石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范2023年

10/69目次1總則…………………………12術語 23火災危急性分類……………54區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置 6區(qū)域規(guī)劃 6工廠總平面布置 8廠內(nèi)道路 114.4廠內(nèi)鐵路…………………115工藝裝置和系統(tǒng)單元 13一般規(guī)定 13裝置內(nèi)布置 13泵和壓縮機 17污水處理場和循環(huán)水場 17泄壓排放和火炬系統(tǒng) 18鋼構造耐火保護 205.7其他要求…………………206儲運設施 22一般規(guī)定 22可燃液體的地上儲罐 22液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐 24可燃液體、液化烴的裝卸設施 26灌裝站 276.6廠內(nèi)倉庫…………………277管道布置 28廠內(nèi)管線綜合 28工藝及公用物料管道 28含可燃液體的生產(chǎn)污水管道 298消防 30一般規(guī)定 30消防站 30消防水源及泵房 30消防用水量 31消防給水管道及消火栓 32消防水炮、水噴淋和水噴霧 33低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng) 34蒸汽滅火系統(tǒng) 34滅火器設置 35液化烴罐區(qū)消防 35建筑物內(nèi)消防 368.12火災報警系統(tǒng)……………379電氣 399.1消防電源、配電及一般要求 399.2防雷………………………399.3靜電接地………………39附錄A防火間距起止點………………………41本標準用詞說明………………421總則為了防止和削減石油化工企業(yè)火災危害，保護人身和財產(chǎn)的安全，制定本標準。本標準適用于石油化工企業(yè)建、擴建或改建工程的防火設計。石油化工企業(yè)的防火設計除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。術語石油化工企業(yè)petrochemical enterprise以石油、自然氣及其產(chǎn)品為原料，生產(chǎn)、儲運各種石油化工產(chǎn)品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠或其聯(lián)合組成的工廠。廠區(qū)plant area工廠圍墻或邊界內(nèi)由生產(chǎn)區(qū)、公用和關心生產(chǎn)設施區(qū)及生產(chǎn)治理區(qū)組成的區(qū)域。產(chǎn)區(qū)production area由使用、產(chǎn)生可燃物質(zhì)和可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置和/或設施組成的區(qū)域。公用和關心生產(chǎn)設施utility＆auxiliary facility不直接參與石油化工生產(chǎn)過程，在石油化工生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)起關心作用的必要設施。全廠性重要設施overall major facility發(fā)生火災時，影響全廠生產(chǎn)或可能造成重大人身傷亡的設施。全廠性重要設施可分為以下兩類：第一類全廠性重要設施：發(fā)生火災時可能造成重大人身傷亡的設施。其次類全廠性重要設施：發(fā)生火災時影響全廠生產(chǎn)的設施。區(qū)域性重要設施regional major facility發(fā)生火災時影響局部裝置生產(chǎn)或可能造成局部區(qū)域人身傷亡的設施。明火地點fired site室內(nèi)外有外露火焰、赤熱外表的固定地點。明火設備fired equipment燃燒室與大氣連通，非正常狀況下有火焰外露的加熱設備和廢氣燃燒設備。散發(fā)火花地點sparking site有飛火的煙囪、室外的砂輪、電焊、氣焊〔割〕、室外非防爆的電氣開關等固定地點。裝置區(qū)process plant area由一個或一個以上的獨立石油化工裝置或聯(lián)合裝置組成的區(qū)域。聯(lián)合裝置multiple process plants由兩個或兩個以上獨立裝置集中緊湊布置，且裝置間直接進料，無供大修設置的中間原料儲罐，其開工或停工檢修等均同步進展，視為一套裝置。裝置process plant一個或一個以上相互關聯(lián)的工藝單元的組合。裝置內(nèi)單元process unit按生產(chǎn)流程完成一個工藝操作過程的設備、管道及儀表等的組合體。工藝設備process equipment為實現(xiàn)工藝過程所需的反響器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。封閉式廠房〔倉庫〕enclosed industrial building〔warehouse〕設有屋頂，建筑外圍護構造全部承受封閉式墻體〔含門、窗〕構造的生產(chǎn)性〔儲存性〕建筑物。半放開式廠房semi-enclosed industrial building設有屋頂，建筑外圍護構造局部承受封閉式墻體，所占面積不超過該建筑外圍護體外表面積的二分之一〔不含屋頂?shù)拿娣e〕的生產(chǎn)性建筑物。放開式廠房opened industrial building設有屋頂，不設建筑外圍護構造的生產(chǎn)性建筑物。裝置儲罐〔組〕process storage tanks within process plant在裝置正常生產(chǎn)過程中，不直接參與工藝過程，但工藝要求，為了平衡生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測或一次投入等又需要在裝置內(nèi)布置的儲罐〔組〕?；療Nliquefied hydrocarbon15℃時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化自然氣。液化石油氣liquefied petroleum gas(LPG)在常溫常壓下為氣態(tài)，經(jīng)壓縮或冷卻后為液態(tài)的C3、C4及其混合物。沸溢性液體boil-over liquid當罐內(nèi)儲存介質(zhì)溫度上升時，由于熱傳遞作用，使罐底水層急速汽化，而會發(fā)生沸溢現(xiàn)象的粘性烴類混合物。dike可燃液態(tài)物料儲罐發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災集中的構筑物。dike用于削減防火堤內(nèi)儲罐發(fā)生少量泄漏事故時的影響范圍，而將一個儲罐組分隔成多個分區(qū)的構筑物。罐組a group of storage tanks布置在一個防火堤內(nèi)的一個或多個儲罐。罐區(qū)tank farm一個或多個罐組構成的區(qū)域。浮頂罐floating roof tank〔external floating roof tank〕在放開的儲罐內(nèi)安裝浮艙頂?shù)膬?，又稱為外浮頂罐。常壓儲罐atmospheric storage 設計壓力小于或等于6.9kPa〔罐頂表壓〕的儲罐。低壓儲罐low-pressure storage tank設計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa〔罐頂表壓〕的儲罐。壓力儲罐pressurized storage 設計壓力大于或等于0.1MPa〔罐頂表壓〕的儲罐。單防罐single containment storage tank帶隔熱層的單壁儲罐或由內(nèi)罐和外罐組成的儲罐。其內(nèi)罐能適應儲存低溫冷凍液體的要求，外罐主要是支撐和保護隔熱層，并能承受氣體吹掃的壓力，但不能儲存內(nèi)罐泄漏出的低溫冷凍液體。雙防罐double containment storage tank由內(nèi)罐和外罐組成的儲罐。其內(nèi)罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，在正常操作條件下，內(nèi)罐儲存低溫冷凍液體，外罐能夠儲存內(nèi)罐泄漏出來的冷凍液體，但不能限制內(nèi)罐泄漏的冷凍液體所產(chǎn)生的氣體排放。全防罐full containment storage tank由內(nèi)罐和外罐組成的儲罐。其內(nèi)罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，內(nèi)1~2m，罐頂由外罐支撐，在正常操作條件下內(nèi)罐儲存低溫冷凍液體，外罐既能儲存冷凍液體，又能限制內(nèi)罐泄漏液體所產(chǎn)生的氣體排放?；鹁嫦到y(tǒng)flare systems通過燃燒方式處理排放可燃氣體的一種設施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液設備、阻火設備、火炬燃燒器、點火系統(tǒng)、火炬筒及其他部件等組成。穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)stabilized high pressure fire water systems承受穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)的消防水壓力大于或等于0.7MPa的消防水系統(tǒng)。火災危急性分類3.0.1可燃氣體的火災危急性應按表分類。表3.0.1可燃氣體的火災危急性分類類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲＜10%〔體積〕乙≥10%〔體積〕液化烴、可燃液體的火災危急性分類應按表分類，并應符合以下規(guī)定：1操作溫度超過其閃點的乙類液體應視為B類液體；操作溫度超過其閃點的丙A類液體應視為乙A類液體；操作溫度超過其閃點的丙B類液體應視為乙B類液體；操作溫度超過其B類液體應視為乙A類液體。3.0.2液化烴、可燃液體的火災危急性分類名稱類別特征A15℃時的蒸氣壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體可燃液體B甲A類以外，閃點＜28℃乙A閃點≥28℃至≤45℃B閃點＞45℃至＜60℃丙A閃點≥60℃至≤120℃B閃點＞120℃固體的火災危急性分類應按《建筑設計防火標準》〔GB50016〕的有關規(guī)定執(zhí)行。設備的火災危急類別應按其處理、儲存或輸送介質(zhì)的火災危急性類別確定。房間的火災危急性類別應按房間內(nèi)設備的火災危急性類別確定。當同一房間內(nèi)，布置有不同火災危急性類別設備時，房間的火災危急性類別應按其中火災危急性類別最高的設備確定。但當火災危急類別最高的設備所占面積比5%，且發(fā)生事故時，缺乏以集中到其他部位或?qū)嵭蟹阑鸫胧┠芊乐够馂募袝r，可按火災危急性類別較低的設備確定。區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置區(qū)域規(guī)劃在進展區(qū)域規(guī)劃時，應依據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰工廠或設施的特點和火災危急性，結合地形、風向等條件，合理布置。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側。在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)應避開布置在窩風地帶。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。石油化工企業(yè)應實行防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水排出廠外的措施。大路和地區(qū)架空電力線路嚴禁穿越生產(chǎn)區(qū)。當區(qū)域排洪溝通過廠區(qū)時：不宜通過生產(chǎn)區(qū)；應實行防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。地區(qū)輸油〔輸氣〕管道不應穿越廠區(qū)。石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于表4.1.9的規(guī)定。高架火炬的防火間距應依據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于表的規(guī)定。4.1.9石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距相鄰工廠或設施防火間距〔m〕液化烴罐組〔罐外壁〕甲、乙類液體罐組〔罐外壁〕可能攜帶可燃液體的高架火炬〔火炬中心〕甲、乙類工藝裝置或設施〔最外側設備外緣或建筑物的最外軸線〕全廠性或區(qū)域性重要設施〔最外側設備外緣或建筑物的最外軸線〕025相鄰工廠〔圍墻或用地邊界限〕5070廠外鐵路國家鐵路線〔中心線〕—廠外企業(yè)鐵路線〔中心線〕—國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站〔鐵路中心線或建筑物〕25廠外大路高速大路、一級大路〔路邊〕—其他大路〔路邊〕—變配電站〔圍墻〕025架空電力線路〔中心線〕1.5xx高度1.5xx高度xx高度—Ι、Ⅱ國家架空通信線路〔中心線〕—258020—管道原油及成品油〔管道中心〕306030液化烴〔管道中心〕608060地區(qū)埋地輸氣管道〔管道中心〕306030裝卸油品碼頭〔碼頭前沿〕0注：1本表中相鄰工廠指除石油化工企業(yè)和油庫以外的工廠；括號內(nèi)指防火間距起止點；當相鄰設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等，對石油化工企業(yè)的安全距離有特別要求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行；丙類可燃液體罐組的防火距離，可按甲、乙類可燃液體罐組的規(guī)定削減25%；5丙類工藝裝置或設施的防火距離，可按甲乙類工藝裝置或設施的規(guī)定削減25%；6地面敷設的地區(qū)輸油〔輸氣〕管道的防火距離，可按地區(qū)埋地輸油〔輸氣〕50%；當相鄰工廠圍墻內(nèi)為非火災危急性設施時，其與全廠性或區(qū)域性重要設施25m；表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關標準。石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應小于表4.1.10的規(guī)定。高架火炬的防火間距應依據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離不應小于表4.1.10的規(guī)定。4.1.10石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距工程防火間距〔m〕液化烴罐組〔罐外壁〕可燃液體罐組〔罐外壁〕可能攜帶可燃液體的高架火炬〔火炬筒中心〕甲、乙類工藝裝置或設施〔最外側設備外緣或建筑物的最外軸線〕全廠性或區(qū)域性重要設施〔最外側設備外緣或建筑物的最外軸線〕液化烴罐組〔罐外壁〕可燃液體罐組〔罐外壁〕2〕905060可能攜帶可燃液體的高架火炬〔火炬筒中心〕90〔4〕90甲、乙類工藝裝置或設施〔最外側設備外緣或建筑物的最外軸線〕〔最外側設備外緣或建筑物的最外軸線〕2020注：1括號內(nèi)指防火間距起止點；表中D為較大罐的直徑。當1.5D30m30m；當1.5D60m60m；當丙類可燃液體罐相鄰布置時，防火間距可30m；50%，但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危急區(qū)域之外；輻射熱不應影響相鄰火炬的檢修和運行；丙類工藝裝置或設施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝置或設施的規(guī)定削減10m〔火炬除外〕，30m；石油化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)公用的輸油〔氣〕管道，可布置在石油化工企業(yè)圍墻或用地邊界限外。工廠總平面布置工廠總平面應依據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成局部的生產(chǎn)特點和火災危急性，結合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。液化烴罐組或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應實行防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施。液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置?？辗终緫贾迷诳諝馇鍧嵉囟危⒁宋挥谏l(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側。全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的上風側。汽車裝卸設施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。罐區(qū)泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火20m。承受架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所應布置在廠區(qū)邊緣。消防站的位置應符合以下規(guī)定：1消防站的效勞范圍應按行車路程計，行車路程不宜大于2.5km5min。對丁、戊類的4km；2應便于消防車快速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；3xx避開工廠主要人流道路；4xx遠離噪聲場所；5宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的下風側。廠區(qū)的綠化應符合以下規(guī)定：生產(chǎn)區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與四周消防車道之間不宜種植綠籬或茂盛的灌木叢；15cm、含水分多的四季常青的草皮；液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴禁綠化；廠區(qū)的綠化不應阻礙消防操作。石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本標準另有規(guī)定外，不應小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設施〔罐組除外〕之間的防火距離應按相鄰最近的設備、建筑物或構筑物確定，其防火間距起止點應符合本標準附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應依據(jù)人或設備允許的安全輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于表4.2.12規(guī)定。4.2.12石油化工廠總平面布置的防火間距廠內(nèi)道路工廠主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位。兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路應避開與同一條鐵路線平交；確需平交時，其中至少有兩條道路的間距不應小于所通過的最長列車的長度；假設小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道。廠內(nèi)主干道宜避開與調(diào)車頻繁的廠內(nèi)鐵路線平交。1200m3的可燃液1200m3的兩個或兩個以上可燃液體罐組應設環(huán)形消防車道?？扇家后w的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危急品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道，當受地形條件限制時，也可設有回車場的終點式消防車6m12m，路面5m。液化烴、可燃液體、可燃氣體的罐區(qū)內(nèi)，任何儲罐的中心距至少兩條120m；當不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)應設與鐵路線平行的消防車道，并符合以下規(guī)定：1假設一側設消防車道，車道至最遠的鐵路線的距離不應大于80m；2200m200m時，其間尚應增設消防車道。當?shù)缆仿访娓叱鏊闹艿孛?.5m15m范圍內(nèi)，有工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。管架支柱〔邊緣〕、照明電桿、行道樹或標志桿等距道路路面邊緣不應小于0.5m。廠內(nèi)鐵路廠內(nèi)鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣。工藝裝置的固體產(chǎn)品鐵路裝卸線可布置在該裝置的倉庫或儲存場〕的邊緣。建筑限界應按《工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計標準》〔GBJ12〕執(zhí)行。當液化烴裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，液化烴棧臺應布置在裝卸區(qū)的一側。在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，內(nèi)燃機車至另一棧臺鶴管的距離應符合以下規(guī)定：112m；甲B25%；28m。當液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為終點線時，其車20m。液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段應為500m的平坡曲線上。在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離應符合以下規(guī)定：1甲、乙類液體的棧臺鶴管與相鄰棧臺鶴管之間的距離不應小于10m；甲B25%；27m。工藝裝置和系統(tǒng)單元一般規(guī)定工藝設備〔以下簡稱設備〕、管道和構件的材料應符合以下規(guī)定：設備本體〔不含襯里〕及其根底，管道〔不含襯里〕及其支、吊架和根底應承受不燃燒材料，但儲罐底板墊層可承受瀝青砂；設備和管道的保溫層應承受不燃燒材料，當設備和管道的保冷層承受阻燃30；建筑物的構件耐火極限應符合《建筑設計防火標準》〔GB50016〕的有關規(guī)定。設備和管道應依據(jù)其內(nèi)部物料的火災危急性和操作條件，設置相應的儀表、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設施區(qū)內(nèi)，應按區(qū)域掌握和重點掌握相結合的原則，設置可燃氣體報警系統(tǒng)。裝置內(nèi)布置設備、建筑物平面布置的防火間距，除本標準另有規(guī)定外，不應小于表5.2.1的規(guī)定。表設備、建筑物平面布置的防火間距〔m〕為防止結焦、堵塞，掌握溫降、壓降，避開發(fā)生副反響等有工藝要求的相關設備，牢靠近布置。分餾塔頂冷凝器、塔底重沸器與分餾塔，壓縮機的分液罐、緩沖罐、中間冷卻器等與壓縮機，以及其他與主體設備親熱相關的設備，可直接連接或靠近布置。明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距6m。以甲B、乙A800m3的摻合儲罐與相鄰的設備、建筑物的防火間距不宜小于7.5m800m3時，其防火間距不限?？扇細怏w、液化烴和可燃液體的在線表間與工藝設備的防火間距不限。布置在爆炸危急區(qū)的在線表間內(nèi)設備為非防爆型時，在線表間應正壓通風。設備宜露天或半露天布置，并宜縮小爆炸危急區(qū)域的范圍。爆炸危急區(qū)域的范圍應按《爆炸和火災危急環(huán)境電力裝置設計標準》〔GB50058〕的規(guī)定執(zhí)行。受工藝特點或自然條件限制的設備可布置在建筑物內(nèi)。聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合表5.2.1的規(guī)定。裝置內(nèi)消防道路的設置應符合以下規(guī)定：裝置內(nèi)應設貫穿式道路，道路應有不少于兩個出入口，且兩個出入口宜位120m時，裝置內(nèi)可不設貫穿式道路；4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m6m。在甲、乙類裝置內(nèi)部的設備、建筑物區(qū)的設置應符合以下規(guī)定：100m2的設備、建筑物區(qū)；100m2小于200m26m，設備、120m，相鄰兩設備、建筑物區(qū)的防火間距不應小于15m，并應加強安全措施。設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上；當受地形限制時，應將掌握室、機柜間、變配電所、化驗室等布置在較高的地平面上；工藝設備、裝置儲罐等宜布置在較低的地平面上。明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側。當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備或甲類氣體壓縮機之間設置不燃燒材料實體墻時，其防火間距可小于表5.2.115m3m，距加熱爐不5m，實體墻的長度應滿足由露天布置的液化烴設備或甲類氣體壓縮機經(jīng)實體墻至加熱爐的折線距離不小于22.5m。當封閉式液化烴設備的廠房或甲類氣體壓縮機房面對明火加熱爐一面為無門窗洞口的不燃燒材料實體墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表5.2.115m。當同一建筑物內(nèi)分隔為不同火災危急性類別的房間時，中間隔墻應為防火墻。人員集中的房間應布置在火災危急性較小的建筑物一端。裝置的掌握室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不得與設有A類設備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。裝置的掌握室與其他建筑物合建時，應設置獨立的防火分區(qū)。裝置的掌握室、化驗室、辦公室等宜布置在裝置外，并宜全廠性或區(qū)域性統(tǒng)一設置。當裝置的掌握室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等布置在裝置內(nèi)時，應布置在裝置的一側，位于爆炸危急區(qū)范圍以外，并宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備全年最小頻率風向的下風側。布置在裝置內(nèi)的掌握室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應符合以下規(guī)定：掌握室宜設在建筑物的底層；2區(qū)的辦公室、化驗室室內(nèi)地面及掌握室、機柜間、變配電所的設備層地面應高于室外地面，且高差不應小于0.6m；掌握室、機柜間面對有火災危急性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極3h的不燃燒材料實體墻；化驗室、辦公室等面對有火災危急性設備側的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。當確需設置門窗時，應承受防火門窗；掌握室或化驗室的室內(nèi)不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線器。高壓和超高壓的壓力設備宜布置在裝置的一端或一側；有爆炸危急的超高壓反響設備宜布置在防爆構筑物內(nèi)。裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體設備承受多層構架布置時，除工藝要求外，其構架不宜超過四層。空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方；假設布置在其上方，應用不燃燒材料的隔板隔離保護。裝置儲罐〔組〕的布置應符合以下規(guī)定：當裝置儲罐總容積：100m31000m3時，可布置在裝置內(nèi)，裝置儲罐與設備、建筑物的防火間距不應小于表5.2.1的規(guī)定。當裝置儲罐組總容積：100m3500m31000m35000m3時，應成組300m3，可燃液體單罐容積3000m36章的有關規(guī)定，與儲罐相關的機泵應布置在防火堤外。裝置儲罐組與裝置內(nèi)其他設備、建筑物的防火間距不應小于表5.2.1的規(guī)定。甲、乙類物品倉庫不應布置在裝置內(nèi)。假設工藝需要，儲量不大于5t的乙類物品儲存間和丙類物品倉庫可布置在裝置內(nèi)，并位于裝置邊緣。丙類物6章的有關規(guī)定?？扇細怏w和助燃氣體的鋼瓶〔含實瓶和空瓶〕，應分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)。可燃氣體的鋼瓶距明火或操作溫度等于或高于自燃點的設備防火間距不應15m。分析專用的鋼瓶儲存間牢靠近分析室布置，鋼瓶儲存間的建筑設計應滿足泄壓要求。,不應少于兩個;100m21個。設備的構架或平臺的安全疏散通道應符合以下規(guī)定：可燃氣體、液化烴和可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設備的構架平臺應設置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體和A15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子；相鄰的構架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；350m。裝置內(nèi)地坪豎向和排污系統(tǒng)的設計應削減可能泄漏的可燃液體在工藝設備四周的滯留時間和集中范圍?；馂氖鹿薁顟B(tài)下，受污染的消防水應有效收集和排放。凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)四周150mm的圍堰和導液設施。泵和壓縮機可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計應符合以下規(guī)定：可燃氣體壓縮機宜布置在放開或半放開式廠房內(nèi)；150kW的甲類氣體壓縮機廠房不宜與其他甲、乙和丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方不得布置甲、乙和丙類工藝設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；4比空氣輕的可燃氣體壓縮機半放開式或封閉式廠房的頂部應實行通風措施；比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板宜局部承受鋼格板；比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或地溝；廠房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設備；假設在其上方布置甲、乙、丙類工藝設備，應用不燃燒材料的隔板隔離保護。液化烴泵、可燃液體泵在泵房內(nèi)布置時，其設計應符合以下規(guī)定：液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應為防火墻；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離不應小于4.5m；甲、乙A類液體泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施；4在液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設備；5液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。氣柜或全冷凍式液化烴儲存設施內(nèi)，泵和壓縮機等旋轉設備或其房間15m。其他設備之間及非旋轉設備與儲罐的防火間距應按本標準表5.2.1執(zhí)行。罐組的專用泵區(qū)應布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應符合以下規(guī)定：距甲A15m；距甲B12m500m3的甲B10m；距浮頂及內(nèi)浮頂儲罐、丙A10m，距小于或等于500m3的內(nèi)浮頂儲罐、丙A8m。除甲A類以外的可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，應布置在防火堤外，與可燃液體儲罐的防火間距不限。10kV的專用變配電所，可與該壓縮機房或泵房等共用一幢建筑物，但專用掌握室或變配電所的門窗應位于爆炸危急區(qū)范圍之外，且專用掌握室或變配電所與壓縮機房或泵房等的中間隔墻應為無門窗洞口的防火墻。污水處理場和循環(huán)水場400mm。隔油池應設難燃燒材料的蓋板。5m以內(nèi)的水封井、檢查井的井蓋與蓋座接縫處應密封，且井蓋不得有孔洞。污水處理場內(nèi)的設備、建〔構〕筑物平面布置防火間距不應小于表5.4.3污水處理場內(nèi)的設備、建〔構〕筑物平面布置的防火間距〔m〕類別變配電所、化驗室、辦公室等含可燃液體的隔油池、污水池等集中布置的水泵房污油罐、含油污水調(diào)整罐燃燒爐污油泵房變配電所、化驗室、辦公室等－15－1515含可燃液體的隔油池、污水池等15－1515－集中布置的水泵房－15－15－－1515－1515－15－1515－－－15－注：表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關標準。循環(huán)水場冷卻塔應承受阻燃型的填料、收水器和風筒，其氧指數(shù)不應30。泄壓排放和火炬系統(tǒng)在非正常條件下，可能超壓的以下設備應設安全閥：頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔〔汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外〕；往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口〔設備本身已有安全閥者除外〕；凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；頂部最高操作壓力為0.03～0.1MPa的設備應依據(jù)工藝要求設置。單個安全閥的開啟壓力〔定壓〕，不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力〔定壓〕不應大于設備的設計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應大于設備設計壓力的1.05倍。以下的工藝設備不宜設安全閥：加熱爐爐管；在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥；對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口連接應符合以下規(guī)定：可燃液體設備的安全閥出口泄放管應接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；可燃氣體設備的安全閥出口泄放管應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施；泄放后可能馬上燃燒的可燃氣體或可燃液體應經(jīng)冷卻后接至放空設施；泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其出入口管道上實行吹掃、加熱或保溫等防堵措施。兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力上升的液化烴、甲B、乙Axx。甲、乙、丙類的設備應有事故緊急排放設施，并應符合以下規(guī)定：對液化烴或可燃液體設備，應能將設備內(nèi)的液化烴或可燃液體排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬；對可燃氣體設備，應能將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦苯优湃氪髿?。較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片。爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮。氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后放空。受工藝條件或介質(zhì)特性所限，無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應符合以下規(guī)定：20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m20m45°的范圍內(nèi)不宜布置平臺或建筑物〔圖5.5.11〕；10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m10m45°的范圍內(nèi)不宜布置平臺或建筑物〔圖5.5.11〕；安全閥排放管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方，排放管口應高出8m3m以上。5.5.11可燃氣體排氣筒、放空管高度示意圖注：陰影局部為平臺或建筑物的設置范圍。有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危急物料的反響設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必需朝向無火源的安全方向；必要時應實行防止二次爆炸、火災的措施。因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反響設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急迫斷進料設施。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反響并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。液體、低熱值可燃氣體、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應設獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置分液和阻火等設備?？扇細怏w放空管道內(nèi)的分散液應密閉回收，不得隨地排放。攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)應設置氣化器，低溫火炬管道選材應考慮事故排放時可能消滅的最低溫度。裝置的主要泄壓排放設備宜承受適當?shù)拇胧?，以降低事故工況下可燃氣體瞬間排放負荷?；鹁鎽O常明燈和牢靠的點火系統(tǒng)。裝置內(nèi)高架火炬的設置應符合以下規(guī)定：嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；火炬的輻射熱不應影響人身及設備的安全；30m范圍內(nèi)，不應設置可燃氣體放空。封閉式地面火炬的設置除按明火設備考慮外，還應符合以下規(guī)定：排入火炬的可燃氣體不應攜帶可燃液體；火炬的輻射熱不應影響人身及設備的安全；火炬應實行有效的消煙措施?；鹁嬖O施的附屬設備牢靠近火炬布置。鋼構造耐火保護以下承重鋼構造，應實行耐火保護措施。15m3的甲、乙A類液體設備的承重鋼構架、支架、裙座；2在爆炸危急區(qū)范圍內(nèi)，且毒性為極度和高度危害的物料設備的承重鋼構架、支架、裙座；35m3的乙B、丙類液體設備承重鋼構架、支架、裙座；4加熱爐爐底鋼支架；在爆炸危急區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架；825t的非可燃介質(zhì)設備的承重鋼構架、支架和裙座。第5.6.1條所述的承重鋼構造的以下部位應掩蓋耐火層，掩蓋耐火層的鋼構件，其耐火極限不應低于1.5h：1支承設備鋼構架：xx、柱；10m范圍的梁、柱；10m范圍的梁、柱；2支承設備鋼支架；鋼裙座外側未保溫局部及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側；鋼管架：xx、柱；地面以上4.5mxx、柱；上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁、柱及承重斜撐；10m范圍的梁、柱；50mm范圍內(nèi)的主要支撐構件應掩蓋耐火層，與爐底板連續(xù)接觸的橫梁不掩蓋耐火層；液化烴球罐支腿從地面到支腿與球體穿插處以下0.2m的部位。其他要求甲、乙、丙類設備或有爆炸危急性粉塵、可燃纖維的封閉式廠房和掌握室等其他建筑物的耐火等級、內(nèi)部裝修及空調(diào)系統(tǒng)等設計均應按《建筑設計防火標準》〔GB50016〕、《建筑內(nèi)部裝修設計防火標準》〔GB50222〕和《采暖通風與空氣調(diào)整設計標準》〔GB50019〕中的有關規(guī)定執(zhí)行。散發(fā)爆炸危急性粉塵或可燃纖維的場所，其火災危急性類別和爆炸危急區(qū)范圍的劃分應按《建筑設計防火標準》〔GB50016〕和《爆炸和火災危急環(huán)境電力裝置設計標準》〔GB50058〕的規(guī)定執(zhí)行。散發(fā)爆炸危急性粉塵或可燃纖維的場所應實行防止粉塵、纖維集中、飛揚和積聚的措施。散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危急性粉塵或可燃纖維的封閉廠房應承受不發(fā)生火花的地面。有可燃液體設備的多層建筑物或構筑物的樓板應實行防止可燃液體泄漏至下層的措施。生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時應實行防止生成過氧化物、自聚物的措施?？扇細怏w壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危急區(qū)范圍內(nèi)的其他轉動設備假設必需使用皮帶傳動時，應承受防靜電皮帶。燒燃料氣的加熱爐應設長明燈，并宜設置火焰監(jiān)測器。除加熱爐以外的有隔熱襯里設備，其外壁應涂刷超溫顯示劑或設置測溫點?？扇細怏w的電除塵、電除霧等電濾器系統(tǒng)，應有防止產(chǎn)生負壓和掌握含氧量超過規(guī)定指標的設施。正壓通風設施的取風口宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側，且取風口高度應高出地面9m以上或爆炸危急區(qū)1.5m以上，兩者中取較大值。取風質(zhì)量應按《采暖通風與空氣調(diào)整設計標準》〔GB50019〕的有關規(guī)定執(zhí)行。儲運設施一般規(guī)定可燃氣體、助燃氣體、液化烴和可燃液體的儲罐根底、防火堤、隔堤及管架〔墩〕等，均應承受不燃燒材料。防火堤的耐火極限不得小于3h。液化烴、可燃液體儲罐的保溫層應承受不燃燒材料。當保冷層承受阻30。儲運設施內(nèi)儲罐與其他設備及建構筑物之間的防火間距應按本標準第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。可燃液體的地上儲罐儲罐應承受鋼罐。儲存甲B、乙A類的液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特別要求的物料，可選用其他型式的儲罐。45℃B類液體宜選用壓力或低壓儲罐。甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應實行削減日曬升溫的措施。儲罐應成組布置，并應符合以下規(guī)定：在同一罐組內(nèi)，宜布置火災危急性類別一樣或相近的儲罐；當單罐容積小1000m3時，火災危急性類別不同的儲罐也可同組布置；沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置；可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置。罐組的總容積應符合以下規(guī)定：1200m3；6000m3；1200m3；其中浮頂、內(nèi)浮頂罐的容積可折半計算。100m312個；單罐100m3161000m3儲罐以B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應小于表的規(guī)定。6.2.8罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距液體類別儲罐型式固定頂罐浮頂、內(nèi)浮頂罐臥罐≤1000m3>1000m3甲B、乙類0.75D0.6D0.4D0.8m丙A類0.4D丙B2m5m注：1表中D1000m3的儲罐取直徑或高度的較大值；2儲存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距應承受本表規(guī)定的較大值；3現(xiàn)有淺盤式內(nèi)浮頂罐的防火間距同固定頂罐；可燃液體的低壓儲罐，其防火間距按固定頂罐考慮；儲存丙B15m時，可取15m。1000m3的丙B4排，其中潤滑油罐的單罐容積和排數(shù)不限。兩排立式儲罐的間距應符合表6.2.85m5m的立式儲罐及臥式儲罐的3m。罐組應設防火堤。防火堤及隔堤內(nèi)的有效容積應符合以下規(guī)定：1個最大儲罐的容積，當浮頂、內(nèi)浮頂罐組不能滿足此要求時，應設置事故存液池儲存剩余局部，但罐組防火堤內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；110%。立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應小于罐壁高度的一半，臥式儲3m。7m的消防空地。設有防火堤的罐組內(nèi)應按以下要求設置隔堤：15000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于200m3；25000m3200m34個；200m3500m32個；500m31個一隔；2個。多品種的液體罐組內(nèi)應按以下要求設置隔堤：1甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；2水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；相互接觸能引起化學反響的可燃液體儲罐之間；助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。防火堤及隔堤應符合以下規(guī)定：防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏；立式儲罐防火堤的高度應為計算高度加0.2m，但不應低于1.0m〔以堤內(nèi)設計地坪標高為準〕，且不宜高于2.2m〔3m范圍內(nèi)設計地坪標高為準〕；臥式儲罐防火堤的高度不應低于0.5m〔以堤內(nèi)設計地坪標高為準〕；立式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應低于0.5m；臥式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應低于0.3m；4管道穿堤處應承受不燃燒材料嚴密封閉；在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應實行防止可燃液體流出堤外的措施；在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺60m；隔堤應設置人行臺階。事故存液池的設置應符合以下規(guī)定：設有事故存液池的罐組應設導液管〔溝〕，使溢漏液體能順當?shù)亓鞒龉藿M并自流入存液池內(nèi)；7m；30m；事故存液池應有排水設施。甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于承受氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。常壓固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接應承受弱頂構造。100℃B類液體儲罐應設專用掃線罐。設有蒸汽加熱器的儲罐應實行防止液體超溫的措施。可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進料設施。儲罐的進料管應從罐體下部接入；假設必需從上部接入，宜延長至距罐200mm處。儲罐的進出口管道應承受柔性連接。液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲罐應分別成組布置。液化烴儲罐成組布置時應符合以下規(guī)定：液化烴罐組內(nèi)的儲罐不應超過兩排；12個；2個；全冷凍式儲罐應單獨成組布置；儲罐材質(zhì)不能適應當罐組介質(zhì)最低溫度時不應布置在同一罐組內(nèi)。液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內(nèi)，儲罐的防火間距不應小于表6.3.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內(nèi)儲罐的防火間距介質(zhì)儲存方式或儲罐型式球罐臥〔立〕罐全冷凍式儲罐〔容積〕水槽式氣柜干式氣柜≤100m3＞100m3液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐有事故排放至火炬的措施0.5D1.0D﹡﹡﹡﹡無事故排放至火炬的措施1.0D﹡﹡﹡﹡全冷凍≤100m3﹡﹡1.5m0.5D﹡﹡＞100m3﹡﹡0.5D0.5D助燃氣體球罐0.5D0.65D﹡﹡﹡﹡臥〔立〕罐0.65D0.65D﹡﹡﹡﹡可燃氣體水槽式氣柜﹡﹡﹡﹡0.5D0.65D干式氣柜﹡﹡﹡﹡0.65D0.65D球罐0.5D﹡﹡﹡0.65D0.65D注：1 D為相鄰較大儲罐的直徑；液氨儲罐間的防火間距要求應與液化烴儲罐一樣；液氧儲罐間的防火間距應按《建筑設計防火標準》〔GB50016〕的要求執(zhí)行；45℃B類液體壓力儲罐，按全壓力式液化烴儲罐的防火間距執(zhí)行；4液化烴單罐容積≤200m3的臥〔立〕罐之間的防火間距超過1.5m時，可取1.5m；5助燃氣體臥〔立〕罐之間的防火間距超過1.5m時，可取1.5m；6“﹡”表示不應同組布置。3m。防火堤及隔堤的設置應符合以下規(guī)定：液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐組宜設不高于0.6m3m，堤內(nèi)應承受現(xiàn)澆混凝土地面，并應坡向外側，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m；8000m3時，罐組內(nèi)應設隔堤，隔堤內(nèi)各儲8000m35000m3時應每一個一隔；2023m3，單防罐應每一個一隔，隔堤應低于防火堤0.2m；45℃B600m3；隔堤內(nèi)8000m35000m3時應每一個一隔。45℃B類液體的壓力儲罐，防火堤內(nèi)有效容積不應小于一個最大儲罐的容積。當其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的高度尚應滿足液化烴壓力儲罐組的要求，且二者之間應設隔堤；當其獨立成組時，3m，防火堤及隔堤的高度設置尚應符合第6.2.17條的要求；全壓力式、半冷凍式液氨儲罐的防火堤和隔堤的設置同液化烴儲罐的要求。液化烴全冷凍式單防罐罐組應設防火堤，并應符合以下規(guī)定：防火堤內(nèi)的有效容積不應小于一個最大儲罐的容積；單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離X不應小于最高液位與防火堤堤頂?shù)母叨萗加上液面上氣相當量壓頭的和〔圖6.3.6〕；當防火堤的高度等于或大于最高液位時，單防罐至防火堤內(nèi)頂角6.3.6單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離應在防火堤的不同方位上設置不少于兩個人行臺階或梯子；防火堤及隔堤應為不燃燒實體防護構造，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。液化烴全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設防火堤。全冷凍式液氨儲罐應設防火堤，堤內(nèi)有效容積應不小于一個最大儲罐60%。液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應大于0.9。液氨的儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀。液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫度檢測，并應與自動掌握系統(tǒng)相聯(lián)。氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。液化烴儲罐的安全閥出口管應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放8m3m以上。全壓力式液化烴儲罐宜承受有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設緊急迫斷閥。液化石油氣蒸發(fā)器的氣相局部應設壓力表和安全閥。液化烴儲罐開口接收的閥門及管件的管道等級不應低于2.0MPa，其墊片應承受纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應承受難燃燒材料。全壓力式儲罐應實行防止液化烴泄漏的注水措施。全冷凍臥式液化烴儲罐不應多層布置。可燃液體、液化烴的裝卸設施可燃液體的鐵路裝卸設施應符合以下規(guī)定：160m左右應設梯子；2甲B、乙、丙A類的液體嚴禁承受溝槽卸車系統(tǒng)；頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應承受液下裝車鶴管；10m以外的可燃液體〔潤滑油除外〕輸入管道上應設便于操作的緊急迫斷閥；丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設置；6m；甲B、乙A8m；24m?？扇家后w的汽車裝卸站應符合以下規(guī)定：裝卸站的進、出口宜分開設置；當進、出口合用時，站內(nèi)應設回車場；裝卸車場應承受現(xiàn)澆混凝土地面；5m，高架罐之間的距離不應小于0.6m；4甲B、乙A8m；510m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急迫斷閥；6甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應承受液下裝卸車鶴管；7甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不8m；84m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求。液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應符合以下規(guī)定：液化烴嚴禁就地排放；低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設置；鐵路裝卸棧臺宜單獨設置，當不同時作業(yè)時，可與可燃液體鐵路裝卸共臺設置；4同一鐵路裝卸線一側兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m；60m左右應設梯子；4m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽8m；10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急迫斷閥；汽車裝卸車場應承受現(xiàn)澆混凝土地面；10m?？扇家后w碼頭、液化烴碼頭應符合以下規(guī)定：1除船舶在碼頭泊位內(nèi)外檔?？客?，碼頭相鄰泊位的船舶間的防火間距不應小于表6.4.46.4.4碼頭相鄰泊位的船舶間的防火間距〔m〕2液化烴泊位宜單獨設置，當不同時作業(yè)時，可與其他可燃液體共用一個泊位；3可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構筑物的安全距離應按有關規(guī)定執(zhí)行；420m以外或岸邊處的裝卸船管道上應設便于操作的緊急迫斷閥；5液化烴的裝卸應承受裝卸臂或金屬軟管，并應實行安全放空措施。灌裝站液化石油氣的灌裝站應符合以下規(guī)定：液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫宜為放開式或半放開式建筑物，半放開式建筑物下部應實行防止油氣積聚的措施；液化石油氣的殘液應密閉回收，嚴禁就地排放；灌裝站應設不燃燒材料隔離墻。如承受實體圍墻，其下部應設通風口；灌瓶間和儲瓶庫的室內(nèi)應承受不發(fā)生火花的地面，室內(nèi)地面應高于室外地坪，其高差不應小于0.6m；10m；4m的環(huán)形消防車道，車道內(nèi)緣轉彎半徑不宜6m。氫氣灌瓶間的頂部應實行通風措施。液氨和液氯等的灌裝間宜為放開式建筑物。實瓶〔桶〕庫與灌裝間可設在同一建筑物內(nèi)，但宜用實體墻隔開，并各設出入口。液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶不應露天堆放。廠內(nèi)倉庫石油化工企業(yè)應設置獨立的化學品和危急品庫區(qū)。甲、乙、丙類物品倉庫，距其他設施的防火間距見表4.2.12，并應符合以下規(guī)定：5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區(qū)；215天的產(chǎn)量計算確定；化學品應按其化學物理特性分類儲存，當物料性質(zhì)不允許同庫儲存時，應用實體墻隔開，并各設出入口；倉庫應通風良好；對于可能產(chǎn)生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的倉庫內(nèi)應承受不發(fā)生火花的地面，需要時應設防水層。150m。每座合成纖維、合成橡膠、合成樹脂24000m2，每個防火分區(qū)的建筑面積不應6000m2；當企業(yè)設有消防站和專職消防隊且倉庫設有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)48000m2。合成纖維、合成樹脂及塑料等產(chǎn)品的高架倉庫應符合以下規(guī)定：倉庫的耐火等級不應低于二級；貨架應承受不燃燒材料。1000m2的丙類倉庫應設置排煙設施，占地面積大于6000m25%。袋裝硝酸銨倉庫的耐火等級不應低于二級。倉庫內(nèi)嚴禁存放其他物品。盛裝甲、乙類液體的容器存放在室外時應設防曬降溫設施。管道布置廠內(nèi)管線綜合全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設；沿地面或低支架敷設的管道不應圍繞工藝裝置或罐組布置，并不應阻礙消防車的通行。管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路線的凈空高度不應小于5.5m5m。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和可燃液體管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件?？扇細怏w、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路線或道路時應敷設在管涵或套管內(nèi)。永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。30m以內(nèi)的管溝應實行防止可燃氣體竄入和積聚的措施。各種工藝管道及含可燃液體的污水管道不應沿道路敷設在路面下或路肩上下。工藝及公用物料管道可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要承受法蘭連接外，均應承受焊接連接。25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門承受錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應在螺紋處承受密封焊?？扇細怏w、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物?？扇細怏w、液化烴和可燃液體的采樣管道不應引入化驗室?？扇細怏w、液化烴和可燃液體的管道應架空或沿地敷設。必需承受管溝敷設時，應實行防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。工藝和公用工程管道共架多層敷設時宜將介質(zhì)操作溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必需布置在下250℃的管道可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道共架敷設時應布置在500mm250mm。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開。公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設備連接時應符合以下規(guī)定：1連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設檢查閥；僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。甲、乙A類設備和管道應有惰性氣體置換設施?？扇細怏w壓縮機的吸入管道應有防止產(chǎn)生負壓的措施。離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。加熱爐燃料氣調(diào)整閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa〔表〕，且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調(diào)整閥與加熱爐之間設置阻火器。加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應放開排放。當可燃液體容器內(nèi)可能存在空氣時，其入口管應沉著器下部接入；假設200mm處。液化烴設備抽出管道應在靠近設備根部設置切斷閥。容積超過50m315m時，該切斷閥應為帶手動功能的遙控15m。進、出裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處88m的平臺應在兩個方向設梯子。含可燃液體的生產(chǎn)污水管道含可燃液體的污水及被嚴峻污染的雨水應排入生產(chǎn)污水管道，但可燃氣體的分散液和以下水不得直接排入生產(chǎn)污水管道：40℃的水；混合時產(chǎn)生化學反響能引起火災或爆炸的污水。200mm的暗溝。設施內(nèi)部假設必需承受明溝排水時，應分段設置，每段長度不宜超過30m，相鄰兩段之2m。250mm：工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口；工藝裝置、罐組或其他設施及建筑物、構筑物、管溝等的排水出口；全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；300m時，應用水封井隔開。重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處應設水封。當建筑物用防火墻分隔成多個防火分區(qū)時，每個防火分區(qū)的生產(chǎn)污水管道應有獨立的排出口并設水封。罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應有獨立的排出口，且應在防火堤外設置水封，并應在防火堤與水封之間的管道上設置易開關的隔斷閥。甲、乙類工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設排氣管。排氣管的設置應符合以下規(guī)定：100mm；排氣管的出口應高出地面2.5m3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；15m半徑范圍內(nèi)不應設排氣管。甲、乙類工藝裝置內(nèi)，生產(chǎn)污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處應密封，且井蓋不得有孔洞。工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)的隔油池應符合本標準第5.4.1、5.4.2條的規(guī)定。接納消防廢水的排水系統(tǒng)應按最大消防水量校核排水系統(tǒng)力量，并應設有防止受污染的消防水排出廠外的措施。消防一般規(guī)定石油化工企業(yè)應設置與生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)奈锪虾筒僮鳁l件相適應的消防設施，供專職消防人員和崗位操作人員使用。100m2小于200m2時，應加強消防設施的設置。消防站大中型石油化工企業(yè)應設消防站。消防站的規(guī)模應依據(jù)石油化工企業(yè)的規(guī)模、火災危急性、固定消防設施的設置狀況，以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素確定。石油化工企業(yè)消防車輛的車型應依據(jù)被保護對象選擇，以大型泡沫消防車為主，且應配備干粉或干粉-泡沫聯(lián)用車；大型石油化工企業(yè)尚宜配備高噴車和通訊指揮車。消防站宜設置向消防車快速灌裝泡沫液的設施，并宜設置泡沫液運輸車，車上應配備向消防車輸送泡沫液的設施。消防站應由車庫、通信室、辦公室、值勤宿舍、藥劑庫、器材庫、枯燥室〔嚴寒或多雨地區(qū)〕、培訓學習室及訓練場、訓練塔，以及其他必要的生活設施等組成。12℃，并宜設機械排風設施。車庫、值勤宿舍必需設置警鈴，并應在車庫前場地一側安裝車輛出動的警燈和警鈴。通信室、車庫、值勤宿舍以及公共通道等處應設事故照明。15m。車庫前場地應承受混2%的坡度坡向道路。消防水源及泵房當消防用水由工廠水源直接供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管不應少于100%70%的生產(chǎn)、生活用水總量的要求。消防用水由消防水池(罐)供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管，應能滿足消防水池(罐)100%的生產(chǎn)、生活用水總量的要求。工廠水源直接供給不能滿足消防用水量、水壓和火災連續(xù)時間內(nèi)消防用水總量要求時，應建消防水池〔罐〕，并應符合以下規(guī)定：水池〔罐〕的容量，應滿足火災連續(xù)時間內(nèi)消防用水總量的要求。當發(fā)生火災能保證向水池〔罐〕連續(xù)補水時，其容量可減去火災連續(xù)時間內(nèi)的補充水量；水池〔罐〕1000m3時，應分隔成兩個，并設帶切斷閥的連通管；3水池〔罐〕48h；4當消防水池〔罐〕與生活或生產(chǎn)水池〔罐〕合建時，應有消防用水不作他用的措施；5嚴寒地區(qū)應設防凍措施；6消防水池〔罐〕應設液位檢測、凹凸液位報警及自動補水設施。消防水泵房宜與生活或生產(chǎn)水泵房合建，其耐火等級不應低于二級。消防水泵應承受自灌式引水系統(tǒng)。當消防水池處于低液位不能保證消防水泵再次自灌啟動時，應設關心引水系統(tǒng)。消防水泵的吸水管、出水管應符合以下規(guī)定：每臺消防水泵宜有獨立的吸水管；兩臺以上成組布置時，其吸水管不應少于兩條，當其中一條檢修時，其余吸水管應能確保吸取全部消防用水量；成組布置的水泵，至少應有兩條出水管與環(huán)狀消防水管道連接，兩連接點間應設閥門。當一條出水管檢修時，其余出水管應能輸送全部消防用水量；泵的出水管道應設防止超壓的安全設施；300mm的閥門不應選用手動閥門，閥門的啟閉應有明顯標志。消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵；備用泵的力量不得小于最大一臺泵的力量。2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。消防水泵應設雙動力源；當承受柴油機作為動力源時，柴油機的油料6h的要求。消防用水量廠區(qū)的消防用水量應按同一時間內(nèi)的火災處數(shù)和相應處的一次滅火用水量確定。廠區(qū)同一時間內(nèi)的火災處數(shù)應按表確定。8.4.2廠區(qū)同一時間內(nèi)的火災處數(shù)廠區(qū)占地面積〔m2〕同一時間內(nèi)火災處數(shù)≤10001處：廠區(qū)消防用水量最大處＞10002處：一處為廠區(qū)消防用水量最大處，另一處為廠區(qū)關心生產(chǎn)設施工藝裝置、關心生產(chǎn)設施及建筑物的消防用水量計算應符合以下規(guī)定：工藝裝置的消防用水量應依據(jù)其規(guī)模、火災危急類別及消防設施的設置狀況等綜合考慮確定。當確定有困難時，可按表3h；50L/s計算。火災連續(xù)供水時間，不宜小2h；3建筑物的消防用水量應依據(jù)相關國家標準標準的要求進展計算；4可燃液體、液化烴的裝卸棧臺應設置消防給水系統(tǒng)，消防用水量不應小于60L/s90～120L/s3h。8.4.3工藝裝置消防用水量表〔L/s〕裝置類型裝置規(guī)模中型大型150~230~45090~120~200可燃液體罐區(qū)的消防用水量計算應符合以下規(guī)定：應按火災時消防用水量最大的罐組計算，其水量應為配置泡沫混合液用水及著火罐和鄰近罐的冷卻用水量之和；當著火罐為立式儲罐時，距著火罐罐壁1.5倍著火罐直徑范圍內(nèi)的相鄰罐應進展冷卻；當著火罐為臥式儲罐時，著火罐直徑與長度之和的一半范圍內(nèi)的鄰近地上罐應進展冷卻；3當鄰近立式儲罐33個罐的消防用水量計算；當著火罐為浮頂、內(nèi)浮頂罐〔浮盤用易熔材料制作的儲罐除外〕時，其鄰近罐可不考慮冷卻。可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其供水范圍、供水強度和設置方式應符合以下規(guī)定：供水范圍、供水強度不應小于表的規(guī)定；17m100m3儲罐、容積等于或大于2023m3低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)；潤滑油罐可承受移動式消防冷卻水系統(tǒng)；儲罐固定式冷卻水系統(tǒng)應有確保到達冷卻水強度的調(diào)整設施；15m。掌握閥后及儲罐上設置的消防冷卻水管道應承受鍍鋅鋼管。8.4.5消防冷卻水的供水范圍和供水強度工程儲罐型式供水范圍供水強度附注移動式水槍冷卻著火罐固定頂罐罐周全長0.8L/s?m—浮頂罐、內(nèi)浮頂罐罐周全長0.6L/s?m注1、2鄰近罐罐周半長0.7L/s?m—固定式冷卻著火罐固定頂罐罐壁外表積浮頂罐、內(nèi)浮頂罐罐壁外表積2.0L/min?m2注、23注：1、浮盤用易熔材料制作的內(nèi)浮頂罐按固定頂罐計算；2、淺盤式內(nèi)浮頂罐按固定頂罐計算；3、按實際冷卻面積計算，但不得小于罐壁外表積的?？扇家后w地上臥式罐宜承受移動式水槍冷卻。冷卻面積應按罐外表積計算。供水強度：6L/min?m23L/min?m2?？扇家后w儲罐消防冷卻用水的連續(xù)時間：20m20m浮盤用易熔材料制作的內(nèi)浮頂罐6h4h。消防給水管道及消火栓大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7～1.2MPa。其他場所承受低壓消防給水系統(tǒng)時，其壓力應確保滅火時最不利點消火栓的水壓不低于0.15MPa〔自地面算起〕。消防給水系統(tǒng)不應與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，且不應用于其他用途。消防給水管道應環(huán)狀布置，并應符合以下規(guī)定：環(huán)狀管道的進水管不應少于兩條；5個；當某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消防給水管道的其余環(huán)段應能滿足100%100%的消防70%的生產(chǎn)、生活用水的總量的要求；70%最大小時用水量計算；消防用水量應按最大秒流量計算。消防給水管道應保持充水狀態(tài)。地下獨立的消防給水管道應埋設在冰150mm。工藝裝置區(qū)或罐區(qū)的消防給水干管的管徑應經(jīng)計算確定。獨立的消防給水管道的流速不宜大于3.5m/s。消火栓的設置應符合以下規(guī)定：宜選用地上式消火栓；消火栓宜沿道路敷設；5m5m；地上式消火栓距城市型道路路邊不宜小于1.0m；距大路型雙車道路肩邊不宜小于1.0m；5地上式消火栓的大口徑出水口應面對道路。當其設置場全部可能受到車輛沖撞時，應在其四周設置防護設施；6地下式消火栓應有明顯標志。消火栓的數(shù)量及位置，應按其保護半徑及被保護對象的消防用水量等綜合計算確定，并應符合以下規(guī)定：120m；高壓消防給水管道上消火栓的出水量應依據(jù)管道內(nèi)的水壓及消火栓出口要100mm、150mm消火栓的15L/s、30L/s。罐區(qū)及工藝裝置區(qū)的消火栓應在其四周道路邊設置，消火栓的間距不60m。當裝置內(nèi)設有消防道路時，應在道路邊設置消火栓。距被保護對15m以內(nèi)的消火栓不應計算在該保護對象可使用的數(shù)量之內(nèi)。與生產(chǎn)或生活合用的消防給水管道上的消火栓應設切斷閥。消防水炮、水噴淋和水噴霧甲、乙類可燃氣體、可燃液體設備的高大構架和設備群應設置水炮保護15m。固定式水炮的布置應依據(jù)水炮的設計流量和有效射程確定其保護范15m30～50L/s，水炮應具有直流和水霧兩種噴射方式。工藝裝置內(nèi)固定水炮不能有效保護的特別危急設備及場所宜設水噴淋或水噴霧系統(tǒng)，其設計應符合以下規(guī)定：1系統(tǒng)供水的持續(xù)時間、響應時間及掌握方式等應依據(jù)被保護對象的性質(zhì)、操作需要確定；215m；系統(tǒng)的報警信號及工作狀態(tài)應在掌握室掌握盤上顯示；本標準未作規(guī)定者，應按《水噴霧滅火系統(tǒng)設計標準》〔GB50219〕的有關規(guī)定執(zhí)行。工藝裝置內(nèi)加熱爐、甲類氣體壓縮機、介質(zhì)溫度超過自燃點的泵及換30m的油泵房四周等宜設消防軟管卷盤，其保護半徑宜為20m。15m時，宜沿梯子敷設半固定式消防給水豎管，并應符合以下規(guī)定：按各層需要設置帶閥門的管牙接口；50m280mm50m2時，管100mm；325m時，宜在另一側梯子處增設消防50m。液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，當布置在管廊、可燃液體設備、空冷器等下方時，應設置水噴霧〔水噴淋〕系統(tǒng)或用消防9L/m2?min。在嚴寒地區(qū)設置的消防軟管卷盤、消防水炮、水噴淋或水噴霧等消防設施應實行防凍措施。低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)可能發(fā)生可燃液體火災的場所宜承受低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。以下場所應承受固定式泡沫滅火系統(tǒng)：90℃的丙類可燃液體的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內(nèi)浮頂罐：100m3的非水溶性可燃液體儲罐；500m3的水溶性可燃液體儲罐；90℃的丙類可燃液體的浮頂罐及浮盤為非易熔材料的內(nèi)浮頂罐：500m3的非水溶性可燃液體儲罐；移動消防設施不能進展有效保護的可燃液體儲罐。以下場所可承受移動式泡沫滅火系統(tǒng)：17m200m3的非水溶性可燃液體儲罐；2潤滑油儲罐；3可燃液體地面流淌火災、油池火災。除本標準第條及第條規(guī)定外的可燃液體罐宜承受半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。8.7.5泡沫滅火系統(tǒng)掌握方式應符合以下規(guī)定：200m3的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內(nèi)浮頂罐應承受遠程手動啟動的程序掌握；1000m3的浮頂罐及內(nèi)浮頂罐應承受遠程手動啟動的程序掌握；3500m31000m3的浮頂罐及內(nèi)浮頂罐宜承受遠程手動啟動的程序掌握。蒸汽滅火系統(tǒng)工藝裝置有蒸汽供給系統(tǒng)時，宜設固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)，但在使用蒸汽可能造成事故的部位不得承受蒸汽滅火。1MPa。半固定式滅火蒸汽快速接頭〔簡稱半固定式接頭〕的公稱直徑應為20mm15～20m。滅火蒸汽管道的布置應符合以下規(guī)定：加熱爐的爐膛及輸送腐蝕性可燃介質(zhì)或帶堵頭的回彎頭箱內(nèi)應設固定式蒸汽滅火篩孔管〔簡稱固定式篩孔管〕。篩孔管的蒸汽管道應從蒸汽安排管引出。蒸汽安排管距加熱爐不宜小于7.5m，并至少應預留兩個半固定式接頭；500m3的封閉式甲、乙、丙類泵房或甲類氣體壓縮機房內(nèi)150～200mm處設固定式篩孔管，并沿另一側墻壁適當設置半固定式接頭，在其他甲、乙、丙類泵房或可燃氣體壓縮機房內(nèi)應設半固定式接頭；在甲、乙、丙類設備區(qū)四周宜設半固定式接頭。在操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設備四周宜設固定式蒸汽篩孔管，其閥門距設備不宜小于7.5m；在甲、乙、丙類設備的多層構架或塔類聯(lián)合平臺的每層或隔一層宜設半固定式接頭；5甲、乙、丙類設備四周設置軟管站時，可不另設半固定式滅火蒸汽快速接頭；6固定式篩孔管或半固定式接頭的閥門應安裝在明顯、安全和開啟便利的地點。固定式篩孔管滅火系統(tǒng)的蒸汽供給強度應符合以下規(guī)定：封閉式廠房或加熱爐爐膛不宜小于0.003kg/s?m3；加熱爐管回彎頭箱不宜小于0.0015kg/s?m3。滅火器設置生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設置干粉型或泡沫型滅火器，掌握室、機柜間、計算機室、電信站、化驗室等宜設置氣體型滅火器。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設置的單個滅火器的規(guī)格宜按表選用。8.9.2滅火器的規(guī)格滅火器類型干粉型〔碳酸氫鈉〕泡沫型二氧化碳〔L〕——960——重量〔kg〕682050——5730工藝裝置內(nèi)手提式干粉型滅火器的選型及配置應符合以下規(guī)定：撲救可燃氣體、可燃液體火災宜選用鈉鹽干粉滅火劑，撲救可燃固體外表火災應承受磷酸銨鹽干粉滅火劑，撲救烷基鋁類火災宜承受D類干粉滅火劑。9m，乙、丙類裝置不宜超過12m；每一配置點的滅火器數(shù)量不應少于兩個，多層構架應分層配置；危急的重要場所宜增設推車式滅火器。12m處上下各分別設置二個手提式干粉型滅火器。400m2配置一個手提式滅火器，但每個儲罐配置的數(shù)量不宜超過3個。滅火器的配置，本標準未作規(guī)定者，應按《建筑滅火器配置設計標準》〔GB50140〕的有關規(guī)定執(zhí)行。液化烴罐區(qū)消防液化烴罐區(qū)應設置消防冷卻水系統(tǒng)，并應配置移動式干粉等滅火設施。全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐承受的消防設施應符合以下規(guī)定：1000m3時，應承受固定式水噴霧〔水噴淋〕系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)；100m31000m3時，應承受固定式水噴霧〔水噴淋〕系統(tǒng)或固定式水炮及移動式消防冷卻系統(tǒng)。當承受固定式水炮作為固定消防冷卻設施時，其冷卻用水量不宜小于水量計算值的1.3倍，消防水炮保護范圍應掩蓋每個液化烴罐；100m3時，可承受移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其罐100L/s。液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應按儲罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水系統(tǒng)的用水量計算應符合以下規(guī)定：9L/min?m2；距著火罐罐壁1.59L/min?m2；3著火罐冷卻面積應按其罐體外表積計算；鄰近罐冷卻面積應按其半個罐體外表積計算；4距著火罐罐壁1.533個罐的用水量計算。移動消防冷卻用水量應按罐組內(nèi)最大一個儲罐用水量確定，并應符合以下規(guī)定：1400m330L/s，大于或等于400m3小1000m345L/s1000m380L/s；2當罐組只有一個儲罐時，計算用水量可減半。全冷凍式液化烴儲罐的固定消防冷卻供水系統(tǒng)的設置應符合以下規(guī)定：當單防罐外壁為鋼制時，其消防用水量按著火罐和距著火罐1.5倍直徑范圍內(nèi)鄰近罐的固定消防冷卻用水量及移動消防用水量之和計算。罐壁冷卻水供給強度不小于2.5L/min?m2，鄰近罐冷卻面積按半個罐壁考慮，罐頂冷卻水強度不小于4L/min?m2；當雙防罐、全防罐外壁為鋼筋混凝土構造時，管道進出口等局部危急處設20L/min?m2，罐頂和罐壁可不考慮冷卻；儲罐四周應設固定水炮及消火栓。6h計算。全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水系統(tǒng)可承受水噴霧或水噴淋系統(tǒng)等型式；但當儲罐儲存的物料燃燒，在罐壁可能生成碳沉積時，應設水噴霧系統(tǒng)。當儲罐承受固定式消防冷卻水系統(tǒng)時，對儲罐的閥門、液位計、安全閥等宜設水噴霧或水噴淋噴頭保護。全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的設置應符合以下規(guī)定：1400m3時，供水豎管應承受兩條，并對稱布置。承受固定水噴霧系統(tǒng)時，罐體管道設置宜分為上半球和下半球兩個獨立供水系統(tǒng)。1000m3時，應承受遙控掌握閥；15m；掌握閥前應設置帶旁通閥的過濾器，掌握閥后及儲罐上設置的管道，應承受鍍鋅管。移動式消防冷卻水系統(tǒng)可承受水槍或移動式消防水炮。45℃B類液體壓力球罐的消防冷卻應按液化烴全壓力式儲罐要求設置。全壓力式及半冷凍式液氨儲罐宜承受固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消6L/min?m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐一樣。全冷凍式液氨儲罐的消防冷卻水系統(tǒng)依據(jù)全冷凍式液化烴儲罐外壁為