紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院－電池片焊接工藝教材

太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝焊接工藝簡(jiǎn)介第一頁(yè)，共八十三頁(yè)。第四章電池片的焊接工藝焊接工藝簡(jiǎn)介焊帶的制備電池片的單片焊接操作工藝電池片的串聯(lián)焊接操作工藝2第二頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.1焊接工藝簡(jiǎn)介在光伏組件生產(chǎn)和制造過(guò)程中，電池片的焊接是重要的工序之一。焊接工藝分為：?jiǎn)魏福▎纹附樱┖痛福ù?lián)焊接）；單焊：指在電池片的正面主柵線上焊接兩條焊帶；串焊：指將單片焊接好的電池片按照工藝要求的數(shù)量一片片串聯(lián)焊接在一起。在自動(dòng)焊接中，單焊和串焊是通過(guò)自動(dòng)焊接機(jī)同時(shí)完成的。3第三頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.1焊接工藝簡(jiǎn)介一、焊接及其工藝定義：利用加熱或其他方法，使兩種材料產(chǎn)生有效、牢固、永久的物理連接。焊接方法熔焊釬焊接觸焊硬焊軟焊：熔點(diǎn)不高于450℃熔焊：指焊接過(guò)程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場(chǎng)、重力等的作用下，不加壓力，兩個(gè)工件熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。常見(jiàn)的有電弧焊、激光焊、等離子焊及氣焊等4第四頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.1焊接工藝簡(jiǎn)介接觸焊：接觸焊接是在加熱的烙鐵嘴(tip)或環(huán)(collar)直接接觸焊接點(diǎn)時(shí)完成的。常用的方法有對(duì)接焊、點(diǎn)焊、縫焊等。熔焊接觸焊5第五頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.1焊接工藝簡(jiǎn)介釬焊：在焊件不熔化的狀況下，將熔點(diǎn)較低的釬料金屬加熱至熔化狀態(tài)，并使之填充到焊件的間隙中，與被焊金屬相互擴(kuò)散達(dá)到金屬間結(jié)合的焊接方法。在光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中主要采用的焊接方法就是釬焊。釬焊6第六頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.1焊接工藝簡(jiǎn)介1.焊接工藝參數(shù)焊接溫度：高于焊料熔點(diǎn)25-60℃，以保證焊料填滿空隙。加熱速度：根據(jù)電池片的厚薄程度，焊帶的材料、形狀和大小等因素確定。焊件越薄、尺寸越小，焊接加熱速度越快。冷卻速度：根據(jù)電池片和焊帶的材料、形狀和大小確定。快冷有利于韓風(fēng)組織細(xì)化，提高其力學(xué)性能。但對(duì)于較脆的電池片，應(yīng)注意不能快冷，以防產(chǎn)生冷裂紋。7第七頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.1焊接工藝簡(jiǎn)介焊接時(shí)間：根據(jù)焊件的的大小及焊料與電池片相互作用的劇烈程度決定。大尺寸的焊件焊接時(shí)間較長(zhǎng)，小尺寸的焊件時(shí)間較短。預(yù)熱溫度：焊接電池片時(shí)，在焊接工作臺(tái)要配備電池片自動(dòng)恒溫加熱控制器及加熱板，對(duì)準(zhǔn)備焊接的電池片進(jìn)行預(yù)熱。加熱板的溫度決定了電池片的整體溫度，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致待焊電池片變形，加熱溫度過(guò)低會(huì)使待焊電池片和電烙鐵之間溫差過(guò)大，造成電池片碎裂。8第八頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.1焊接工藝簡(jiǎn)介2.焊接工具的使用及輔助設(shè)備（1）焊接工具在光伏組件生產(chǎn)中，常用的焊接工具是恒溫電烙鐵，常用的焊接設(shè)備是自動(dòng)電焊機(jī)。恒溫電烙鐵9第九頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.1焊接工藝簡(jiǎn)介光伏組件自動(dòng)焊接機(jī)10第十頁(yè)，共八十三頁(yè)。恒溫電烙鐵

控溫模塊

烙鐵海綿支架

烙鐵手柄電源開(kāi)關(guān)

電源指示燈烙鐵主體綠色5藍(lán)色5.5桔黃色6金色6.5紅色7紫色7.5黑8260℃288℃315℃343℃371℃400℃426℃恒溫烙鐵PACEHW10011第十一頁(yè)，共八十三頁(yè)。

調(diào)溫按鈕

烙鐵海綿支架

烙鐵手柄電源開(kāi)關(guān)

溫度顯示屏烙鐵主體12第十二頁(yè)，共八十三頁(yè)。恒溫電烙鐵的使用過(guò)程：1.工作臺(tái)烙鐵的擺放：（1）恒溫烙鐵PACEHW100的擺放見(jiàn)下圖所示13第十三頁(yè)，共八十三頁(yè)。內(nèi)部公開(kāi)（2）恒溫烙鐵WELLERWSD81的擺放見(jiàn)下圖所示2.烙鐵溫度的設(shè)定：每班次使用烙鐵之前按工藝文件要求對(duì)本工位烙鐵的溫度進(jìn)行設(shè)定確認(rèn)。一般情況，有鉛焊接溫度要求350±20℃，無(wú)鉛焊接溫度要求370±20℃.14第十四頁(yè)，共八十三頁(yè)。3.烙鐵溫度的點(diǎn)檢：每班次使用烙鐵之前需用專用的烙鐵點(diǎn)檢儀對(duì)本工位烙鐵的設(shè)定溫度進(jìn)行點(diǎn)檢。點(diǎn)檢溫度方法：將開(kāi)關(guān)撥到ON位置，顯示室溫（25℃左右）.將待測(cè)烙鐵頭蘸上焊錫，把上錫的烙鐵頭觸及感應(yīng)器感應(yīng)點(diǎn)，在2～3秒內(nèi)，LCD上將顯示烙鐵頭的溫度.（溫度感應(yīng)器一定要按標(biāo)識(shí)連接并保持繃緊狀態(tài)，無(wú)鉛焊接使用無(wú)鉛專用點(diǎn)檢儀）溫度顯示屏

電源開(kāi)關(guān)溫度感應(yīng)點(diǎn)

溫度感應(yīng)器安裝標(biāo)識(shí)，內(nèi)部公開(kāi)15第十五頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.烙鐵接地電阻點(diǎn)檢：烙鐵接地電阻由點(diǎn)檢員完成點(diǎn)檢，并填寫(xiě)電烙鐵接地電阻測(cè)試表。內(nèi)部公開(kāi)16第十六頁(yè)，共八十三頁(yè)。點(diǎn)檢方法：使用萬(wàn)用表測(cè)量烙鐵的接地電阻，萬(wàn)用表打開(kāi)電源并置于歐姆檔，然后將其中一個(gè)表筆可靠觸及烙鐵頭，另一個(gè)烙鐵頭觸及點(diǎn)檢工位最近的防靜電接地裸露導(dǎo)線。萬(wàn)用表顯示穩(wěn)定的阻值后，把該阻值填寫(xiě)在相應(yīng)的表格中。接地電阻：不通電時(shí)測(cè)量＜10Ω，或通電測(cè)量＜100Ω），一般情況下，以烙鐵不通電點(diǎn)檢。超標(biāo)處理措施：1、遇點(diǎn)檢異常時(shí)（阻值不在要求范圍內(nèi)），及時(shí)通知設(shè)備技術(shù)員進(jìn)行處理（更換烙鐵或確認(rèn)地線實(shí)際接地狀況），直到點(diǎn)檢值在要求范圍內(nèi)。

17第十七頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.電烙鐵的握法（1）正握法：適用中功率烙鐵或帶彎頭烙鐵的操作。（2）反握法：適用大功率烙鐵的操作。（3）握筆法：適用操作臺(tái)上焊接印制板等組件。目前電池片生產(chǎn)中手工焊接電烙鐵的握法一般采用握筆法。反握法正握法握筆法內(nèi)部公開(kāi)18第十八頁(yè)，共八十三頁(yè)。5.手工焊接的方法（1）三步法:

適用于熱量小的較小元器件引腳的焊接。

◆準(zhǔn)備：處于隨時(shí)可以進(jìn)行焊接的狀態(tài)。

◆在焊點(diǎn)放上烙鐵和錫絲.

◆從焊點(diǎn)上拿開(kāi)錫絲和烙鐵.2.放烙鐵和錫絲1.準(zhǔn)備3.拿開(kāi)錫絲和烙鐵內(nèi)部公開(kāi)19第十九頁(yè)，共八十三頁(yè)。（2）焊接五步法

適用于焊點(diǎn)較大的元器件的焊接。◆準(zhǔn)備：烙鐵頭和焊錫絲靠近焊點(diǎn)，處于隨時(shí)可以進(jìn)行焊接的狀態(tài)；◆放上烙鐵：烙鐵頭放到焊點(diǎn)上進(jìn)行加熱；◆熔化焊錫絲：焊錫絲放在焊點(diǎn)上，熔化適量焊錫絲；◆拿開(kāi)焊錫絲：熔化適量焊錫絲后迅速拿開(kāi)焊錫絲

；◆拿開(kāi)烙鐵：焊錫的擴(kuò)展范圍達(dá)到要求后，拿開(kāi)烙鐵。內(nèi)部公開(kāi)20第二十頁(yè)，共八十三頁(yè)。6.焊接操作基本要求（1）保持烙鐵頭的清潔。及時(shí)在烙鐵架上的濕海綿蹭去烙鐵頭的雜質(zhì)和氧化物。（2）烙鐵的濕海綿潮濕即可，水過(guò)少烙鐵容易燙傷海綿，水過(guò)多烙鐵頭溫度下降太大影響焊接。（3）焊接時(shí)間：有鉛焊接1～2秒；無(wú)鉛焊接2～3秒。（4）烙鐵撤離要及時(shí)、撤離角度與水平面約45度。（5）加錫的方法：內(nèi)部公開(kāi)a.正確b.正確c.錯(cuò)誤21第二十一頁(yè)，共八十三頁(yè)。（6）焊接后形成的潤(rùn)濕角0°＜θ＜90°焊接良好。實(shí)際焊接時(shí)是以θ＜45°為焊接良好的檢驗(yàn)依據(jù)。（7）焊錫用量要適中。F1F3F2θ焊接作用力形成的潤(rùn)濕角θ偏少正常偏多內(nèi)部公開(kāi)22第二十二頁(yè)，共八十三頁(yè)。（8）在焊錫凝固之前焊件不能搖動(dòng)。（9）對(duì)引線較多的元器件應(yīng)按對(duì)角線的方法焊接固定其位置，然后依次焊接其余焊腳。（10）當(dāng)焊點(diǎn)助焊劑殘留較多或工藝文件有特別要求時(shí)，用無(wú)塵布沾適量清潔劑清潔焊點(diǎn)。

內(nèi)部公開(kāi)23第二十三頁(yè)，共八十三頁(yè)。焊接質(zhì)量檢查：1.焊點(diǎn)外觀檢查要求表面有光澤且平滑無(wú)裂紋、針孔、夾渣、漏焊、錯(cuò)焊、虛焊、拉尖、橋連等焊點(diǎn)焊盤(pán)部位無(wú)熱損傷，焊盤(pán)無(wú)剝離、翹起24第二十四頁(yè)，共八十三頁(yè)。

2.焊點(diǎn)檢查示圖B焊點(diǎn)有毛刺A合格焊點(diǎn)C錫量過(guò)少E蜂窩狀虛焊D合格焊點(diǎn)F錫量過(guò)多

錫點(diǎn)光亮，圓滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。內(nèi)部公開(kāi)25第二十五頁(yè)，共八十三頁(yè)。錫珠、橋連、虛焊、側(cè)健FPC的焊接不良側(cè)健FPC的焊接良品

3.焊點(diǎn)良品、不良品對(duì)比內(nèi)部公開(kāi)26第二十六頁(yè)，共八十三頁(yè)。虛焊、橋連馬達(dá)、揚(yáng)聲器的焊接不良馬達(dá)、揚(yáng)聲器的焊接良品內(nèi)部公開(kāi)27第二十七頁(yè)，共八十三頁(yè)。

4.參考：貼片元件經(jīng)SMT回流焊焊點(diǎn)不良實(shí)例。

1.焊端偏離焊盤(pán)2.焊端偏離焊盤(pán)

3.元件引腳浮腳4.焊膏未完全溶解內(nèi)部公開(kāi)28第二十八頁(yè)，共八十三頁(yè)。

5.芯片橋連6.元件橋連

7.焊膏沒(méi)有潤(rùn)濕焊盤(pán)8.焊點(diǎn)開(kāi)裂

內(nèi)部公開(kāi)29第二十九頁(yè)，共八十三頁(yè)。

9.焊點(diǎn)氣泡10.PCB焊盤(pán)掉

11.焊料明顯不足12.焊點(diǎn)爬升接觸元件體

內(nèi)部公開(kāi)30第三十頁(yè)，共八十三頁(yè)。

15.拉尖16.錫珠

13.PCB被燙焦14.PCB按鍵上錫

內(nèi)部公開(kāi)31第三十一頁(yè)，共八十三頁(yè)。焊接操作注意事項(xiàng)1.烙鐵應(yīng)有接地線，工作臺(tái)和人體要有防靜電措施。2.注意烙鐵頭應(yīng)隨時(shí)保持有錫在上面，防止烙鐵頭被氧化而減少了烙鐵頭的使用壽命。3.不焊接時(shí)應(yīng)關(guān)掉烙鐵電源，烙鐵放置位置正確，防止燒傷人和產(chǎn)品，遠(yuǎn)離易燃物品。4.不應(yīng)亂甩烙鐵頭上的焊錫。5.焊接、檢焊過(guò)程中嚴(yán)防印制板金手指部位弄上焊錫和其他污物，嚴(yán)防金手指損傷。6.嚴(yán)禁無(wú)鉛產(chǎn)品使用有鉛焊接烙鐵、及焊錫絲、助焊劑等輔料。沒(méi)用特別說(shuō)明，有鉛產(chǎn)品不能使用無(wú)鉛焊接烙鐵、及焊錫絲、助焊劑等輔料。內(nèi)部公開(kāi)32第三十二頁(yè)，共八十三頁(yè)。焊接操作注意事項(xiàng)烙鐵應(yīng)有接地線，工作臺(tái)和人體要有防靜電措施。注意烙鐵頭應(yīng)隨時(shí)保持有錫在上面，防止烙鐵頭被氧化而減少了烙鐵頭的使用壽命。不焊接時(shí)應(yīng)關(guān)掉烙鐵電源，烙鐵放置位置正確，防止燒傷人和產(chǎn)品，遠(yuǎn)離易燃物品。不應(yīng)亂甩烙鐵頭上的焊錫。33第三十三頁(yè)，共八十三頁(yè)。用到助焊膏的焊接工位，焊錫絲和助焊膏的擺放?，F(xiàn)有的各種焊錫絲中都含有助焊劑，烙鐵加取焊錫絲時(shí)就包含少量的助焊劑，因?yàn)橹竸]發(fā)的原因，每次烙鐵頭所加的助焊劑的量基本是一樣的（時(shí)間越長(zhǎng)揮發(fā)越多），所以焊點(diǎn)不良時(shí)，要用烙鐵單獨(dú)再加助焊劑操作。焊接工位將焊錫絲放到助焊膏盒中，不僅起不到多加助焊劑的作用，還會(huì)污染助焊膏34第三十四頁(yè)，共八十三頁(yè)。不正確正確◆虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒(méi)有焊上，有時(shí)用手一撥，引線就可以從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制造的調(diào)試和檢修帶來(lái)極大的困難。35第三十五頁(yè)，共八十三頁(yè)。

電烙鐵的保養(yǎng)

掌握烙鐵正確的使用方法和良好清潔保養(yǎng)習(xí)慣對(duì)每位焊接都很重要.不單延長(zhǎng)烙鐵頭的壽命，還可以保證良好的焊接質(zhì)量。1.烙鐵中海綿保持干凈，每天將海綿上的錫渣敲到錫渣收集桶中；注入適當(dāng)?shù)乃?，保持海綿潮濕即可；當(dāng)烙鐵頭上有較多的焊錫時(shí)，應(yīng)當(dāng)敲到烙鐵架上的錫渣槽內(nèi)，再在海綿上擦拭干凈。

2.在間隔使用情況下（即停止一段時(shí)間后再使用），使用前烙鐵頭必須清理擦拭后再使用，避免焊錫氧化，造成焊點(diǎn)不良.內(nèi)部公開(kāi)5~6mm36第三十六頁(yè)，共八十三頁(yè)。3.當(dāng)不使用烙鐵時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉烙鐵電源，最好拔掉插頭。4.在焊接時(shí)，在焊點(diǎn)上勿施壓過(guò)大。5.在焊接時(shí)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用烙鐵時(shí)，應(yīng)每周一次拆開(kāi)烙鐵頭清除氧化物，防止烙鐵頭受損而減低溫度。6.如果焊頭不上錫，利用焊錫絲和清潔海綿來(lái)清潔烙鐵頭表面。內(nèi)部公開(kāi)37第三十七頁(yè)，共八十三頁(yè)。全自動(dòng)焊接機(jī)太陽(yáng)能全自動(dòng)焊接機(jī)可以按照設(shè)定要求對(duì)電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，組成電池串。焊接時(shí)焊帶自動(dòng)送料，自動(dòng)切斷，焊接完成后電池串自動(dòng)收料。焊接方式有紅外線燈焊接方式和高頻電磁感應(yīng)焊接方式。38第三十八頁(yè)，共八十三頁(yè)。全自動(dòng)焊接機(jī)具有自動(dòng)化程度高，操作安全、可靠、簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，焊接時(shí)間短，快速節(jié)能，融合強(qiáng)度高等特點(diǎn)，焊接后的太陽(yáng)能電池導(dǎo)電性好。焊接機(jī)系統(tǒng)還可以根據(jù)設(shè)定的串接片數(shù)自動(dòng)調(diào)整焊接動(dòng)作，使輸出的電池片數(shù)達(dá)到要求片數(shù)。39第三十九頁(yè)，共八十三頁(yè)。全自動(dòng)焊接機(jī)工作過(guò)程：全自動(dòng)焊接機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖40第四十頁(yè)，共八十三頁(yè)。取料：為保證輕柔可靠地將電池盒內(nèi)的電池片取出，采用壓縮空氣分層，配合柔軟的硅橡膠吸盤(pán)，在精準(zhǔn)的機(jī)械手動(dòng)作下，可靠而無(wú)損傷地將電池片送入工作區(qū)；檢測(cè)：在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，可將上道工序未檢出外觀缺陷及主柵線印刷異常的電池片移出；41第四十一頁(yè)，共八十三頁(yè)。噴涂助焊劑：采用無(wú)接觸的助焊劑噴涂方式，可使助焊劑準(zhǔn)確噴涂到需要的位置，為可靠焊接提供保障；預(yù)升溫：大家知道，所有人工焊接中都要使用加熱臺(tái)。提高焊接臺(tái)的溫度，可減少焊接中電池片的破損，但焊接臺(tái)溫度過(guò)高時(shí)，焊接人員無(wú)法操作。而串焊機(jī)對(duì)電池片的預(yù)熱溫度共分三次預(yù)升溫，并且溫度是可控的，在正式焊接前已有超過(guò)100℃的溫度，更加接近焊接溫度，最大程度地減少因溫度快速上升對(duì)電池片的損傷；焊帶鋪設(shè)：焊帶鋪設(shè)前由機(jī)械臂校直后裁切，長(zhǎng)度精確，焊接后外形美觀，焊帶與電池片鋪設(shè)好后，進(jìn)入下一步驟焊接過(guò)程；42第四十二頁(yè)，共八十三頁(yè)。無(wú)接觸電磁感應(yīng)焊接：在組件生產(chǎn)過(guò)程中焊接工序是最重要的環(huán)接，人工焊接過(guò)程中電烙鐵的移動(dòng)速度是無(wú)法控制的，因人而異，移動(dòng)速度過(guò)快或速度不勻會(huì)導(dǎo)致焊接不牢及焊接面減少，為提高工作效率，熟練工一般每條焊帶的焊接時(shí)間約為2-3秒。如焊接156毫米電池片按每條焊帶用時(shí)3秒計(jì)算，每毫米長(zhǎng)度烙鐵移動(dòng)的時(shí)間僅為0.019秒，烙鐵頭接觸焊帶的寬度約為5毫米，5*0.019秒為0.095秒，也就是說(shuō)焊錫保持融化的時(shí)間每點(diǎn)僅為0.1秒，由于融化保持時(shí)間太短，因此焊接的可靠性難以保證。

43第四十三頁(yè)，共八十三頁(yè)。人工焊接另一個(gè)弊端是單焊串焊分別完成，電池片會(huì)受熱變形兩次，在單片焊接時(shí)，因?yàn)橹挥姓娴暮笌?，焊接后電池片兩面的?yīng)力不同導(dǎo)致電池片彎曲變形，串聯(lián)焊接電池片同樣會(huì)受到彎曲變形，極大的增加了電池片的隱裂機(jī)會(huì)。全自動(dòng)焊機(jī)是利用高頻交變磁場(chǎng)在金屬內(nèi)產(chǎn)生渦電流發(fā)熱而進(jìn)行焊接的；在磁場(chǎng)區(qū)域內(nèi)，焊帶、電池片正、反面主柵線均會(huì)發(fā)熱，可對(duì)正反兩面的焊帶同時(shí)焊接。由于是焊帶及電池片的電極發(fā)熱，所以高頻感應(yīng)焊接在所有焊接方式中，有最小的熱“慣性”，即當(dāng)加熱關(guān)閉后，電池片的升溫立即停止，從而為焊接過(guò)程中的溫度控制提供保證。由于電磁感應(yīng)加熱的特點(diǎn)，再配合響應(yīng)速度高達(dá)25毫秒的紅外線溫度傳感器，使整個(gè)焊接過(guò)程中的溫度控制在相對(duì)精度為±3℃以內(nèi)。44第四十四頁(yè)，共八十三頁(yè)。緩降溫區(qū)：電池串焊好后，為了消除焊帶與電池片急速冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，串焊機(jī)還設(shè)置了緩降溫區(qū)，降溫是逐漸下降過(guò)程，從而更附合焊接工藝的要求；電池串翻面收集機(jī)構(gòu)：由于焊接過(guò)程中為了保護(hù)電池面的正面，所以焊接好后電池片的正面是向上的，由于電池片易碎，為了后序的鋪設(shè)工序，特設(shè)立了翻面機(jī)構(gòu)，避免人工翻面時(shí)造成不必要的損失，為減少環(huán)境溫度對(duì)電池串的影響，此機(jī)構(gòu)中擺放電池串的工作臺(tái)均為加熱工作臺(tái)。45第四十五頁(yè)，共八十三頁(yè)。手工焊接注意事項(xiàng)：在光伏組件的焊接中應(yīng)盡可能使用低溫焊接，無(wú)鉛焊帶所需溫度400℃，如果溫度超過(guò)450℃，其氧化速度是370℃的兩倍。應(yīng)隨時(shí)保持烙鐵頭涂覆有錫層，防止氧化。焊接時(shí)，勿對(duì)電烙鐵施加過(guò)大壓力，以免烙鐵頭受損變形，在焊接中只要烙鐵頭能充分接觸焊點(diǎn)，熱量就可以充分傳遞。選擇合適的烙鐵頭也能達(dá)到更好的效果。長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行焊接操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊臺(tái)電源。使用電烙鐵前先準(zhǔn)備一塊用水浸濕的清潔海綿，在擠去多余的水分后擦拭烙鐵頭。46第四十六頁(yè)，共八十三頁(yè)。2、焊接工作臺(tái)工作臺(tái)一側(cè)為單焊工位，各工位臺(tái)面上放有單焊加熱板，臺(tái)面下方有各自的加熱板恒溫控制器。工作臺(tái)另一側(cè)為串焊工位，各工位臺(tái)面上放有串焊加熱板以及加熱板恒溫控制器。一般兩個(gè)單焊工位對(duì)應(yīng)一個(gè)串焊工藝。47第四十七頁(yè)，共八十三頁(yè)。3、加熱板和恒溫控制器加熱板分為單焊加熱板和串焊加熱板。加熱板采用優(yōu)質(zhì)鋁板制成，表面通過(guò)電泳氧化處理加熱升溫快、溫度均勻、安全性能高，整個(gè)平板溫度差小于±2℃。單焊加熱板外形尺寸一般為270mm×200mm×20mm，串焊加熱板外形尺寸一般為2000mm×160mm×20mm,48第四十八頁(yè)，共八十三頁(yè)。4、串焊模板用于串焊時(shí)電池片的定位。每塊模板最多能放12片電池片。49第四十九頁(yè)，共八十三頁(yè)。5、電烙鐵測(cè)溫儀主要用于對(duì)恒溫電烙鐵烙鐵頭溫度的檢測(cè)與校正，以保證焊接溫度在正常范圍。50第五十頁(yè)，共八十三頁(yè)。6、焊帶裁切機(jī)用于自動(dòng)裁切制備互聯(lián)條、匯流條等多種規(guī)格的焊帶。51第五十一頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.2焊帶的制備一、焊帶的裁切焊帶是光伏組件焊接過(guò)程中的重要輔助材料，其質(zhì)量的好壞直接影響到光伏組件的電流通過(guò)效率，對(duì)光伏組件的影響較大。裁切焊帶前，首先要對(duì)焊帶進(jìn)行檢查，看規(guī)格尺寸、厚度是否正確，焊帶表面是否鍍錫均勻、色澤鮮亮，如果有局部漏銅部分要裁掉。裁切好的焊帶不得有小的折彎與毛刺，長(zhǎng)短要一致。52第五十二頁(yè)，共八十三頁(yè)。（1）手工裁切手工裁切焊帶一般是用裁紙臺(tái)進(jìn)行裁切。裁切時(shí)按需要選取1-5盤(pán)經(jīng)檢查合格的涂錫銅合金焊帶盤(pán)，裝在滾輪支架上，勻速抽取相對(duì)應(yīng)的焊帶頭，平鋪在裁切臺(tái)上，量好需要裁切的長(zhǎng)度尺寸，帶尺寸確定后，快速落下裁切刀。確定裁切的焊帶長(zhǎng)度尺寸合格后，就可以進(jìn)行批量裁切。小批量試用的焊帶也可用手工剪刀進(jìn)行裁切。53第五十三頁(yè)，共八十三頁(yè)。（2）機(jī)器裁切機(jī)器裁切就是在焊帶裁切機(jī)上進(jìn)行裁切。按工藝要求在機(jī)器上設(shè)置好焊帶的長(zhǎng)度、裁切速度、裁切數(shù)量等參數(shù)后，進(jìn)行試裁切，將裁切下的焊帶進(jìn)行尺寸檢查，尺寸符合要求后即可進(jìn)行批量裁切。試裁切尺寸有偏差時(shí)要重新調(diào)整長(zhǎng)度尺寸參數(shù)，直到尺寸正確為止。裁切過(guò)程中要隨時(shí)整理、隨時(shí)檢查，將裁切好的焊帶擺放整齊，挑揀出不合格的焊帶。54第五十四頁(yè)，共八十三頁(yè)。二、焊帶的浸泡與烘干（1）焊帶的浸泡在尺寸合適的塑料盆或不銹鋼盆中倒入助焊劑，將裁切完并且已捆扎好的焊帶分批放到助焊劑中浸泡，浸泡的時(shí)間為3-5min，在浸泡的同時(shí)要用不銹鋼鑷子夾住焊帶在助焊劑中來(lái)回涮一涮，使助焊劑最大限度地粘在韓帶上，便于焊接。55第五十五頁(yè)，共八十三頁(yè)。56第五十六頁(yè)，共八十三頁(yè)。（2）焊帶的烘干把浸泡好的焊帶從浸泡盤(pán)中取出，瀝干后放在泡沫墊上，用電吹風(fēng)烘干焊帶上的溶劑，烘干的同時(shí)要翻動(dòng)焊帶，使焊帶上的溶劑充分揮發(fā)掉，此時(shí)焊帶表面就已經(jīng)均勻的涂敷上了一層助焊劑。把烘干后的焊帶整理順撫平，整理捆扎好，放入托盤(pán)中，供單焊崗位領(lǐng)用。如果有烘干機(jī)，把浸泡好的焊帶從浸泡盤(pán)中取出，瀝干后放在烘干機(jī)進(jìn)行烘干。57第五十七頁(yè)，共八十三頁(yè)。烘干機(jī)58第五十八頁(yè)，共八十三頁(yè)。（3）注意事項(xiàng)：操作者在浸泡和烘干焊帶時(shí)，要注意戴好口罩及膠皮防護(hù)手套，如操作中不慎，皮膚直接接觸了助焊劑，要及時(shí)用清水沖洗，如助焊劑不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重者要立即就醫(yī)。用完廢舊的助焊劑要放入專用容器中集中妥善處理，不得隨意倒入下水道中。浸泡和烘干現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)良好，存放助焊劑的容器要密封、避光。助焊劑必須在有效期內(nèi)使用，過(guò)期的助焊劑也應(yīng)集中妥善處理。59第五十九頁(yè)，共八十三頁(yè)。焊帶的浸泡與烘干60第六十頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.3電池片的單焊操作一.單焊工藝要求和焊前準(zhǔn)備（1）工藝要求電池片表面清潔完整，無(wú)隱裂現(xiàn)象；焊帶要均勻地焊接在主柵線內(nèi)，焊帶與電池片主柵線的錯(cuò)位不大于0.5mm；焊帶焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45°角方向輕輕提拉焊帶不應(yīng)脫落；焊接后的焊帶表面不應(yīng)有焊錫的堆積；焊接參數(shù)要求：電烙鐵溫度設(shè)定范圍為350～380℃，工作臺(tái)加熱板溫度設(shè)定為范圍45～50℃，具體參數(shù)值由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。烙鐵頭與桌面成40°～50°夾角。61第六十一頁(yè)，共八十三頁(yè)。（2）焊前準(zhǔn)備穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套；清潔工作臺(tái)面，清理無(wú)關(guān)物品，清理工作區(qū)域表面，做好工藝衛(wèi)生；備好所需工具和材料，并擺放整齊有序，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；將電烙鐵接上電源預(yù)熱，并用測(cè)溫儀檢測(cè)電烙鐵實(shí)際溫度是否正常，當(dāng)測(cè)試溫度與實(shí)際溫度差異較大時(shí)要及時(shí)修正，并且在操作中每4h校正一次；待電烙鐵溫度達(dá)到設(shè)定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭上鍍一層錫，以便進(jìn)行焊接。62第六十二頁(yè)，共八十三頁(yè)。二、單焊操作步驟（1）焊接前要對(duì)領(lǐng)取的電池片進(jìn)行檢查，要求無(wú)碎片、無(wú)隱裂、無(wú)崩邊、無(wú)崩點(diǎn)；同一批次電池片無(wú)色差，表面細(xì)柵線≤3條斷柵，無(wú)柵線脫落，表面無(wú)色斑、無(wú)污跡。（2）領(lǐng)取已經(jīng)經(jīng)過(guò)浸泡的焊帶，把焊帶放在加熱臺(tái)前，待焊接的電池片放置在左上方順手的位置，取電池片時(shí)每次只能取一根。（3）將電池片正面向上放在單焊加熱臺(tái)上。（4）用左手直接拿或用鑷子夾住焊帶前端1/3處，平放在電池片的主柵線上，焊帶要與主柵線對(duì)齊，焊帶的前端要和電池片的第一條柵線對(duì)齊。右手拿電烙鐵手柄，電烙鐵和電池片成45°角焊接。63第六十三頁(yè)，共八十三頁(yè)。尖主柵線的從第三條細(xì)柵線起焊，如果尖端底部在第二條細(xì)柵線，則從第二條細(xì)柵線起焊從第二條細(xì)柵線起焊64第六十四頁(yè)，共八十三頁(yè)。（5）焊接時(shí)將烙鐵頭置于焊帶上，烙鐵頭的起焊點(diǎn)應(yīng)超出焊帶端頭約1mm處，待焊帶頭上的焊錫熔化之后，從右往左用力均勻的一次性推焊，焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶，不能停頓且焊接速度控制在每條3～5s,當(dāng)焊到末端時(shí)，烙鐵頭應(yīng)走到離電池片左邊沿4～6mm處停止，并順勢(shì)輕提電烙鐵，快速離開(kāi)電池片。起焊點(diǎn)終焊點(diǎn)主柵線焊帶前端末端焊接方向65第六十五頁(yè)，共八十三頁(yè)。（6）先焊電池下方的主柵線焊帶，后焊電池片上方的主柵線焊帶。焊接完成后，進(jìn)行下一片焊接。對(duì)于焊接過(guò)程中的裂片以及不良品，到工序負(fù)責(zé)人處替換并做好相關(guān)記錄。（7）在焊接過(guò)程中，個(gè)別焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助焊劑，涂到焊帶上，稍微干燥后再次補(bǔ)焊。（8）焊接完畢后將每組電池片正面向上放置，疊放整齊，下面墊上較軟物品，檢查確認(rèn)無(wú)誤后，轉(zhuǎn)入下一道工序，并填寫(xiě)好生產(chǎn)流程卡或跟蹤單。66第六十六頁(yè)，共八十三頁(yè)。三、單焊工藝技術(shù)規(guī)程焊接用電烙鐵的溫度開(kāi)始作業(yè)前以及每使用4h必須用溫度測(cè)試儀校準(zhǔn)一次。加熱板溫度設(shè)定在50℃；焊接溫度為350～380℃；焊接溫度為30～40mm/s，即125×125mm電池片每條互聯(lián)條焊接時(shí)間為3～4s，156×156mm電池片每條互聯(lián)條焊接時(shí)間為4～5s。每條互聯(lián)條的虛焊率≤30%；67第六十七頁(yè)，共八十三頁(yè)。互聯(lián)條的浸泡時(shí)間浸泡時(shí)間不允許超過(guò)5s.浸泡互聯(lián)條的助焊劑每次使用要適度，蓋蓋浸泡，隨時(shí)開(kāi)蓋。使用超過(guò)16h的助焊劑不得再用。浸泡后的互聯(lián)條必須帶助焊劑晾干后使用。68第六十八頁(yè)，共八十三頁(yè)。四、焊后檢查及注意事項(xiàng)1.焊后檢查（1）焊接的前三片要做拉力試驗(yàn)并由試驗(yàn)操作員做好操作記錄，拉力≥3N判定為合格，拉力≤3N判定為不合格。（2）焊接后檢查電池片應(yīng)無(wú)碎裂、缺角現(xiàn)象。電池片上無(wú)殘留的焊劑，不允許有錫珠或毛刺。（3）焊接面應(yīng)平整光亮、無(wú)凸起的錫塊，焊帶與主柵線重合無(wú)彎曲。（4）無(wú)虛焊、漏焊現(xiàn)象，用手沿45°左右方向輕輕提拉焊帶條不脫落。輕拉焊帶，檢查是否有虛焊。（5）對(duì)不符合要求的要自行返工。廢片和待處理片分類放置。69第六十九頁(yè)，共八十三頁(yè)。2、注意事項(xiàng)（1）焊接時(shí)要用力均勻，不能用力過(guò)大，應(yīng)與電烙鐵自重力相當(dāng)。（2）浸泡過(guò)助焊劑的焊帶不能在空氣中暴露太長(zhǎng)時(shí)間，當(dāng)表面產(chǎn)生白色粉末時(shí)，應(yīng)重新浸泡。（3）電烙鐵使用中處于高溫狀態(tài)，要注意放置燙傷自己和他人。（4）電烙鐵使用完畢應(yīng)放在烙鐵架上，不許隨意亂放，以免燙傷物品。（5）加熱臺(tái)平均每4h要清洗一次。（6）使用電烙鐵測(cè)溫儀測(cè)量烙鐵頭的溫度，烙鐵頭的溫度高低由現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)人員根據(jù)電池片的厚薄來(lái)確定。焊接操作人員不得隨意改動(dòng)。70第七十頁(yè)，共八十三頁(yè)。

單片焊接指導(dǎo)書(shū)1

單片焊接指導(dǎo)書(shū)2

71第七十一頁(yè)，共八十三頁(yè)。4.4電池片的串焊操作一、串焊工藝要求1．互連條焊接平直光滑，無(wú)突起、無(wú)毛刺、麻面。2.電池片表面清潔，焊接條要均勻落在背電極內(nèi)。3.單片完整無(wú)碎裂現(xiàn)象。4.不許在焊接條上有焊錫堆積。5.手套和指套、助焊劑須每天更換，玻璃器皿要清潔干凈。6.烙鐵架上的海棉也要每天清潔。7．參數(shù)要求：烙鐵溫度350～380℃，工作臺(tái)板溫度50～55℃8.在作業(yè)過(guò)程中觸摸材料須戴手套（或指套）。72第七十二頁(yè)，共八十三頁(yè)。二、串焊焊前準(zhǔn)備1．穿好工作衣工作鞋，穿戴工作衣、鞋、帽、口罩，十個(gè)手指必須都戴指套。2．清潔工作臺(tái)面、清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生，工具擺放整齊有序。3．檢查輔助工具是否齊備，有無(wú)損壞，如不完全或齊備及時(shí)申領(lǐng)。4．根據(jù)所做組件大小，確定選擇定位模板。5．打開(kāi)電烙鐵，檢查烙鐵是否完好，焊接前用測(cè)溫儀對(duì)電烙鐵實(shí)際溫度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)測(cè)試溫度和實(shí)際溫度差異較大時(shí)即時(shí)修正。6．將助焊劑倒入玻璃器皿中，將要使用的焊帶在助焊劑中浸潤(rùn)后，用鑷子將浸潤(rùn)后的焊帶取出放在碟內(nèi)晾干。73第七十三頁(yè)，共八十三頁(yè)。三、串焊操作步驟74第七十四頁(yè)，共八十三頁(yè)。1、來(lái)料檢驗(yàn)(1)焊接合格的單個(gè)電池片中芯片無(wú)碎，無(wú)裂縫、裂紋。(2)電池片缺角、邊上缺塊不大于1mm2，每片不超過(guò)2個(gè)。(3)焊接合格的單個(gè)電池片焊錫條焊接平整，無(wú)虛焊現(xiàn)象。2.擺放電池片（1）將單焊好的電池片的互連條均勻地涂上助焊劑。（2）將電池片露出互連條的一端向右，依次在模板上排列好，正極（背面）向上，互連條落在下一片的主柵線內(nèi)。（3）將電池片按模板上的定位對(duì)正、對(duì)齊，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等，同一間距的上、中、下口的距離相等，成作業(yè)喇叭口狀態(tài)。75第七十五頁(yè)，共八十三頁(yè)。3.串焊操作5mm5mm不焊接焊正極引出線電池片緊靠模板柵線76第七十六頁(yè)，共八十三頁(yè)。（1）右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。（2）焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在焊帶左邊邊緣或超出邊緣的0.5mm處；焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成。（3）烙