環(huán)氧玻璃鋼的施工方法

環(huán)氧玻璃鋼的施工方法〔由上到下施工〕混凝土面層的基層處理1〕基層要求：〔1.1〕混凝土外表必需結(jié)實、密實、平坦，不應(yīng)有起砂起殼裂紋和麻面等現(xiàn)象。外表清潔建議使用真空吸塵器進展外表清潔，這樣可以到達最干凈的外表制造最正確的涂層附著力。〔1.2〕基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。陰陽角度應(yīng)做成斜面或圓角，平坦度以2m5mm。1.3〕/mm225MPa。1.4〕混凝土地面的外表粘接強度：≥1.5N/mm2〔＞210psi〕混凝土基面在1mm厚度內(nèi)通常是水泥漿形成的低強度層，反響收縮，溫度轉(zhuǎn)變或者荷載而產(chǎn)生的應(yīng)力，都會導(dǎo)致粘接強度降低，最小粘接強度應(yīng)≥1.5N/mm2?！?.5〕水泥混凝土養(yǎng)護后，混凝土必需固化完全，不但強度要得到保證，20mm6%〔承受潮濕類固化劑施工時含水率不受掌握。外表的浮灰塵和油污等擦洗干凈，不得留有浮灰、油污、水泥渣、鋼筋等殘留物。外表處理假設(shè)上述要求達不到時，就需要加以外表處理。混凝土基層如有凸凹不平或局部蜂窩麻面，可承受1：0.1：0.16耐酸膠泥修補平0.5mm2mm的蜂窩應(yīng)進展修補。對層施工。在施工前，先用鋼絲刷刷清基層外表，除去浮灰塵土。使外表粗糙。平整以增加力，造成防腐層分別和脫開從而失去作用。團或碎布揩擦干凈，以免影響粘結(jié)強度。假設(shè)水泥制品中含有較高的水分〔6%〕除層簡潔鼓泡脫皮，甚至被堿性物質(zhì)更化，因此，首先要用10%——20%的ZnCL2溶液涂刷水泥外表數(shù)交再用水6%，則應(yīng)在40~60℃下烘干三晝夜或承受噴燈烘干，直到含水率小于6%ASTM4263薄膜測試法，取10μm厚，45cm×45cm16小時后，CO2長期作用，使水泥外表的堿性化合物已生成碳酸鹽，可以不進展脫堿處理。外表修補:對于清理干凈的外表孔洞、麻面用底漆油灰進展旋補,大的缺陷用樹脂砂漿分屢次找平,枯燥或固化再作外表打磨處理。打底料兩道〔由上到下施工〕踢、地坑、水池、集水坑的施工程序與要求全都；混凝土外表處理到達要求后進展環(huán)氧打底第一遍涂刷。封閉底漆的涂刷24證質(zhì)量合格厚度到達要求。刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以削減刷子以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷缺乏之處。滾涂施工：滾涂施工時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄全都，不露底，不淌漆，不滴油。環(huán)氧玻璃鋼隔離層膠液的不良滲透留意事項：120此外，涂刷上膠時要認(rèn)真操作，使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃布被污染，均會使膠液與玻璃布難經(jīng)過高溫脫蠟后才能使用。施工時所配制的膠液太稠，以致涂膠困難，或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能襯膠液滲透。配制膠液時，攪拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不抱負(fù)，液在玻璃布滲透不良。完全滲透玻璃布。含膠量的掌握玻璃鋼中含膠量對玻璃鋼的性能和質(zhì)量影響很大。含程中會消滅膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過低或過高的緣由如下。低；當(dāng)涂刷膠液太厚時，則易消滅含膠量過高的現(xiàn)象。膠液中揮發(fā)性溶劑的增多，在樹脂固化后消滅含膠量過低的現(xiàn)象。為嚴(yán)格掌握玻璃鋼含膠量，以確保施工質(zhì)量，要準(zhǔn)確掌握膠液各項組45％～50％左右。在環(huán)氧打底到達質(zhì)量要求后進展粘貼玻璃鋼隔離層。襯布：手糊法分間隙法:間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工:先均勻涂刷一層鋪襯膠料,隨即襯上一層纖維增加材料。必需貼實,趕凈氣泡,其上在涂一層膠料,膠料應(yīng)飽滿均勻。待第一層鋪襯完后,應(yīng)固化24ｈ,待整體外表枯燥后,再按上述程序鋪襯以下各層,,均應(yīng)檢查前一層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應(yīng)進展修補。一些特別部位，如陰陽角等變形處，是玻璃鋼防腐的薄弱環(huán)節(jié)。如陰陽角需進展加強級防腐，依據(jù)尺寸剪成300mm寬的纖維布條進展襯貼，角兩邊各150mm寬，待這層膠液初步固化后，經(jīng)修補檢查方可貼襯其次層布。其次層布的施工工藝按第一層布工藝進展施工，玻璃絲布相接部位必需隔離層經(jīng)甲方驗收合格前方能進展下道工序。環(huán)氧玻璃鋼膠液配比：見下表。層次環(huán)氧玻璃鋼底漆、襯布、面漆膠液配比表層次配比底層膩子襯布層面層材料E－44環(huán)氧樹脂100100100100二丁脂15101010丙酮40～6010～1510～2015T3120～3020～3020～3020～30石英粉0～20150～2000～20－連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工:1)〔一次二層貼襯完成〕0.3〔刷的寬度視貼膠料的地方鋪開。2)玻璃布要直接貼襯，一般從里到外，從上到下、從難到易；有時為了考慮此處玻璃布已經(jīng)襯步固化。)貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布根本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。〔或輥子〕均勻地用刷平，壓實、從布的中心向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必需貼好貼實，無氣泡和褶皺等。玻璃布肯定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間搭接不少于50mm，上下兩層纖維增加材料的搭接縫應(yīng)將相互錯開，不得重迭，轉(zhuǎn)角處須把玻璃布剪開,1~2層纖維增加材料。并用板壓平。氣孔修整，檢查合格后再進展下一步施工，在按上述工程在同一部位連續(xù)貼襯，貼襯玻璃布即承受多層連續(xù)貼襯的搭鋪法，多層連續(xù)貼襯時，操作要細(xì)心，要留神輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要認(rèn)真壓緊，最終一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃布貼襯方法一樣。連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)和厚度后,24ｈ,即可進展封面層施工。環(huán)氧面漆膠料涂刷：面漆是工程的最終階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆肯定涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。的隔離層時,在鋪完最終一層布后,應(yīng)涂刷一層膠料,同時應(yīng)均勻稀撒一層粒經(jīng)為0.7~1.2的細(xì)骨料。所用的面膠料漆必需是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。刷前肯定將基面清理干凈。3次。在刷面漆施工過程中，必需經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免消滅質(zhì)量事故。環(huán)氧玻璃鋼隔離層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量目標(biāo)：建成國家優(yōu)質(zhì)工程并投產(chǎn)達標(biāo)建成精品工程，工程合格率90%以上。工程文件、資料完整準(zhǔn)確，工程治理標(biāo)準(zhǔn)，無質(zhì)應(yīng)貫穿于整個施工的全過程，且到達以下標(biāo)準(zhǔn)自購材料的質(zhì)量目標(biāo)：到達國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、技術(shù)條件中規(guī)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及選擇“精品”材料，建設(shè)精品工程。澤均勻。厚度應(yīng)按說明進展，不得小于所要求厚度。外表平坦度：2m直尺和楔形尺檢查，不大于5mm。坡度：符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的0.2％，并不大于30mm；進展尺量檢查。與基層結(jié)合結(jié)實，無起鼓，脫層及固化不均勻等現(xiàn)象。5.7.在玻璃鋼襯里施工時，必需隨時對各工序的質(zhì)量進展認(rèn)真檢查，認(rèn)為合格方可進展下一道工序的施工。常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。如發(fā)出“殼殼”響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。應(yīng)盡快修補。0.5可不作修補，否則必需把氣泡劃破，加補玻璃布，假設(shè)在大面積鼓泡或脫層時，陷內(nèi)的