方路，入口設(shè)在車站西側(cè)的東方城市4m×6m矩形頂管方1、工程概況本通道橫跨東方路長(zhǎng)40頂管外形尺寸4m×6m,頂管推進(jìn)坡度平均覆土厚度57m;頂管始發(fā)井建在東方城市花園小區(qū)內(nèi)東貼東方路人行道，西貼小區(qū)網(wǎng)球,南北分別貼近小區(qū)住宅和會(huì)所施工場(chǎng)地十分狹小,環(huán)境保護(hù)要求很高;始發(fā)井凈尺寸為8m×9.2m,深度117m；接受井與龍陽路車站主體西側(cè)連通，受通道頂進(jìn)方向影響，該井的平面呈五邊形，深度11。兩井均采用SMW工法樁圍護(hù)，樁長(zhǎng)25m，用三軸攪拌機(jī)施,插入H700×300型鋼，井底板采用￠600 鉆孔樁固定抗浮，基坑根據(jù)深度變化,設(shè)置了三道￠609鋼管支撐。2、地質(zhì)及管線情況該頂管主要推進(jìn)區(qū)域在③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層和④層淤泥質(zhì)粘水位隨季節(jié)變化，年平均一般在0.5～0。7m之間,地下水對(duì)混凝土無腐蝕性.通道穿越東方路兩側(cè)沿線的地下管線有煤氣、給水、污水、電力電纜、通信等共十根管線，其中埋深最深的是￠450污水管，距頂管頂部距離約0。9m。3、主要機(jī)械設(shè)備工作原理及管片情況3m×3m的大刀盤組成，刀盤由48根偏心軸連接，可分別驅(qū)動(dòng)（液壓），,使機(jī)頂與開挖面的土體取得平衡,從而有效防止正面土體倒—和PCL44tm×2，糾偏系統(tǒng)16個(gè)千斤頂組成。管片由鋼筋混凝土整體澆注成型,在工廠預(yù)制加工，外形尺寸4000mm×6000mm,抗?jié)B等級(jí)P8.26節(jié)。4、主要施工程序與主要施工難點(diǎn)4。1主要施工程序地面準(zhǔn)備工作→頂管機(jī)就位調(diào)試→頂管機(jī)出洞→正常段頂進(jìn)施工→頂管機(jī)進(jìn)洞→頂管機(jī)進(jìn)洞后施工。4。2主要技術(shù)難點(diǎn)本工程主要技術(shù)難點(diǎn)是：地面準(zhǔn)備工作、頂管機(jī)進(jìn)場(chǎng)吊裝就位、調(diào)試、頂管機(jī)出洞段控制、頂管過程中軸線控制、頂管機(jī)進(jìn)洞、進(jìn)洞后的工作.5、監(jiān)理工作實(shí)踐上海上咨建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 王蓬矩形頂管在目前施工中使用不多主要是由于矩形頂管的外形受力不很合理在頂進(jìn)過程中易產(chǎn)生背土效應(yīng),造成土體破壞。通過一些工程實(shí)踐,也總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，故此次施工引起了各方的高度關(guān)注，建設(shè)方申通集團(tuán)與六號(hào)項(xiàng)目公司，專門召開了研究會(huì)議,對(duì)施工方案進(jìn)行了細(xì)致討論。針對(duì)此次頂管工作的特點(diǎn)監(jiān)理組在按常規(guī)開展監(jiān)理工作的同時(shí)著重對(duì)下列幾項(xiàng)工作進(jìn)行強(qiáng)化管理：做好認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備工作施工前，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工方進(jìn)行設(shè)計(jì)思路、施工方案與工藝、安全監(jiān)測(cè)方案的編制與實(shí)施,我們要求該單位,所以通過設(shè)置地表沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)來間接反映管線沉降情況。根據(jù)監(jiān)測(cè)方案要5m,。為加強(qiáng)對(duì)重要管線的監(jiān)測(cè)，又專門在￠1200給水管、污水管和￠800雨水管在推進(jìn)軸線位置上，增設(shè),在機(jī)頭逼近重要管線時(shí)，增加對(duì)深沉沉降觀測(cè)點(diǎn)洞門安裝和基座安裝114mm的空隙。在頂管出洞和正12mm的鋼板壓.基座是為頂管機(jī)提供推進(jìn)反力,目的是要求其在頂進(jìn)過程中，在.基座后,C207mm.5。4主頂定位及機(jī)械調(diào)試頂進(jìn)軸線主要靠主頂來控制，故在主頂定位時(shí)，要求與管節(jié)中心軸線形成對(duì)稱分布，以保證管節(jié)均勻受力。頂進(jìn)軸線偏差控制：高程,出洞前對(duì)機(jī)械進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，保證12,使頂管機(jī)在工作中能始終保持最佳狀態(tài)。調(diào)試與驗(yàn)收工作，由專業(yè)單位實(shí)施，監(jiān)理對(duì)其試驗(yàn)與驗(yàn)收過程做好相應(yīng)記錄。5。5頂管出洞的施工程序與出洞控制洞門處圍護(hù)H→機(jī)削地加固土體（適當(dāng)提高正面推進(jìn)壓力值）→機(jī)頭切口進(jìn)入原狀土（)。始發(fā)井圍護(hù)水泥土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為1。2Mpa,型鋼拔除前應(yīng)充分了解法,過程中作到崗位分工明確，并做好相應(yīng)記錄.在頂管機(jī)進(jìn)入加固區(qū),機(jī)頭開始頂,且由于螺,加入了適量水來軟化或濕潤(rùn)水泥土。5。6頂進(jìn)段的施工控制在頂管機(jī)進(jìn)入原狀土后，為防止機(jī)頭“磕頭”，適當(dāng)?shù)靥岣唔斶M(jìn)速度，使正面土壓力稍大于理論計(jì)算值,以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)地面沉降。在頂進(jìn)過程中,應(yīng)盡量精確地統(tǒng)計(jì)每節(jié)出土量,力爭(zhēng)使之與理論出土量保持一致，確保正面土體的相對(duì)穩(wěn)定，減少地面沉降。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)密切注意對(duì)頂進(jìn)軸線的控制:每節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，都要對(duì)機(jī)頭狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量，以便能隨偏隨糾；每次糾偏量不宜過大，以避免因土體出現(xiàn)較大擾動(dòng)及管節(jié)出現(xiàn)張角，造成滲漏水后果.由于本工程采用的是矩形頂管，故對(duì)管道的橫向水平要求較高。在頂進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)機(jī)頭轉(zhuǎn)角密切關(guān)注，機(jī)頭一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，便立即采取刀盤反轉(zhuǎn)、加壓鐵等措施進(jìn)行回糾。24小時(shí)值班，記錄每天據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行土壓力設(shè)定值的調(diào)整，使頂進(jìn)過程始終保持最佳狀態(tài)。同時(shí)做好每節(jié)管片出土量統(tǒng)計(jì),嚴(yán)格控制出土量，防止欠挖或超挖,.8,使?jié){液在管片外壁形成泥漿套,以達(dá)到減摩效果。泥漿要求達(dá)到不失水、不沉淀和先壓后頂,”,泥漿的實(shí)際用量一般取理論值的3～5倍泥漿壓力控制在0.05Mpa左右。在實(shí)際過程中，還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)泥漿狀況及地面沉降等要求，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。頂管進(jìn)洞段控制線偏差,確保頂管機(jī)能準(zhǔn)確進(jìn)洞。30cm除H;,適當(dāng)出。漿液置換頂管施工完成后，應(yīng)迅速將兩頭門洞封住，并通過注漿管道，注入雙液漿，置換出觸變泥漿，對(duì)管節(jié)外的土體進(jìn)行加固。注入的雙液漿玻璃與水泥的重量比為1:6.漿液置換結(jié)束后，應(yīng)盡快將管節(jié)與工作井洞門用鋼筋連成一體，澆筑混凝土，并與工作井內(nèi)壁澆平。5。9管節(jié)間嵌縫為防止內(nèi)壁滲漏,頂管施工完成后，管節(jié)間的縫隙應(yīng)采用雙組分聚硫密封膏填充。嵌縫前應(yīng)先將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)、油污清理干凈，做到平整、干凈、干燥，用配制好的聚硫膏在縫兩側(cè)先刮涂一遍,第二次在縫中刮填密封至所需厚度。6、監(jiān)理工作體會(huì)6.1預(yù)控工作是項(xiàng)目順利展開的基礎(chǔ)監(jiān)理組對(duì)該項(xiàng)目高度重視.在施工前，對(duì)施工設(shè)計(jì)及施工工藝進(jìn)論,在認(rèn)真審核施工方案的基礎(chǔ)上，提出監(jiān)理工作要求，并在實(shí)施過程中不斷予以補(bǔ)充完善。每道工序開工前,監(jiān)理都組織數(shù)次技術(shù)、安全工作交底會(huì)議，將問題,及時(shí)召開專題討論會(huì)，進(jìn)行分析、交底.在下道工序開始前，明.6。2過程中嚴(yán)格要求，加強(qiáng)檢查，杜絕隱患矩形頂管施工過程中，監(jiān)理人員崗位明確,對(duì)重要工序、重要節(jié)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不合要求和應(yīng)予整改完善之處,積極采取應(yīng)對(duì)措施。除每天,還組織當(dāng)班人員,,及時(shí)告,做到班班有交接，人人都清患,使整個(gè)工程始終處于受控之中。6。3