輸水管道工程施工方案

學(xué)習(xí)指導(dǎo)學(xué)習(xí)指導(dǎo)wordword整理版輸水管道施工方案肯尼亞)MurunyDam工程部2023/2/131、工程概況MURUNYDAM輸水工程是從大壩左側(cè)取水塔為起點(diǎn)設(shè)計(jì)高程2690.346m,800mm無縫鋼管,總長10963.92m至卡比奇比奇鄉(xiāng)制水車間為有壓重力流輸水線路設(shè)計(jì)輸水流量Q=0.45m3/s,流速u=0.8m/s。輸水線路沿線共布置穿越工程約16處，其中1處。4個(gè)，23個(gè),11個(gè),個(gè)、22.5°31個(gè)、90°1個(gè)、60°10個(gè)、11.25°2275°1個(gè)、17.6°1個(gè))鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝等。2、施工條件2.1交通條件在輸水線路左側(cè)200m高差臺地上有一條通往比奇鄉(xiāng)的泥結(jié)石大路(路況差)，對外交通運(yùn)輸條件較為便利。由于該輸水工程線路較長且根本上是沿陡坡而行，輸水線路與現(xiàn)有大路穿插點(diǎn)的分布也存在著不均勻性，為了便利對外交通運(yùn)輸，依據(jù)需要擬定修建2處臨時(shí)對外進(jìn)場道路與外大路連接。為了便利施工機(jī)械、材料以及管材運(yùn)輸，在輸水管道場內(nèi)修建臨時(shí)施工道路沿輸水線路一側(cè)布置，場內(nèi)施工道路設(shè)計(jì)路面寬度6m(不含管線開挖所占面積)，簡易路面。本標(biāo)段管材為無縫鋼管，管徑最大為DN800，管道單節(jié)長6m，重約3噸。其次章 施工預(yù)備及施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程分部單元工程較多，施工組織協(xié)調(diào)格外關(guān)鍵。因此，要保質(zhì)量、保安全、保工期、保交通、求效益，必需保證強(qiáng)有力的施工組織。因此將建立精干、高效的工程部領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)閱歷豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)治理骨干組成工程治理班子，做到分工明確、責(zé)任到人、治理到位，確實(shí)有效保證工程正常施工。預(yù)備工作技術(shù)方面首先組織人員生疏圖紙，做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作。依據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師供給的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，進(jìn)展現(xiàn)場坐標(biāo)、高程測量，將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此根底上建立施工掌握網(wǎng)，以便對整個(gè)建筑物實(shí)行同精度掌握，確保工程質(zhì)量。編制主要分部工程和重要工序的質(zhì)量治理實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程，進(jìn)展技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，貫徹到治理人員和操作工人。原材料供給方面全部材料要求有合格證，進(jìn)場抽樣試驗(yàn)合格前方可使用于工程。原材料供給從貨源、規(guī)格、打算用量、選購方法、運(yùn)輸治理以及進(jìn)場時(shí)間等方面列出周密具體的材料打算表。設(shè)備供給方面本工程投入設(shè)備充裕，狀態(tài)良好，依據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r，隨時(shí)可調(diào)配本公司在肯尼亞其它工程機(jī)械設(shè)備及選購補(bǔ)充到位。向監(jiān)理工程師提出開工報(bào)告單依據(jù)技術(shù)條款要求，在分部工程開工前，向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告單。該報(bào)告單得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能開工。其次章 輸水管道工程施工方案1、施工預(yù)備1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)點(diǎn)掌握樁、水準(zhǔn)樁、中線測量成果表進(jìn)展測量放線。依據(jù)GPS定位成果，用全站儀測量，對管線進(jìn)展復(fù)測加密，重要的掌握樁要加以保護(hù)。轉(zhuǎn)點(diǎn)掌握樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)依據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進(jìn)展加樁。2、管線測量應(yīng)測定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶的邊線，100m設(shè)置，在線路路由中心線上依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特別要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。3、依據(jù)施工要求，在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁，并注明變坡點(diǎn)位置、坡度、方向，水平轉(zhuǎn)交樁的位置、角度。4、跨越大路的兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。5、測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄，包括掌握樁測量〔復(fù)測〕記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。6、依據(jù)設(shè)計(jì)供給的水準(zhǔn)掌握樁、施工圖紙，沿線設(shè)置的水準(zhǔn)掌握樁，間距100m，樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在四周的建筑物不能遮擋的地方。7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出，管線中心線在管溝開挖前放出。承受全站儀定點(diǎn)，用百米繩拉線后布放白灰線。管子運(yùn)輸及現(xiàn)場存放管材由我方選購，供給商運(yùn)至現(xiàn)場，落地交驗(yàn)，我們將逐根檢查驗(yàn)收管材是否符合設(shè)計(jì)要求。并做好具體檢查驗(yàn)收記錄。對不合格的產(chǎn)品將拒收或要求供管方把管運(yùn)出施工現(xiàn)場。裝卸時(shí)，使用專用工具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，損壞鋼管的防腐層及管體。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，管子與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損管體。管子運(yùn)輸中應(yīng)在管口加一個(gè)可調(diào)的鋼制U型支架，以防止在管子的運(yùn)輸和吊裝過程中引起管子承插口變形。，，橡膠板厚100管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進(jìn)展綁扎。管子堆放場地：沿施工道路按管材分類挨次擺放。管子運(yùn)到現(xiàn)場堆放在用推土機(jī)或人工平坦過的地面上；鋼管應(yīng)放在盛滿土的編織袋墊上。鋼管與地面隔離應(yīng)不小于200㎜?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌。布管布管時(shí)管子的吊裝〔運(yùn)〕使用專用吊具，吊具的強(qiáng)度必需滿足吊裝使用的安全要求；水平運(yùn)管時(shí)，管子放在專用的運(yùn)輸支架上，管子與支架間用橡膠板墊上。在布管中，、水平彎頭等附屬管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，并作好布管記錄。布管時(shí)，管子的邊緣至管溝的邊緣保持肯定的安全距離。布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以便利內(nèi)清掃及起吊。2、 管溝開挖及回填主要施工工序?yàn)槭┕ゎA(yù)備→測量放線→管溝開挖→復(fù)測→挖接口工作坑→報(bào)驗(yàn)→填寫施工檢查記錄。施工預(yù)備〔卸、下管用〕、1m3單斗挖掘機(jī)一臺，推土機(jī)一臺〔回填土用〕、10t倒鏈二臺〔接收用〕、85kw發(fā)電機(jī)組一臺、木4m3〔作擋板用〕、沖擊式打夯機(jī)兩臺，10臺。復(fù)核測量放線依據(jù)施工圖紙復(fù)測管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，設(shè)置掌握樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點(diǎn)、終點(diǎn)，用40×60×30㎜木樁將管道中心線掌握樁引到溝邊上〔堆土的另一側(cè)〕。測量放線完畢后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。管溝開挖1、管溝開挖承受1m3單斗挖掘機(jī)，每個(gè)管線安裝組配備一臺單斗。開挖中隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀掌握管底標(biāo)高，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留300㎜不動土，使用人工清底。雨季施工中應(yīng)在管溝上設(shè)截水壩，以防雨流入管溝，截水壩斷面尺寸為〔寬〕×300〔高〕。2、管溝放坡系數(shù)均為1～0.6。管溝超過4m時(shí)，溝槽開挖應(yīng)承受分層開挖，每層挖掘厚度不大于2m，堆土距管口邊緣不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影響四周建筑物、。多余的土用翻斗汽車隨時(shí)運(yùn)至棄土地點(diǎn)。在基坑開挖過程中，在坑底設(shè)置集水坑，并沿坑底的四周或中心開挖排水溝，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水應(yīng)予以引開，嚴(yán)防倒流。4、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：溝槽開挖應(yīng)避開擾動槽底自然地基，地基處理須符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平坦、邊坡坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。溝槽中心線每側(cè)寬度不小于槽底設(shè)計(jì)寬底的一半。：±20mm。管溝回填1、管溝回填：承受原土回填，回填時(shí)分層，每層30cm，回填時(shí)基槽內(nèi)不許有積水。2、回填時(shí)應(yīng)在管子兩側(cè)應(yīng)均勻、對稱、分層鋪填并夯壓密實(shí)，管頂嚴(yán)禁采用機(jī)械在管頂上部碾壓回填。3、鋼管施工方法及技術(shù)措施鋼管下溝1、下溝前首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、對有塌方狀況的管溝段，清理后進(jìn)展復(fù)測，以保證管溝到達(dá)設(shè)計(jì)深度。3、管材起吊時(shí)，50t汽車式起重機(jī)作業(yè)，1米為宜。起吊用具承受專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應(yīng)避開管道碰撞溝壁，以削減溝壁塌方和防腐層損傷。下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置于溝底，不得排空檔下落。管道下溝完畢后，應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)展測量，每20m測一點(diǎn)，標(biāo)高的允許偏差在-100~0之間。管道安裝完畢后，不得消滅管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)砂進(jìn)展填實(shí)，并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能消滅淺埋現(xiàn)象。管道組裝1、組裝、焊接預(yù)備的條件1〕焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書2)焊工操作證管口組對質(zhì)量檢查記錄焊接施工挨次確實(shí)定2、清管對口前先用自制的海綿清管器對管內(nèi)進(jìn)展清理，去除管內(nèi)的泥土、鐵銹和其它雜物。對口時(shí)承受50t吊車協(xié)作進(jìn)展，吊管承受尼龍吊帶，吊帶滿足安全要。3、管道組對主干線承受對口器進(jìn)展管道組對。當(dāng)使用外對口器進(jìn)展管道組對時(shí)，根焊必需完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布。外對口器及吊具在完成全部根焊道前方可撤除。對口組對假設(shè)有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁承受錘擊方法強(qiáng)行管口組對。根焊道焊接完成后，嚴(yán)禁再校正管子的錯(cuò)邊量?，F(xiàn)場切割防腐管時(shí)，100寬的內(nèi)襯里及外防腐層清理干凈。承受火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，打磨見金屬光澤。對口間隙、坡口形式必需符合焊接工藝規(guī)程的要求。管口組裝要求序號 檢查工程 組裝規(guī)定管口完成完好無損 ，無鐵銹、油污、油管口清理和修口

漆、毛刺端部150㎜范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過渡螺旋縫或直縫錯(cuò)開間距錯(cuò)邊量鋼管短節(jié)長度

100弧長，4.01.5m相鄰和相反的兩個(gè)彎管中間直相鄰和相反的兩個(gè)彎管中間直61.5m管長7管子對接不允許割斜口焊接與檢驗(yàn)1、焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工，承受成溝后下管組對、焊接。組對承受外對口器，手工電弧焊工藝。焊接時(shí)，每組焊工都配防風(fēng)棚，并實(shí)行有效的防風(fēng)、防雨措施。2、從事本工程焊接的全部焊工必需通過資格考試，100%持證上崗。并依據(jù)考試通過的內(nèi)容，在有效期內(nèi)進(jìn)展規(guī)定范圍的焊接工作。3、焊接材料必需有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必需由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝翻開后應(yīng)盡快使用。4、管道焊接承受流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時(shí)承受防風(fēng)棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)有專用地線卡與管道連接。5、層間必需用砂輪機(jī)及鋼絲刷去除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格前方可進(jìn)展下層焊接，修磨時(shí)不得傷及鋼管外外表的坡口外形。6、300寬度的耐火保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。7、焊接操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)留意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間。8、焊縫完成并檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號標(biāo)。9、焊接檢驗(yàn)管口焊接完成后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展外觀檢查，檢查前，去除接頭外表的熔渣、飛濺物及其它污物。1+0.2倍坡口邊緣寬度，局部不4超大標(biāo)局部可以打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)展圓滑過渡。4.00.5~2.00.50.3的任何長度均為合格。檢查驗(yàn)收返修1、選擇技術(shù)好有返修閱歷的焊工進(jìn)展焊縫返修，返修人員須經(jīng)資格考試，并取得上崗證。2、返修前預(yù)備工作位置的標(biāo)注：依據(jù)X射線檢查結(jié)果，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號。確定缺陷的性質(zhì)、大小和位置?，F(xiàn)場再用超聲波復(fù)測，并在焊縫上用記號筆標(biāo)出。據(jù)缺陷性質(zhì)、程度，制訂適當(dāng)?shù)姆敌抟?guī)程，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)前方可實(shí)施。依據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況，應(yīng)加固管道支墩以避開返修位置受到外力的作用。返修坡口的預(yù)備：用角式磨光機(jī)打磨焊接缺陷位置，直至缺陷徹底去除，25處應(yīng)露出金屬光澤，但不能傷及母材。返修焊接技術(shù)要求管道的起弧處應(yīng)與焊道的起焊處相距15~20收弧時(shí)將弧坑填滿。嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管外表起弧。100%X射線檢測。其中X射線檢測在焊24小時(shí)進(jìn)展。填寫返修焊接及檢測記錄。防腐補(bǔ)口管道防腐補(bǔ)口應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)展。該工程管道防腐補(bǔ)口承受內(nèi)外防腐，特加強(qiáng)級。并且符合施工圖設(shè)計(jì)中對鋼管防腐要求。1、施工程序施工預(yù)備→管口清理→防腐刷漆→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識→填寫施工、檢查記錄2、施工預(yù)備防腐涂料的檢驗(yàn)：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清楚，標(biāo)明規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓。3、管口清理和除銹管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將管口外外表的鐵銹、泥土、油〔St3級〕。當(dāng)鋼管外外表有露水或水漬時(shí)，要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用適宜的加熱器烘干或自然風(fēng)干。4、防腐刷漆按設(shè)計(jì)要求的特加強(qiáng)防腐構(gòu)造為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100㎜，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補(bǔ)口前要用刀將管底防腐層高起局部削成坡茬，使搭接嚴(yán)密，不至造成空鼓和褶皺。刷漆時(shí)第一道漆表干后，才允許涂刷其次道漆。涂刷要求均勻，不掛流。 5、檢測補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，外表應(yīng)光滑平坦，無皺褶、無氣泡，玻璃布應(yīng)貼序號序號項(xiàng) 目允許偏差〔㎜〕檢查方法1坐標(biāo)位移≤10用尺量2標(biāo) 高±10用水準(zhǔn)儀測量，無空隙。，8000V，如消滅針孔，應(yīng)重補(bǔ)口。補(bǔ)口粘結(jié)力，按規(guī)定制定的方法檢驗(yàn)，如不合格，應(yīng)加倍抽查，假設(shè)加倍抽查不合格，則該管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4、閥門安裝工藝閥門吊裝的根本要求：1、450kg，施工中應(yīng)用正確的方式吊裝閥門，使閥體支撐整個(gè)閥門的負(fù)荷。2、如閥體上裝有吊耳，應(yīng)使用吊耳吊裝閥門。3、吊裝時(shí)，應(yīng)留意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門附件，以避開上述部件受力損壞。4、吊裝前，50t的吊車應(yīng)進(jìn)展試吊，以便覺察問題準(zhǔn)時(shí)解決。5、使用吊車的性能牢靠，吊裝閥門應(yīng)輕吊輕放。吊裝的步驟1、到達(dá)安裝位置后，翻開包裝箱，利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位。吊車站位應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場的地形和吊物重量合理選擇位置，吊車旋轉(zhuǎn)半徑和起吊重量具備肯定的安全系數(shù)，以保證吊車在吊裝過程中運(yùn)行平穩(wěn)。2、進(jìn)展閥門安裝時(shí)，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將閥門調(diào)正調(diào)平，使閥門的閥桿垂直度和閥門的標(biāo)高及水平度應(yīng)符合安裝要求。閥門吊裝就位工程檢查表33水平度縱向≤3用水平框尺檢查4水平度橫向≤3用水平框尺檢查3、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)要求對閥門底座進(jìn)展防腐絕緣處理。閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)。焊接完成后，要翻開閥門使之處在全開位置。5、管線試壓本方法包括管線強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。管線的支墩到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)展分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。試壓前除管接頭的局部范圍先不回填外，其余均需填完。一、施工程序設(shè)備安裝調(diào)試→試壓→驗(yàn)收→放水二、試壓段的劃分本標(biāo)段長11km，依據(jù)要求試壓段長度不應(yīng)大于4km的原則，共分3個(gè)試壓段：1、水壓試驗(yàn)前預(yù)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容如下：后背及堵板的設(shè)計(jì)。進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)。加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)。排水措施及方案的設(shè)計(jì)。升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定。試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施及安全措施2、水壓試驗(yàn)步驟:連接好試壓裝置，接通水源,挖好排水溝。翻開水泵向水管內(nèi)灌水,此時(shí)逐步翻開放氣閥,放氣閥連續(xù)出水,說明管內(nèi)空氣排解,24h。升壓按分段進(jìn)展，每次升壓以0.2MPa左右為宜,并檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無特別現(xiàn)象時(shí)方可連續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 0.77Mpa,,0.05MPa,管身、附件和接口無破損及漏裂，0.6MPa，進(jìn)展外觀檢查，無滲漏為合格。3、留意事項(xiàng)：管道升壓時(shí)，管道的氣體要徹底排解。升壓過程中，當(dāng)覺察彈簧壓力計(jì)指針搖擺、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重排氣后再升壓。試壓過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。試壓過程中，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)展敲打或修補(bǔ)缺陷，如有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，降壓后再修補(bǔ)。管道灌水時(shí)，，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與排氣量相匹配，以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。試壓用水：每試壓段打口或利用溪澗水試壓用水井。用深水泵向管線內(nèi)注水，試壓承受水箱〔2.0×2.0×4.0m〕供水，承受多級泵升壓。管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物，清掃中留意安全。加工試壓封頭，承口封頭、插口封頭各一個(gè)。封頭的強(qiáng)度應(yīng)滿足試壓要求。范文范例學(xué)習(xí) 指導(dǎo)試壓現(xiàn)場平面布置圖4、試壓設(shè)備安裝調(diào)試封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接。壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封，壓力表的量程為，150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa，壓力表在試驗(yàn)管線的首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為DN25×4鋼管并配DN25閥門一個(gè)，1m。注水管線安裝：管線DN100×3.5Q鋼管，管線安裝在本標(biāo)段下游的封頭底部。并將DN100閥門、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長按100mword整理版范文范例學(xué)習(xí) 指導(dǎo)考慮。排氣溢流管安裝：管為DN100×3.5鋼管，管安裝在本段上游的封頭頂部。排氣溢流管的高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn)500mm，管上安裝DN100閥門。5m考慮。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行狀況及管件連接的嚴(yán)密性，使其保持完好狀態(tài)。設(shè)備安裝示意圖5、試壓試壓程序升壓→穩(wěn)壓→排水注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)管段上排氣閥井的排氣閥和排氣溢流管上的閥門翻開，將管內(nèi)空氣排盡，直至，。并將排泥管、排氣閥井的排氣管出口用法蘭封死。升壓：管道布滿水后，經(jīng)過72小時(shí)后可進(jìn)展水壓試驗(yàn)。本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍即〔鋼管工作壓力1.5×0.18Mpa=0.27Mpa、試驗(yàn)壓力SP0.27+0.5=0.77Mpa,故按規(guī)定試驗(yàn)壓力0.9Mpa〕。word整理版學(xué)習(xí)指導(dǎo)學(xué)習(xí)指導(dǎo)wordword整理版升壓前應(yīng)將閥門井中全部閥門翻開。升壓時(shí)，升壓速度不宜過快，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)，停壓15min。假設(shè)未覺察特別狀況或問題，方可連續(xù)升壓，連續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，停壓15min。假設(shè)未覺察特別狀況或問題方可連續(xù)升壓，直到試驗(yàn)壓力。管道升壓時(shí)應(yīng)分級升壓，每升一級就檢查靠背墻、支墩、管身及接口，當(dāng)無特別現(xiàn)象時(shí)，再連續(xù)升壓。升壓過程中，當(dāng)覺察壓力表指針搖擺、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重排氣后再升壓。穩(wěn)壓及驗(yàn)收當(dāng)壓力漸漸升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停頓升壓開頭計(jì)時(shí)、試壓。試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min〔為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水〕，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于0.03Mpa，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，連續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管線接口及管線附巡察檢查。管線檢查：檢查接口及管線附件，如無斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象，管線強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格，可進(jìn)展?jié)B水試驗(yàn)。如試驗(yàn)達(dá)不到要求，必需找出緣由，修整好再做滲水試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露：其壓降小于1%試驗(yàn)壓力值時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。水壓試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)展敲擊或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)到達(dá)要求后，降至工作壓力進(jìn)展嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓24h，其1%，且無滲漏點(diǎn)為合格。當(dāng)管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)對全線進(jìn)展具體檢查，檢查由業(yè)主，檢查包括：管道有無滲漏和壓降狀況、溫度變化狀況。6、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果的評定和返修工作：嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間后，經(jīng)檢查無滲漏、壓降率不大于1%嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為合格。假設(shè)壓降率超過允許壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏點(diǎn)，將壓力降低前方可進(jìn)展焊接作業(yè)，清楚漏點(diǎn)后，進(jìn)展復(fù)試直到合格為止。經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，按序翻開全部排泥閥和放空，放水速度應(yīng)掌握，避開放空管產(chǎn)生猛烈振動。7、漏水率測量方法：q=w/(TL)q-實(shí)測涌水量(L/(min﹒m))w-恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量〔L〕(min)L-試驗(yàn)管段的長度(m)PCCP6.50L/min﹒km，無滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。9、排水，撤除臨時(shí)試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個(gè)試驗(yàn)段中。10、填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄，請業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。8.12水壓試驗(yàn)本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍即〔鋼管工作壓力1.5試驗(yàn)壓力P,力不小于0.9Mpa〕。

試驗(yàn)壓管道的壓力試驗(yàn)不得在關(guān)閉閥門進(jìn)展。水管應(yīng)分段封閉測試，分段長度不得超過500m。當(dāng)管道鋪設(shè)在陡坡上時(shí)，任何一次測試的分段的長度應(yīng)依據(jù)工程的指令確定。測試管道的末端應(yīng)由承包商用管帽或者空白法蘭封閉，門閥不得用于此目的。在開頭測試之前，全部的沖洗閥和空氣閥應(yīng)有空白的法蘭替換。在鋪設(shè)、連接和錨固之后，管道應(yīng)漸漸地、認(rèn)真地充水以排解全部的空氣，布滿。測試壓力應(yīng)通過連接到管道上的手工操作測試泵和兩個(gè)平行安裝并在認(rèn)可的測試試驗(yàn)室校正的壓力表施加。測試壓力應(yīng)保持5個(gè)小時(shí)，假設(shè)發(fā)生任何泄露，應(yīng)以泵入管道的水量計(jì)量以保持測試壓力。CP310102410000.0375升。100100米〔1N/mm2〕水頭的水量：〔升〕

名義直徑 100米水頭100米管道的最大抽水量050-mm 0.08080-mm 0.120100mm 0.160150mm 0.240200mm 0.310250mm 0.400300mm 0.48假設(shè)接頭處漏水，應(yīng)重安裝接頭以消退漏水，假設(shè)這樣做不行能消退漏水，。假設(shè)任何管道或者接頭裂開或者管子或者接頭主體漏水，承包商應(yīng)移除有問題的管子或者接頭并用良好的管子和接頭替換。在全部上述狀況下，測試管子長度應(yīng)重測試，假設(shè)必要，過程重復(fù)進(jìn)展直至管子滿足地承受測試壓力。承包商應(yīng)供給勞力、安裝和操作測試泵、壓力表和全部其他試驗(yàn)需要的設(shè)備，承包商應(yīng)向管子注滿水，試驗(yàn)完成后放出，全部都經(jīng)工程師同意。管子中的水應(yīng)以不影響工程或者接近構(gòu)造物穩(wěn)定的方式排解。承包商應(yīng)在管道鋪設(shè)單價(jià)中考慮全部與測試相關(guān)的費(fèi)用。第三章 施工進(jìn)度打算施工進(jìn)度打算招標(biāo)文件規(guī)定的工期：：730個(gè)日歷天。1日，具體以監(jiān)理工程師公布的開工令為準(zhǔn)。：202322日。編制進(jìn)度打算考慮的因素針對本工程的特點(diǎn)本工程施工工程多，施工時(shí)間較短，施工強(qiáng)度大。，工作時(shí)間緊急，要從人財(cái)物等方面進(jìn)展周密安排，確保各個(gè)關(guān)鍵性掌握性工期能按時(shí)或提前完成。施工方案的制約在進(jìn)展施工進(jìn)度打算制訂時(shí)，充分考慮主要單元工程的施工方法和施工程序的制約。本工程中的基坑降排水、根底處理、汛期過流等工程是制約主體工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵性工程，需實(shí)行切實(shí)可行的施工方法，保證這些工程按期完工，使主體工程盡快進(jìn)入施工階段。技術(shù)上的要求在本工程施工進(jìn)度打算編制時(shí)要充分考慮技術(shù)上的可行性。如土方填筑時(shí)土料的含水量要符合要求，假設(shè)含水量偏大，則要實(shí)行翻曬等措施，假設(shè)含水量偏低，則要實(shí)行灑水措施?；炷凉こ桃才艑Ｈ损B(yǎng)護(hù)。降低本錢的需要在進(jìn)展進(jìn)度打算編制時(shí)盡量做到均衡、連續(xù)施工，避開人力、物力的過分集中造成鋪張。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖依據(jù)上述原則編制本工程的施工進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖，詳見詳見“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。施工進(jìn)度保證措施資源保證及投資掌握措施勞動力1、確保頂峰期勞動力的需求依據(jù)施工進(jìn)度的安排，我公司將提前預(yù)備，統(tǒng)籌安排，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整工地勞動力人數(shù)，確保施工頂峰期勞動力的數(shù)量，滿足施工要求。2、本工程中的土方開挖、溝槽基坑支護(hù)、管道安裝等均是關(guān)鍵性工程，直接影響工程進(jìn)度，，確保各個(gè)工程能按網(wǎng)絡(luò)打算完工。3、本工程技術(shù)含量較高，將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程，確保本工程對人員素養(yǎng)的要求，材料和設(shè)備的配備1、配備充分的施工機(jī)械，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，提高機(jī)械完好率，配備充分的機(jī)務(wù)人員和修理人員，配備充分的配件和易損件。2、加強(qiáng)打算掌握，做好施工預(yù)備，嚴(yán)格按打算組織物資供給，確保各種物資運(yùn)輸工作提前進(jìn)展，盡早到場，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要求。3、調(diào)配一批敏捷性、機(jī)動性大的設(shè)備以滿足施工的需要。停電時(shí)承受柴油發(fā)電機(jī)供電，使停電期也可進(jìn)展施工，從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程施工工程多，為加快工程進(jìn)度，，增加周轉(zhuǎn)性材料供給量。所需的周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量很大，要依據(jù)本工程的施工方法和施工進(jìn)度打算，、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料，保證進(jìn)度不受影響。5、加強(qiáng)材料治理依據(jù)材料打算進(jìn)展材料的選購、運(yùn)輸和治理工作，材料進(jìn)場前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，不合格的材料杜絕進(jìn)入工地，質(zhì)量合格的材料要按打算要求進(jìn)入工地，絕不能消滅停工待料現(xiàn)象。節(jié)假日施工安排節(jié)假日假期間和前后，，思想不集中，留意力分散，給安全生產(chǎn)帶來不利因素，因此應(yīng)進(jìn)展有針對性的教育并實(shí)行必要的安全防范措施。治理措施1、抓緊時(shí)間進(jìn)駐工地，備足設(shè)備盡快完成施工預(yù)備、場內(nèi)道路等工程，為按時(shí)進(jìn)入主體工程施工制造有利條件。2、抓緊施工預(yù)備工作，盡快具備澆筑砼條件，這是進(jìn)入土建施工頂峰的起點(diǎn)，必需確保。3、配備足夠的周轉(zhuǎn)性材料，增加模板套數(shù)，削減周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保砼能連續(xù)施工。4、機(jī)械設(shè)備設(shè)備滿足施工強(qiáng)度的需要。5、優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機(jī)械效率，充分利用人、財(cái)、物等資源，盡量縮短工期。6、做好進(jìn)度掌握，合理劃分施工流水段，依據(jù)施工總進(jìn)度打算進(jìn)展掌握，安排好月、旬、日打算，按流水作業(yè)施工。7、加強(qiáng)各方面的協(xié)調(diào)工作，使各個(gè)環(huán)節(jié)親熱協(xié)作，削減施工干擾，提高施工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護(hù)工作，盡量削減雨季對工程施工的影響。9、編制先進(jìn)的施工方案，配備先進(jìn)的施工機(jī)械，從而縮短工期，降低勞動強(qiáng)度。10、抓住關(guān)鍵性線路進(jìn)展施工開工后，抓住工程主攻方向，緊緊抓住關(guān)鍵性線路，形成以關(guān)鍵性線路為中心，其他工程進(jìn)度毫不放松的施工格局，以打算指導(dǎo)生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、掌握施工的全過程。11、，各道工序要有專人把關(guān)，加強(qiáng)中間過程的掌握，杜絕返工，保證工程進(jìn)度。第五章 質(zhì)保體系、措施質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，ISO9000-2023質(zhì)量保證體系運(yùn)作，堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量方針；即：“強(qiáng)化意識，顧客至上，科學(xué)治理，爭先創(chuàng)優(yōu)”，確保本工程質(zhì)量等級到達(dá)合格，單元工程優(yōu)良率到達(dá)70%以上；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量評定的商定為：優(yōu)良率90%以上，且不得發(fā)生質(zhì)量事故。質(zhì)量治理組織體系質(zhì)檢治理體系”，ISO9001-2023國際質(zhì)量體系和公司批準(zhǔn)公布的質(zhì)量體系文件執(zhí)行。質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)詳見“質(zhì)量治理體系框圖”。各級人員質(zhì)量崗位責(zé)任制1、專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程部質(zhì)量體系的運(yùn)行治理工作，協(xié)調(diào)各部門行使質(zhì)量職責(zé)。參與本工程部所發(fā)生的質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作，并負(fù)責(zé)制定的訂正與預(yù)防措施的實(shí)施工作。負(fù)責(zé)工程部所用檢驗(yàn)、測量與試驗(yàn)設(shè)備的計(jì)量周檢工作。2、班組質(zhì)檢員在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下，對本班組的施工過程及施工工序進(jìn)展質(zhì)量檢查，在施工過程中覺察不合格時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班組長匯報(bào)并進(jìn)展訂正。本班組施工的工序完工后，應(yīng)馬上對其質(zhì)量狀況進(jìn)展檢查，符合要求后再提交工程部質(zhì)檢員檢驗(yàn)。協(xié)作工程部質(zhì)檢員做好工序質(zhì)量評定及驗(yàn)收工作。參與工程部組織的技術(shù)交底工作，并將圖紙上、工藝中不明確或有疑問的地方向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。參與本班組有關(guān)的施工方案爭論工作，并提出班組建議。質(zhì)量檢驗(yàn)程序質(zhì)量檢驗(yàn)包括：施工預(yù)備檢查；；單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)；質(zhì)量事故檢查；工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等程序。質(zhì)量檢驗(yàn)程序1、施工預(yù)備檢查：主體工程開工前，組織人員對施工預(yù)備工作進(jìn)展全面檢查，并經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位確認(rèn)合格后才能進(jìn)展主體工程施工。2、中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：按《評定標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對中間產(chǎn)品與水泥、鋼材等原材料質(zhì)量進(jìn)展全面檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品，不得使用。3、管材及附件設(shè)備安裝質(zhì)量檢查：安裝前，檢查是否有出廠合格證、設(shè)備安裝說明書及有關(guān)技術(shù)文件；對在運(yùn)輸和存放過程中發(fā)生的變形、受潮、損壞等問題作好記錄，并進(jìn)展妥當(dāng)處理。無出廠合格證或不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不用于工程中。4、單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)：嚴(yán)格按《評定標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)工序及單元工程質(zhì)量，作好施工記錄，并填寫《水利水電工程施工質(zhì)量評定表》。并按建設(shè)(監(jiān)理)單位抽檢意見進(jìn)展處理，合格后才能進(jìn)展后續(xù)單元工程施工。5、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)：按月將中間產(chǎn)品質(zhì)量及單元工程質(zhì)量等級評定結(jié)果報(bào)建設(shè)(監(jiān)理)單位。6、工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：單位工程完工后，我單位首先進(jìn)展內(nèi)部檢查驗(yàn)收，進(jìn)展外觀質(zhì)量的檢測評定，報(bào)請監(jiān)理人，由質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)組織建設(shè)(監(jiān)理)、設(shè)計(jì)及施工等單位組成工程外觀質(zhì)量評定組，進(jìn)展現(xiàn)場檢驗(yàn)評定。7、三檢制程序：除運(yùn)用ISO9001質(zhì)量治理體系標(biāo)準(zhǔn)對該工程施工進(jìn)展質(zhì)量治理外，我們還建立一套班組自檢、工程部專職質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師進(jìn)展檢查的檢查體系。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，；工程；質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)終檢工作。此外在工地上設(shè)立試驗(yàn)室，