石油加工生產(chǎn)技術(shù)試題

(完整(完整word版)石油加工生產(chǎn)技術(shù)試題石油加工生產(chǎn)技術(shù)復習題一、填空題從查找石油到利用石油,大致要經(jīng)過四個主要環(huán)節(jié),這四個環(huán)節(jié)一般稱為石油勘探、油田開發(fā)、油氣集輸、石油煉制.石油中的烴類主要是由烷烴、環(huán)烷烴和芳烴這三種烴類構(gòu)成.蒸餾(或分餾〕就依據(jù)各組分沸點的不同,用蒸餾的方法把石油“分割“成幾個局部，這每一局部稱為餾分。沸點低于200℃的餾分稱汽油餾分或低沸餾分，200～350℃的餾分稱煤、柴油餾分或中間餾分,350～500℃的餾分稱減壓餾分或高沸餾分500℃的餾分為渣油餾分.蒸餾時流出第一滴冷凝液時的氣相溫度叫初點〔或初鎦點。蒸餾到最終到達的氣體的最高溫度叫做干點〔或終鎦點。從初點到干點這一溫度范圍稱為鎦程?！PI=141.5/d15。6—131.5·API黏度的表示方法有動力黏度、運動黏度及恩氏黏度等。恩施黏度200ml20℃200ml時間的比值,以·E黏度指數(shù)愈高，黏溫性質(zhì)愈好。烴類中以正構(gòu)烷烴的黏溫性最好，環(huán)烷烴次之，芳烴的最差.傾點是在標準條件下，被冷卻的油品能流淌的最低溫度。閃點是在規(guī)定條件下，加熱油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度。標準熱值定義為在25℃和101kpa標準狀態(tài)時燃料完全燃燒所放出的熱量。汽油的抗爆性是說明汽油在氣缸中的燃燒性能，是汽油的重要的使用指標之一。馬達法辛烷值〔MON〕爭論法辛烷值〔RON〕表示低轉(zhuǎn)速時汽油的抗爆性。輕柴油按凝固點分為10、0、—10、—20、-35、-50等六個牌號，對輕柴油的主要質(zhì)量要求是：①具有良好的燃燒性能；②具有良好的低溫性能；③具有適宜的黏度.我國石油瀝青產(chǎn)品按品種牌號分為4大類，即道路瀝青、建筑瀝青、專用瀝青、乳化瀝青。k油品的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)是條件性很強的數(shù)據(jù)，為了便于比較油品的質(zhì)量，往往用密度與黏度測定。油品的流淌性主要由含烷烴多少和芳烴多少而打算的。油品的密度取決于組成它的烴類的分子芳烴和分子烷烴。石油產(chǎn)品分為燃料、溶劑和化工原料、潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品、蠟、瀝青、焦六大類。汽油機和柴油機的工作過程以四沖程發(fā)動機為例，均包括進氣、壓縮、燃燒膨脹做功、排氣四個過程?！?〕〔2〕柴油機是壓燃(自燃)，汽油機是點燃評定柴油的抗爆性能用十六烷值表示的,就燃料的質(zhì)量而言,爆震是由于燃料不易氧化，自燃點高的原因。在測定車用汽油的辛烷值時，人為選擇了兩種標準物：一種是異辛烷，他的抗爆性好，規(guī)定其100；另一種是正庚烷，它的抗爆性能差，規(guī)定其辛烷值為0.在GB1922—8098石油瀝青的性能指標主要有三個，即針入度、伸長度和軟化點?；瘜W分類法包括特性因數(shù)分類法和關(guān)鍵餾分分類法。原油常用分類方法有化學分類法和工業(yè)分類法。特性因數(shù)k10。5～12。5的原油，屬于環(huán)烷基原油，其相對密度較大，凝固點較低.按關(guān)鍵餾分分類，我國大慶油田屬于石蠟基原油，依據(jù)二種分類方法的綜合分類，成功原油屬于中間基原油；按原油的含硫量分類，硫含量<0。5％,屬于低硫原油。原油加工方案一般分燃料型、燃料—潤滑型、燃料-化工型三類。原油蒸餾常用三種蒸餾曲線分別是恩氏蒸餾曲線、實沸點蒸餾曲線、平衡汽化曲線。典型三段汽化原油蒸餾工藝過程中承受蒸餾塔為初餾塔，常壓塔,減壓塔.原油脫鹽脫水常用方法有注水，分別，沉降。塔頂打回流的作用是供給熱量，取走塔內(nèi)局部熱量。常壓塔底汽提蒸汽壓力降低，汽提效果越好，但塔壓會上升。從熱量利用率來看，提高分餾塔精餾段下部再沸器的取熱比例，可以提高裝置處理力量。催化裂扮裝置處理的原料主要有減壓蠟油、焦化重質(zhì)餾分油、局部或全部渣油等;產(chǎn)品有汽油、柴油、焦炭和液化氣。催化裂化的化學反響主要有分解、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化反響、芳構(gòu)化和縮合反響。催化裂化反響所用的催化劑主要有無定型硅鋁催化劑、結(jié)晶型硅酸鋁鹽催化劑,其中分子篩催化劑活性、選擇性、對熱穩(wěn)定性等性能均優(yōu)于無定型硅鋁催化劑。分子篩催化劑是由擔體和肯定量的分子篩所構(gòu)成，其催化活性中心是酸性中心。催化裂化工藝流程包括反響再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸取穩(wěn)定系統(tǒng)和煙氣能量回收系統(tǒng)構(gòu)成。反響再生系統(tǒng)的兩器壓差調(diào)整的實質(zhì)是通過雙動滑閥的開度轉(zhuǎn)變再生器壓力,使其與再生器頂壓力保持平衡。反響再生系統(tǒng)的反響溫度主要是用再生滑閥的開度調(diào)解催化劑循環(huán)量來到達掌握的目的,滑閥開度增加則反響溫度上升。劑油比是指催化劑循環(huán)量與總進料量之比,劑油比增大，轉(zhuǎn)化率增加，焦炭產(chǎn)率提高。反響再生系統(tǒng)的操作的關(guān)鍵是維持好系統(tǒng)的壓力平衡、熱平衡、物料平衡。催化裂扮裝置的吸取穩(wěn)定系統(tǒng)有吸取塔、解吸塔、穩(wěn)定塔和再吸取塔組成。催化重整催化劑由活性組分,助催化劑，載體三局部組成。重整條件下烴類主要進展的反響有芳構(gòu)化反響、異構(gòu)化反響、加氫裂化反響和縮合生焦反響.催化重整過程對，原料主要有預分餾，預加氫,預脫砷三方面要求。芳烴精餾的目的是將單體混合芳烴分別成單體芳烴。催化重整芳構(gòu)化反響主要有六元環(huán)脫氫、五元環(huán)烷烴異構(gòu)化脫氫、烷烴環(huán)化脫氫三種類型。造成重整催化劑失活的主要緣由有積炭、中毒、老化等。加氫處理除去雜質(zhì)的主要反響有加氫脫硫反響、加氫脫氮反響、加氫脫氧反響、加氫托金屬反應。催化加氫催化劑再生包括再生前的預處理，燒焦再生兩個過程。影響催化加氫過程的主要因素有反響溫度、壓力、空速、氫油比.加氫裂化反響局部設備腐蝕的主要類型有_和_以及連多硫酸腐蝕。熱破壞加工主要方法有熱裂化，減黏裂化，焦炭化。熱破壞加工涉及的主要反響有裂解反響，縮合反響。煉廠氣的主要利用途徑有生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品、高辛烷值汽油組分、直接用作燃料。以煉廠氣生產(chǎn)高辛烷值組分的工藝工程有烷基化、疊合、MTBE。以烷基化方法生產(chǎn)工業(yè)異辛烷時承受的原始烯烴是丁烯,異構(gòu)烷烴是異丁烷。催化烷基化反響可用加成機理進展解釋。疊合反響可用碳正離子機理進展解釋.甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝的主要原料是煉廠氣中的異丁烯和甲醇。所承受的催化劑是強酸離子交換樹脂，該催化劑對原料的要求是不含堿性物質(zhì)和游離水。MTBE工業(yè)裝置的三種類型是標準轉(zhuǎn)化型、高轉(zhuǎn)化型、超高轉(zhuǎn)化型。液化氣脫硫醇工藝過程包括抽提、氧化、分別三個局部。氣體分餾的目的是從中得到適宜的單體烴或餾分。將半成品燃料加工成為商品燃料主要進展精制、油品稠和兩個過程。酸堿精制的工業(yè)流程一般通過預堿洗、酸洗、水洗、堿洗、水洗等步驟.影響酸堿精制的主要因素有精制溫度、硫酸濃度及用量、堿濃度和用量及反響時間。催化氧化脫硫醇工藝主要包括抽提、氧化脫臭的局部。脫硫醇的方法一般有氧化、抽提、抽提—氧化等。摩擦產(chǎn)生的三種主要現(xiàn)象為動力消耗、發(fā)熱、磨損。摩擦付中間產(chǎn)生摩擦的主要緣由是摩擦付外表不光滑、摩擦付外表分子之間吸引力。潤滑油要起到潤滑作用，則必需具備物理性能和使用性能兩種性能.潤滑油依據(jù)原料來源分為石油基潤滑油、合成潤滑油。潤滑油溶劑脫蠟工藝流程主要分為結(jié)晶系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、安全氣系統(tǒng)五局部。二、簡答題〔1〕什么是油品的黏度和黏溫特性？有幾種表示方法？黏溫特性有何有用意義？答：黏度是表示液體流淌時分子間摩擦而產(chǎn)生阻力的大小.表示方法有動力黏度、運動黏度、恩氏黏度等。黏溫特性是油品黏度隨溫度變化的性質(zhì)。表示方法有黏度比和黏度指數(shù)。油品的黏溫性質(zhì)是由其化學組成所打算的。什么是辛烷值？測定方法有幾種？提高汽油的辛烷值的途徑有哪些？答：辛烷值是衡量汽油在氣缸內(nèi)抗爆震燃燒力量的一種數(shù)字指標，其值高表示抗爆性好。測定方法有馬達法和爭論法。提高辛烷值的方法有以下幾種：①轉(zhuǎn)變汽油的化學組成，增加異構(gòu)烷烴和芳烴的含量。②參加少量提高辛烷值的添加劑，即抗爆性。③調(diào)入其它的高辛烷值組分。什么叫原油的性質(zhì)曲線?它有什么性質(zhì)？它是如何繪制的?有何用途？答：在繪制原油性質(zhì)曲線時，假定測得的窄餾分性質(zhì)表示該窄餾分餾出一半時的性質(zhì)，這樣標繪的性質(zhì)曲線叫做原油的性質(zhì)曲線。原有的性質(zhì)曲線表示了窄餾分的性質(zhì)隨沸點的上升或累計餾出百分數(shù)增大的變化趨勢。以餾出溫度為縱坐標，累計餾出質(zhì)量分數(shù)為橫坐標作圖.原油性質(zhì)曲線的用途是制定原油加工方案比較牢靠的依據(jù)。中段循環(huán)回流有何作用？為什么在油品分餾塔上常常承受，而在一般化工廠精餾塔上并不使用？答：中段循環(huán)回流的作用是:在保證產(chǎn)品分別效果的前提下,取走精餾塔中多余的熱量，這些熱量因溫位較高，因而是價值很高的可利用。承受中段循環(huán)回流的好處是，在一樣的處理量下可縮小塔徑，或者在一樣的塔徑下可提高塔的處理力量.減壓塔有何特征？答：①降低從汽化段到塔頂?shù)牧魈蕢航?。②降低塔頂油氣餾出管線的流淌壓降。③減壓塔塔底汽提蒸汽用量比常壓塔大。④降低轉(zhuǎn)油線壓降，通過降低轉(zhuǎn)油線中的油氣流速來實現(xiàn).⑤縮短渣油在減壓塔內(nèi)的停留時間。當側(cè)線餾出油消滅以下質(zhì)量狀況時,應作怎樣的操作調(diào)整？①頭輕〔初鎦點低或閃點低〕答:提高上一側(cè)線油品的餾出量，是塔內(nèi)下降的回流量削減，餾出溫度上升或加大本線汽提蒸汽量,均可使輕組分被趕出.②尾重〔干點高、凝固點高或殘?zhí)恐蹈摺炒穑航档捅緜?cè)線的餾出量，使回到下層去的內(nèi)回流加大,溫度降低，或者減小下一線的汽化量，均可削減重組分被攜帶的可能性.③頭輕尾重〔餾程范圍過寬〕答：綜合上述方法.什么叫劑油比？它的大小對催化裂化反響有什么影響？答：劑油比是單位時間內(nèi)進入反響器的催化劑量與總料量之比.提高劑油比,則催化劑上積炭少，催化劑活性下降小，轉(zhuǎn)化率增加.畫出催化裂扮裝置典型流程圖？富氣分沉降催化 提 器劑罐 再 生 器 反應

餾水蒸氣 回 塔加熱爐 煉 氣油 提罐 塔

粗汽油輕柴油器 重柴油油漿主風機

水蒸汽

回煉油漿

原料油圖2-1催化裂扮裝置工藝流程圖為什么要對催化重整原料進展預處理?預處理的方法有哪些?滿足重整原料的餾分、族組成和雜質(zhì)含量的要求.重整原料的預處理由預分餾、預加氫、預脫砷和脫水等單元組成。重整催化劑的雙功能分別是什么?生產(chǎn)中如何進展掌握？答:要求重整催化劑具備脫氫和裂化、異構(gòu)化兩種活性功能,即重整催化劑的雙功能。一般由一些金屬元素供給環(huán)烷烴脫氫生成芳烴、烷烴脫氫生成烯烴等脫氫反響功能，也叫金屬功能；有鹵素供給烯烴環(huán)化、五元環(huán)異構(gòu)等異構(gòu)化反響功能，也叫酸性功能。重整催化劑的這兩種功能在反響中是有機協(xié)作的，它們并不是互不相干的，應保持肯定平衡。芳烴抽提有哪幾局部構(gòu)成?影響抽提過程的因素有哪些？答：芳烴抽提的工藝流程一般包括抽提、溶劑回收和溶劑再生三個系統(tǒng)。影響因素有操作溫度、溶劑比、回流比、溶劑含水量、壓力。一段加氫和二段加氫的主要區(qū)分有什么？答：與一段相比，二段工藝具有氣體產(chǎn)率低、干氣少、目的產(chǎn)品收率高、液體總收率;產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是產(chǎn)品中芳烴含量格外低；氫耗較低；產(chǎn)品適應性強,可加工更重質(zhì)、更劣質(zhì)原料等優(yōu)點.但二段工藝流程簡單，裝置投資和操作費用高。空速對反響操作有何影響？答：空速越大,裝置的處理力量越大，但原料與催化劑的接觸時間則越短，相應的反響時間也就越短.因此，空速的大小最終影響原料的轉(zhuǎn)化率和反響的深度。分析影響延遲焦化過程的主要因素？答：原料性質(zhì)、循環(huán)比、操作溫度、操作壓力。乙醇胺脫硫的原理是什么？答：可以與硫化氫反響的堿性溶液進展化學吸取，溶液中的堿性物和H2S鹽，然后用升溫或減壓的方法分解絡合鹽以釋放出H2S。什么是疊合過程？疊合過程有哪些主要反響，常用的催化劑有哪些？答：疊合過程是兩個或兩個以上的烯烴分子在肯定的溫度和壓力結(jié)合成較大的烯烴分子的反響疊合過程分為兩種:一種是非選擇性疊合；另一種是選擇性疊合。常用的催化劑有硫酸催化劑簡述酸堿精制原理？答：在精制條件下濃硫酸對油品起著化