供應鏈質量管理分析

供應鏈質量管理分析供應鏈質量管理的特點自從20世紀60年代供應鏈的概念出現以來，有關供應鏈的理論和實踐發(fā)展迅速。供應鏈是由企業(yè)間相互提供原材料、零部件、產品、服務的供應商、制造商、分銷商和顧客等組成的經營網絡。供應鏈質量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內的產品質量的產生、形成和實現過程進行管理，從而實現供應鏈環(huán)境下產品質量控制與質量保證，產品質量客觀上是由供應鏈全體成員共同保證和實現的。供應鏈環(huán)境下質量管理與單個企業(yè)內的質量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特征。供應鏈質量管理立足于供應鏈的高度，從建立供應鏈質量體系的高度來考慮質量管理與質量保證，重點研究“供應鏈上質量活動質量信息的集成”。核心企業(yè)是供應鏈的組織者和發(fā)起者，同時也是供應鏈質量管理的主體，核心企業(yè)組織構建供應鏈的過程，也是構建“供應鏈質量保證體系”的過程。成員企業(yè)是主權獨立的實體，相互之間沒有行政隸屬關系。成員企業(yè)地理位置分散，信息交流主要依賴于網絡技術和計算機技術，質量管理對成員企業(yè)各自的信息化建設有很高的要求。專門的運輸企業(yè)作為運輸服務提供者加入了供應鏈，他們的服務水平是保證整個供應鏈中物流通暢的重要環(huán)節(jié)。外界環(huán)境不斷變化的背景下，為了保持持續(xù)的競爭能力和質量保證能力，供應鏈需要淘汰不合格成員，吸納新成員，并不斷優(yōu)化整個供應鏈范圍的業(yè)務流程，使其具有高度的動態(tài)性。供應鏈質量管理的標志衡量供應鏈質量管理水平高低的標志有，首先，能否壓縮備貨運交時間。在經濟全球化進程加快與科技迅猛發(fā)展的今天，商品的運輸路線越來越長，而產品的生命周期越來越短。這就提出了一個怎樣縮短從訂貨到交運的備貨時間的問題，只有這樣才能避免或減少商品陳舊過時造成的損失。商品或服務在到達最終用戶以前要經過許多環(huán)節(jié)，所以一流的供應鏈管理要求它的各個環(huán)節(jié)的管理工作都必須是一流的。只有這樣，才能最有效地壓縮從下訂單采購到備貨運交最終客戶的時間。其次，是否能有效地降低物流成本。供應鏈成本在產品總成本中所占比重之高低，取決于以下4個因素，即產品本身的價值、供應鏈路線的長短、產品的壽命期及其生產過程中的成本敏感度。任何一個企業(yè)在致力于最大限度地降低產品售價時，都必須把降低物流成本這個因素作為其有機組成部分。正如通用電氣公司的杰克韋爾奇總裁對所說的：“如果作不到產品質量世界最高而售價世界最低，企業(yè)就勢必全被淘汰出局?！痹俅危绾翁岣邔蛻舻慕回涃|量。高質量的供應鏈管理既有其全面的體現一一能夠將數量準確的特定產品以合適的成本在規(guī)定的時間送到指定的地點交給特定的客戶。又有其最核心的要求一一提高交貨的質量：交貨必須是準時的交貨，訂貨要求必須力求全面達到，這是高質量的供應鏈管的精髓之所在，必須樹立“零缺陷”的質量觀念。供應鏈質量管理的模式模式的特點。進入21世紀以后，隨著供應鏈管理理念在企業(yè)界的廣泛實踐，企業(yè)不可避免地成為了供應鏈上的一個結點，必須與其上下游密切合作，這必然要求質量管理活動也要突破企業(yè)之間的'各種技術、標準壁壘，在供應鏈成員間實現協(xié)同和一體化。如圖1所示。這使得僅在企業(yè)內部推行“全面質量管理”的傳統(tǒng)質量管理模式已明顯不能適應新背景下企業(yè)應對市場競爭的要求。供應鏈的質量管理要求結合現代企業(yè)供應鏈管理的特點構建的一個新的具有以下要點的質量管理模式:采用開放式結構，上下游之間質量管理領域存在交叉和彼此滲透;采購(銷售)不只是簡單的產品交易行為，更是供應商/客戶質量管理行為;企業(yè)內部質量管理不再局限于生產和檢驗過程，它覆蓋到整個產品的生命周期，包括市場論證、設計、生產、物流、銷售以及售后等全過程;重預防，兼鑒定。一改傳統(tǒng)質量管理的那種限于被動鑒定維護的局面，轉向以主動預防質量事故的發(fā)生的質量預警功能。模式的實施。依據企業(yè)自身特點，強化內部質量管理體系，確保質量管理覆蓋到經營管理的各個方面質量團隊制定質量文件，明確規(guī)定企業(yè)的業(yè)務流程，定義每個流程和操作步驟的規(guī)范，制定相應的標準，明確質量審核的要點和質量目標，同時制定對供應商、分銷商、物流商的質量要求和標準。按照預先規(guī)定的審核周期對各環(huán)節(jié)運行的質量進行檢測，按要點對質量進行審核，進行質量的目標管理。對質量審查記錄進行分析、評估，明確可以改進的區(qū)域并進行改進，建立閉環(huán)糾正措施數據庫，對發(fā)現的問題進行跟蹤，追溯問題的起因，以期不斷完善。采用開放式結構，提供與上下游企業(yè)進行質量溝通與合作的端口。面向供應鏈的質量管理模式要求各個企業(yè)的質量管理拓展到供應鏈上下游企業(yè)之中，形成質量管理的統(tǒng)一。這就要求企業(yè)與上下游之間必須有開放的端口，這個端口應當能夠對上下游企業(yè)進行溝通，對其提出標準和要求，對其質量標準實施情況進行指導和審核，接受其反饋等。在供應商端和客戶端建立暢通的質量溝通平臺。面向供應鏈的質量溝通平臺的內容主要由以下幾個方面組成:產品可行性分析、前期產品質量規(guī)劃、風險控制定義、產品認證、工程(變更)確認、質量問題確認以及解決等。通過這些信息平臺，企業(yè)可以全面地了解并控制供應商端的質量能力、質量風險、產品質量狀態(tài)、產品變更內容以及質量問題解決的措施和狀態(tài)，同時也可以將自身的質量信息充分向客戶展示。導入前端產品質量規(guī)劃體系，確保質量管理覆蓋整個產品生命周期。產品質量并不是只產生于生產制造環(huán)節(jié)，面向供應鏈的質量管理觀要求企業(yè)在產品設計初期就導入質量規(guī)劃，確保質量鏈在整個生命周期里的完美銜接。加強質量成本控制。建立預防質量事故發(fā)生的質量預警機制，采取適當的缺陷預防措施，會在一定程度上增加質量預防成本，但這些措施會有效降低產品不合格率，使鑒定成本、保修成本、失去顧客的成本等大幅下降。所以，企業(yè)的質量管理部門應在對各項質量成本進行仔細分析的基礎上，對預防成本的上升與鑒定成本、故障成本的下降進行權衡，找出最佳的成本投入結合點，開展各項質量管理活動，以期獲得最佳的質量成本控制效果。供應鏈質量管理的策略在供應鏈環(huán)境下的質量管理的具體策略包括以下幾個層面。協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新。協(xié)同研發(fā)即邀請供應商參加研發(fā)過程。供應鏈企業(yè)之間的合作研發(fā)是供應鏈管理廣泛采用的方法。有上、下游企業(yè)之間的合作，也有競爭對手之間的合作，而且越來越強調競爭對手之間的合作。制造商與供應商之間最重要的協(xié)同創(chuàng)新在于把以產品為中心的供求關系轉變成以服務為中心的供求關系。由于供應鏈企業(yè)的是終目的是要使整條供應鏈有利于保證質量，因此，供應鏈質量管理將盡可能提供產品所需的服務，而非產品本身。加強對供應鏈顧客需求的研究。顧客需求是供應鏈質量管理的重要輸入，是新一輪質量改進的起點為了使顧客滿意。必須不間斷地廣泛收集、獲取顧客的需求信息，縮小與顧客之間的“質量差距”。充分共享并重視質量信息。質量信息是供應鏈質量管理的重要內容。在供應鏈質量管理下，供應鏈上下游企業(yè)的質量信息量大而且復雜，呈現出動態(tài)、多參數、多源頭等特點。質量信息不僅來源于產品的設計、檢測、銷售等部門，而且向產品的整個生命周期和社會延伸，成員企業(yè)間在質量活動上的協(xié)同必須建立在對質量信息的有效處理上。因此，質量信息的處理技術不僅要能夠對動態(tài)的過程參數進行有效的分析，而且還要能緊密地結合狀態(tài)的識別、診斷與控制。有效的管理與選擇供應商。20世紀80年代以后，“橫向一體化”管理模式逐漸取