美鑫 濕法煙氣石灰石-石膏 脫硫操作說明

第一章 煙氣濕法脫硫概述1.1工程概況本工程建設(shè)4×350MW亞臨界抽凝供熱機(jī)組，編號(hào)為1號(hào)機(jī)(爐)、2號(hào)機(jī)(爐)，煙氣脫硫工程FGD按2臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃。采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡(jiǎn)稱FGD）、采用1爐2塔脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)不設(shè)置旁路煙道和增壓風(fēng)機(jī)，不帶GGH，煙氣脫硫后排入煙囪，兩爐合用一座煙塔用于排煙。FGD裝置由福建龍凈環(huán)保科技有限公司設(shè)計(jì)，采用濕式強(qiáng)制氧化、石灰石-石膏回收工藝，吸收塔的類型是目前廣泛采用的逆流噴淋空塔，吸收塔反應(yīng)罐的設(shè)計(jì)采取了富有特色的射流泵漿液攪拌裝置。整個(gè)FGD工藝系統(tǒng)分為：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、回流水和廢水處理系統(tǒng)、石灰石粉儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、制漿和供漿系統(tǒng)、工藝水和壓縮空氣系統(tǒng)。脫硫效率不小于99.2％。事故漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和石灰石粉制漿系統(tǒng)公用。1.2工藝過程簡(jiǎn)述（1）工藝描述去二級(jí)塔射流泵原煙氣去二級(jí)塔射流泵原煙氣圖1脫硫一級(jí)塔工藝流程圖一級(jí)塔來煙氣一級(jí)塔來煙氣圖2脫硫二級(jí)塔工藝流程圖脫硫工藝流程圖如圖1、圖2所示。吸收塔采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)防腐，為一爐二塔布置。一級(jí)塔、二級(jí)塔均采用無填料的噴淋空塔，一、二級(jí)塔本體均包括除霧器、噴淋裝置、漿液射流管、氧化空氣噴管、本體附件(包括表計(jì)接口、人孔和觀察孔、各種沖洗水、漿液等管道的接口、進(jìn)出口煙道、支架、平臺(tái)扶梯等設(shè)施)等部件。煙氣依次進(jìn)入一級(jí)塔、二級(jí)塔，在兩個(gè)塔中分別與被吸收塔循環(huán)泵打入噴淋層噴灑下來的石灰石/石膏漿液逆流接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，吸收塔反應(yīng)池除了匯集下落的循環(huán)漿液外，循環(huán)漿液吸收SO2形成的亞硫酸鹽的氧化、中和以及石膏結(jié)晶析出等反應(yīng)大部分發(fā)生在反應(yīng)池中。反應(yīng)池上部布置了氧化空氣布?xì)夤?，使反?yīng)池的上部成為氧化區(qū)，下部為中和區(qū)。在中和區(qū)底部懸掛有漿液射流噴管，起攪拌懸浮漿液作用。一級(jí)塔反應(yīng)池外側(cè)布置有四臺(tái)吸收塔循環(huán)泵、兩臺(tái)石膏排漿泵和兩臺(tái)射流泵；二級(jí)塔反應(yīng)池外側(cè)布置有三臺(tái)吸收塔循環(huán)泵、兩臺(tái)石膏排漿泵和兩臺(tái)射流泵。在一級(jí)塔頂部布置有一級(jí)除霧器，二級(jí)塔頂部布置有三級(jí)除霧器，二級(jí)塔除霧器后是濕電系統(tǒng)。攜帶著漿液小霧滴的凈煙氣進(jìn)入除霧器,進(jìn)行液滴捕捉。除霧器采用工藝水按程序沖洗以防止結(jié)垢。在反應(yīng)池中脫硫生成的石膏用石膏排漿泵送至脫水系統(tǒng)。氧化空氣系統(tǒng)提供吸收塔漿池內(nèi)化學(xué)反應(yīng)所需的氧氣，一、二級(jí)塔公用兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行時(shí)一運(yùn)一備，以提供脫硫系統(tǒng)所需的氧化空氣量。脫硫所需的石灰石漿液由吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)供應(yīng)，用自卸汽車將石灰石粉運(yùn)輸至電廠，送進(jìn)石灰石粉倉，再由旋轉(zhuǎn)給料機(jī)送到石灰石漿液箱與工藝水按一定比例混合,再由石灰石供漿泵分別送入吸收塔。FGD系統(tǒng)所需的工藝水、工業(yè)水由電廠方提供，脫硫島設(shè)置一個(gè)工藝水箱和一個(gè)工業(yè)水箱。工藝水用作FGD系統(tǒng)補(bǔ)給水，除霧器沖洗水，泵、管道及管件沖洗水，氧化空氣減溫水和機(jī)械設(shè)備密封冷卻水。工業(yè)水用于氧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油冷卻和濕電噴霧沖洗水和噴淋沖洗水。（2）反應(yīng)吸收過程在石灰石－石膏濕法脫硫工藝中，采用石灰石脫除SO2以及其他的一些污染物的基本原理可以用化學(xué)反應(yīng)表示為：1）SO2在液相中的溶解 由于噴淋吸收區(qū)內(nèi)充分的氣/液接觸，在氣－液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過程，氣態(tài)的SO2溶解并轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩幔?煙氣中除SO2外的一些其他酸性物質(zhì)如HCl和HF等，在煙氣與噴淋下來的漿液相接觸時(shí)也被漿液吸收下來。2）酸的離解 SO2溶解后形成的亞硫酸迅速根據(jù)pH值按下式進(jìn)行離解：（較低pH值）（較高pH值） 吸收下來的HCl和HF也進(jìn)行了離解。離解反應(yīng)中產(chǎn)生了H+必須被移除，以使?jié){液能重新吸收SO2。H+通過中和反應(yīng)被移除。3）中間產(chǎn)物的中和反應(yīng) 為了實(shí)現(xiàn)中和反應(yīng)，在漿液中加入了石灰石。石灰石溶解后，可以同上述提及的離子發(fā)生如下反應(yīng)： CaCO3除可與可溶酸反應(yīng)生成CaF2、CaCl2及Ca(HSO3)2外，反應(yīng)中生成的Ca2+還可以按下式生成可溶的亞硫酸鈣：該反應(yīng)易于在噴淋吸收區(qū)上部發(fā)生。由于煙氣中SO2較少，因此該部分的漿液pH較高。這能顯著降低HSO3-濃度，進(jìn)而提高脫硫效率并減少噴淋吸收區(qū)的結(jié)垢問題。然而在噴淋吸收區(qū)下部，如同氧化區(qū)一樣，較低的pH值導(dǎo)致SO32-濃度顯著降低。在該區(qū)域，吸收漿液含有少量的亞硫酸鈣，而可溶的亞硫酸氫鈣則較多。脫硫效率除部分依賴于pH值以及氣/液接觸外，還依賴于上述提到的中和反應(yīng)的速度和石灰石的溶解速度。石灰石的溶解量依賴于H+濃度，隨pH下降而上升。鈣離子、氯離子和硫酸根離子不利于石灰石的溶解。氯離子通過煙氣和回流水進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)，鈣離子由吸收劑帶入系統(tǒng)，而硫酸根離子則由亞硫酸氧化而來，漿液中氯離子含量由廢水排放量加以控制。4）亞硫酸氫根的氧化 有些生成的亞硫酸氫根，在噴淋吸收區(qū)內(nèi)被漿液中的氧所氧化。 剩余的亞硫酸氫根在氧化區(qū)內(nèi)可以通過反應(yīng)池充分的鼓氣而得以氧化。該工藝易于在pH為4和4.5的情況下實(shí)現(xiàn)，同時(shí)由上式可以看出會(huì)產(chǎn)生較多的H+。 這些離子與漿液中含有的過量CaCO3發(fā)生中和反應(yīng)，結(jié)果產(chǎn)生了可溶的CaSO4：5）產(chǎn)品的結(jié)晶 CaSO4的連續(xù)生成導(dǎo)致溶液的過飽和，進(jìn)而產(chǎn)生了石膏晶體：通過使?jié){液固含量保持在一定范圍內(nèi)，結(jié)晶過程可以得到優(yōu)化，新生成的石膏可以在已有的石膏晶體晶核上成長(zhǎng)。最終產(chǎn)物石膏從系統(tǒng)中成批移走。（3）工藝流程在電廠的FGD裝置正常運(yùn)行的情況下，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進(jìn)入塔內(nèi)。煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石循環(huán)漿液接觸。煙氣中的SO2將被脫除。石灰石吸收劑參與的化學(xué)反應(yīng)主要在吸收塔反應(yīng)池中發(fā)生。在吸收塔上部，煙氣通過除霧器除去其中的液滴后，從頂部離開吸收塔。1）吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)示意圖如圖3所示。除霧器一級(jí)塔布置一層高效除霧器，二級(jí)塔布置三層高效除霧器，反應(yīng)池在池分離器上面進(jìn)行強(qiáng)制氧化除霧器一級(jí)塔布置一層高效除霧器，二級(jí)塔布置三層高效除霧器，反應(yīng)池在池分離器上面進(jìn)行強(qiáng)制氧化池分離器：防止上部氧化區(qū)和下部反應(yīng)池之間的返混射流攪拌系統(tǒng)入口煙道噴淋吸收區(qū)細(xì)小液滴噴嘴圖3吸收塔系統(tǒng)示意圖在吸收塔噴淋吸收區(qū)（如圖4所示）內(nèi)，煙氣與噴淋漿液進(jìn)行充分接觸。在該區(qū)域內(nèi)一些對(duì)環(huán)境有害的氣體，如SO2、HCl和HF被吸收掉。煙氣中的部分粉塵也同時(shí)得以脫除。圖4吸收塔噴淋吸收區(qū)吸收漿液由幾層噴淋層帶入噴淋吸收區(qū)，噴淋層相互疊加并錯(cuò)開一定角度。噴淋層噴嘴的數(shù)量應(yīng)取最大化，以改進(jìn)吸收塔截面上的液滴分布。低負(fù)荷時(shí)可以停掉某個(gè)或幾個(gè)噴淋層。為了達(dá)到預(yù)期的脫硫效率，液滴直徑必須保持在適當(dāng)范圍內(nèi)，既不可過大也不可過小。如果液滴過大，吸收塔內(nèi)的傳質(zhì)面積過小，無法有效脫除SO2；如果液滴直徑過小，液滴會(huì)迅速被煙氣帶走，在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間過短，同樣無法有效脫除SO2。圖5所示的切向空心錐型噴嘴其特點(diǎn)為： ·在噴嘴流量較低時(shí)，仍能保持適當(dāng)?shù)囊旱沃睆剑?·在低流速下，在噴嘴最小斷面上也不會(huì)發(fā)生堵塞的風(fēng)險(xiǎn)； ·可以同時(shí)向上及向下噴射漿液（雙向噴嘴）。如果進(jìn)行優(yōu)化布置，噴淋漿液形成的錐體會(huì)在相對(duì)的兩個(gè)噴淋層中部進(jìn)行重疊，這樣可以提高SO2脫除效率； ·由于噴嘴采用碳化硅制成，所以適用于所有腐蝕性和磨蝕性介質(zhì)，進(jìn)而提高了裝置的可靠性。圖5切向空錐型噴嘴從噴淋吸收區(qū)落下的漿液在吸收塔反應(yīng)池內(nèi)加以收集，經(jīng)鼓氣和加入新鮮石灰石漿液后，重新回到噴淋吸收區(qū)。吸收塔反應(yīng)池的特點(diǎn)是采用了池分離器和射流攪拌系統(tǒng)。 反應(yīng)池結(jié)構(gòu)如圖6所示，整個(gè)反應(yīng)池可以分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)兩部分。氧化區(qū)位于反應(yīng)池上部，巨大的池分離器將其與下部反應(yīng)池分開。位于池分離器間隔中的氧化空氣管提供了氧化空氣。池分離器下方為結(jié)晶區(qū)，部分漿液從結(jié)晶區(qū)排出至石膏脫水系統(tǒng)。新鮮的石灰石漿液被加入到結(jié)晶區(qū)中，繼而經(jīng)吸收塔循環(huán)泵送至噴淋吸收區(qū)噴嘴中。吸收劑氧化空氣石膏排放池分離器射流攪拌氧化區(qū)去噴淋層吸收劑氧化空氣石膏排放池分離器射流攪拌氧化區(qū)去噴淋層圖6吸收塔反應(yīng)池示意圖 將反應(yīng)池分為兩個(gè)反應(yīng)區(qū)的優(yōu)點(diǎn)是：·反應(yīng)池上部漿液的pH較低，根據(jù)亞硫酸鹽和亞硫酸之間的平衡關(guān)系，較低的pH值有利于提高氧化效率；·由于鼓入氧化空氣，造成石灰石溶解度降低的CO2被強(qiáng)制從漿液中排除，因此底部加入的石灰石的溶解過程得以優(yōu)化；·石膏漿液排出處的石灰石濃度最低而石膏濃度最高，這對(duì)于獲得高純度石膏最為有利；·底部通過添加新鮮的石灰石pH值也隨之上升，進(jìn)而提高了吸收SO2的能力。為了防止吸收塔反應(yīng)池漿液中的固體顆粒發(fā)生沉淀，同時(shí)提供良好的混合效果，操作中反應(yīng)池的液體應(yīng)得到充分?jǐn)嚢琛ＴO(shè)計(jì)中，反應(yīng)池的攪拌是通過“射流攪拌”的方式完成的（見圖7所示）。圖7射流攪拌系統(tǒng)示意圖利用吸收塔外部的射流泵提供漿液攪拌能量。塔內(nèi)不安裝攪拌器，而是采用了幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子。在運(yùn)行或是停機(jī)后重新投運(yùn)時(shí)，通過射流泵將液體從吸收塔反應(yīng)池上部抽出，經(jīng)管路重新輸送回反應(yīng)池內(nèi)。當(dāng)液體從噴嘴中沖出時(shí)就產(chǎn)生了擾動(dòng)，依靠該擾動(dòng)作用可以攪拌起塔底固體物，進(jìn)而防止產(chǎn)生沉淀。射流攪拌系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為：·吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機(jī)械攪拌器或是其他的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；·塔底不會(huì)產(chǎn)生沉淀；·所需能量顯著低于機(jī)械攪拌器，脫硫裝置停運(yùn)其間無需運(yùn)行，攪拌效果可以調(diào)節(jié)；·提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性：可以在吸收塔正常運(yùn)行期間更換或維修射流泵，無需中斷脫硫過程或是排空吸收塔；·加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進(jìn)而有利于降低吸收劑化學(xué)計(jì)量比。屋脊型設(shè)計(jì)屋脊型設(shè)計(jì)圖8屋脊型設(shè)計(jì)的除霧器在FGD系統(tǒng)中，經(jīng)過噴淋洗滌后的煙氣中會(huì)有液滴，為了保證下游設(shè)備的安全運(yùn)行，這些液滴必須除去。液滴分離是在如圖8所示的一個(gè)兩級(jí)除霧器中完成的，在設(shè)計(jì)的吸收塔中，除霧器位于塔頂并采用了一體化設(shè)計(jì)。煙氣穿過除霧器后向上進(jìn)入凈煙氣煙道。第一級(jí)除霧器可以除去較大的液滴，第二級(jí)除霧器則除去剩余的較小液滴，為了防止去除下來的液滴中固體物在煙氣干燥后堵塞除霧器葉片之間的間隙，需要定時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。 吸收塔頂部安裝的除霧器采用如圖所示的屋脊型。2）煙氣系統(tǒng)原煙氣通過升壓風(fēng)機(jī)輸入FGD系統(tǒng)，煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)洗滌得到凈化后的潔凈煙氣，凈煙氣通過煙囪排放。3）吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)石灰石－石膏濕法脫硫工藝所需要的石灰石粉由石灰石粉車運(yùn)來，經(jīng)由壓縮空氣打入石灰石粉倉儲(chǔ)存。石灰石漿液的制備：石灰石粉倉下方是石灰石漿液制備箱，將粉倉下部的插板閥打開，并啟動(dòng)石灰石粉螺旋給料機(jī)，即可把石灰石粉卸入石灰石漿液箱。將石灰石粉與工藝水按1：3的比例配制，也就是配成質(zhì)量百分比為25%左右（或密度是1200kg/m3左右）的漿液。石灰石漿液由石灰石供漿泵通過輸漿管道輸入吸收塔內(nèi)。過量的漿液重新流回到石灰石漿罐。這種閉路循環(huán)的輸送方式防止了石灰石漿液在輸漿管中的沉淀。石灰石漿液的輸入量通過控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)所需的石灰石漿液量的控制取決于：·SO2負(fù)荷；·SO2整體脫除效率；·氧化區(qū)內(nèi)漿液的pH值。4）工藝水供應(yīng)系統(tǒng)在石灰石－石膏濕法脫硫工藝中，需要向整個(gè)系統(tǒng)提供一定量的工藝水，以滿足系統(tǒng)如下操作要求：·吸收塔頂部的除霧器需要工藝水進(jìn)行沖洗；·吸收塔內(nèi)由于蒸發(fā)損失的水必須通過加入工藝水給以補(bǔ)充；·為了達(dá)到所需含固量的石灰石漿液，需要加入工藝水；·在石膏脫水工藝中，真空皮帶脫水機(jī)需要一定量的工藝水來沖洗石膏；·清潔、沖洗管路以及降低粉塵排放目的所需的水；·其他用水，如機(jī)械設(shè)備的冷卻水等5）氧化空氣系統(tǒng)為了實(shí)現(xiàn)吸收塔反應(yīng)池漿液中的亞流酸鈣向硫酸鈣的轉(zhuǎn)化，可以采用強(qiáng)制氧化方法，即需要向吸收塔反應(yīng)池內(nèi)鼓入一定量的氧化空氣。6）石膏脫水系統(tǒng)為了使吸收塔漿液內(nèi)的含固量保持穩(wěn)定，需要通過吸收塔漿液排出泵將部分石膏漿液從吸收塔內(nèi)排出。石膏漿液經(jīng)脫水后作為副產(chǎn)物儲(chǔ)存或出售。從吸收塔排出的石膏漿液，先通過石膏漿液排出泵送至水力旋流站內(nèi)進(jìn)行預(yù)脫水。相對(duì)于石膏晶體，石灰石粉、粉塵和惰性物質(zhì)的顆粒通常非常小，水力旋流站可以將它們從石膏漿液中分離出來，隨頂流離開水力旋流器后流至回流水罐。旋流站底流出來的石膏漿液的含固量平均為大約700g/l，各旋流站的底流均進(jìn)入石膏漿液緩沖罐。緩沖罐外設(shè)置真空皮帶脫水機(jī)給料泵，將罐內(nèi)的石膏漿液送至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行最終脫水。真空皮帶脫水機(jī)包括了輸送皮帶、濾布、電機(jī)和滾輪、真空室、進(jìn)料以及沖洗水分配系統(tǒng)。真空室及水封在皮帶的排液區(qū)域下部形成了一種密封。在濾布上方一般布置有多級(jí)沖洗噴嘴，利用工藝水對(duì)脫水中的石膏進(jìn)行沖洗，以去除其表面的氯離子，最終達(dá)到要求的氯離子含量。通過真空泵可以提高脫水工藝的真空度。真空泵的密封水用于密封及濾布的沖洗。為了防止磨損及達(dá)到密封的目的，在真空室和濾帶之間有抗磨皮帶。在真空皮帶脫水機(jī)的卸料端，脫水后的石膏濾餅靠重力自動(dòng)下落到堆料皮帶上，最后堆放到石膏堆物中。7）廢水處理系統(tǒng)石灰石－石膏煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)的漿液在不斷循環(huán)的過程中污染物不斷富集，一方面會(huì)加速設(shè)備材料的腐蝕，另一方面將會(huì)影響石膏品質(zhì)，因此，為控制漿液中溶解的離子濃度（氯離子、硫酸根離子、重金屬離子），一小部分石膏脫水回流水（濾液）必須以廢水的形式從煙氣脫硫系統(tǒng)中排出。廢水從回流水箱引出，經(jīng)過廢水旋流站，降低廢水含固量，然后進(jìn)入廢水緩沖池，再由廢水泵抽出，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。脫硫廢水處理包括以下4個(gè)步驟：a）廢水中和三聯(lián)箱由3個(gè)隔槽組成，每個(gè)隔槽充滿后自流進(jìn)入下個(gè)隔槽，在脫硫廢水進(jìn)入第1隔槽（中和箱）的同時(shí)加入一定量的石灰漿液，通過不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。b）重金屬沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價(jià)重金屬離子比2價(jià)離子更容易沉淀，當(dāng)pH值達(dá)到9.0～10.0時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2；與As3+絡(luò)合生成Ca（AsO3）2等難溶物質(zhì)。此時(shí)Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物（TMT—15），使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來。c）絮凝反應(yīng)經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應(yīng)池的出口加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長(zhǎng)大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。d）濃縮/澄清絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底部并通過濃縮成污泥，上部則為凈水。大部分污泥經(jīng)污泥輸送泵打到壓濾機(jī)脫水，脫水后淤泥運(yùn)送至火電廠的灰場(chǎng)或填埋，最后干泥由車運(yùn)出掩埋或丟棄；小部分污泥作為接觸污泥返回廢水反應(yīng)池，提供沉淀所需的晶核。上部?jī)羲ㄟ^澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到出水箱，出水箱設(shè)置了監(jiān)測(cè)出水pH值和懸浮物的在線監(jiān)測(cè)儀表，如果pH和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)則通過凈水泵外排，否則將其送回廢水緩沖池繼續(xù)處理，直到合格為止。8）煙氣系統(tǒng)由機(jī)組鍋爐引風(fēng)機(jī)（IDF）排出的原煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)依次經(jīng)過一級(jí)塔脫硫和二級(jí)塔脫硫，與布置在一級(jí)塔、二級(jí)塔噴淋層噴出的循環(huán)漿液形成逆向接觸吸收。吸收了煙氣中有害成分（主要是SO2、HCl、HF和飛灰）的漿液被收集在塔底的反應(yīng)罐體中，凈化后的煙氣繼續(xù)向上流經(jīng)布置在塔頂?shù)某F器，凈煙氣中夾帶的液滴在除霧器中被除去。離開除霧器后進(jìn)入濕電系統(tǒng)，最后凈煙氣由煙囪排出。每套FGD在一級(jí)塔入口、二級(jí)塔入口和出口分別安裝有CEMS系統(tǒng)（煙氣排放物連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），可以檢測(cè)原煙氣和凈煙氣中的SO2、NOx、煙塵、含氧量等環(huán)保參數(shù)，這些參數(shù)也是控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行主要依據(jù)和判斷脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況好壞的主要指標(biāo)。1.3裝置停機(jī)狀態(tài)規(guī)定脫硫裝置的啟停由運(yùn)行人員在控制室內(nèi)操作FGD裝置的控制系統(tǒng)來自動(dòng)進(jìn)行；短時(shí)停機(jī)：停運(yùn)至啟動(dòng)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)的停機(jī)；短期停機(jī)：停運(yùn)至啟動(dòng)時(shí)間在1至7天內(nèi)的停機(jī)；長(zhǎng)期停機(jī)：停運(yùn)至啟動(dòng)時(shí)間在7天以上的停機(jī)。1.3.1.短時(shí)停機(jī)以下設(shè)備設(shè)施應(yīng)停止工作：1）漿液循環(huán)泵；2）氧化風(fēng)機(jī)；3）工藝水仍送至石膏脫水和石灰漿制備和供漿處，所有攪拌器仍保持運(yùn)行。1.3.2.短期停機(jī)此狀態(tài)下，除了1.3.1.條所述設(shè)備設(shè)施外，以下設(shè)備和設(shè)施也將停運(yùn)；1）除霧器沖洗系統(tǒng)；2）石灰石制漿和分配系統(tǒng)；3）石膏脫水系統(tǒng)；4）工藝水系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)。1.3.3.長(zhǎng)期停機(jī)。此狀態(tài)下，除了1.3.2.條所述設(shè)備設(shè)施外，其它設(shè)備和設(shè)施也將停運(yùn)。各漿罐要清空，攪拌器和工藝水供給系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)停運(yùn)。1.3.4.短時(shí)停機(jī)后的啟動(dòng)為使啟動(dòng)周期盡可能短，按以下順序進(jìn)行開啟：吸收塔循環(huán)泵；氧化風(fēng)機(jī)；煙氣系統(tǒng)設(shè)備；石灰石漿液漿管；至少兩臺(tái)漿液循環(huán)泵投入時(shí)，吸收塔通煙氣。1.3.5.短期停機(jī)后的啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)啟動(dòng)，漿罐不用注水外，其他按長(zhǎng)期停機(jī)后的啟動(dòng)操作進(jìn)行。1.3.6.長(zhǎng)期停機(jī)后的重新啟動(dòng)操作見第5章規(guī)定。1.4電氣系統(tǒng)概述（1）10kV供電系統(tǒng)脫硫島對(duì)應(yīng)每臺(tái)機(jī)組各設(shè)置一段10kV脫硫段，單母線接線；每段脫硫10kV段有兩路10kV電源，均由相應(yīng)的主廠房廠用10kV段引來。（2）380V供電系統(tǒng)脫硫島設(shè)兩段380V低壓PC段，單母線分段接線，每段PC段分別由一臺(tái)低壓變壓器供電。兩臺(tái)低壓變壓器互為暗備用，兩段380V低壓PC母線之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)，手動(dòng)切換。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一段脫硫保安MCC段，單母線接線；其工作電源來自對(duì)應(yīng)脫硫PC段；備用電源取自主廠房保安PC段，脫硫保安MCC電源采用雙電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。每臺(tái)機(jī)設(shè)置一段濕式除塵MCC段，單母線接線；其工作電源來自對(duì)應(yīng)脫硫PC段；備用電源取自另一段脫硫PC段，濕式除塵MCC段電源采用雙投隔離開關(guān)手動(dòng)切換。脫硫島設(shè)一段公用MCC段和一段廢水MCC段，MCC段分別由兩段脫硫PC各提供一路電源，兩路電源互為備用，采用雙投隔離開關(guān)手動(dòng)切換。1.5化學(xué)監(jiān)督脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中需通過對(duì)石膏、吸收塔漿液、石灰漿液定期取樣進(jìn)行品質(zhì)化驗(yàn)，以監(jiān)視脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行情況，優(yōu)化運(yùn)行工況。常規(guī)化驗(yàn)項(xiàng)目如下表所示：吸收塔漿液：氯離子、亞硫酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、pH值、密度脫水石膏：亞硫酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、含水率石灰漿液：密度石灰石粉：碳酸鈣含量（1）氯離子：一方面高濃度氯離子的漿液對(duì)設(shè)備的腐蝕性強(qiáng)，且能降低脫硫效率；另一方面氯離子的濃度反映了漿液的濃縮程度，能反應(yīng)出漿液中雜質(zhì)和重金屬離子的多少，雜質(zhì)多了，可能發(fā)生起泡現(xiàn)象，導(dǎo)致吸收塔溢流，要及時(shí)的排出廢水降低吸收塔氯離子濃度，一般不能高于20000mg/l。（2）亞硫酸鹽：反映了漿液氧化的效果,如果亞硫酸鹽濃度高，會(huì)使pH值不好控制，降低脫硫率（亞硫酸鹽含量高了以后會(huì)包裹氧化鈣氫氧化鈣等反應(yīng)物質(zhì)，阻止它們與二氧化硫反應(yīng)）；另外也會(huì)使石膏脫水困難（亞硫酸鹽結(jié)晶小，吸水性強(qiáng)，懸浮狀，脫水時(shí)會(huì)阻止?jié){液液固分離，并且堵塞濾布，使水不能抽走），一般要小于1%。（3）碳酸鹽：反映石灰石粉使用的效率，一般小于3%。（4）pH：與脫硫率有直接的關(guān)系，并且也影響氧化效果。一般在5.5左右，不能超過6.0。（5）密度：可用來計(jì)算吸收塔液位，另外根據(jù)密度高低判斷是否脫石膏。（6）硫酸鹽：是石膏質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)，一般要大于90%。

第二章 脫硫性能數(shù)據(jù)及設(shè)備規(guī)范2.1設(shè)計(jì)條件和參數(shù)（1）燃料名稱單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳Car%50.2347.74收到基氫Har%2.992.76收到基氧Oar%6.385.00收到基氮Nar%0.640.61收到基全硫St.ar%1.292.15全水份Mt%7.009.2收到基灰份Aar%31.4732.54空氣干燥基水份Mad%2.051.78干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%32.431.62收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg18.9817.92可磨系數(shù)HGI6378沖刷磨損指數(shù)Ke2.92.0(2)FGD入口煙氣參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，α=1.368）CO2Vol%12.7112.56O2Vol%5.335.32N2Vol%74.6474.46SO2Vol%0.1220.212H2OVol%7.197.44煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，α=1.368）CO2Vol%13.713.57O2Vol%5.755.75N2Vol%80.4380.45SO2Vol%0.1320.229煙氣參數(shù)煙氣體積（干）Nm3/h11057781123060α=1.368煙氣體積（濕）11915361213407α=1.368煙氣體積（干）Nm3/h11320871149787α=1.4煙氣體積（濕）12182691240565α=1.4脫硫裝置入口煙氣溫度℃~120正常值160最高連續(xù)運(yùn)行溫度脫硫裝置入口煙氣溫度Pa~3000額定工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）SO2mg/Nm35764SO3mg/Nm3100Cl(HCl)mg/Nm350F(HF)mg/Nm325煙塵（引風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm3≤40（3）石灰石粉的細(xì)度為250目>90%，CaCO3含量>90%。2.2脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)性能設(shè)計(jì)條件下，性能保證值主要如下：（1）整套裝置在BMCR工況條件下，在驗(yàn)收試驗(yàn)期間(連續(xù)運(yùn)行7天)，鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)、校核煤種脫硫效率為≥99.2%；（2）SO2排放濃度設(shè)計(jì)煤質(zhì)和校核煤質(zhì)的煙氣條件下經(jīng)脫硫滿足鍋爐最大連續(xù)出力（BMCR）情況下，二氧化硫排放濃度達(dá)到≤50mg/Nm3（標(biāo)況，干基，6%含氧量）的要求計(jì)。（3）FGD石膏品質(zhì)·CaCO3含量小于1.5%?！ぷ杂伤莶淮笥?0%?！ぐ胨畞喠蛩徕}含量小于0.35%?！?水硫酸鈣含量大于90%?！と芙庥谑嘀械腃l含量低于0.01%(以干石膏為基準(zhǔn))。（4）粉塵排放濃度脫硫裝置出口粉塵<20mg/Nm3，濕電出口粉塵<5mg/Nm3。（5）石灰石粉耗根據(jù)買方提供的石灰石粉成分分析和適當(dāng)?shù)淖兓秶鷷r(shí)，在驗(yàn)收試驗(yàn)期間保證SO2脫硫效率條件下，石灰石粉在7天的連續(xù)運(yùn)行平均消耗不超過2×11.4t/h。（整套裝置在鍋爐BMCR工況，燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)和校核煤質(zhì)條件下）（6）工藝水和工業(yè)冷卻水總承包方保證下的最大工藝水消耗量為：·工藝水：68.64t/h；·工業(yè)水：含在工藝水耗中。（7）耗電量鍋爐在BMCR工況運(yùn)行，所有裝置內(nèi)單獨(dú)電用戶的最大電耗為：·單套FGD裝置的電耗：8988kW；（8）脫硫塔出口煙氣溫度和水霧含量脫硫塔出口的煙氣溫度不低于49℃，其煙氣攜帶水滴含量應(yīng)低于45mg/Nm3（干態(tài)）。（9）脫硫裝置壓力損失：2400Pa。2.3主要設(shè)備規(guī)格序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量一工藝系統(tǒng)1吸收劑漿液制備系統(tǒng)1.1石灰石粉倉直段高4m，直徑14m，錐段高8m。筒體及支架采用混凝土，錐斗采用鋼結(jié)構(gòu)。臺(tái)21.2布袋除塵器型號(hào)：DMC-48F，風(fēng)量：43.2m3/min；過濾面積：48m2,功率：3kW臺(tái)21.3旋轉(zhuǎn)給料機(jī)0~24t/h，功率1.5KW臺(tái)21.4氣動(dòng)插板閥DN300只21.5氣化風(fēng)機(jī)型號(hào)：CKSR-65A；流量：2.72m3/min；風(fēng)壓：65kpa，功率：7.5kW臺(tái)21.6電加熱器電壓：380V；功率：18.5kW；加熱溫度：200臺(tái)11.8石灰石漿液箱Ф9×7.0m，碳鋼襯玻璃鱗片臺(tái)21.9石灰石漿液箱攪拌器功率：18.5kW，碳鋼襯膠臺(tái)21.10石灰石漿液泵流量：95m3/h；揚(yáng)程：45.7m；軸功：25.9kW；功率：30kW臺(tái)42煙氣系統(tǒng)2.1煙道補(bǔ)償器非金屬套12.2煙道及加固肋6mm碳鋼套22.3煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)（CEMS）套63SO2吸收系統(tǒng)3.1吸收塔系統(tǒng)3.1.1一級(jí)塔（單臺(tái)）吸收塔殼體、吸收塔樓梯、平臺(tái)、欄桿，保溫固定的金屬件等改造Ф13×44.3m，碳鋼襯玻璃鱗片臺(tái)噴淋層塔徑13m，材質(zhì)：主管碳鋼襯膠，支管FRP層單個(gè)噴淋層噴嘴數(shù)噴嘴角度90度；噴嘴型式：空心錐型；噴嘴流量：60m3/h；材質(zhì)：SiC個(gè)10一級(jí)塔除霧器塔徑13m；一級(jí)；材質(zhì)：PP套射流泵流量：1219m3/h；揚(yáng)程：0.27MPa；功率：160kW臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)單級(jí)離心式；流量：320Nm3/min，升壓：94kPa；電機(jī)功率：560kW臺(tái)2（與二級(jí)塔共用）塔內(nèi)氧化空氣管FRP，DN200套一級(jí)塔循環(huán)泵流量：5400m3/h；壓力：0.198/0.220/0.242/0.264Mpa；電機(jī)功率：450/500/560/630kW；臺(tái)43.1.2二級(jí)塔（單臺(tái)）吸收塔殼體、吸收塔樓梯、平臺(tái)、欄桿，保溫固定的金屬件等改造Ф13×44.3m，碳鋼襯玻璃鱗片臺(tái)噴淋層塔徑13m，材質(zhì)：主管碳鋼襯膠，支管FRP層單個(gè)噴淋層噴嘴數(shù)噴嘴角度90度；噴嘴型式：空心錐型；噴嘴流量：60m3/h；材質(zhì)：SiC個(gè)10二級(jí)塔除霧器塔徑13m；三級(jí)；材質(zhì)：PP套射流泵流量：1219m3/h；揚(yáng)程：0.27MPa；功率：160kW臺(tái)塔內(nèi)氧化空氣管FRP，DN200套二級(jí)塔循環(huán)泵流量：5400m3/h；壓力：0.198/0.220/0.242Mpa；電機(jī)功率：450/500/560kW；臺(tái)33.2.2一級(jí)塔石膏排出泵流量：180m3/h，揚(yáng)程：32m，功率：37kW臺(tái)2二級(jí)塔石膏排出泵流量100m3/h，壓力30m，軸功率：25kW，功率：30kW24排空系統(tǒng)4.1吸收塔集水坑長(zhǎng)×寬×深：3mx3mx3m，混凝土+FRP個(gè)14.1.1吸收塔集水坑泵流量60m3/h，壓力0.26MPa，軸功率：13kW，功率：臺(tái)24.1.2吸收塔集水坑攪拌器功率：2.2kW，碳鋼襯膠臺(tái)14.2事故漿液箱4.事故漿液箱Ф16×16m，碳鋼襯玻璃鱗片個(gè)14.2.2事故漿液箱攪拌器功率：75kW，碳鋼襯膠臺(tái)14.2.3事故返回泵流量：250m3/h，揚(yáng)程：21m，電機(jī)功率：37kW臺(tái)25石膏脫水系統(tǒng)5.1一級(jí)塔石膏旋流站處理量：180m3/h臺(tái)1二級(jí)塔石膏旋流站處理量：100m3/h臺(tái)15.2真空皮帶脫水機(jī)處理量：40t/h，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率18.5kW，過濾面積：46m2臺(tái)25.2.1真空泵流量：14500m3/h；真空度：40~60KPa；電機(jī)功率：280kW臺(tái)25.2.2沖洗水箱直徑1.4m，高1.5m（包括支架），材料PP臺(tái)25.2.3沖洗泵流量：30m3/h，揚(yáng)程：60m，功率：11kW臺(tái)45.3回流水箱Ф4.8×5.2m，碳鋼襯玻璃鱗片個(gè)15.4回流水箱攪拌器功率：5.5kW，碳鋼襯膠臺(tái)15.5回流水泵流量：193m3/h，揚(yáng)程：21.8m，功率：30kW臺(tái)25.6廢水旋流站給料泵流量：26m3/h，揚(yáng)程：39.8m，功率：11kW臺(tái)25.7廢水旋流站處理量：26m3/h臺(tái)15.8廢水處理系統(tǒng)5.8.1中和箱2700×2700×3000，碳鋼襯玻璃鱗片，容積=22m3臺(tái)15.8.2中和箱攪拌器材質(zhì)：鋼襯膠，轉(zhuǎn)速：90r/min，1.5kW臺(tái)15.8.3反應(yīng)箱2700×2700×3000，碳鋼襯玻璃鱗片，容積=22m3臺(tái)15.8.4反應(yīng)箱攪拌器材質(zhì)：鋼襯膠，轉(zhuǎn)速：90r/min，1.5kW臺(tái)15.8.5絮凝箱2700×2700×3000，碳鋼襯玻璃鱗片，容積=22m3臺(tái)15.8.6絮凝箱攪拌器材質(zhì)：鋼襯膠，轉(zhuǎn)速：30r/min，1.5kW臺(tái)15.8.7澄清池Ф6500×7000，容積270m3，材質(zhì)：碳鋼襯玻璃鱗片臺(tái)15.8.8刮泥機(jī)刮泥機(jī)直徑φ6500，中心傳動(dòng)式，1.1kW臺(tái)15.8.9污泥輸送泵Q=5m3/h，出口壓力0.6MPa，過流材質(zhì)：碳鋼襯膠，2.2kW臺(tái)25.8.10出水箱Ф4000×4400，容積56m3，碳鋼襯玻璃鱗片臺(tái)15.8.11出水箱攪拌器材質(zhì)：鋼襯膠，轉(zhuǎn)速：60r/min，2.2kW臺(tái)15.8.12出水泵離心泵，Q=26m3/h，H=25，5.5kW臺(tái)25.8.13廢水緩沖池6500×6500×5000臺(tái)15.8.14廢水提升泵離心泵，Q=26m3/h，H=25，7.5kW臺(tái)25.8.15羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓：58.8kPa；出口流量：3.6m3臺(tái)25.8.16石灰乳制備箱Ф3200×3000，材質(zhì)：碳鋼襯玻璃鱗片臺(tái)15.8.17石灰乳制備箱攪拌器材質(zhì)：鋼襯膠，轉(zhuǎn)速：60r/min，2.2kW臺(tái)15.8.18石灰乳循環(huán)泵Q=20m3/h,揚(yáng)程60m，單機(jī)螺桿泵，7.5kW臺(tái)25.8.19石灰乳加藥箱Ф3200×3000，材質(zhì)：碳鋼玻璃鱗片臺(tái)15.8.20石灰乳加藥箱攪拌器材質(zhì)：鋼襯膠，轉(zhuǎn)速：60r/min，2.2kW臺(tái)15.8.21石灰乳加藥泵Q=2m3/h,揚(yáng)程60m，單機(jī)螺桿泵，1.5kW臺(tái)25.8.22有機(jī)硫加藥裝置Ф1250×1200，體積：1.5m3，鋼襯玻璃鱗片，攪拌器功率1.1kW套15.8.23有機(jī)硫計(jì)量泵機(jī)械隔膜式，變頻驅(qū)動(dòng)，Q=0~50L/h，壓力：1.0Mpa，0.5kW臺(tái)25.8.24絮凝劑加藥裝置Ф1250×1200，體積：1.5m3，鋼襯玻璃鱗片，攪拌器功率1.1kW套15.8.25絮凝劑計(jì)量泵機(jī)械隔膜式，變頻驅(qū)動(dòng)，Q=0~50L/h，壓力：1.0Mpa，0.5kW臺(tái)25.8.26助凝劑加藥裝置Ф1250×1200，體積：1.5m3，鋼襯玻璃鱗片，攪拌器功率1.1kW套25.8.27助凝劑計(jì)量泵機(jī)械隔膜式，變頻驅(qū)動(dòng)，Q=0~50L/h，壓力：1.0Mpa，0.5kW臺(tái)35.8.28鹽酸箱Ф2150×2000，容積為6m3臺(tái)15.8.29酸霧吸收器Ф650，PVC/PP臺(tái)15.8.30卸酸泵Q=5m3臺(tái)15.8.31鹽酸計(jì)量泵機(jī)械隔膜式，變頻驅(qū)動(dòng)，Q=0~50L/h，壓力：1.0Mpa，0.5kW臺(tái)25.8.32離心脫水機(jī)功率22kW臺(tái)16工藝水系統(tǒng)6.1工藝水箱Ф5.5×6.2m，碳鋼個(gè)16.2工藝水泵流量：130m3/h；揚(yáng)程：55m，功率：45kW臺(tái)2(兩臺(tái)機(jī)組共用)6.3除霧器沖洗水泵流量：130m3/h；揚(yáng)程：37m，功率：37kW臺(tái)3（2用一備）7濕電系統(tǒng)7.1絕緣子加熱器功率：18kW套17.2熱風(fēng)吹掃風(fēng)機(jī)流量：1174~2504m3/h，電機(jī)功率：5.5kW臺(tái)27.3熱風(fēng)電加熱器功率：60kW臺(tái)17.4噴淋沖洗水泵流量：95m3/h，揚(yáng)程：96m，電機(jī)功率：37kW臺(tái)27.5噴霧沖洗水泵流量：14m3/h，揚(yáng)程：76m，電機(jī)功率：7.5kW臺(tái)27.6絕緣子保溫箱個(gè)127.7噴霧電動(dòng)門個(gè)37.8噴淋電動(dòng)門個(gè)67.9整流變壓器輸出電壓：72kv，輸出電流：1.8A臺(tái)3第三章 脫硫裝置的主要聯(lián)鎖保護(hù)及順控3.1.煙氣系統(tǒng)1）煙氣系統(tǒng)運(yùn)行的設(shè)定值序號(hào)設(shè)備報(bào)警名稱單位設(shè)定值報(bào)警值·1出口口SO2mg/m350(高報(bào))·2出口粉塵mg/m310（高報(bào)）·3FGD進(jìn)口煙氣溫度℃160（高報(bào)）·4凈煙氣溫度℃>60度高報(bào)警2）FGD裝置主保護(hù)設(shè)定值說明設(shè)定值動(dòng)作FGD入口煙氣溫度180℃開一級(jí)吸收塔消防水沖洗門；開除霧器沖洗水至一級(jí)吸收塔電動(dòng)門1；給主機(jī)發(fā)“脫硫系統(tǒng)故障信號(hào)”一級(jí)塔循環(huán)泵全停事故噴淋閥聯(lián)鎖投入二級(jí)塔循環(huán)泵全停給主機(jī)發(fā)“脫硫系統(tǒng)故障信號(hào)”3.2吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括：吸收塔漿液循環(huán)、除霧器沖洗、吸收塔集水坑、氧化空氣、吸收脈沖泵、石膏排出泵。3.2.1.吸收塔漿液循環(huán)泵系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件吸收塔漿液循環(huán)泵啟動(dòng)步序（1）關(guān)吸收塔循環(huán)泵沖洗水門和排空門（2）打開吸收塔循環(huán)泵入口電動(dòng)門，延時(shí)10秒（3）啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵停止步序（1）停止循環(huán)漿泵（2）關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵入口門（3）打開排空門（4）延時(shí)5分鐘，關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵排空門（5）打開吸收塔循環(huán)泵沖洗水門（6）延時(shí)5分鐘，關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵沖洗門一級(jí)塔循環(huán)泵允許啟動(dòng)條件漿液循環(huán)泵入口門已開漿液循環(huán)泵沖洗門已關(guān)漿液循環(huán)泵排空門已關(guān)吸收塔液位(三取中)＞8.0米任一射流泵已運(yùn)行10分鐘漿液循環(huán)泵軸承溫度小于85℃漿液循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度小于85℃漿液循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度小于130℃保護(hù)跳閘條件泵運(yùn)行且入口門未開,延時(shí)10秒，跳泵泵運(yùn)行且吸收塔液位（三取中）＜7米,延時(shí)3秒，跳泵泵運(yùn)行，電機(jī)前軸承溫度或后軸承溫度＞95℃，延時(shí)3秒泵運(yùn)行，泵前軸承溫度或后軸承溫度＞95℃，延時(shí)3秒跳泵泵運(yùn)行，電機(jī)線圈溫度＞140℃，延時(shí)3秒跳泵溫度報(bào)警值循環(huán)泵軸承溫度大于85℃，報(bào)警液循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度大于85℃，報(bào)警循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度大于130℃，報(bào)警二級(jí)塔循環(huán)泵允許啟動(dòng)條件漿液循環(huán)泵入口門已開漿液循環(huán)泵沖洗門已關(guān)漿液循環(huán)泵排空門已關(guān)吸收塔液位(三取中)＞6.5米任一射流泵已運(yùn)行10分鐘漿液循環(huán)泵軸承溫度小于85℃漿液循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度小于85℃漿液循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度小于130℃保護(hù)跳閘條件泵運(yùn)行且入口門未開,延時(shí)10秒，跳泵泵運(yùn)行且吸收塔液位（三取中）＜5.5米,延時(shí)3秒，跳泵泵運(yùn)行，電機(jī)前軸承溫度或后軸承溫度＞95℃，延時(shí)3秒泵運(yùn)行，泵前軸承溫度或后軸承溫度＞95℃，延時(shí)3秒跳泵泵運(yùn)行，電機(jī)線圈溫度＞140℃，延時(shí)3秒跳泵溫度報(bào)警值循環(huán)泵軸承溫度大于85℃，報(bào)警液循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度大于85℃，報(bào)警循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度大于130℃，報(bào)警3.2.2.除霧器沖洗系統(tǒng)項(xiàng)目脫硫一級(jí)塔除霧器沖洗順控序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容1除霧器一層沖洗水順控步序開一層沖洗水#1沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開一層沖洗水#2沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開一層沖洗水#3沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開一層沖洗水#4沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開一層沖洗水#5沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉2除霧器二層沖洗水順控步序開二層沖洗水#1沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開二層沖洗水#2沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開二層沖洗水#3沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開二層沖洗水#4沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開二層沖洗水#5沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉3一級(jí)塔除霧沖洗總順控除霧器一層沖洗順控除霧器二層沖洗順控除霧器一層沖洗順控除霧器二層沖洗順控項(xiàng)目脫硫二級(jí)塔除霧器沖洗順控序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容1一層沖洗水順控步序開一層沖洗水#1沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開一層沖洗水#2沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開一層沖洗水#3沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開一層沖洗水#4沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開一層沖洗水#5沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉2二層沖洗水順控步序開二層沖洗水#1沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開二層沖洗水#2沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開二層沖洗水#3沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開二層沖洗水#4沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開二層沖洗水#5沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉3三層沖洗順控步序開三層沖洗水#1沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開三層沖洗水#2沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開三層沖洗水#3沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開三層沖洗水#4沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開三層沖洗水#5沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉4四層沖洗順控步序開四層沖洗水#1沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開四層沖洗水#2沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開四層沖洗水#3沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開四層沖洗水#4沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開四層沖洗水#5沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉5五層沖洗順控步序開五層沖洗水#1沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開五層沖洗水#2沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開五層沖洗水#3沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開五層沖洗水#4沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開五層沖洗水#5沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉6六層沖洗順控步序開六層沖洗水#1沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開六層沖洗水#2沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開六層沖洗水#3沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開六層沖洗水#4沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉開六層沖洗水#5沖洗水電動(dòng)門，延時(shí)60秒，關(guān)閉7二級(jí)塔除霧器沖洗總順控1除霧器一層沖洗順控除霧器二層沖洗順控除霧器三層沖洗順控除霧器四層沖洗順控除霧器一層沖洗順控除霧器二層沖洗順控7二級(jí)塔除霧器沖洗總順控2除霧器五層沖洗順控除霧器六層沖洗順控除霧器五層沖洗順控除霧器六層沖洗順控3.2.3.氧化空氣系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件氧化風(fēng)機(jī)（一用一備）允許啟動(dòng)條件放空門已開出口門已開出口導(dǎo)葉開度<5%入口導(dǎo)葉開度<5%輔助油泵運(yùn)行1分鐘潤(rùn)滑油壓>130kPa氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度小于80℃氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度小于85℃氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度小于130℃跳閘條件風(fēng)機(jī)出口壓力大于91kPa，延時(shí)10秒跳閘風(fēng)機(jī)軸承溫度大于100℃，延時(shí)3秒跳閘風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度大于95℃，延時(shí)3秒跳閘風(fēng)機(jī)運(yùn)行，輔助油泵運(yùn)行，油壓低報(bào)警，延30秒，停風(fēng)機(jī)報(bào)警值風(fēng)機(jī)軸承溫度大于80℃，報(bào)警風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度大于85℃，報(bào)警風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度大于130℃，報(bào)警氧化風(fēng)減溫水后溫度＞90℃，風(fēng)機(jī)出口壓力大于90kPa報(bào)警啟動(dòng)步序（1）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，延時(shí)1分鐘（2）開放空閥（3）關(guān)閉入口、出口導(dǎo)葉到0%（4）啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)開入口導(dǎo)葉100%（6）關(guān)閉放空閥（7）開出口導(dǎo)葉100%停止步序（1）關(guān)出口導(dǎo)葉0%（2）放空閥打開（3）停氧化風(fēng)機(jī)（4）關(guān)閉入口導(dǎo)葉，關(guān)閉出口導(dǎo)葉（5）5分鐘后停潤(rùn)滑油泵3.2.4.石膏漿液排出泵項(xiàng)目動(dòng)作條件一級(jí)塔石膏漿液排出泵啟動(dòng)步序（1）關(guān)閉排出泵出口門、沖洗門和排空門（2）打開石膏漿液排出泵上入口電動(dòng)門（3）延時(shí)3S啟動(dòng)石膏漿液排出泵（4）延時(shí)1S打開石膏漿液排出泵出口門停止步序（1）停止石膏漿液排出泵（2）開沖洗門（3）延時(shí)30秒，關(guān)閉石膏漿液排出泵入口門（4）延時(shí)1分鐘，關(guān)沖洗門，開排空門（5）延時(shí)3分鐘，關(guān)排出泵出口門（6）關(guān)排空門啟動(dòng)允許排漿泵出口門已關(guān)沖洗門已關(guān)排空門已關(guān)吸收塔液位均＞8.0米，且上入口門已開或吸收塔液位＞2.3米，且下入口已開（假信號(hào)）去#1脫水機(jī)閥門已開且#1皮帶機(jī)、#1真空泵已運(yùn)行或去#2脫水機(jī)閥門已開且#2皮帶機(jī)、#2真空泵已運(yùn)行或去事故漿液箱閥門已開（假信號(hào)）保護(hù)跳閘條件泵運(yùn)行，高位入口門和低位入口門（假信號(hào)）均未開，延時(shí)3秒跳泵泵運(yùn)行出口門未開,延時(shí)60跳泵泵運(yùn)行，吸收塔液位（三取中）＜7.0米,且下入口未開（假信號(hào)），延時(shí)3跳泵泵運(yùn)行，泵下入口已開（假信號(hào)），且吸收塔液位（三取中）＜2.0米，延時(shí)3跳泵泵運(yùn)行，去事故漿液箱手動(dòng)門未開（假信號(hào)），且去#1、#2皮帶機(jī)電動(dòng)門均未開，跳泵泵運(yùn)行，去#1皮帶機(jī)電動(dòng)門已開，且#1皮帶機(jī)或真空泵A跳閘，跳泵泵運(yùn)行，去#2皮帶機(jī)電動(dòng)門已開，且#2皮帶機(jī)或真空泵B跳閘，跳泵二級(jí)塔石膏漿液排出泵啟動(dòng)允許排漿泵出口門已關(guān)沖洗門已關(guān)排空門已關(guān)吸收塔液位均＞6.5米，且上入口門已開或吸收塔液位＞2.3米，且下入口已開（假信號(hào)）去旋流站電動(dòng)門已開且去#1脫水機(jī)閥門已開且#1皮帶機(jī)、#1真空泵已運(yùn)行（或去#2脫水機(jī)閥門已開且#2皮帶機(jī)、#2真空泵已運(yùn)行）或去一級(jí)塔電動(dòng)門已開保護(hù)跳閘條件泵運(yùn)行，高位入口門和低位入口門（假信號(hào)）均未開，延時(shí)3秒跳泵泵運(yùn)行出口門未開,延時(shí)60跳泵泵運(yùn)行，吸收塔液位（三取中）＜5.5米,且下入口未開（假信號(hào)），延時(shí)3跳泵泵運(yùn)行，泵下入口已開（假信號(hào)），且吸收塔液位（三取中）＜1.6米，延時(shí)3跳泵泵運(yùn)行，去一級(jí)塔電動(dòng)門已關(guān)，去旋流站電動(dòng)門已開，且去#1、#2皮帶機(jī)電動(dòng)門均未開，跳泵泵運(yùn)行，去旋流站電動(dòng)門已開，去#1皮帶機(jī)電動(dòng)門已開，且#1皮帶機(jī)或真空泵A跳閘，跳泵泵運(yùn)行，去旋流站電動(dòng)門已開，去#2皮帶機(jī)電動(dòng)門已開，且#2皮帶機(jī)或真空泵B跳閘，跳泵3.2.5吸收塔射流泵項(xiàng)目動(dòng)作條件一級(jí)塔射流泵啟動(dòng)步序（1）關(guān)閉出口門（2）開高位入口門（3）延時(shí)3秒，啟動(dòng)射流泵（4）延時(shí)1秒，開出口門（5）延時(shí)10分鐘，開低位入口門（6）延時(shí)3秒，關(guān)閉高位入口門停止步序（1）停止射流泵（2）關(guān)閉高，低位入口門（3）關(guān)出口門（4）開排空門延時(shí)5分鐘（5）開沖洗門，延時(shí)2分鐘（6）關(guān)閉沖洗門（7）延時(shí)1分鐘，關(guān)排空門啟動(dòng)允許射流泵出口門已關(guān)射流泵上入口門已開吸收塔液位＞8.0米保護(hù)跳閘條件泵運(yùn)行，出口門未開,延時(shí)60跳泵泵運(yùn)行，吸收塔液位(三取中)＜7.0米,且下入口未開，延時(shí)3跳泵泵運(yùn)行，泵下入口已開，且吸收塔液位液位（三取中）＜2.3米，延時(shí)3跳泵泵運(yùn)行，上下入口門均沒未開，延時(shí)3跳泵二級(jí)塔射流泵啟動(dòng)允許射流泵出口門已關(guān)射流泵上入口門已開吸收塔液位均＞6.5米保護(hù)跳閘條件泵運(yùn)行，出口門未開,延時(shí)60跳泵泵運(yùn)行，吸收塔液位(三取中)＜5.5米,且下入口未開，延時(shí)3跳泵泵運(yùn)行，泵下入口已開，且吸收塔液位液位（三取中）＜2.3米，延時(shí)3跳泵泵運(yùn)行，上下入口門均沒未開，延時(shí)3跳泵3.2.6吸收塔排水坑項(xiàng)目動(dòng)作條件吸收塔排水坑泵啟動(dòng)允許吸收塔排放水坑液位>2.0m保護(hù)停吸收塔排水坑液位<1.2m聯(lián)鎖啟動(dòng)液位大于2.4米聯(lián)鎖停止液位小于1.5米吸收塔集水坑攪拌器啟動(dòng)允許吸收塔排水坑液位>1.0m保護(hù)停吸收塔排水坑液位<0.8m3.3石灰石漿液制備系統(tǒng)3.3.1石灰石供漿泵項(xiàng)目動(dòng)作條件石灰石供漿泵啟動(dòng)步序（1）關(guān)閉出口門（2）開入口門（3）延時(shí)3秒，啟動(dòng)供漿泵（4）延時(shí)1秒，開出口門停止步序（1）停止供漿泵（2）開沖洗門（3）延時(shí)30秒，關(guān)入口門（4）延時(shí)3分鐘，關(guān)沖洗門、出口門啟動(dòng)允許供漿泵出口電動(dòng)門已關(guān)供漿泵入口電動(dòng)門已開供漿泵沖洗電動(dòng)門已關(guān)石灰石漿液箱A\B液位＞1.5保護(hù)跳閘條件泵運(yùn)行，出口門未開，延時(shí)60秒跳泵泵運(yùn)行，入口門未開，延時(shí)3秒跳泵泵運(yùn)行，沖洗水門開，延時(shí)3秒跳泵泵運(yùn)行，石灰石漿液箱液位＜1.3米，延時(shí)3秒跳泵3.3.2石灰石漿液箱項(xiàng)目動(dòng)作條件石灰石漿液箱攪拌器啟動(dòng)允許漿液箱液位>1.3m保護(hù)停漿液箱液位<1.3m工藝水、回流水補(bǔ)水門聯(lián)鎖全開漿液箱液位>5.5m聯(lián)鎖全關(guān)漿液箱液位<3.0m設(shè)定液位自動(dòng)跟蹤3.3.3旋轉(zhuǎn)給料機(jī)項(xiàng)目動(dòng)作條件旋轉(zhuǎn)給料機(jī)啟動(dòng)允許氣動(dòng)插板門已開保護(hù)停啟動(dòng)插板門未開聯(lián)鎖啟動(dòng)漿液密度<1160kg/m3聯(lián)鎖停止?jié){液密度>1200kg/m33.3.4氣動(dòng)插板門項(xiàng)目動(dòng)作條件氣動(dòng)插板門關(guān)閉允許旋轉(zhuǎn)給料機(jī)已停聯(lián)鎖啟動(dòng)石灰石漿液箱密度＜1160g/m3，延時(shí)10秒聯(lián)鎖停止旋轉(zhuǎn)給料機(jī)已停，延時(shí)30秒3.3.5流化風(fēng)機(jī)加熱器項(xiàng)目動(dòng)作條件流化風(fēng)機(jī)加熱器啟動(dòng)允許任一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)允許保護(hù)停兩臺(tái)流化風(fēng)機(jī)全停聯(lián)鎖啟動(dòng)任一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)3.4石膏脫水系統(tǒng)3.4.1石膏脫水系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)步序（1）啟動(dòng)1臺(tái)皮帶機(jī)濾布沖洗水泵（2）啟動(dòng)石膏脫水皮帶機(jī)（3）打開真空泵密封水門（4）啟動(dòng)真空泵（5）啟動(dòng)石膏漿液排出泵停止步序（1）停止排漿泵（2）啟動(dòng)排漿泵沖洗程序（3）停皮帶機(jī)（4）停真空泵，關(guān)閉真空泵密封水（5）停濾布沖洗水泵3.4.2皮帶脫水機(jī)項(xiàng)目動(dòng)作條件皮帶脫水機(jī)啟動(dòng)條件濾布沖洗水流量不低真空盒密封水流量不低濾布無跑偏報(bào)警皮帶無跑偏報(bào)警濾布無張緊報(bào)警拉繩開關(guān)無動(dòng)作真空泵停跳閘條件濾布沖洗水流量低，延時(shí)20S跳停真空盒密封水流量低，延時(shí)20S跳停濾布跑偏報(bào)警,延時(shí)3S,跳閘皮帶跑偏報(bào)警,延時(shí)3S,跳閘濾布張緊報(bào)警,延時(shí)3S,跳閘變頻器故障信號(hào)3.4.3真空泵項(xiàng)目動(dòng)作條件真空泵啟動(dòng)條件真空泵密封門已開真空泵密封水流量無報(bào)警跳閘條件泵運(yùn)行，密封閥關(guān)閉，延時(shí)3秒跳泵泵運(yùn)行密封水流量低(DI)，延時(shí)5S跳泵泵運(yùn)行，電機(jī)前軸承溫度或后軸承溫度＞95℃泵運(yùn)行，電機(jī)線圈溫度＞140℃，延時(shí)3秒跳泵3.4.4沖洗水泵項(xiàng)目動(dòng)作條件沖洗水泵啟動(dòng)條件沖洗水箱液位不低跳閘條件沖洗水箱液位低，延時(shí)3秒聯(lián)鎖投入另一臺(tái)沖洗水泵跳閘，此沖洗水泵自動(dòng)啟動(dòng)3.4.5回流水泵項(xiàng)目動(dòng)作條件回流水泵啟動(dòng)條件回流水箱液位大于1.8米回流水泵出口門已關(guān)回流水返回門、回流水去#1塔電動(dòng)門、回流水去#2塔電動(dòng)門、回流水去制漿系統(tǒng)電動(dòng)門至少有一個(gè)開回流水箱液位大于1.8米跳閘條件回流水箱液位小于1.5米，延時(shí)3秒出口門關(guān)，延時(shí)60秒回流水返回門、回流水泵去#1塔門、回流水泵去#2塔門、去制漿系統(tǒng)門全關(guān)啟動(dòng)步序（1）開入口門（2）啟泵（3）開出口門停止步序（1）停泵（2）手動(dòng)開沖洗門，延時(shí)30秒（3）關(guān)入口門（4）延時(shí)2分鐘，關(guān)沖洗門（5）手動(dòng)開排空門（6）延時(shí)5分鐘，關(guān)排空門3.4.6回流水箱攪拌器項(xiàng)目動(dòng)作條件回流水箱攪拌器啟動(dòng)條件回流水箱液位大于1.5米跳閘條件回流水箱液位小于1.3米，延時(shí)3秒3.4.7廢水給料泵項(xiàng)目動(dòng)作條件廢水給料泵啟動(dòng)條件回流水箱液位大于1.5米跳閘條件回流水箱液位小于1.3米，延時(shí)3秒廢水緩沖池液位大于4.5米啟動(dòng)步序（1）開入口門（2）啟泵（3）開出口門停止步序（1）停泵（2）手動(dòng)開沖洗門，延時(shí)30秒（3）關(guān)入口門（4）延時(shí)2分鐘，關(guān)沖洗門（5）手動(dòng)開排空門（6）延時(shí)5分鐘，關(guān)排空門3.4.8回流水箱閥門項(xiàng)目動(dòng)作條件回流水箱返回閥聯(lián)鎖開回流水箱液位小于2.0米聯(lián)鎖關(guān)回流水箱液位大于4.0米回流水泵去#1塔閥門聯(lián)鎖開回流水箱液位大于4.0米聯(lián)鎖關(guān)回流水箱液位小于2.0米回流水泵去#2塔閥門聯(lián)鎖開回流水箱液位大于4.0米聯(lián)鎖關(guān)回流水箱液位小于2.0米3.5事故漿液系統(tǒng)與工藝水系統(tǒng)3.5.1事故漿液系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件事故漿液泵啟動(dòng)允許事故漿液箱液位>1.5m自動(dòng)停事故漿液箱液位<1.3m事故漿液箱攪拌器允許啟動(dòng)事故漿液箱液位>2.0m保護(hù)停止事故漿液箱液位<1.8m3.5.2.工藝水系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件工藝水泵（互為備用）啟動(dòng)允許條件工藝水箱水位>2.0m保護(hù)跳閘工藝水箱水位<1.5m連鎖啟運(yùn)行泵跳閘聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵工藝水補(bǔ)水電動(dòng)門連鎖開工藝水箱水位<3.0m連鎖關(guān)工藝水箱水位>5.0m除霧器沖洗水泵啟動(dòng)允許條件工藝水箱水位>2.0m保護(hù)跳閘工藝水箱水位<1.5m工業(yè)水泵（互為備用）啟動(dòng)允許條件工業(yè)水箱水位>1.5m保護(hù)跳閘工業(yè)水箱水位<1.3m連鎖啟運(yùn)行泵跳閘聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵工業(yè)水箱補(bǔ)水門連鎖開工業(yè)水箱水位<3.0m連鎖關(guān)工業(yè)水箱水位>4.0m3.6廢水處理系統(tǒng)3.6.1出水系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件出水泵啟動(dòng)允許出水箱液位大于1.0米保護(hù)停出水箱液位小于0.9米，延時(shí)3秒聯(lián)鎖啟動(dòng)出水箱液位大于3.3米，自動(dòng)啟動(dòng)聯(lián)鎖停止出水箱液位小于1.2米，自動(dòng)停止出水箱攪拌器啟動(dòng)允許出水箱液位大于1.0米保護(hù)停出水箱液位小于0.9米，延時(shí)3秒3.6.2廢水緩沖池系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件廢水提升泵啟動(dòng)允許廢水緩沖池液位大于1.8米保護(hù)停廢水緩沖池液位小于1.6米保護(hù)停廢水緩沖池液位大于4.5米保護(hù)停廢水給料泵3.6.3石灰乳制備系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件石灰乳循環(huán)泵啟動(dòng)允許制備箱液位大于0.8米保護(hù)停制備箱液位小于0.6米，延時(shí)3秒石灰乳加藥箱液位大于2.4米，延時(shí)3秒石灰乳制備箱攪拌器啟動(dòng)允許制備箱液位大于0.8米保護(hù)停制備箱液位小于0.6米，延時(shí)3秒石灰乳制備箱補(bǔ)水閥保護(hù)關(guān)制備箱液位大于2.0米3.6.4石灰乳供應(yīng)系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件石灰乳加藥泵啟動(dòng)允許石灰乳加藥箱液位大于0.8米保護(hù)停石灰乳加藥箱液位小于0.6米，延時(shí)3秒石灰乳加藥箱攪拌器啟動(dòng)允許石灰乳加藥箱液位大于0.8米保護(hù)停石灰乳加藥箱液位小于0.6米，延時(shí)3秒石灰乳加藥箱補(bǔ)水閥保護(hù)關(guān)石灰乳加藥箱液位大于2.4米3.6.5加藥計(jì)量泵系統(tǒng)項(xiàng)目動(dòng)作條件有機(jī)硫計(jì)量箱攪拌器啟動(dòng)允許有機(jī)硫計(jì)量箱液位大于0.4米保護(hù)停有機(jī)硫計(jì)量箱液位小于0.3米，延時(shí)3秒絮凝劑計(jì)量箱攪拌器啟動(dòng)允許絮凝劑計(jì)量箱液位大于0.4米保護(hù)停絮凝劑計(jì)量箱液位小于0.3米，延時(shí)3秒助凝劑計(jì)量箱攪拌器啟動(dòng)允許助凝劑計(jì)量箱液位大于0.4米保護(hù)停助凝劑計(jì)量箱液位小于0.3米，延時(shí)3秒鹽酸計(jì)量泵啟動(dòng)允許助凝劑計(jì)量箱液位大于0.4米保護(hù)停助凝劑計(jì)量箱液位小于0.3米，延時(shí)3秒聯(lián)鎖啟動(dòng)出水箱PH>9.0，延時(shí)10秒，計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)聯(lián)鎖停止出水箱PH<8.5，延時(shí)10秒，計(jì)量泵自動(dòng)停止

第四章 脫硫裝置的檢查與準(zhǔn)備4.1檢修后的驗(yàn)收總則4.1.1脫硫裝置大修后的總體驗(yàn)收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持，并指定有關(guān)單位參加；4.1.2脫硫裝置大小修后，設(shè)備異動(dòng)應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)技術(shù)報(bào)告，交生計(jì)部，作為運(yùn)行操作人員的技術(shù)依據(jù)；4.1.3大小修后的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會(huì)簽的試運(yùn)行申請(qǐng)單交運(yùn)行班長(zhǎng)（或驗(yàn)收人員）核實(shí)，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員主持和負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)啟、停操作；4.1.4運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備驗(yàn)收單項(xiàng)目檢查落實(shí)并簽名。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，除及時(shí)做好記錄外，還必須責(zé)成檢修人員在投運(yùn)前予以消除，并匯報(bào)班長(zhǎng)；4.1.5檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)工完、料凈、場(chǎng)地清潔，照明充足，才能終結(jié)工作票。4.2脫硫裝置大修后的檢查與準(zhǔn)備4.2.1一般檢查項(xiàng)目檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)無雜物；各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝、孔蓋板齊全并蓋好；各煙道、管道完好，保溫齊全。各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確；煙道、池、罐、倉、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈、無余留物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常，工業(yè)電視應(yīng)完好；就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及PH計(jì)測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入；就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格；所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；0手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示正確，CRT顯示應(yīng)與就地指示相符；1電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象；2開關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符，電加熱器和電機(jī)加熱器連接正確、完好；3各種開關(guān)的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗(yàn)合格。4.2.2箱、罐、池及吸收塔的檢查各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；各箱、罐、池及吸收塔的襯膠完整無老化、無腐蝕，且襯膠與塔壁粘接牢固無起泡；吸收塔攪拌器上部氧化空氣供氣管及下部沖洗水管連接完好，且其出口無結(jié)垢和異物堵塞；吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固。各噴嘴完好無磨損、無堵塞。各噴嘴連接管道無破裂、無老化、無腐蝕、無積漿、或積灰；除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無堵塞；石灰石漿液箱和石膏漿液箱內(nèi)的折流板安裝牢固、無磨損、無腐蝕。4.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查通則減速器、軸承油室油位正常，油面鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂；各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油面鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)；聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物；電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟、停開關(guān)指示燈應(yīng)完好；軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠；各冷油器冷卻水暢通，連接牢固，閥門、管道無漏水現(xiàn)象；各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象；各處事故按鈕及外罩完好。攪拌器的檢查各箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；吸收塔攪拌器安裝下傾角及切圓角度應(yīng)正確；各箱、罐、池頂進(jìn)式攪拌器應(yīng)垂直安裝，雙葉輪攪拌器的連接軸連接牢固且同心；各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞。泵的檢查檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏；各泵吸入口清潔無雜物堵塞；各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油；各電源線、接地線應(yīng)連接良好；泵、電機(jī)周圍清潔，不允許任何雜物存放，妨礙泵的安全運(yùn)行；泵、電機(jī)底座固定螺母牢固；泵的各部件連接牢固，用手盤動(dòng)靠背輪，靈活自如；轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩安全可靠；軸承油室內(nèi)油位正常(約1／2處)，油質(zhì)合格；檢查水箱出口門、泵的進(jìn)、出口門狀態(tài)正確、水箱水位正常；檢查泵的冷卻水暢通，并調(diào)整至冷卻水流量合適。煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足；煙道內(nèi)無雜物；全部螺釘均已擰緊而且可靠；所有管路、法蘭及其螺栓緊密性完好；檢查監(jiān)視儀表及其連鎖時(shí)的功能是否正確；煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各儀表接線正確，備用良好。吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明充足；檢查吸收塔、各水箱及池內(nèi)部清潔無異物，防腐層完好，人孔門關(guān)閉完好；各管道沖洗水門及放水門關(guān)閉無泄漏；吸收塔循環(huán)漿液泵、石膏排出泵、射流泵、工藝水泵及氧化風(fēng)機(jī)地腳螺栓牢固，防護(hù)罩完好且安裝牢固；吸收塔循環(huán)漿液泵、石膏排出泵、射流泵、工藝水泵及氧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位在油位計(jì)的中心線以上，無泄漏，油位計(jì)及油面鏡清晰完好；吸收塔循環(huán)漿液泵、石膏排出泵、射流泵、工藝水泵及氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)按電機(jī)檢查通則檢查良好，電機(jī)接地線完好，電機(jī)絕緣合格；各手動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門嚴(yán)密且開關(guān)靈活，各閥門開關(guān)指示與DCS相符；各就地控制柜工作良好，指示燈試驗(yàn)合格；配電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，端子排、插接頭無異常松動(dòng)現(xiàn)象；各開關(guān)、接觸器分合閘指示明顯、正確。分合閘試驗(yàn)合格。氧化風(fēng)機(jī)的檢查氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形完整，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物；氧化風(fēng)機(jī)外部隔音罩完好，排風(fēng)扇啟、停正常；風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)排空閥排氣口無障礙物，且關(guān)閉；潤(rùn)滑油油位正常，無滴、漏油現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)正常，進(jìn)水、回水閥位置正確；將風(fēng)機(jī)電源開關(guān)置于試驗(yàn)位置，合上控制電源，檢查開關(guān)無異常后，就地分、合閘一次，其開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常。4.2.4石膏脫水系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備旋流器的檢查漿液分配箱外形完好，各個(gè)旋流子安裝正確，漏斗無堵塞，旋流子與分配箱之間的手動(dòng)門應(yīng)開啟；各旋流器底流流出口應(yīng)無磨損；石膏旋流器漿液溢流應(yīng)暢通無堵塞，至石膏溢流分配箱的管道應(yīng)完好。脫水機(jī)的檢查脫水機(jī)濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當(dāng)；皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如無卡澀現(xiàn)象；皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應(yīng)無異物。皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷或抽絲現(xiàn)象；皮帶下料處石膏清理器安裝位置適當(dāng)，下料口清理干凈；皮帶進(jìn)漿分配管暢通均勻，無堵塞；濾布沖洗水、真空盒密封水、潤(rùn)滑水管路暢通，無堵塞；真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管路暢通，密封嚴(yán)密；真空泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通；開啟真空泵冷卻水門和真空泵密封水進(jìn)口門；開啟工藝水向?yàn)V布沖洗水箱注水至合適；確認(rèn)調(diào)偏壓縮空氣壓力正常，檢查濾布位置偏移傳感器是否準(zhǔn)確、靈敏；托輥的位移方向正確；啟動(dòng)石膏皮帶輸送機(jī)，檢查其前進(jìn)、停止是否可靠，試轉(zhuǎn)正常后停止其運(yùn)行；檢查并確認(rèn)皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，；調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活。密封條密封良好，真空盒密封水應(yīng)適當(dāng)（5—10t/h）；試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，將走帶速度逐漸增加至100％，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，確認(rèn)皮帶及濾布位置正常后，停止其運(yùn)行。4.2.5排放系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查檢查各池內(nèi)干凈、無雜物，內(nèi)襯完好；檢查各池上的攪拌器安裝牢固，電機(jī)接地線良好；檢查事故漿液返回泵、工藝水泵及其它各地坑泵完好，可靠備用；檢查工藝水箱內(nèi)有足夠量、合格的工藝水，液位計(jì)投入良好；檢查系統(tǒng)管道、閥門完整，所有壓力表完好，正確投入；檢查各離心泵的入口門開啟，出口門關(guān)閉。4.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守《電力安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；試轉(zhuǎn)完畢后，然后逐個(gè)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行；轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等聲音；軸承溫度與振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；軸承油室油面鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象；檢查轉(zhuǎn)機(jī)各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)；皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象；轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細(xì)記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)及有關(guān)部門。第五章 脫硫裝置的啟動(dòng)和停止5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作5.1.1接值長(zhǎng)脫硫啟動(dòng)令后，聯(lián)系熱工等相關(guān)單位人員做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作；5.1.2進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，確認(rèn)所有工作票結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清理完完畢，人孔門等已關(guān)閉；5.1.3本系統(tǒng)全部熱工、電氣連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)結(jié)束，具備脫硫裝置啟動(dòng)的條件后，聯(lián)系主機(jī)集控10kV設(shè)備送電，送電時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，有人監(jiān)護(hù)并按照操作票嚴(yán)格執(zhí)行等；5.1.4對(duì)所有未送電的電機(jī)、閥門送電；確認(rèn)操作、控制及儀表電源等正常；5.1.5通知熱工，投入各種監(jiān)視儀表、自動(dòng)裝置、保護(hù)裝置，投入CEMS；5.1.6檢查DCS各參數(shù)顯示正常，確認(rèn)DCS系統(tǒng)正常；5.1.7檢查機(jī)組與脫硫交換信號(hào)傳輸正常；5.1.8按相應(yīng)系統(tǒng)巡檢表對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)前檢查:(1)設(shè)備附件無人工作，無雜物。檢修工作結(jié)束，照明良好；(2)各通道、欄桿、樓梯安全牢固、暢通，各溝道蓋板齊全；(3)各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無滲油現(xiàn)象；(4)煙道、箱、地坑、倉及吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈，無遺留物，各人孔門檢查后關(guān)閉嚴(yán)密；(5)壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度、PH計(jì)測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入；(6)所有機(jī)械、電器設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常；(7)配電裝置表計(jì)齊全，指示正確，配電室和開關(guān)柜照明充足，端子牌、插頭等無異常松動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象；(8)電氣開關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全；(9)各電氣開關(guān)的分合閘指示明顯，正確。5.2脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)步驟(1)確認(rèn)FGD設(shè)備電力電源、控制電源已送上。(2)確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，電除塵投運(yùn)正常，凈、原煙氣CEMS系統(tǒng)運(yùn)行正常。(3)檢查CRT報(bào)警光字牌及報(bào)警，確認(rèn)無故障報(bào)警。(4)打開工藝水箱補(bǔ)水手動(dòng)閥、電動(dòng)閥，將工藝水箱補(bǔ)水電動(dòng)門投入連鎖位，向工藝水箱補(bǔ)水至5.0m左右。(5)啟動(dòng)一臺(tái)工藝水泵，進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，投備泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖。(6)檢查脫硫儀用空氣壓力正常。(7)向石灰石漿液箱補(bǔ)水至5.0m左右，啟動(dòng)石灰石漿液箱攪拌器。(8)開啟一臺(tái)石灰石粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)手動(dòng)閥和氣動(dòng)插板閥，啟動(dòng)1臺(tái)石灰石粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)。將給料機(jī)投入聯(lián)鎖，當(dāng)漿液密度達(dá)到1200kg/m3時(shí)，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)自動(dòng)停止。觀察漿液濃度的變化情況，確定是否下粉，如未下粉，則啟動(dòng)一臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)和電加熱器。(9)啟動(dòng)一臺(tái)石灰石供漿泵，根據(jù)一級(jí)塔、二級(jí)塔漿液的PH值，調(diào)節(jié)一、二級(jí)塔的供漿調(diào)節(jié)門的開度。(10)向一級(jí)塔進(jìn)水至12.0m左右，二級(jí)塔進(jìn)水至8m左右，分別啟動(dòng)一級(jí)塔、二級(jí)塔的一臺(tái)射流泵。（啟動(dòng)步驟：開啟射流泵高位入口閥，啟動(dòng)射流泵，開啟出口電動(dòng)閥，10分鐘后開啟射流泵低位入口閥，關(guān)閉高位入口閥。）(11)手動(dòng)啟動(dòng)一級(jí)塔2臺(tái)漿液循環(huán)泵，二級(jí)塔1臺(tái)漿液循環(huán)泵。(12)將工業(yè)水箱補(bǔ)水閥投聯(lián)鎖，控制液位。啟動(dòng)一臺(tái)工業(yè)水泵，投入氧化風(fēng)機(jī)冷卻水，啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。(13)確認(rèn)吸收塔漿液密度及PH值顯示正常。(14)匯報(bào)值長(zhǎng)，脫硫系統(tǒng)已投入運(yùn)行。(15)打開原煙道，凈煙道至吸收塔集水坑疏水手動(dòng)閥。(16)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔密度控制在1080～1120mg/m3，PH值控制在5.2～5.5。5.3裝置停機(jī)狀態(tài)規(guī)定脫硫裝置的啟停由運(yùn)行人員在控制室內(nèi)操作FGD裝置的控制系統(tǒng)來自動(dòng)進(jìn)行；短時(shí)停機(jī)：停運(yùn)至啟動(dòng)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)的停機(jī)；短期停機(jī)：停運(yùn)至啟動(dòng)時(shí)間在1至7天內(nèi)的停機(jī)；長(zhǎng)期停機(jī)：停運(yùn)至啟動(dòng)時(shí)間在7天以上的停機(jī)。(1)短時(shí)停機(jī)以下設(shè)備設(shè)施應(yīng)停止工作：1）漿液循環(huán)泵；2）氧化風(fēng)機(jī)；3）工藝水仍送至石膏脫水和石灰漿制備和供漿處，所有攪拌器仍保持運(yùn)行。(2)短期停機(jī)此狀態(tài)下，以下設(shè)備和設(shè)施也將停運(yùn)；1）漿液循環(huán)泵；2）氧化風(fēng)機(jī)；3）除霧器沖洗系統(tǒng)；4）石灰石制漿和分配系統(tǒng)；5）石膏脫水系統(tǒng)；6）工藝水系統(tǒng)。(3)長(zhǎng)期停機(jī)。此狀態(tài)下，除了短期停機(jī)所述設(shè)備外，其它設(shè)備和設(shè)施也將停運(yùn)。各漿罐要清空，攪拌器停運(yùn)。5.4脫硫裝置停止前的準(zhǔn)備工作5.4.1接到停機(jī)命令并明確停機(jī)的原因、時(shí)間、方式和停機(jī)中需要采取的特殊措施后，應(yīng)通知熱工等相關(guān)部門，做好停機(jī)前的準(zhǔn)備；5.4.2對(duì)脫硫島進(jìn)行全面檢查并對(duì)缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；5.4.3根據(jù)停機(jī)時(shí)間，保持吸收塔、石灰石漿液箱等各箱罐在低液位、低密度運(yùn)行，為管道沖洗留出空間；5.4.4停機(jī)前進(jìn)行除霧器沖洗一次。5.5長(zhǎng)期停運(yùn)步驟(1)停止前一級(jí)塔、二級(jí)塔保持低液位運(yùn)行，一級(jí)塔控制液位保持10~12m，二級(jí)塔控制液位7~8m，保持脫水系統(tǒng)運(yùn)行，至吸收塔密度低于1080kg/m3。(2)除霧器沖洗結(jié)束后，停運(yùn)除霧器沖洗水泵。(3)在值長(zhǎng)通知鍋爐已停運(yùn)后，可以停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。(4)依次停運(yùn)漿液循環(huán)泵，泵停止后延時(shí)60秒，關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口閥。入口閥關(guān)閉后，排空循環(huán)管內(nèi)漿液，就地確認(rèn)。(5)停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)，停工業(yè)水泵。(6)停運(yùn)供漿泵，開啟供漿泵沖洗閥和至吸收塔管道閥，關(guān)閉供漿泵入口電動(dòng)門，對(duì)管道沖洗2分鐘后，關(guān)閉供漿調(diào)節(jié)閥，開啟供漿泵排空閥，待管道有清水流出時(shí)，關(guān)閉供漿泵沖洗閥和吸收塔管道閥。當(dāng)排盡供漿管道內(nèi)清水后，關(guān)閉供漿泵排空閥。(7)漿液循環(huán)泵停止運(yùn)行后，石膏排出泵切低位入口閥。(8)當(dāng)吸收塔漿液密度在1080kg/m3以下時(shí)，停運(yùn)石膏排出泵，并沖洗相關(guān)管道。(9)在回流水箱液位降到1.5m左右時(shí)，停止回流水泵運(yùn)行，關(guān)閉回流水泵至吸收塔入口電動(dòng)閥并沖洗相關(guān)管道。(10)打開石膏排出泵出口至事故漿液罐手動(dòng)閥，將吸收塔剩余漿液排入事故漿液罐中，當(dāng)液位低于3m時(shí)，停運(yùn)吸收塔射流泵；當(dāng)液位低于2m時(shí)停運(yùn)石膏排出泵，并沖洗。(11)打開吸收塔排空閥，并對(duì)吸收塔及各管道就行沖洗，沖洗水進(jìn)入地坑，由地坑泵打入事故漿罐。(12)吸收塔排空后，停運(yùn)地坑泵。(13)PH計(jì)沖洗子組的停止1）開啟PH計(jì)沖洗水手動(dòng)門，對(duì)PH計(jì)及其出口管路進(jìn)行沖洗；2)關(guān)閉PH計(jì)隔離閥及沖洗水電動(dòng)門，PH計(jì)注水完畢；3)PH計(jì)注水后，應(yīng)定期檢查，及時(shí)向PH計(jì)注水保養(yǎng)，否則PH計(jì)電極結(jié)垢，會(huì)影響PH計(jì)的測(cè)量精度，甚至損壞PH計(jì)；長(zhǎng)期停運(yùn)聯(lián)系熱工加裝保護(hù)套管。第六章分系統(tǒng)啟動(dòng)和停止6.1工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止6.1.1工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)(1)檢查工藝水箱外形完整，進(jìn)水電動(dòng)門完好，水位指示正常，溢流管暢通，底部放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；(2)檢查工藝水至各個(gè)系統(tǒng)供水管應(yīng)暢通，節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞；(3)工藝水系統(tǒng)的投入：聯(lián)系值長(zhǎng)，脫硫準(zhǔn)備投工藝水；開啟工藝水箱進(jìn)水電動(dòng)門，開啟工藝水箱底部放水手動(dòng)門對(duì)管道、水箱沖洗，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部疏放手動(dòng)門，向工藝水箱進(jìn)水；開啟工藝水泵入口電動(dòng)門；待工藝水箱水位達(dá)到正常時(shí)，啟動(dòng)工藝水泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟出口手動(dòng)門投入運(yùn)行。(4)檢查工藝水泵壓力正常，向箱、罐、池及吸收塔的注水和沖洗。6.1.2工藝水泵的停止確認(rèn)各箱、罐、管道沖洗完畢，無工藝水用水后，停止工藝水泵運(yùn)行；6.2吸收塔系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止6.2.1吸收塔系統(tǒng)的啟動(dòng)(1)吸收塔注水：1)開啟吸收塔除霧器沖洗水泵，投入除霧器沖洗水向吸收塔內(nèi)注水（或通過事故漿液返回泵向吸收塔注入漿液）；2）一級(jí)塔液位高于10m時(shí)，啟動(dòng)吸收塔射流泵（二級(jí)塔液位高于8m時(shí)啟動(dòng)射流泵）；3）根據(jù)事故漿液箱液位，停用事故漿液泵及事故漿液箱攪拌器；(2)吸收塔循環(huán)漿液泵啟動(dòng)