甲醇制氫操作規(guī)程

400Nm3

/h甲醇制氫操作規(guī)程名目名目 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。操作規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽?！獚徫还茌牸叭蝿?wù) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。崗位管轄范圍 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。崗位任務(wù)： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。二、工藝說(shuō)明及流程示意圖： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。工藝說(shuō)明 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。流程示意圖 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。三崗位工藝指標(biāo)： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。溫度指標(biāo)： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。流量指標(biāo)： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。壓力指標(biāo):MPa 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。液位 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。分析指標(biāo) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。四：裝置啟動(dòng)初次開(kāi)車(chē)及停車(chē)后的再啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。管道的試漏、保壓 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。催化劑的裝填 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。設(shè)備、儀表的調(diào)校 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。投料啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。停車(chē)后再啟動(dòng) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。催化劑的卸出 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。五正常停車(chē)步驟和緊急停車(chē)： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。正常停車(chē) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。緊急停車(chē) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。臨時(shí)停車(chē) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。六常見(jiàn)故障及處理方法： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。外界供給條件失常 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。操作失調(diào) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。PLC故障 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。操作留意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。七巡回檢查制度： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。八崗位責(zé)任制： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。九設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。十設(shè)備潤(rùn)滑治理制度： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。十一安全留意事項(xiàng)： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。操作規(guī)程崗位管轄范圍界區(qū)內(nèi)全部管道、設(shè)備、閥門(mén)、電氣及儀表等均屬于崗位管轄范圍。崗位任務(wù)：利用甲醇和水的重整反響制氫，重整氣組成為氫氣約75%，二氧化碳約25%，還有微量的甲烷，二乙醚的等雜質(zhì)，之后在通過(guò)變壓吸附分別提氫，轉(zhuǎn)變變壓吸附〔PSA〕操作條件可生產(chǎn)不同純度的氫氣，氫氣純度最好可達(dá)%以上。二、工藝說(shuō)明及流程示意圖：接進(jìn)入混配罐中，通過(guò)掌握液位掌握無(wú)離子水進(jìn)料量，兩臺(tái)混配罐一臺(tái)陪料，一臺(tái)使用?；熳铀?，另一臺(tái)備用，三臺(tái)泵型號(hào)、構(gòu)造完全一樣，開(kāi)二備一。甲醇、水混合液體進(jìn)入換熱器與由反響器出來(lái)的重整氣進(jìn)展換熱，換熱后混合液溫度由室溫升至140℃，并呈現(xiàn)局部氣化化后的甲醇、水混合蒸氣通過(guò)氣化過(guò)熱器上部列管被管殼中的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)一步加熱到240~300℃范圍內(nèi)，然后進(jìn)入反響器中。進(jìn)入反響器的甲醇、水混合蒸氣由上而下通過(guò)催化氣。由反響器出來(lái)的重整氣進(jìn)入換熱器中與原料甲醇、水液體進(jìn)展換熱，完成熱量交換后，240~300160℃左右，然后進(jìn)入水冷卻器進(jìn)一步冷卻至室溫，經(jīng)冷卻噴淋的無(wú)離子水進(jìn)展洗滌，當(dāng)水洗塔的液位不斷上升至液位計(jì)上限時(shí)，排液電磁閥將翻開(kāi)，液位保持在上下限范圍內(nèi)。吸附工段〔1E二次降壓2ED、三次降壓3E、逆向放壓D、真空解析V、一次升壓1E、二次升壓〔2ER〕三次升壓〔3ER〕以及最終升壓(FR)等十個(gè)步驟。五個(gè)吸附塔在執(zhí)行程序的時(shí)間25AA5-1-2/V過(guò)程如下：吸附〔A〕A被吸附的H2流出吸附塔。當(dāng)吸附劑吸附前沿移動(dòng)到接近吸附劑塔頂末端時(shí)，程控閥關(guān)閉，停頓原料氣進(jìn)入和產(chǎn)品氣輸出。此時(shí)吸附塔中吸附劑前沿仍舊留有一段未吸附雜質(zhì)的吸附劑，目的：防止雜質(zhì)組分穿透吸附床層流入產(chǎn)品中，降低產(chǎn)品氣的純度。過(guò)程壓力： 吸附時(shí)間：~360S第一次降壓平衡1E，簡(jiǎn)稱一次降壓吸附塔AAAA，但仍未到其出口端。倆塔均壓后，兩塔壓力相等，穩(wěn)定在MPa，均壓完畢，回收了A塔死空間中純氫氣。過(guò)程壓力：由下降到步驟執(zhí)行時(shí)間：~60S其次次降壓平衡2E，簡(jiǎn)稱二次降壓吸附塔AAAA壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A過(guò)程壓力：由下降到第三次降壓平衡3E，簡(jiǎn)稱三次降壓吸附塔AAAA朝出口端方向推動(dòng)，但仍未到其出口端。均壓后，兩塔壓力相等，壓力為，均壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A過(guò)程壓力：由下降到步驟執(zhí)行時(shí)間：~60S逆向放壓開(kāi)啟程控閥使A塔內(nèi)剩余氣體直接通過(guò)消聲阻火器放入大氣。步驟執(zhí)行時(shí)間：~60S5逆向放壓完畢后，對(duì)A塔進(jìn)展抽真空解析至。第一次升壓平衡(1ER)，簡(jiǎn)稱一次升壓關(guān)閉程控閥HS201AABA過(guò)程壓力：由上升到步驟執(zhí)行時(shí)間：~60S其次次升壓平衡(2ER)，簡(jiǎn)稱二次升壓A塔進(jìn)展二次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在，此時(shí)回收了C塔死空間的純氫氣，完成對(duì)A塔的二次升壓和C塔的第一次降壓。036MPa上升到步驟執(zhí)行時(shí)間：~60S第三次升壓平衡(3ER)，簡(jiǎn)稱三次升壓A塔進(jìn)展三次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在，此時(shí)回收了C塔死空間的純氫氣，完成對(duì)A塔的二次升壓和C塔的第一次降壓。過(guò)程壓力：由上升到步驟執(zhí)行時(shí)間：~60S最終充壓二次升壓完畢后，開(kāi)啟程控閥對(duì)A塔進(jìn)展四次升壓，均壓后A塔壓力穩(wěn)定在。步驟執(zhí)行時(shí)間：~60S這一步驟完成后，A塔完成一個(gè)完整的吸附、均壓、再生過(guò)程，緊接著便進(jìn)展下一次循環(huán)。過(guò)程表達(dá)中的步驟執(zhí)行時(shí)間及過(guò)程壓力是說(shuō)明性的，裝置在實(shí)際運(yùn)行中依據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化將隨時(shí)對(duì)時(shí)間和壓力進(jìn)展調(diào)整。其它四個(gè)塔的操作步驟與A時(shí)序執(zhí)行著不同步驟。流程示意圖見(jiàn)附件溫度指標(biāo)：1.換熱器 160℃2.氣體過(guò)熱器 280℃~300℃3.反響器 270℃~290℃4水冷器 30℃流量指標(biāo)：無(wú)離子水中間罐：h混配罐： h換熱器： h氣體過(guò)熱器： h反響器 h冷凍換熱器 h緩沖罐 h吸附塔出口 h真空緩沖罐 h壓力指標(biāo):MPa換熱器出口壓力：氣化過(guò)熱器出口壓力：反響器出口壓力：水冷器出口壓力：緩沖罐出口壓力：吸附塔進(jìn)口壓力：吸附塔出口壓力：液位:水冷器：氣液分別器：分析指標(biāo)的顯示器，產(chǎn)品氫氣純度由儀表盤(pán)上讀出。管道的試漏、保壓要分段吹掃，不要將廢物吹進(jìn)設(shè)備、罐體中。吹掃完畢進(jìn)展親切性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法：為節(jié)約開(kāi)支，可先用空壓機(jī)將凈化后〔除油、除水〕的壓縮空氣沖入系統(tǒng)，先將壓力預(yù)升至，然后用瓶裝空氣或氮?dú)膺B續(xù)升壓至，沖壓完畢，將全部進(jìn)出氣口分住保壓，24小時(shí)壓降小于視為合格。催化劑的裝填催化劑裝填的預(yù)備工作合成塔殼程和汽包水試壓及蒸煮合格后，降至常溫?；钚?、選擇性和壽命產(chǎn)生影響，特別是簡(jiǎn)潔生成各種副產(chǎn)物尤其是高級(jí)烴〔如石蠟等，對(duì)生產(chǎn)的正常運(yùn)行造成很大的影響。合成循環(huán)回路吹掃完畢。是否完好。預(yù)備好裝填氧化鋁瓷球和催化劑所需工具：將Φ25和Φ10兩種氧化鋁瓷球送至現(xiàn)場(chǎng)，搬運(yùn)到合成塔匡架平臺(tái)上，在平臺(tái)上放一塊篷布，其上放一塊塑料布。將氧化鋁瓷球開(kāi)桶倒出檢查，把裂開(kāi)的撿出來(lái)。反響器和舊反響器的裝填方法一樣，均按以下方案進(jìn)展。裝填惰性瓷球低壓安全照明燈應(yīng)接到塔內(nèi)，以便入塔人員工作。工作服、手套、安全帽前方能進(jìn)入合成塔內(nèi)工作。按估量裝填高度在合成塔下封頭內(nèi)劃好Φ25瓷球的裝填高度線。由兩名操作人員從合成氣出口錐帽人孔進(jìn)入下封頭，在合成塔底部裝填Φ25瓷球至與底部人孔口下邊緣平齊，用扒具扒平。將人孔用螺絲把好。從錐帽頂蓋處裝入Φ25瓷球，并用扒具扒平。測(cè)量出剩余空間的高度，計(jì)算好剩余空間的體積及所Φ25清理出全部工具和物品后，封好頂蓋。從上人孔進(jìn)入合成塔上管板，從換熱管內(nèi)按計(jì)算量補(bǔ)裝Φ25瓷球。補(bǔ)裝時(shí)應(yīng)按反響管排布規(guī)律依次緩慢、均勻裝填，防止瓷球在列管內(nèi)架橋。填高度盡可能相等〔盡量掌握裝填高度差在10mm。瓷球最終裝填至與下管板齊平或下管板上50mm處。催化劑的裝填在干凈的地上放置兩張篷布，在篷布上用孔徑2×2篩子將催化劑開(kāi)通過(guò)篩，除去其中的催化劑。過(guò)篩后的催化劑分裝于10~15L的小袋子中，用吊車(chē)吊至合成塔上部人孔平臺(tái)。催化劑裝填高度為上管板上200mm，在合成塔內(nèi)畫(huà)好此裝填高度線。依據(jù)合成塔直徑大小確定進(jìn)入合成塔裝填催化劑的人數(shù)過(guò)濾式防塵口罩和防塵鏡，不行攜帶易脫落物品進(jìn)入合成塔內(nèi)。操作人員進(jìn)入上管板負(fù)責(zé)裝填催化劑的過(guò)程中必需有人在人孔四周監(jiān)護(hù)和聯(lián)系工作。次將每根催化劑管都裝至離上管口約5~10mm。防止操作人員踩碎催化劑。連續(xù)在上管板上裝一層高度為大約200mm左右的催化劑，以彌補(bǔ)催化劑復(fù)原后的體積收縮。最終在催化劑上再鋪Φ10100mm。員封好上部人孔。防止吸潮和有毒氣體的污染催化劑。用氮?dú)獯祾叽矊哟呋瘎┓蹓m后，再用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，置換合格后充氮?dú)獗Ｗo(hù)等待升溫復(fù)原。、舊反響器內(nèi)的催化劑量應(yīng)相等，裝填的高度盡量全都。催化劑裝填留意事項(xiàng)氧化鋁瓷球的裝填要均勻、平坦，以免催化劑漏下和保證氣流分布均勻。催化劑裝填承受“均勻撒布法架橋現(xiàn)象。催化劑裂開(kāi)。催化劑裝填完畢后，應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)展吹除，將管內(nèi)和管板上的催化劑粉塵去除干凈。遇到下雨或太潮濕的天氣應(yīng)暫停裝填工作。在搬運(yùn)過(guò)程中不允許撞擊催化劑，肯定要留神輕放，嚴(yán)禁在地面滾運(yùn)催化劑。蒸氣及有害氣體竄入合成塔內(nèi)損害催化劑。設(shè)備、儀表的調(diào)校完成動(dòng)力設(shè)備單機(jī)試車(chē)完成自控儀表調(diào)校完成安全閥起跳壓力校準(zhǔn)完成計(jì)量泵流量校準(zhǔn).檢查流量計(jì)量系統(tǒng)完成儀表氣源的進(jìn)化。完成在線氫氣的調(diào)校。完成壓力調(diào)整閥的調(diào)校調(diào)試掌握系統(tǒng)和設(shè)定參數(shù)。將操作系統(tǒng)切換到手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)開(kāi)關(guān)各氣動(dòng)閥門(mén)，查看畫(huà)面顯示與現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)是否一一對(duì)應(yīng)，工作狀態(tài)是否正常。關(guān)閉需要關(guān)閉的閥門(mén)檢查工藝管路，關(guān)閉支路上應(yīng)當(dāng)關(guān)閉的閥門(mén)，如工藝放空口，排污閥，旁通閥。切換閥等。翻開(kāi)需要開(kāi)啟的閥門(mén)口閥、甲醇計(jì)量泵進(jìn)出口閥門(mén)、真空泵進(jìn)出口閥門(mén)、真空泵冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)、壓力表、安全閥、壓力變送器的前置閥等。在投入原料之前，必需用普氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展置換，使系統(tǒng)氧含量下降到%以下。由于工序，手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)閥門(mén)，對(duì)吸附罐及氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)展逐個(gè)置換或真空置換投料啟動(dòng)復(fù)原催化劑整個(gè)裝置的工藝、儀表經(jīng)過(guò)檢查正常及確定置換合格后，首先由技術(shù)人員復(fù)原催化劑。催化劑的復(fù)原過(guò)程是一個(gè)精細(xì)而緩慢的工程，復(fù)原時(shí)間需要48~72小時(shí)左右甚至更長(zhǎng)時(shí)間，復(fù)原過(guò)程要連續(xù)進(jìn)展，中間不能停車(chē)，復(fù)原溫度在160~200℃之間。本工藝承受氮?dú)鈹y帶氫氣為復(fù)原氣氛進(jìn)展復(fù)原，催化劑復(fù)原完畢后，漸漸將系統(tǒng)溫度提高到250℃左右開(kāi)頭正常產(chǎn)直接放空。正常產(chǎn)氣。變壓吸附工序啟動(dòng)步驟將操作畫(huà)面切換到吸附工序，將手動(dòng)/自動(dòng)按鈕切換到西東狀態(tài)，電機(jī)啟動(dòng)按鈕，變壓系統(tǒng)進(jìn)展屢次置換，氫指示氫氣純度漸漸增加，只氫氣純度合格后切換至氫氣儲(chǔ)罐。停車(chē)后再啟動(dòng)正常停車(chē)后的再啟動(dòng)檢查閥門(mén)量泵進(jìn)出口閥門(mén)，洗滌泵進(jìn)出口閥門(mén)，真空泵進(jìn)出口閥門(mén)、真空泵冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)表、安全閥、壓力變送器的前置閥、氫分儀上取樣閥門(mén)等打通流程翻開(kāi)制氫車(chē)間總電源、配電柜上各動(dòng)力設(shè)備分項(xiàng)電源，儀表柜電源，翻開(kāi)工控機(jī)工控機(jī)掌握畫(huà)面。在混配罐中配含甲醇質(zhì)量為50%的甲醇水溶液。將洗滌泵流量刻度調(diào)至正常刻度〔80%~100%〕,啟動(dòng)洗滌泵。開(kāi)冷卻水通知鍋爐房開(kāi)頭20℃20010℃/h應(yīng)溫度的10℃左右，恒溫半小時(shí)以上，升溫過(guò)程中通過(guò)混合氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在。反響器中部溫度距正常反響溫度1040%，反響器床層溫度低于170℃制止翻開(kāi)甲醇計(jì)量泵，一面沒(méi)有氣化的液態(tài)甲醇水直接進(jìn)入反響器造成催化劑粉化，失活。5℃/h翻開(kāi)儀表氣源，啟動(dòng)真空泵。翻開(kāi)工控機(jī)“吸附操作”畫(huà)面，手動(dòng)緩慢得將吸附塔壓力放空至常壓。待制氫工段壓力上升至正常工作壓力時(shí)，關(guān)閉重整氣放空閥，啟動(dòng)變壓吸附自動(dòng)運(yùn)行程序。緊急停車(chē)后的再啟動(dòng)開(kāi)洗滌泵開(kāi)水冷器20℃20010℃/h速率升到低于正常反響溫度的10℃左右，恒溫半小時(shí)以上，升溫過(guò)程中通過(guò)混合氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在。啟動(dòng)洗滌泵，將洗滌泵流量刻度調(diào)至40%。5℃/h翻開(kāi)儀表氣源，啟動(dòng)真空泵。待制氫工段壓力恒定，產(chǎn)氣正常，關(guān)閉重整氣放空閥門(mén)，啟動(dòng)變壓吸附自動(dòng)運(yùn)行程序。開(kāi)頭正常產(chǎn)氣。斷電停車(chē)后的再啟動(dòng)PLC翻開(kāi)。閥門(mén)不動(dòng)作。在工控機(jī)“吸附操作”畫(huà)面點(diǎn)擊“暫?！卑粹o，使程序處于暫停狀態(tài)。開(kāi)洗滌泵開(kāi)冷卻水20℃20010℃/h速率升到低于正常反響溫度的10℃左右，恒溫半小時(shí)以上。升溫過(guò)程中通過(guò)重整氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在反響器中部溫度據(jù)正常反響溫度10℃左右時(shí)啟動(dòng)甲醇計(jì)量泵，置調(diào)整甲醇計(jì)量流量為4010℃/h翻開(kāi)儀表氣源，啟動(dòng)真空泵。閉放空閥，在工控機(jī)“吸附操作”畫(huà)面，點(diǎn)擊“暫停”按鈕，解除“暫?！睜顟B(tài)，變壓吸附程序自動(dòng)運(yùn)行，開(kāi)頭正常產(chǎn)氣。催化劑的卸出催化劑要卸出時(shí)，先進(jìn)展氧化處理：氧化是以含1%左右的空氣的氮?dú)饣蛩魵膺M(jìn)展的，進(jìn)展這個(gè)操作時(shí)，溫度肯定不要超過(guò)300℃。當(dāng)增加空氣流量時(shí)，開(kāi)不出有溫度變化，氧化卸料。正常停車(chē)正常停車(chē)是指有打算的停車(chē)，停車(chē)錢(qián)通知本裝置前后有關(guān)工序，然后依據(jù)下需步驟實(shí)施正常停車(chē)?！卑粹o。通知油爐房停頓加熱。按鈕，使吸附程序處于“手動(dòng)”狀態(tài)，通過(guò)手動(dòng)操作使4個(gè)吸附塔通過(guò)“4”閥和“6”閥均壓，使各洗發(fā)他壓力均在左右。由于導(dǎo)熱油降溫需要很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，在這段時(shí)間還有甲醇水液體不斷氣化，變壓吸附程序停頓后，氣體無(wú)法排出，系統(tǒng)壓力會(huì)組建上升，會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)派專人守候，隨時(shí)聽(tīng)證重整氣緩沖罐后放空閥關(guān)閉真空泵。關(guān)閉氣動(dòng)閥氣源〔空壓機(jī)。關(guān)閉氫取樣閥門(mén)，關(guān)閉氫電源。待制氫工段壓力不再上漲，反響器溫度易于50℃時(shí)關(guān)閉重整氣放空閥，關(guān)閉洗滌塔泵，關(guān)閉冷卻水。關(guān)閉反響器進(jìn)口閥門(mén)和反響器出口閥門(mén)。緩慢翻開(kāi)換熱器底部排污閥，將換熱器管程內(nèi)的液態(tài)甲醇水溶液排空。緩慢翻開(kāi)氣化過(guò)熱器底部排污閥，將換熱器管程內(nèi)的液態(tài)甲醇水溶液排空。將水洗塔和水位計(jì)內(nèi)的液體排空。將水冷器和水位計(jì)液體排空，冷卻水管道排空，以防結(jié)凍。關(guān)閉工控機(jī)，切斷儀表柜電源切斷配電柜上各動(dòng)力設(shè)備共享電源們切斷制氫車(chē)間總電源。注：溫度未降下來(lái)之前，請(qǐng)不要關(guān)冷卻水洗滌泵，以吸取為反響的甲醇蒸汽。壓。緊急停車(chē)通過(guò)點(diǎn)擊現(xiàn)場(chǎng)或者點(diǎn)擊儀表柜上甲醇計(jì)量泵停頓按鈕，快速關(guān)閉甲醇計(jì)量泵。將掌握畫(huà)面切換至吸附操作窗口，單擊暫停按鈕，快速趕到重整氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢調(diào)整放空開(kāi)度，維持系統(tǒng)壓力在。關(guān)閉真空泵〔空氣壓縮機(jī)〕通知油爐房停頓加熱。帶制氫工段壓力不再上長(zhǎng)，反響器溫度低于50℃時(shí)關(guān)閉重整氣放空閥，系統(tǒng)齙牙，關(guān)閉洗滌泵，關(guān)閉冷卻水。臨時(shí)停車(chē)停甲醇計(jì)量泵切換工控機(jī)掌握畫(huà)面至“吸附操作調(diào)整重整氣緩沖罐后放空閥開(kāi)度，保持制氫段壓力在左右。停車(chē)時(shí)間短，可以不降溫，保持溫度恒定。關(guān)閉真空泵。關(guān)閉儀表氣源。系統(tǒng)處于待命狀態(tài)，可以隨時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。留意：冷卻水和洗滌泵保持正常開(kāi)啟狀態(tài)。壓力上升至正常工作壓力時(shí)，關(guān)閉重整氣放空閥，啟動(dòng)變壓吸附自動(dòng)運(yùn)行程序。外界供給條件失常一：停電快速到重整氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢翻開(kāi)放空閥，維持系統(tǒng)壓力在。切斷配電柜上各東西設(shè)備分項(xiàng)電源〔包括空氣壓縮機(jī)電源、儀表柜電源及總電源，以防突然來(lái)電是，動(dòng)力設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。通知導(dǎo)熱油爐房停頓加熱。關(guān)閉冷卻水。二：儀表監(jiān)控器壓力下降本裝置儀表空氣壓力不低于，否則氣動(dòng)閥將無(wú)法正常開(kāi)啟，導(dǎo)致各吸附塔工作狀態(tài)混亂產(chǎn)品質(zhì)量下降，此時(shí)應(yīng)停車(chē)處理。三：計(jì)量泵入口堵塞，可能造成進(jìn)料量缺乏，產(chǎn)氣量缺乏，系統(tǒng)壓力下降。四：真空泵故障，導(dǎo)致真空度下降，會(huì)使他的再生惡化。由于吸附工程是周期循環(huán)過(guò)程，因降。操作失調(diào)溫度失調(diào)催化劑對(duì)溫度波動(dòng)特別敏感，確定避開(kāi)反響溫度忽高、忽地波動(dòng)，以免影響產(chǎn)氣量和催1~2℃。氣動(dòng)閥失調(diào)觀看各吸附塔的壓力變化表現(xiàn)出無(wú)規(guī)律或規(guī)律不對(duì)，工作程序混亂，可能發(fā)成的故障緣由及處理方法有以下幾種：故障緣由：掌握系統(tǒng)信號(hào)無(wú)輸出。氣源，并做出相應(yīng)的處理。故障緣由：PLC處理方法：請(qǐng)專業(yè)人員處理。故障緣由：氣動(dòng)閥有異物處理方法：大氣量吹掃閥體，假設(shè)還帶不出雜物，翻開(kāi)閥體清理異物并更換密封墊。4.故障緣由：儀表氣源壓力低處理方法：調(diào)整三聯(lián)件，使空氣壓力只~5.故障緣由：?jiǎn)?dòng)閥氣缸竄氣。處理方法：更換氣缸密封圈。氣動(dòng)薄膜調(diào)整閥故障故障的緣由及處理方法如下。1.故障緣由;PID處理方法：檢查PID2.故障緣由：PID處理方法：在PID掌握器上設(shè)置正確的給定值。3.故障緣由：儀表空氣氣源未開(kāi)啟處理方法：開(kāi)啟儀表空氣氣源閥故障緣由：閥門(mén)定位器設(shè)置不正確。處理方法：調(diào)整閥門(mén)定位其設(shè)置故障緣由：閥芯位置過(guò)高或過(guò)低處理方法：調(diào)整到適宜的閥芯位置6.故障緣由：調(diào)整閥薄膜損壞處理方法：更換薄膜。PLCPLCPLC消滅此種狀況時(shí)通知專業(yè)人員。操作留意事項(xiàng)甲醇制氫催化劑的正常操作溫度為220℃~300℃，硫、氯、硅及油類都能使催化劑失活，應(yīng)避開(kāi)將這些雜志帶入到系統(tǒng)中。20℃/h，壓力波動(dòng)速度≤h，催化劑運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)當(dāng)保持恒定，避開(kāi)頻繁波動(dòng)。溫度一時(shí)降不下來(lái)，甲醇水的氣話沒(méi)有停頓，統(tǒng)一引起系統(tǒng)超壓。產(chǎn)生火花，導(dǎo)致事故發(fā)生。手動(dòng)操作變壓吸附系統(tǒng)放空閥時(shí)，要均壓至較低壓力后在放空，嚴(yán)防高壓下直接放空。一般狀況下不要通過(guò)HS102。七巡回檢查制度：巡回檢查每小時(shí)一次，對(duì)主要指標(biāo)及設(shè)備進(jìn)展檢查。生產(chǎn)不正?；蛴刑貏e狀況時(shí)，要增加巡檢率。掛牌及填寫(xiě)崗位記錄時(shí)間要求在整點(diǎn)前格外鐘到整點(diǎn)格外鐘內(nèi)完成。要按巡檢路線進(jìn)展全面認(rèn)真巡檢，要做到勤聽(tīng)，勤摸，勤看。巡檢覺(jué)察問(wèn)題需要準(zhǔn)時(shí)處理，解決不了的問(wèn)題，要記錄在案，并交接清楚，準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。巡檢路線：嚴(yán)格執(zhí)行和遵守崗位操作規(guī)程以及各項(xiàng)生產(chǎn)制度，集中思想，細(xì)心操作，不擅離崗位。負(fù)責(zé)本崗位的各種開(kāi)、停車(chē)、正常操作及事故處理。負(fù)責(zé)本崗位的各種所屬設(shè)備設(shè)備、機(jī)器、管道、儀表、閥門(mén)等的維護(hù)保養(yǎng)工作。按時(shí)、按要求準(zhǔn)確填寫(xiě)崗位操作記錄報(bào)表，照實(shí)反映崗位工藝及設(shè)備的生產(chǎn)狀況，并按時(shí)向調(diào)度及有關(guān)崗位通報(bào)有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主動(dòng)加強(qiáng)巡回檢查，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。保持總控室和現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通。杜絕脫崗、串崗失去聯(lián)系?，F(xiàn)場(chǎng)要聽(tīng)從總控主操指揮。負(fù)責(zé)對(duì)徒工及培訓(xùn)人員進(jìn)展思想教育和技術(shù)輔導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)崗位所管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作，搞好崗位文明生產(chǎn)。為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“維護(hù)與打算檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、細(xì)心維護(hù)，使設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備的長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。操作人員必需以嚴(yán)峻的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)使用的設(shè)備，做到“四懂給證書(shū)才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。操作人員必需做好以下主要工作：嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)展設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車(chē)。必需堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。保持設(shè)備干凈干凈，準(zhǔn)時(shí)消退跑冒滴漏。操作人員覺(jué)察設(shè)備有不正常狀況，應(yīng)馬上檢查緣由，