管道焊接施工工藝標準

管道焊接施工工藝標準適用范圍指導(dǎo)。引用標準《特種設(shè)備焊接工藝評定》JB4708-2023《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236-98《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗收標準》(火力發(fā)電廠管道篇DL5031-1994《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗收標準》〔〕DL5007-1992《化工金屬管道工程施工及驗收標準》HG20235-95《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收標準》SH3501-2023《西氣東輸管道工程焊接施工及驗收標準》1〔2023年6月4日〕《石油自然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及驗收標準》SY0402-2023《石油和自然氣管道穿越工程施工及驗收標準》SY/T4079-1995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-2023《輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)標準》Q/CVNP59-2023《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標準》GBJ126-89《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-2023《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2023《焊接工藝評定規(guī)程》〔電力行業(yè)〕DL/T868-2023《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》〔電力行業(yè)〕SD340-1989《核電廠相關(guān)焊接工藝標準》〔ASME,RCC-M〕《核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程》〔核電〕DL/T868-2023《鍋爐焊接工藝評定》JB4420-1989《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I〔鍋爐安裝施工焊接工藝評定〕〔1999版〕《石油自然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2023《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定標準》GB50184-93《鍋爐壓力容器焊接考試治理規(guī)章》〔國家質(zhì)監(jiān)總疫局2023版〕2.25《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-2023.1，2，3，4，5各分冊術(shù)語.上向焊和下向焊兩種。自動焊：指用焊接機械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用熱〔半〕自動下向焊、二氧化碳〔半〕自動焊、埋弧自動焊等焊六種。鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體保護焊焊接方法。施工預(yù)備人力、物資、技術(shù)(過程(技術(shù)預(yù)備生疏技術(shù)圖紙、爭論并進展技術(shù)交底。組織技術(shù)人員了解焊接工藝、質(zhì)量的具體要求并提出焊接方案。導(dǎo)書和焊接質(zhì)量〔含熱處理、探傷、耐壓試驗等〕掌握資料等。焊工培訓(xùn)〔操作技能、安全操作等〕。物資預(yù)備耐壓試驗設(shè)施。驗收所供給的各類物資的質(zhì)量合格證。施工設(shè)施預(yù)備切割設(shè)備：砂輪切割機、火焰切割設(shè)備、等離子切割設(shè)備。變焊機、溝通焊機、直流焊機、焊接工裝等。中高頻感應(yīng)加熱器、野外作業(yè)特別預(yù)熱專用預(yù)熱高頻電阻爐等。熱處理設(shè)備：適用于野外管道作業(yè)的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中掌握箱、自動記錄儀等熱處理成套設(shè)備等。色金屬管道振動法和爆炸法等消應(yīng)力設(shè)備、不銹鋼管道焊縫固溶處理設(shè)備等。、PT等常用的種無損檢測設(shè)備及其關(guān)心器材以及特別的型雙衍射超聲波探傷等設(shè)備等。檢驗、檢測、試驗工具與設(shè)備等。耐壓試驗設(shè)施。作業(yè)條件預(yù)備焊接資質(zhì)：焊接工程師證、焊工合格證，無損檢測證。焊材庫：必需到達焊接材料二級庫治理的有關(guān)庫房及其配套設(shè)施標準規(guī)庫焊材治理制度等。棚〔配暖氣〕、風(fēng)速計、測溫計、冬雨季焊接措施等。為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場加工、預(yù)制使管道的加工、預(yù)制、安裝到達設(shè)計要求。管道加工、預(yù)制要配備好相應(yīng)的機具、設(shè)備。施工工藝施工工藝〔焊接工藝〕流程操作要求管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標記。切割管子時，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割,合金鋼用機械方法切割。1〕總則守有關(guān)施工驗收標準以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等有關(guān)質(zhì)量治理和質(zhì)量掌握規(guī)定。焊接治理人員和焊接檢查員職責(1施工前認真生疏施工圖紙及有關(guān)標準、標準，提出需要的焊接工藝評定，指導(dǎo)書或焊接工藝卡，指導(dǎo)施焊人員正確施焊。(2焊接治理員應(yīng)向施工人員進展焊接技術(shù)交底，并監(jiān)視控焊接施工工藝過程。(3焊接治理員應(yīng)依據(jù)工程所用材料的材質(zhì)，提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)考試打算，解決焊接施工過程中消滅的問題，并準時向工程經(jīng)理局部公司焊接工程師匯報。(4焊接治理員整理焊接交工資料和存檔資料。(5焊接治理員依據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求，按規(guī)定時間填寫焊條烘干托付單。(6焊接治理員負責檢查焊縫外觀質(zhì)量，填寫焊縫探傷托付單并聯(lián)系探傷，準時了解并反響探傷結(jié)果。焊接施工方案的編制及審批(1審核、分司技術(shù)總工批準后實施。(2焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：工質(zhì)量保證措施、所需的機具以及合格焊工的數(shù)量、考試標準等。焊接材料治理(1凡入庫的焊接材料(合格證，由工程經(jīng)理部材料責任師審核確認。(2工程部施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職焊材治理員對焊條進展集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。格、數(shù)量應(yīng)依據(jù)焊接治理員填寫的托付單進展。準時地進展記錄。(3焊工領(lǐng)用焊條必需使用保溫筒，收工時將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核對后分開保管。焊工治理(1焊工在上崗前應(yīng)檢查其持有與所焊材料相適應(yīng)的合格工程，嚴禁無證焊工上崗作業(yè)。(2焊工在施焊前應(yīng)參與技術(shù)交底，具體了解所焊材料的焊接工藝，并嚴格執(zhí)行。(3焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行各項焊接施工治理制度，對自己的焊接質(zhì)量負責。(4焊工上班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，按焊機的操作規(guī)程使用焊機。6〕焊接設(shè)備治理(1焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝的要求，調(diào)整敏捷，性能穩(wěn)定。(2焊接設(shè)備所附屬的儀表應(yīng)工作正常，經(jīng)計量合格且在周檢有效期內(nèi)。(3焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電短路損壞工件和焊機。(4焊接設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)有良好的防護措施，每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負責日常的保養(yǎng)維護。7〕焊接施工治理(1焊接施工開工條件焊部位是否相符，并填寫焊工登記表。厚度等，編制焊接工藝卡。(2焊接現(xiàn)場全部防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境(要求。(3焊接治理員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進展具體的交底，隨時解決施工中消滅的問題。(4焊工必需嚴格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質(zhì)量、焊道的清理質(zhì)量及焊口組對質(zhì)量進展檢查，對不符合標準要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。(5焊接施工記錄治理：施工氣象條件(焊縫及其施焊記錄。焊前預(yù)熱、焊后熱處理記錄。(6焊縫焊完后，焊工應(yīng)去除外表熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進展自檢，不合格部位應(yīng)進展打磨、修整或補焊，然后按規(guī)定標識本人鋼印代號。(7焊接治理員收集整理焊接交工和存檔資料。8〕焊接檢驗(1外觀檢查：全部焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進展外觀檢查。I、II級管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進展記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進展修整或返修。(2超聲波或射線探傷檢查：24小時之后進展。局部探傷及擴探焊縫部位由焊接檢查人員確定。(3磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)外表打磨平坦。(4全部探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。9〕焊縫返修(1焊縫無損探傷檢查不合格應(yīng)須進展返修，返修后仍按原探傷方法檢查。(2可補焊。(3一、二次返修按原施工工藝進展，三次以上返修應(yīng)由焊接工程師制訂返修方案，經(jīng)總共城市或總質(zhì)量師批準后進展。10〕焊接交工與存檔資料檔資料名目。1〕焊前預(yù)備(1坡口制備：處用專用砂輪打磨平坦，露出金屬光澤。光澤。③合金鋼管道的坡口加工,承受機械方法加工。1：3。(2組對要求10％，2mm，假設(shè)設(shè)計有特別要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時，假設(shè)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量>3mm1.5mm，應(yīng)按要求進展修整。焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS進展。1.5-2mm2—3mm。8mm2.5mm施焊。(1焊接方法全部管道焊接承受氬弧焊封底、焊條(手工電弧焊填充蓋面。焊材選擇表管道焊接(1一般規(guī)定：針對本工程的特點和有關(guān)技術(shù)標準標準，預(yù)備好各種表格。在施工預(yù)備階施工工藝及對焊縫質(zhì)量的要求、焊接工作量及其施工打算安排等。藝規(guī)程，得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位確實認前方可進展焊接工作。施工前應(yīng)向有關(guān)人員進展技術(shù)交底。方能上崗施焊，嚴禁無證施焊。和錯用。接質(zhì)量。全部焊件外表都不允許引弧及試驗電流，引弧必需在坡口內(nèi)進展。，確認該層無缺陷后再進展下一層焊接。狀況，準時覺察和處理施工中消滅的焊接質(zhì)量問題。準時做好焊接施工、焊接質(zhì)量檢驗的記錄及交工與存檔技術(shù)資料的整理工作。(2材料的焊接：20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。3倍焊條直徑。氬弧焊打側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250℃,合金鋼預(yù)熱溫度為150℃。(3焊接工藝要求的焊工。烘干，方能使用。,確認外表無缺陷后再進展其次層的焊接，蓋面時應(yīng)留意焊縫兩焊后，應(yīng)填充到肯定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境：遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)實行防護措施，確保焊接質(zhì)量。(4焊縫的檢查焊縫的檢查按設(shè)計文件執(zhí)行，設(shè)計無規(guī)定時按以下標準執(zhí)行。焊前檢驗頭的搭接量，確認其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及標準的有關(guān)規(guī)定。合有關(guān)規(guī)定。合有關(guān)規(guī)定。焊接中間檢查接。消退前方可進展下一層的焊接。的預(yù)熱溫度前方可施焊。焊接后檢查縫外表，然后進展焊縫外觀檢查。②焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。bb+(2～3mm。⑥焊縫余高與咬邊管道焊縫：e≤1+0.1Ob，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度1OOmm10％。0.5mm。(5管道探傷管道經(jīng)外觀檢驗和焊縫外表檢驗合格后,100%X射線檢驗,其20%80%進展超聲波檢驗。1編制說明本方案適用于管道焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱處理的局部工程。施工依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進展。焊前預(yù)熱及熱處理程序：〔見以下圖〕焊前預(yù)熱50℃。②預(yù)熱方法承受氧乙炔焰加熱法或電加熱法。100毫米，加熱區(qū)100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。④預(yù)熱溫度用遠紅外外表測溫儀測量。測量點應(yīng)在整個圓周均勻分布。焊后熱處理①需熱處理的焊縫應(yīng)準時進展無損檢測和熱處理。②管道的焊后熱處理承受電加熱法。25100毫米范圍應(yīng)予保溫。④熱處理加熱應(yīng)均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差不低于50℃。⑤熱處理溫度掌握要準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±10℃。,且不少于兩點。3熱處理工藝參數(shù)650℃退火處理。780℃回火處理。730℃-750℃回火處理。(5焊縫熱處理質(zhì)量檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進展檢查。57mm10％；當管子外徑小于57mm51個焊口。硬度測定，每個焊口不少于一處，每處3點(焊縫、熱影響區(qū)、母材各1HB+100。焊后熱處理完成后，對熱處理焊口的10％做超聲波探傷和滲透檢驗。熱處理后應(yīng)按技術(shù)要求準時填寫《熱處理報告》。管道附屬鋼構(gòu)造焊接E4303。焊接時應(yīng)遵照現(xiàn)行《鋼構(gòu)造焊接與驗收標準》GJB81-2023。焊接工藝評定也應(yīng)遵照本標準進展。質(zhì)量掌握標準主控工程管材、焊材：必需具有產(chǎn)品合格證見證件，質(zhì)量證明書等。技術(shù)證件：焊接工程師、焊工焊接考試合格證和上崗證。等。焊接技術(shù)掌握：施工現(xiàn)場必需按有關(guān)管道施工標準規(guī)定對參與施工焊接工，焊接時必需遵照焊接及熱處理工藝，焊接返修也應(yīng)遵照焊接返修規(guī)定。焊口無損檢測：必需有第三方認定。按設(shè)計執(zhí)行不同的無損IB4730-2023、SY/T4109-2023、GB3323-2023等相關(guān)行業(yè)的無損檢測標準。壓力試驗〔指水壓水壓、氣壓水壓、氣密性試驗等〕一般工程管道焊口：制備的焊接坡口必需符合施工圖紙坡口設(shè)計要求。覺察組對尺寸及其質(zhì)量不合格，焊工必需拒絕焊接。壓力試驗：嚴格遵守壓力試驗有關(guān)規(guī)定?？蛇M展。成品保護產(chǎn)品防護。道。做好不同管道的色標、防風(fēng)。環(huán)境因素及危急源掌握措施環(huán)境因素掌