泥水平衡機械頂管施工專項方案設(shè)計

***************************************頂管施工專項方案****************************年 月 日目 錄第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 4一工程概況 4二氣象水文 5三工程地質(zhì) 5四地下管線調(diào)查 6第三章現(xiàn)場平面布置 9一施工總平面布置原則 9二施工總平面布置 9第四章工作井施工方案 11一施工工藝流程 11二施工方法 11第五章頂管施工方案 26一頂管工藝的選擇 26二泥水平衡頂管施工 27第六章質(zhì)量保證措施 45一質(zhì)量目標(biāo) 45二質(zhì)量保證體系 45三頂管質(zhì)量控制措施 45第七章安全保證措施 47一安全管理體系 47二安全管理措施 47第八章、施工安全用電方案 53第九章應(yīng)急預(yù)案 55一應(yīng)急預(yù)案原則 55二應(yīng)急救援小組 55三應(yīng)急救援 55第十章施工進度計劃 62第十一章文明施工及環(huán)保措 63一文明施工措施 63二環(huán)保措施 63第一章編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計；2、巖土工程勘察報告；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011；4、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；5、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008；6、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120—2012；7、《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167—2009；8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；（GB5002—200；1004S531、06MS20111、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2011；JGJ79—2012；JGJ165—2010；JGJ46-2012；16、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；17、《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》；第二章工程概況一、工程概況工程地點位于******************，合同工期為***日歷天。本次施工范圍為：1A段頂管管道采用d3000mmⅢ級鋼承口鋼筋混凝土管鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長度為90米D3000mm頂管管頂平均程為369.585，設(shè)計地面平均高程為 375.662，管頂平均覆土厚度,6.077米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。2B段頂管管道采用d2800mmⅢ級鋼承口鋼筋混凝土管鋼承F型接口，橡膠圈止水，頂管長度為88米D2800mm頂管管頂平均程為371.395，設(shè)計地面平均高程為 378.630，管頂平均覆土厚度,7.235米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。3、頂管工作井、接收井待管道頂進完成后留作檢查井使用，為永久性構(gòu)筑物。本工程結(jié)構(gòu)的安全等級為一級。本工程基坑支護等級為一級。構(gòu)筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級。50混凝土環(huán)境類別：二b二、氣象水文勘查區(qū)屬暖溫帶半濕潤大陸性氣候，四季冷暖分明。年均氣溫50712015.215m2.0m三、工程地質(zhì)（工程地質(zhì)平面圖、縱斷面圖。建設(shè)。場地環(huán)境作用等級為B（GB50021-2000.60m。巖土承載力基本容許值和主要巖土參數(shù)建議值土層編號及名稱承載力基本容許值壓縮（變形）模量基底摩擦系數(shù)（kPa）Es（MPa）（μ）項目①素填土11010.00.25②黃土狀粉質(zhì)黏土13010.60.30③-1粉土1358.20.30③細砂16025.00.35④中砂18030.00.40四、地下管線調(diào)查相符，不影響施工。第三章現(xiàn)場平面布置一、施工總平面布置原則1、各頂管井均緊鄰市政道路確保運輸暢通，施工臨時用水、用電，到場地的平整工作，做好“三通一平2、材料和半成品等堆場和倉庫，應(yīng)盡量布置靠近使用地點附近，以減少工地內(nèi)部二次倒運。3、在滿足生產(chǎn)和生活需要前提下，合理安排臨建設(shè)施。二、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場施工條件及基坑支護安全要求，本著安全、經(jīng)濟、合理的原則，每個頂管工作井現(xiàn)場平面布置如下圖所示。管道走向管道走向出土口吊車區(qū)域工作井操作平臺管材堆放區(qū)鋼板池6m×2m1.8m30mm第四章工作井施工方案一、施工工藝流程鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆?！谒亩尉w開挖、鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆?！獾住６?、施工方法1、高壓旋噴樁施工⑴、高壓旋噴樁原理>20MPa的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊⑵、旋噴樁施工工藝流程⑶、施工要點①施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1%。施工過程中應(yīng)對附近構(gòu)筑物或建筑物（如防洪墻、鐵塔、房屋、路面等）的標(biāo)高進行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于(10mm)時，暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。樁體的設(shè)計直徑時，立即進行復(fù)核。③樁噴漿量Q（L/根）可按下式計算：Q=H/V×q(1+β)式中：H—旋噴長度；v—旋噴管提升速度m/mi，本工程取0.25m/mi；q—泵的排漿量L/mi，本工程取50L/mi；β—0.1～0.20.15每座頂管井旋噴樁施工前經(jīng)計算確定噴漿量。10%～25%之間。對需要擴大加固范遍水泥漿。④噴到樁高后迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。48h所以施工采用跳位施工的方式進行，每次間距不小于4～6m。1）壓力參數(shù)的確定力。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為25Mpa。2）旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定20~25cm/min1m20~25cm/min，20r/min噴嘴直徑2.0~3.2mm。4）布孔形式根據(jù)本工程施工圖設(shè)計，沿逆作法護壁外側(cè)矩形布孔。樁徑600mm，兩樁之間咬合200mm，樁間距400mm。Φ600mmΦ600mm旋噴樁200mm井中鋼筋混凝土護壁線旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目項目（MPa）技術(shù)參數(shù)25～28水泥漿流量50～80（L/min）水灰比1:1提升速度（cm/min）20～25旋轉(zhuǎn)速度（r/min）20～28樁間距(mm)40088根（9.4*7.9m）樁數(shù)量（根）72（7.2*6.7m）樁長（m）10-11.75樁徑（mm）600⑷、質(zhì)量控制① 表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。48P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場④漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以嚴格控制水泥用量,確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。0.25m/min0.4⑥高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。⑦施工中經(jīng)常檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。⑧旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。⑨高壓噴射注漿可采用開挖檢查、鉆空取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、載荷試驗或壓水試驗等方法進行檢驗。2%～5211施工結(jié)束后28體強度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。序號序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏≦1/200實測或經(jīng)緯儀測鉆桿差2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≦50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≦0.2D（D=樁徑）50cm6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度Q（28≧1.2MPa試驗檢驗高壓旋噴樁施工技術(shù)檢查表高壓旋噴樁施工技術(shù)檢查表設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1旋噴機XL-5042挖掘機EX22023拌漿機WJG-8044水泥注漿機3D2-5Z栓塞4泵5發(fā)電機20KW42、土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機械挖土和人工配合。第一次開擋水墻設(shè)計井頂標(biāo)高環(huán)梁護壁Φ600mm旋噴樁設(shè)計井底標(biāo)高805開挖過程中，無地下水且土質(zhì)良好時，每板開挖深度不大于2m，如發(fā)現(xiàn)地下水且土質(zhì)較差時，嚴格按每板不大于1.0m下挖，嚴禁超挖。基坑開挖5米范圍內(nèi)嚴禁堆載。工進度盡快將底板砼施工完畢。3、鋼筋工程第一節(jié)井壁的鋼筋制作時，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求，受力鋼筋的連接采用焊接。同一斷面焊接的數(shù)量≤50%，兩個焊接斷面間距＞30cm，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處,預(yù)留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。為了防止壁板下沉，第一節(jié)壁板頂端向外伸出1.2m與壁板鋼筋相連澆筑50cmC30混凝土。構(gòu)筑物施工時采用的拉筋，護壁配筋中豎向筋采用Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22HRB400150mm，橫向筋采用Ф14、Ф16、Ф18、Ф22HRB400150mm，底板采用Ф22HRB400150mm12500×500C15P6F150、強度等級C30內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)1.5m不少于一個。用水泥砂漿墊塊控制保護層。300mm的孔洞時應(yīng)切斷，同時配置加強鋼筋。在底板鋼筋制作時，預(yù)留井壁的鋼筋。鋼筋加工的允許偏差項目項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5綁扎鋼筋、縱向鋼筋間距綁扎鋼筋、縱向鋼筋間距±20絕對值最大處鋼筋彎起點位置20尺量檢查中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查項目綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差（mm）±10檢驗方法尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20絕對值最大處綁扎鋼筋骨架長寬、高±10±5尺量檢查尺量檢查錨固長度負偏差不大于20尺量檢查縱向受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一排拒±5縱向受力鋼筋及基礎(chǔ)±10尺量檢查箍筋保護層厚度其他±5尺量檢查4、模板工程1.2m×2.4m。按圖紙尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量檢查底面上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi) 基礎(chǔ)±10尺量檢查部尺寸 柱、墻、梁+4,-5尺量檢查層高垂 不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查直度 大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查部漏漿。設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不小于Φ點焊在墻筋上，上中下設(shè)三道，以保證模板位置的準(zhǔn)確。模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫砼接槎處。工作坑支護采用鋼管架滿堂支護，注意預(yù)拱度控制；注意支保護層尺寸符合要求。模板支護確定采用48mm，2.40.6×0.6m0.6m縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫30cm，寬出井內(nèi)壁25cm工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停30～60min，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。利用底板砼，減少了底模安裝。砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞口允許偏差項目預(yù)留鋼板中心線位置允許偏差（㎜）3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10預(yù)埋中心線位置2螺栓外露長度+10預(yù)留預(yù)留中心線位置10洞尺寸+10模板拆除①模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時損壞量大，影響砼表面的光潔度。770且保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。則。拆模時，嚴禁用大鍾和撬棍硬砸硬撬。④拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點推放，并做到及時清理，分類堆放整齊，以備使用。⑤模板拆除后混凝土孔、眼的處理：用水沖洗，砼表面濕潤后用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實，與砼表面壓平、壓光。4、砼工程砼拌和運輸為了保證護壁的澆筑質(zhì)量，護壁混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車或?qū)Я魍策M行護壁澆筑。砼澆筑C30P6F150筑砼設(shè)置跳腳（跳腳不得設(shè)置在高1米范圍內(nèi)65～70一截面，使混凝土護壁形成一個整體。前一次施工前一次施工范圍20050415～30mm的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合（或者商砼等原因不能連續(xù)施工。砼養(yǎng)護77070達到則進行下一板墻澆筑。項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量檢查獨立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量檢查柱、墻、梁8尺量檢查垂直度梁墻層≦5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查高>5m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查全高（H）H/1000且≦30經(jīng)緯儀及尺量檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面尺寸+8，-5尺量檢查電梯井中心位置10尺量檢查長、寬尺寸+25,0尺量檢查全高（H）垂直度H/1000且≦30經(jīng)緯儀及尺量檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件 預(yù)埋板10尺量檢查中心位置 預(yù)埋螺栓5尺量檢查預(yù)埋管5尺量檢查其他10尺量檢查預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。第五章頂管施工方案一、頂管工藝的選擇比較項目人工頂管土壓平衡頂管泥水平衡頂管比較項目人工頂管土壓平衡頂管泥水平衡頂管管材鋼筋砼管、玻璃鋼管鋼筋砼管、玻璃鋼管PE管徑1000—1650mm1500—3000mm200—4700mm一次施工距離60m一般100米左右加中繼 一般100米以上、加中間可達1Km以上 繼間可達1Km以上適用土質(zhì)一般土，在流沙、 粘土砂礫至巖層全土質(zhì) 粘土、砂礫至巖層全土巖層中困難巖層中困難均可質(zhì)均可平衡地下水困難一般好(且不用井點降水)控制地面沉隆較差好(頂進面有壓力管理)好(頂進面有壓力管理)施工速度(同土質(zhì)比)4m—6m/d10m—15m/d15m—30m/d施工精度人工測量且受作 激光定位，機頭糾偏絕 激光定位，機頭糾偏業(yè)隊伍素質(zhì)影響 對偏差；上下左 (絕對偏差；上下大、質(zhì)量不穩(wěn)定 右±30mm以內(nèi)) m，左右±30mm以)占地面積較小管線兩頭需分別設(shè)置工作井和接收井管線兩頭需分別設(shè)置工作井和接收井、現(xiàn)場需布置泥水處理設(shè)施用途雨污水、自來水管所有管線包括重力流的雨水、污水所有管線包括重力流的雨水、污水安全性安全隱患大安全性高安全性高頂進成本低較高較高保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。二、泥水平衡頂管施工施工準(zhǔn)備→導(dǎo)軌安裝→頂管設(shè)備安裝→設(shè)備試運行→初始頂進→頂進→下、安裝→測量、糾偏→中繼間頂進→注漿減摩→機頭進洞→接口處理→設(shè)備拆除。泥水平衡頂管施工示意圖1、施工準(zhǔn)備工作井施工結(jié)束后，進行頂管材料的進場、驗收，對各作業(yè)人員進行施工安全技術(shù)交底；對特殊工種進行持證上崗，備案。2、導(dǎo)軌安裝⑴、導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的剛度，一般采用重型鋼軌，長度以管材長度1.5-2倍為宜；兩導(dǎo)軌距離控制在管徑的0.45-0.6倍之間，安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌間距和平面位置，然后根據(jù)放樣高程調(diào)整導(dǎo)軌高程，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。⑵、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計算：A=2√(D-h+e)(h-e)式中管外徑(mm) 導(dǎo)軌高度(mm) 管外底距基礎(chǔ)的距離（一般為10-25mm）3、頂管設(shè)備安裝安裝順序進行計劃和安排。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機吊運至底盤導(dǎo)軌上后進行。軟管接頭連接清潔無污染。⑶、吊運完成后，調(diào)整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。36V激光指向儀與安裝在頂管機內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測量系統(tǒng)，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監(jiān)控。⑹、泥水處理系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢茫媳阃读虾团欧潘杪洳畹墓に囈蟆?、設(shè)備試運行設(shè)備試運行之前，應(yīng)對設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進行。通過試運轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：⑴、不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗的檢查。⑵、液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。⑶、設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。⑷、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動作正確，無異常響聲。⑸、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。位。規(guī)定。⑻、對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好以后，（運行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染；調(diào)速旋鈕撥至1001-20分鐘，觀察掘進機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉(zhuǎn)，TV及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進。5、洞口加固及頂管進出洞措施20cm底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前2節(jié)混凝土管與機頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。對工作井頂管前最后一節(jié)護壁進行回填，以防止機頭下沉，在工作井、接受井回填時對井周圍進行壓漿處理。6、初始頂進把機頭從出洞一直到第三節(jié)工具管推進入土中的過程稱之為初將取決于整個頂管過程的成敗。初始頂進分為以下幾步：⑴、在出洞之前，在洞口設(shè)置一圈雙層橡膠止水圈，固定牢靠，避免機頭出洞后及頂進過程中，砂層及漿液流進工作井內(nèi)，造成管道上方的土體塌方。方可正常啟動刀盤頂進。⑶、當(dāng)機頭出洞后，首先安裝機頭后方的兩根工具管，工具管與時也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出，而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回。7、頂進初始頂進將所有前期調(diào)整工作做完后，就進入了正常頂進程序。正常頂進主要控制以下幾點：⑴、頂管機刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整。矩的控制和調(diào)整。②．正常頂進情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，（或油壓（或油壓平穩(wěn)后再按正常速度頂進。自轉(zhuǎn)相同方向進行頂管機頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。刀盤。⑵、頂進設(shè)備操作①．頂進設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進反饋的控制信息要求實施?？刂圃瓌t。采取相應(yīng)措施。措施，處理完善后再繼續(xù)頂進：A、頂進頂力驟升或頂力達最大值時；B、后背發(fā)生位移或后背開裂時；CD、進水排泥管路不暢時；F、激光經(jīng)緯儀工作不正常時；G、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時；H、洞口止水圈漏水時；I、電路發(fā)生故障時。⑶、泥水控制流速、壓力、相對密度等管理。①．流速和流量流速太小泥砂就會在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有較大的顆粒，當(dāng)粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必須大于一定值，該定值為臨界流速，當(dāng)排泥管100MM2.2-2.4M/S，而流量QQ=V*S=（105.3/2*10-3）2*π*(2.2~2.4)≈0.019~0.021M3/s=1.15~1.25m3/min （105.3100MM為了保險，而實際流速大于臨界流速，取Q≥1.4M3/min②．泥水壓力：由排泥管總長度和挖掘面地下水壓力決定。L=L+L+△L+H+H1 2 1 2L：排泥管最大長度L：推進最大距離1L：基坑到沉淀池距離2△L：由閥，彎頭引起損失折算成的長度，一般取10~20M。H：基坑深度1H：沉淀池排泥口到地面高度2揚程損失：H

=L*△HF2 △H：每米揚程損失，取0.075~0.106。F2損失壓力：△P=ρgHF2

其中ρ：泥水密度 重力加速度泥水壓力：P=P+△P+（0.1~0.2） P：地下水壓力W W覆土淺取0.1，覆土深，地下水位高取0.2③．泥水濃度：根據(jù)地勘報告，本次頂管區(qū)域?qū)儆邳S土狀土、中砂、細中砂，泥1.05~1.101.10~1.158、測量、監(jiān)控⑴、高程及中線誤差監(jiān)測制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。監(jiān)控。⑤．每完成一節(jié)管子的頂進，應(yīng)測量一次管中心線和高程；每個接口應(yīng)測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。⑥．工作井與接收井貫通后，應(yīng)進行管道最終驗收測量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。頂管允許偏差2管內(nèi)底高程D＜1500MMD＞1500MM+30-40+40-50每節(jié)管每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管間錯口15%管壁厚且不大于20每個接口1用尺量序號項序號項目（mm）檢查頻率范圍點數(shù)檢驗方法1中線位移50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄4頂管時管子錯口50對頂接口1用尺量對頂管施工中地面隆起情況進行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：擾條件。設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進試驗，由施工設(shè)計確定。③．對需要保護的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點。測量方案確定。⑶、數(shù)據(jù)記錄與反饋準(zhǔn)確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數(shù)據(jù)，形成完整的測量記錄。每次測量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時進行糾偏。9、糾偏可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發(fā)嚴重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失，尤其是在砂層中頂進，管下坑對經(jīng)緯儀進行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。并及時記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行糾偏。10、頂管后背結(jié)構(gòu)及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形均勻。本工程采用鋼筋砼現(xiàn)澆后背，這種后背堅固可靠，安裝時應(yīng)滿足下列要求:使用干斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。后背設(shè)置（按D3000mm）為滿足本工程頂管的要求，后背設(shè)計長4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。頂力計算（GB頂管頂力可按以下經(jīng)驗公式計算：Ｆp＝π×D×L×fk+NF式中Ｆp—頂進阻力D—管道外徑（M）L—頂進長度（M）fk—13（KN/㎡NF=π/4×D2×PD3.55P300～500KN/400KN/故Ｆp＝π×D×L×fk+NF=17479.388KN6320T1920T=18816KN后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，施工時應(yīng)有后背的強度和剛度計算。40004000600后背土體穩(wěn)定計算式：P≤FP／KFP 工作井后壁被動土壓力強度P 后靠背最大承受壓強K----工作井穩(wěn)定系數(shù)（FP=1／2rH2KP+2CHKP=tg2(45°+φ／2)r----土的天然重度 （取18.5KP 被動土壓系數(shù)H 工作井高度C-----土的粘聚力（16.3φ------土的內(nèi)摩擦角（10FP=1／2×18.5×100×tg2（45°＋φ／2）＋2×16.3×9=3248（Kpa）FP／K=3248／1.2=2706（Kpa）頂進后背壓強計算P=17479.388／(3.0×3.0)=1942.154Kpa由以上計算得知：P=1942.154Kpa≤FP／K=2706Kpa，滿足后背土體穩(wěn)定性驗算條件。滿期足要求。11、注漿減摩潤土泥漿，使之在管外壁與土層之間形成一個完整的環(huán)狀泥漿潤滑1判定。在10021008①．選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。②．膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議，但都必須按照規(guī)范進行。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8%4‰Cmc、PHP1′19″22112.6801.0480~0.001③．壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑤．注漿工藝由專人負責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。12、施工期間的復(fù)檢⑴、管道施工的監(jiān)測程、中線，以降低后方頂力。⑵、周邊構(gòu)筑物的監(jiān)測⑶、管周圍泥漿置換出，以達到密實管周圍孔隙。避免在管道使用過程中，因泥漿流失造成的管頂土方塌方。行地面注漿。13、頂管動力及臨時用電設(shè)計頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率（kw/h）1刀盤電機2602糾偏油泵電機193主頂油泵車功率1604注漿泵電機1155進水泵1306排泥泵21047電焊機130合計：313TN-S120mm2管內(nèi)照明12V自備發(fā)電機組的使用與安全防范措施400KW250mm2TN-S式的發(fā)電機組進行供電。臨時用電400KW50KW第六章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。質(zhì)量目標(biāo)。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全的質(zhì)量保證體系，是為質(zhì)量控制提供組織保證，質(zhì)量管理以質(zhì)量保證體系為依據(jù)，通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，實施質(zhì)量管理職能，實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)。212驗的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。3在施工中采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制管線的中線和高程。第七章安全保證措施一、安全管理體系措施，安全管理網(wǎng)絡(luò)，確保該工程各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性。二、安全管理措施1政工程安全技術(shù)操作規(guī)程》進行安全技術(shù)交底，遵守《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定》。班組長將該道工序安全方面要注意事項向作業(yè)人員交代清楚。場監(jiān)督。特種作業(yè)人員做到持證上崗。2、施工現(xiàn)場安全措施進入施工現(xiàn)場的人員必須按要求佩戴安全帽，穿工作服。底。以保證護欄的穩(wěn)定性；高出地面1.2m；并按要求懸掛安全警示標(biāo)志標(biāo)牌。Q235柵網(wǎng)片，孔徑為4.0×4.0cm，高度為90cm，與護欄拉平，螺栓固定,螺栓間距1.0×1.0m。進行管內(nèi)人工作業(yè)時，在管口設(shè)置一臺向管內(nèi)輸送新鮮空氣，防止管內(nèi)施工人員缺氧。3、機械設(shè)備安全措施⑴、現(xiàn)場機械設(shè)備的安全必須符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。⑵、現(xiàn)場機械設(shè)備的使用操作必須符合有關(guān)操作規(guī)程。⑶、機械設(shè)備操作人員必須持上崗證。⑷、經(jīng)常注意現(xiàn)場機械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護，嚴禁機械帶病作業(yè)，超期限作業(yè)。⑸、尤其注意本工程現(xiàn)場龍門吊，施工井架的防雷、避雷裝置有效齊全。對使用各種機械及小型電動工具得人員，先培訓(xùn)，后操作，有專人現(xiàn)場指導(dǎo)，對違章操作的人，立即停止并嚴肅批評。實情況進行檢查。4、吊裝操作規(guī)程附件失靈，嚴禁吊重。⑵、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。⑶、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。⑷、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。⑸、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴禁行走。不準(zhǔn)從一臺起重機跨到另一臺起重機。⑹、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。⑺、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。⑻、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。⑼、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。⑽、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。⑾、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。⑿、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。⒀、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。⒁、露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。⒂、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。礙物；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。⒄、司機必須認真做到“十不吊①、超過額定負荷不吊；②、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；③、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；④、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊;⑤、歪拉斜掛不吊；⑥、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；⑦、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；⑧、帶棱角缺口未墊好不吊；⑨、埋在地下的物件不吊；⑩、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。⒅、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。木板或膠皮絕緣板。⒇、拼裝式起重機工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應(yīng)重新進行捆縛。第八章施工安全用電方案1、電源部分1發(fā)電機，作為施工中應(yīng)急用電。2、線路布置：50253、供電系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場采用T——S（即三相五線制供電，因此外線（JGJ4—8的施工用電管理和施工用電管理中的有關(guān)規(guī)定，保證用電安全。4、配電箱的設(shè)置TN—C—S5、用電管理和防護措施二級保護。符合標(biāo)準(zhǔn)。⑶、配電箱距地面不得低于1.2米，停用時箱門必須加鎖。30閘箱。用電設(shè)備必須有接零接地保護。⑸、施工現(xiàn)場臨時用電不允許使用花線，不允許出現(xiàn)線頭裸露、電線纏繞等違反用電操作規(guī)程現(xiàn)象。⑹、電工必須定期對漏電保護器、開關(guān)、線路、導(dǎo)線、接頭，工情節(jié)嚴重的可給與斷電處罰。⑺、宿舍、工棚用電必須按規(guī)定進行，嚴格執(zhí)行公司《關(guān)于加強工地民工宿舍用電安全管理規(guī)定》，確保安全用電得到實施。⑻、如遇上水、電信等外單位借用電源。其線路和控制設(shè)備必須符合施工現(xiàn)場用電規(guī)范，否則可拒絕使用。⑼、電工要對用電數(shù)據(jù)進行詳細的記載，各種用電要有記錄，每天必須記工作日記。⑽、為保證施工用電安全，防止事故發(fā)生，特制定有關(guān)具體措施，各工地現(xiàn)場專職電工負責(zé)措施的落實。確保施工用電萬無一失。第九章應(yīng)急預(yù)案一、 應(yīng)急預(yù)案原則疏散無關(guān)人員，最大限度減少人員傷亡；阻斷危險物源，防止二次事故發(fā)生；保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)；調(diào)集救助力量，隨時掌握險情動態(tài)。正確分析風(fēng)險損失，盡可能減少人員傷亡，組織物資搶險，有利于恢復(fù)生產(chǎn)。二、應(yīng)急救援小組擔(dān)任，組員由項目部主要成員組成。應(yīng)急救援小組職責(zé)如下：⑴、發(fā)布啟動和解除重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的命令；⑵、按照《預(yù)案》程序的規(guī)定，組織、協(xié)調(diào)、指揮重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的實施，盡全力減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；⑶、根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實施工作，指揮各部門有條不紊的進行搶險救災(zāi)工作；⑷、在救災(zāi)過程中隨時掌握《預(yù)案》實施情況，并對《預(yù)案》實施過程中的出現(xiàn)的問題采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧虎?、事故發(fā)生后，應(yīng)急救援小組要及時向上級有關(guān)部門匯報。對于超出自身處理能力的事故，要及時請示。三、 應(yīng)急救援1、風(fēng)險識別幾項不可容許風(fēng)險：吊裝傷害、物體打擊、觸電、人員墜落、機械傷害。2、應(yīng)急預(yù)防措施⑴、吊裝傷害①．在進行設(shè)備及材料吊裝過程中，應(yīng)有專人指揮，吊裝人員必須持證上崗；在操作過程中必須聽眾指揮，開車前應(yīng)先鳴鈴。附件失靈，嚴禁吊重。③．工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。④．重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。向無人處降落。⑥．露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。⑦．司機必須認真做到“十不吊超過額定負荷不吊；指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；c.d.e.歪拉斜掛不吊；f.工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；g.h.帶棱角缺口未墊好不吊；i.埋在地下的物件不吊；j.液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。⑵、物體打擊預(yù)防措施①．加強現(xiàn)場的管理，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行進場安全教育，并做安全技術(shù)交底，提高作業(yè)人員的安全意識；②．在基坑周圍作業(yè)時，應(yīng)做好安全防護，并確?；觾?nèi)無作業(yè)人員；避免因基坑周圍作業(yè)時材料及工具掉入坑內(nèi)造成人員傷害；③．在進行設(shè)備及材料吊放安裝時，坑內(nèi)不得有人，當(dāng)設(shè)備及材料距離坑底30~50cm時，方可允許人員走近進行穩(wěn)定；械安全吊入坑底；⑤．基坑四周