管道設(shè)計(jì)規(guī)定

.-.-.可修編.可修編.一、適用圍二、圖面字體規(guī)定1、角圖章用4mm仿宋體填寫；文表用4號(hào)仿宋體填寫。2、角圖章外平面圖的設(shè)備，建〔構(gòu)〕筑物名稱及編號(hào)文字高度為4mm加粗。3、其余局部：例如尺寸，說(shuō)明，管道號(hào)文字高度為3.5mm。1、設(shè)計(jì)〔1〕本工程改造局部以盡量利舊原有設(shè)施為?！?〕滿足工藝要求裝置〔單元〕布置應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng)要求的設(shè)備標(biāo)高差和泵凈吸入頭(NPSH)的需要以及過(guò)程掌握對(duì)設(shè)備布置的要求，此外為防止結(jié)焦、堵塞，掌握溫降、壓降等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置?！?〕平安生產(chǎn)裝置〔單元〕布置應(yīng)充分考慮設(shè)備以及機(jī)泵間防火、防爆平安間距的要求，建筑物間的平安距離以及與界區(qū)外相鄰裝置(單元)有平安間距要求的設(shè)備或建筑物間的平安距離；裝置〔單元〕布置應(yīng)設(shè)置貫穿通道與界區(qū)外四周環(huán)形通道相連，以保證消防作業(yè)的可抵達(dá)性和可操作性?！?〕便利設(shè)備安裝與檢修大型設(shè)備如反響器、常、減壓塔及分餾塔等均應(yīng)靠道路一側(cè)布置，既有利設(shè)備此外，設(shè)置假設(shè)干個(gè)檢修通道口，為某些設(shè)備(如壓縮機(jī))的檢修制造條件。裝置布置還應(yīng)充分考慮設(shè)備檢修(如管殼式換熱器)所需空間以及固體物料裝卸所需作業(yè)面?！?〕節(jié)約裝置〔單元〕布置應(yīng)依據(jù)“流程順暢，緊湊布置〞的，削減裝置占地；應(yīng)盡可能最短，以節(jié)約投資。2、設(shè)備布置的定位(1)臥式容器根底中心線塔和立式容器中心線換熱器根底中心線(框架上層) 管程嘴子中心線(地面層)(4)臥式泵泵端根底(5)立式泵泵中心線3、裝置通道寬度〔1〕車行消防道路最小4000mm〔2〕檢修、修理道路最小4000mm〔3〕操作通道最小800mm〔4〕聯(lián)通通道最小800mm〔5〕檢修消防通道路面緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于9m.4、裝置通道凈高〔1〕卡車通道凈空要求最小4500mm〔2〕工廠主干道凈空要求最小5000mm〔3〕鐵路凈空要求最小5500mm〔4〕消防車通道凈空要求最小4500mm〔5〕操作通道凈空最小2100mm5、根底標(biāo)高〔1〕滿足工藝要求〔2〕塔及地面層立式設(shè)備根底高度一般應(yīng)取H=200mm。〔3〕臥式設(shè)備及冷換設(shè)備根底標(biāo)高除滿足工藝要求外,以滿足配管要求的最小高度為準(zhǔn)?！?〕機(jī)泵根底高度一般應(yīng)取H=200mm，但對(duì)于泵房大型機(jī)泵如操作、檢修高度過(guò)高可適當(dāng)降低根底高度至H=100mm。6、構(gòu)架類設(shè)置)主管橋:以柱距6000mm6000/9000/12023mmEL+4500mm,EL+6500mm。側(cè)梁EL+3500mm,EL+5500m,EL+7500mm。(2)冷換框架:柱距6000mm,6500mm?？缇?000mm。7、塔和立式容器的平臺(tái)設(shè)置平臺(tái)寬度一般1000~1600mm,最大1800mm，最小800mm(依據(jù)管道規(guī)劃要求)。最大層間距6000~8000mm;最小層間凈高2300mm。8、設(shè)備和機(jī)器檢修設(shè)施主風(fēng)機(jī),壓縮機(jī)：廠房設(shè)置橋式吊車；換熱器：布置在地面上和中間層的換熱器考慮使用機(jī)具和吊梁進(jìn)展安裝、檢修，布置在構(gòu)架頂層上的換熱器考慮使用吊車；吊裝側(cè)的平臺(tái)欄桿為活動(dòng)欄桿。塔、立式設(shè)備：對(duì)于大型設(shè)備，裝卸孔、人孔要朝向道路檢修側(cè)。9、埋地管道(1)循環(huán)冷熱水、穎水、消防水管道;(2)含油污水管道;(3)生活污水管道;10、環(huán)保與職業(yè)平安衛(wèi)生措施〔1〕環(huán)境保護(hù)方面依據(jù)?石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)?SH3024-95的要求，設(shè)計(jì)中應(yīng)實(shí)行以下有利環(huán)境保護(hù)的措施：①凡在開停工、檢修過(guò)程中，可能消滅有害流體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)四周，150mm高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施.②設(shè)備、管道的排凈口，采樣口和溢流口的排出物應(yīng)進(jìn)入集中收集系統(tǒng).污水水封井排氣管的設(shè)置應(yīng)滿足石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)GB50160-92〔19996.1.8條要求.壓力氣體的放空口均設(shè)有消聲器,同時(shí)考慮排氣口噪聲的指向性.〔2〕平安和衛(wèi)生方面元)間的平安間距要求外，還應(yīng)依據(jù)?石油化工企業(yè)職業(yè)平安衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)?SH3047-93的要求，實(shí)行以下有利平安衛(wèi)生措施:①立式設(shè)備的平臺(tái)和多層框架的各層(或隔層)設(shè)有半固定式滅火蒸汽接頭，設(shè)備區(qū)和操作溫度超過(guò)介質(zhì)自燃點(diǎn)的設(shè)備四周也設(shè)有半固定滅火蒸汽接頭，管橋下設(shè)有公用工程軟管站，全部這些接頭的閥門都布置在明顯、平安和便利操作的地點(diǎn)。備四周，設(shè)有箱式消防栓；高于15m的框架平臺(tái)，設(shè)有消防豎管，甲類設(shè)備兩側(cè)設(shè)有消防水炮.③裝置可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體管道在進(jìn)出裝置(單元)處，設(shè)置靜電接地設(shè)施.燙隔熱層。四、管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定1、管道布置的一般要求〔1〕管道等級(jí)分界。由于設(shè)計(jì)溫度和壓力以及介質(zhì)性質(zhì)的轉(zhuǎn)變引起管系管道等級(jí)或管道材質(zhì)的轉(zhuǎn)變,管道等級(jí)分界就是用來(lái)表達(dá)這種轉(zhuǎn)變介面的位置。AB低壓側(cè)AB低壓側(cè)高壓側(cè)低壓側(cè)高壓側(cè)CD高壓側(cè)低壓側(cè)高溫側(cè)低溫側(cè)A、B、C三種狀況通常材料一樣只是管道等級(jí)不一樣，分界點(diǎn)處的法蘭、緊固件和墊片，按高等級(jí)選用即可。D種狀況那么材料通常有變化，法蘭的壓力等級(jí)按高等級(jí)選用，法蘭、緊固件和墊片的材質(zhì)按低等級(jí)選用，〔2〕管道的吹掃P&IDP&ID上無(wú)表示時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定。①一般工藝管道的固定吹掃接收方式如圖4.2.2-1所示。被吹掃管道被吹掃管道吹掃介質(zhì)管道圖4.2.2-1②半固定式吹掃接收視介質(zhì)狀況而定。劇毒、液化烴類承受雙閥如圖4.2.2-2A、C，一般介質(zhì)用單閥如圖4.2.2-2B、D.被吹掃管道被吹掃管道被吹掃管道被吹掃管道AB圖4.2.2-2CD〔3〕排液與放氣工藝過(guò)程需要的管道排液與放氣應(yīng)按P&ID的要求進(jìn)展安裝，但管道布置中不行防止的液袋和氣袋，應(yīng)按下述要求設(shè)置排液口和放氣口。長(zhǎng)BOSS均按L=120mm計(jì)。①放空不進(jìn)展水壓試驗(yàn)的管道和公稱直徑DN≤40的工藝及公用工程管道的高點(diǎn)可不設(shè)置放空口，其余管道高點(diǎn)均需設(shè)置放空。放空的根本形式見圖4.2.3-1。②排液全部管道的低點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置排液口，排液的根本形式見圖4.2.3-2。原料油，DN20。設(shè)備本體有關(guān)儀表排液均應(yīng)引至相應(yīng)排液漏斗;除凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)管道外，地面上泵、閥組排液管線〔包括立管閥門上部排液〕均應(yīng)引至四周邊溝；且排液總管需引至構(gòu)架地面邊溝。③工藝及公用工程管道，特別是高溫高壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替.一般工藝管道排液、放氣口設(shè)一道閥.液化烴、毒性介質(zhì)管道和高壓管道均設(shè)雙閥，或一道閥加盲板。高點(diǎn)放氣，低點(diǎn)排液安裝位置應(yīng)在物料流向的下游。與主管連接的管段應(yīng)最小?！?〕管道坡度架空敷設(shè)的火炬總管及埋地敷設(shè)的重力流管道(如含油污水管道、污油管道)應(yīng)坡向火炬罐或污油(水)回收設(shè)施，其坡度要求應(yīng)符合以下要求:①火矩管道: 坡度為1-3/1000②埋地管道: 坡度最小為3/1000③其他P&ID圖上特別要求的管道按P&ID圖的要求設(shè)計(jì)(如：汽包返回管道)〔5〕管道間距①并排敷設(shè)的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后取50mm，當(dāng)管道上安裝有法蘭時(shí)，其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空取25mm。②閥門手輪最小間距:DN≥80MIN100;DN≤50 MIN50。③管道穿越平臺(tái)時(shí)距開洞邊凈空最小取25mm，開洞邊緣設(shè)置防水圈。④計(jì)算管道間距時(shí)必需考慮管位移及其方向?！?〕管道凈高和埋設(shè)深度2.1m視車輛的類型有所不同，通行小型檢修機(jī)械或車輛時(shí)不宜小于3.0m，通行大型檢修機(jī)械或車輛時(shí)不應(yīng)小于4.5m.0.3m，通行機(jī)械車輛的通0.75m0.3m。套管的直徑宜比被保護(hù)管大二級(jí)。被保護(hù)管在套管圍不應(yīng)有焊縫.埋地管道有閥門者應(yīng)設(shè)閥井。大型閥井應(yīng)考慮操作和檢修人員能到井下作業(yè)。小型閥井可只考慮人員在閥井外操作閥門的可能性。③承受管溝敷設(shè)時(shí)，溝低應(yīng)有不小于2%的坡度。管溝預(yù)先埋設(shè)型鋼支架，支架頂面距溝底不小0.2m，對(duì)于管底裝有排液閥者，管溝與管底之間凈空應(yīng)能滿足排液閥的安裝與操作。管溝有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)管托。溝管間距應(yīng)比架空管道適當(dāng)加大。〔7〕采樣管道的布置采樣管用于取出管中流體進(jìn)展分析，采樣的形式應(yīng)符合P&ID的要求，采樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在便于通行便利操作的地方。采樣管應(yīng)盡量短，且不得從管道上的死區(qū)引出，以削減管流體滯留。就地采樣第一道閥等級(jí)隨主管，閥后變?yōu)椴讳P鋼。①氣體管道上采樣管的引出對(duì)于氣體管道上的取樣口，當(dāng)設(shè)置在水平管道上時(shí)應(yīng)在管道頂部，當(dāng)設(shè)置在45°；含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在立管上，并將取樣管深入管道的中心。②液體管道上采樣管的引出對(duì)于液體管道上的取樣口，壓力輸送的水平管道上可設(shè)置在任意部位，自流水平管道應(yīng)設(shè)置在管道底部，液體中含有固體顆粒時(shí)應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面；當(dāng)設(shè)置在立管上時(shí)宜設(shè)在介質(zhì)向上流淌的管段上。③采樣管上切斷閥及采樣閥的安裝位置a采樣管切斷閥距引出點(diǎn)超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)在距引出點(diǎn)最近的地方安裝根部閥，此管長(zhǎng)不得大于8m。b樣品出口管端與漏斗地面或平臺(tái)之間應(yīng)至少有300mm的凈空，以安放取樣器皿。④采樣管道布置的根本形式見典型圖(設(shè)計(jì)手冊(cè)和上述技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款).〔8〕閥門的形式及安裝要求P&IDP&ID上未規(guī)定時(shí)，以以下條件為準(zhǔn)。aDN200以下選截止閥，DN250以上選閘閥，閥門尺寸按表4.2.8-1～2選用。表4.2.8-1調(diào)整閥組切斷閥直徑選用表(mm)(DN)15202540508010015020025030035015152025402020254050505025254050505040405050505050808080658080808080100100150100100150150150125150150150150150150200200200200200250250250250250300300300表4.2.8-2調(diào)整閥組旁路閥直徑選用表300350152025405080100150200250300350(DN)15152025252020252525252525254040404040405050505050808080658080808080100100150100100150150150125150150150150150150200200200200200250250250250300300300300350b泵的閥門泵出入口閥門用閘閥或其它阻力小的閥門，泵出入口管道的閥門直徑上依據(jù)PID圖中要求確定，如PID圖中未要求，可依據(jù)泵嘴子直徑按表4.2.8-3的要求選擇。尺寸泵嘴尺寸尺寸泵嘴尺寸閥門尺寸出入口比管道直徑小一級(jí)管道直徑入口端入口端出口端比管道直徑小二級(jí)小于管道直徑中間尺寸比泵嘴大一級(jí)c管道放氣與排液閥選閘閥，其尺寸如表4.2.8-4≤2540～150200～350≥40015202540d儀表及其它用閥門的各種類和規(guī)格如表4.2.8-5表4.2.8-5 儀表及其他用閥門尺寸與種類(按PID或儀表托付)安裝場(chǎng)所閥門尺寸閥門種類外浮筒液位計(jì)DN40閘閥玻璃板液面計(jì)DN20閘閥壓力表取壓嘴DN15閘閥(等級(jí)表)差壓式流量計(jì)取壓嘴DN15閘閥管系放氣/排液-5〞閘閥采樣閥DN15閘閥DN10DN15針形閥軟管站接頭DN20閘閥蒸汽疏水配管用閥與疏水器尺寸一樣閘閥②閥門安裝方法全部閥門必需布置在易于操作、修理的地方，其最適當(dāng)?shù)陌惭b高度是距操作面1.22.1單個(gè)閥門應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，也可利用活動(dòng)平臺(tái)，但小于DN40的閥不設(shè)鏈輪；閥門手輪低于操作平臺(tái)時(shí)，可承受閥門延長(zhǎng)桿；從公用工程集合管分出的管系，其切斷閥應(yīng)設(shè)置在水平段上，閥門兩側(cè)的液體可向兩側(cè)自流?！?〕儀表元件的安裝調(diào)整閥、容積式流量計(jì)等，應(yīng)設(shè)置在操作便利，易于修理的地面或平臺(tái)上；當(dāng)管道上溫度儀表、壓力儀表的位置可自由選定時(shí)，上距操作面的高度不大于1.5操作平臺(tái)或梯子。①調(diào)整閥的安裝調(diào)整閥應(yīng)盡量靠近與其有關(guān)的指示儀表并盡量接近測(cè)量元件四周安裝，調(diào)整閥公稱直徑小于管道直徑時(shí)，大小頭應(yīng)緊靠調(diào)整閥安裝；調(diào)整閥設(shè)有手動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)膜頭的上方或橫向的空間，調(diào)整閥的安裝位置應(yīng)使手動(dòng)裝置便于操設(shè)置于無(wú)障礙的地方。對(duì)壓差較高的調(diào)整閥，應(yīng)考慮防止噪音和振動(dòng)。調(diào)整閥付線安裝參見圖例4.2.9所示；以免閥前局部簡(jiǎn)潔存水凍裂管道及閥門。②流量計(jì)儀表

4.2.9差壓式流量計(jì)的孔板既可設(shè)在水平管上也可設(shè)在立管上(建議安裝在水平管上)，需依據(jù)介質(zhì)狀況打算。差壓式流量計(jì)的孔板和容積式流量計(jì)的轉(zhuǎn)子，其上下游的直管長(zhǎng)度應(yīng)滿足自控專業(yè)要求。差壓式流量計(jì)的取壓方向，對(duì)蒸汽、液體來(lái)說(shuō)承受水平取壓方式。而對(duì)氣體那么承受上方取壓方式。水平取壓受限制時(shí)；如是蒸汽可用斜上式，如是液體可用斜下式。③壓力儀表為準(zhǔn)確測(cè)量靜壓，壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上，在取壓管上設(shè)加長(zhǎng)BOSS+切斷閥,不設(shè)壓力表管嘴，取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在易于讀表的位置。在振動(dòng)管道上安裝壓力表時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)傳至壓力表使其受到損壞，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)加強(qiáng)措施。④溫度儀表的安裝安裝在管道上的溫度計(jì)，應(yīng)依據(jù)自控專業(yè)要求擴(kuò)徑。溫度計(jì)也可傾斜45°水平安裝，傾斜45°安裝時(shí)，應(yīng)與管流體流淌方向逆向接觸。熱電偶的長(zhǎng)度，因管徑及安裝位置的不同而異，其位置應(yīng)設(shè)在易于熱偶插入/拔出的地方。溫度儀表安裝方法見設(shè)計(jì)手冊(cè)第一冊(cè)P399和上述技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款。⑤液位儀表的安裝為能使在設(shè)備操作狀況下取出液位計(jì)，在切斷閥與液面計(jì)之間需設(shè)法蘭。玻璃板液面計(jì)〔有反射式和透光式兩種〕和玻璃管液面計(jì)在外形上有很大區(qū)分。前者用于高溫高壓，后者僅用于低壓。對(duì)透光式玻璃板液面計(jì)應(yīng)安裝在光線能透過(guò)的方向上?！?0〕平安閥的安裝平安閥應(yīng)盡可能靠近所保護(hù)的設(shè)備或主管安裝。為防止平安閥放空時(shí)的振動(dòng)，安裝有平安閥的管道需增設(shè)支架。如平安閥無(wú)法靠近所保護(hù)的設(shè)備或主管設(shè)置時(shí)，為防止壓力降的產(chǎn)生，需核算平安閥入口管道的管徑。平安閥入口管系應(yīng)布置成能使管液體自流向所保護(hù)設(shè)備或主管道的形式。平安閥出口管與放空總管連接時(shí)，為使管介質(zhì)自流進(jìn)入總管，應(yīng)順著總管介質(zhì)流向與總管呈45°上部接入。平安閥放大氣時(shí)，如放空端部比平安閥高，在出口管的最下部設(shè)Φ6mm的淚孔。泄壓和放空總管應(yīng)布置成能自流進(jìn)入分液罐或凝液罐?！?1〕漏斗和地漏的設(shè)置為了防止四周發(fā)生危急、污染或便于回收利用，從設(shè)備、管系出來(lái)的油、水按P&ID圖要求布置；廠房地面、砼平臺(tái)、設(shè)備圍堰、溝(坑)底面等設(shè)置地漏以落入，造成堵塞；地漏略低于地面或平臺(tái)面和溝(坑)底面，地漏帶液封和蓖子板斗位置時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：①設(shè)備排液用的漏斗，應(yīng)盡量靠近根底；②漏斗的布置應(yīng)使到漏斗去的排液管盡量短；③布置漏斗時(shí)，引至漏斗的排液接收應(yīng)不阻礙四周的通行及不影響四周閥門及儀表的操作；④漏斗的設(shè)置，在不影響排液的狀況應(yīng)盡量少設(shè)；⑤設(shè)備本體儀表及框架上為接收采樣管等排液處需設(shè)漏斗，且排液的管道末端必需接到地面的漏斗。3、特別管道布置〔1〕兩相流管道的布置應(yīng)利用管路壓降一樣的對(duì)稱布置方法到達(dá)各路物料安排均勻的目的。為保證平衡狀態(tài)液體的計(jì)量正確和掌握有效，管道上的流量測(cè)量元件和掌握閥盡可能靠近設(shè)備出口布置以防止由于管路壓降破壞平衡而消滅汽化。〔2〕泄壓管道危急介質(zhì)設(shè)備壓力泄放系統(tǒng)應(yīng)是密閉的，各泄放口均接至總管放火炬，并順流45°斜接在總管頂部，總管坡向緊急放空罐。對(duì)可能攜帶易凝、粘稠介質(zhì)者，應(yīng)設(shè)伴熱?！?〕固體輸送管道為削減磨損和便于催化劑的輸送，管道設(shè)計(jì)承受使管道盡可能短，少拐彎，45°斜接?！?〕蒸汽透平主蒸汽管道蒸汽透平進(jìn)出蒸汽管道除滿足設(shè)備制造商對(duì)進(jìn)出蒸汽接收嘴子受力和力矩要求外，主蒸汽管道還設(shè)有排液設(shè)施，以防止凝液帶入汽輪機(jī)損壞葉片?？拷啓C(jī)進(jìn)汽管嘴處，設(shè)有一可拆卸的短管，作為蒸汽管道吹掃打靶放空用?！?〕機(jī)組潤(rùn)滑油管道為保證潤(rùn)滑油質(zhì)量，從過(guò)濾器出口至機(jī)組各供油點(diǎn)的全部管道及管路附件的材質(zhì)均承受不銹鋼。為便利拆卸，支管與供油總管均承受法蘭連接。全部回油管道亦承受不銹鋼材質(zhì)，與回油總管的連接承受法蘭連接?；赜涂偣茼樣土鞣较蛴?%的坡度。高位油箱至供油總管做到盡量短、彎頭少、沒有“U〞形袋?！?〕隔熱耐磨襯里管道催化裂化反響油氣管道和煙氣管道(除煙機(jī)入口管道外)承受冷壁或冷熱壁結(jié)合設(shè)計(jì)，冷壁設(shè)計(jì)是承受隔熱耐磨襯里方法來(lái)實(shí)現(xiàn).〔7〕伴熱與疏水管道伴熱一般依據(jù)工藝要求設(shè)置，承受蒸汽或熱水伴熱，集中供汽〔水〕、集中回汽〔水〕的方式，以便利操作，檢查和維護(hù)?！?〕軟管站軟管站是為清洗、吹掃和小圍滅火用通常配置有穎水、蒸汽、壓縮空氣和氮?dú)?。軟管站的設(shè)置以確保掩蓋圍的前提，各軟管站配置的公用工程容見表4.3.8。流體名稱穎水地面設(shè)置場(chǎng)所流體名稱穎水地面設(shè)置場(chǎng)所構(gòu)架塔及立式容器平臺(tái)低壓蒸汽氮?dú)獾蛪赫羝獨(dú)夥莾艋L(fēng)凈化風(fēng)①流體排列挨次從操作方向看從右至左以次為:穎水,蒸汽,非凈化風(fēng),氮?dú)猓艿郎系那袛嚅y選用閘閥。②配管尺寸均為DN20。③軟管選型:蒸汽管道選用鋼絲編織膠管；其他介質(zhì)選用夾布膠管。④軟管接頭:蒸汽管道選HC20-1；壓縮空氣管道選HC20-2；穎水管道選HC20-3。消防蒸汽承受低壓蒸汽(1.0MPa)作為裝置的消防蒸汽，消防蒸汽分支干管需單獨(dú)設(shè)，且從進(jìn)裝置主蒸汽干管計(jì)量閥組后引出。各區(qū)用消防蒸汽從分支干管處單獨(dú)接出，蒸汽接頭設(shè)置需嚴(yán)格按GB50160中第7.6.4條執(zhí)行。消防給水豎管設(shè)置按GB50160中第7.3.21條執(zhí)行。1、選用管道器材按?石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通那么?(SH3059-2023)的要求進(jìn)展選用。2、承受的主要管道器材標(biāo)準(zhǔn)(規(guī))無(wú)縫鋼管 GB/T8163-1999?輸送流體用無(wú)縫鋼管?GB9948-88?石油裂化用無(wú)縫鋼管?GB/T14976-94?流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管?GB6479-2023?高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫管?GB5310-1995?高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管?焊接鋼管 GB/T3091-2023?低壓流體輸送用焊接鋼管?管件SH3408-96 ?鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件?SH3409-96 ?鋼板制對(duì)焊管件?SH3410-96 ?鍛鋼制承插焊管件?聯(lián)結(jié)件SH3406-96 ?石油化工鋼制管法蘭?SH3401-96 ?管法蘭用石棉橡膠墊片?SH3403-96 ?管法蘭用金屬墊片?SH3404-96 ?管法蘭用緊固件?SH3407-96 ?管法蘭用纏繞式墊片?3、管子、管件的選用〔1〕管子、管件①本工程管道尺寸系列按?石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列?〔SH3405-96〕選用，其外徑尺寸見表5.3.1。DN152025DN15202540506580100外徑(mm)22273448607689114DN125150200250300350400500550600外徑(mm)140168219273325356406508559610②反響油氣管道承受冷壁(20R+隔熱耐磨襯里)+熱壁(15CrMoR)相結(jié)合的管道。316HINCONEL625和INCOLOY800,主風(fēng)管道上的膨脹節(jié)波浪管選用304。④與反-再高溫設(shè)備相接的管道,由設(shè)備管咀至第一道切斷閥之間管道材質(zhì)選用耐熱不銹鋼或合金鋼。⑤DN≤40的凈化壓縮空氣管道選用Q235B+鍍鋅 GB/T3091。⑥管道連接除安裝檢修必需拆卸外均承受焊接,DN≥50的管道承受對(duì)焊；DN≤40的管道(除機(jī)組潤(rùn)滑油、密封油管道外)承受承插焊連接。DN32、DN65、DN125、DN175中使用這些管徑時(shí),用異徑管與管系相連。〔2〕閥門本工程的閥門選用API制造標(biāo)準(zhǔn)系列,并符合SH3064－94?石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)?的產(chǎn)品。本工程地上局部的所用的閥門選用鋼制閥門。地下局部按給排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定?！?〕法蘭、墊片管道法蘭選用SH3406-96標(biāo)準(zhǔn)系列。墊片型式主要為波齒墊。4、隔熱材料〔1?(SH3010－2023)的要求進(jìn)展選用?！?〕管道的隔熱材料：①管道介質(zhì)溫度T≤2500C,DN>350承受巖棉卷毯，DN≤350承受巖棉管殼。②管道介質(zhì)溫度2500C<T≤5500C,承受微孔硅酸鈣〔無(wú)石棉〕。異型設(shè)備〔泵、閥門等〕隔熱材料承受復(fù)合硅酸鹽漿料。其性能要求應(yīng)符合?石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)?(SH3010－2023)的規(guī)定。〔3〕奧氏體不銹鋼管道用隔熱材料氯離子含量不得超過(guò)?掩蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)?GB/T17393-1998的允許值。保冷材料承受聚氨酯塑料制品，應(yīng)為阻燃材料，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。5、防腐涂料〔1SH3022-1999〕的要求進(jìn)展選用?！?〔3〕架空管道的防腐材料：(1)不保溫管道，管道介質(zhì)溫度≥200℃或需要蒸汽吹掃的管道承受無(wú)機(jī)富鋅底漆+銀粉面漆；介質(zhì)溫度＜200℃或不需要蒸汽防銹底漆。〔4〔SHJ43-91〕進(jìn)展。6、襯里材料〔1〕襯里材料按?耐熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)?(SH3531-1999)的要求進(jìn)展選用。7、與相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)圍分工〔1〕與設(shè)備連接的管道塔器等非標(biāo)設(shè)備接收對(duì)應(yīng)法蘭及緊固件和密封件，由設(shè)備專業(yè)配對(duì)，特別處要向設(shè)備專業(yè)托付。通用設(shè)備換熱器、機(jī)泵等及機(jī)械專業(yè)所開列的設(shè)備嘴子對(duì)應(yīng)法蘭、緊固件、密封件均由制造商配套。〔2〕與儀表連接的管道儀表用反吹、伴熱以及凈化空氣至各分區(qū)的干管及根部閥由管道專業(yè)負(fù)責(zé)，各分區(qū)干管管徑、分支管數(shù)量及管徑、分支管位置白圖會(huì)簽時(shí)需要儀表專業(yè)托付，分支管開口及閥由管道專業(yè)負(fù)責(zé)，并在圖中注明接儀表專業(yè)。溫度測(cè)量用熱電偶、熱電阻套管管嘴由管道設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)，測(cè)量元件在管道上以法蘭連接時(shí)，緊固件和密封件由配管專業(yè)開列，串接在工藝管道中的儀表如調(diào)整閥、流量計(jì)等，對(duì)應(yīng)法蘭、緊固件、密封件及其旁路管道均由管道專業(yè)負(fù)責(zé)?！?〕與工廠管網(wǎng)的連接分界點(diǎn)在裝置邊界限外一米?！?〕與電氣的連接各裝置〔單元〕管道靜電接地管道上聯(lián)接板由管道專業(yè)負(fù)責(zé)出圖。1、管道柔性設(shè)計(jì)〔1〕管道柔性設(shè)計(jì)按?石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)?〔SHJ41-91〕及?工藝管道?(ASME/ANSIB31.3)的要求進(jìn)展?！?〕管道應(yīng)力解析方法①設(shè)計(jì)人憑經(jīng)受進(jìn)展推斷;②承受圖表進(jìn)展推斷;③利用計(jì)算機(jī)進(jìn)展具體解析?！?〕應(yīng)力分析計(jì)算基準(zhǔn)和應(yīng)用程序①計(jì)算基準(zhǔn) ASME/ANSIB31.3 SHJ41-91；②應(yīng)用程序 CAESARII〔僅要求LPEC承受〕?！?〕計(jì)算參數(shù)確實(shí)定①計(jì)算溫度管道柔性分析和應(yīng)力解析時(shí)通常按不同操作工況下的計(jì)算溫度與安裝狀態(tài)溫度(環(huán)境溫度)之間的差值(應(yīng)力解析溫度差)進(jìn)展計(jì)算，并符合以下規(guī)定:a、安裝狀態(tài)溫度(環(huán)境溫度)取20℃；b、對(duì)一般的工藝與公用工程管道取管道表中的該管道的操作溫度；c、對(duì)蒸汽外伴熱管道取伴熱蒸汽溫度減10℃與被伴熱管道操作溫度二者中的較高值；d、對(duì)需要蒸汽吹掃的管道當(dāng)操作溫度低于蒸汽溫度時(shí)，取吹掃蒸汽溫度；當(dāng)操作溫度高于蒸汽溫度時(shí),取管道操作溫度；e、對(duì)于無(wú)隔熱的管道，當(dāng)介質(zhì)溫度低于38℃時(shí),取介質(zhì)溫度；當(dāng)介質(zhì)溫度高38℃時(shí),取最高介質(zhì)溫度的95%；f、帶襯里或隔熱層的管道，其計(jì)算溫度應(yīng)經(jīng)計(jì)算或?qū)崪y(cè)確定；g、平安泄壓管道取排放時(shí)可能消滅的最高或最低溫度；h、常溫配管〔-100C~500C〕以600C溫度差來(lái)進(jìn)展應(yīng)力解析；對(duì)外伴熱的壓縮機(jī)入口管道取實(shí)際操作溫度＋200C來(lái)進(jìn)展應(yīng)力解析；②計(jì)算壓力取管道表中的管道的設(shè)計(jì)壓力?！?〕當(dāng)管道在不同操作工況下運(yùn)行時(shí)，分別分析不同的工況組合，如開工與停工工況、蒸汽吹掃工況、再生工況?！?〕許用應(yīng)力①根本許用應(yīng)力引進(jìn)材料的根本許用應(yīng)力按ASME/ANSIB31.3，國(guó)材料牌號(hào)的根本許用應(yīng)力GB150-1998。②許用應(yīng)力值的評(píng)定按SHJ41-91第五章的要求進(jìn)展。〔7〕管嘴受力和力矩的校核①泵按制造圖要求進(jìn)展，假設(shè)制造圖很多據(jù)，那么按API610的要求進(jìn)展。NEMASM23的要求進(jìn)展。2、非埋地管道的抗震設(shè)計(jì)依據(jù)?石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通那么?〔SHJ39-91〕的要求，管道設(shè)計(jì)中實(shí)行如下措施，閥門和管件承受鋼質(zhì)制品；除特別需要外，管道連接均承受焊接；管道補(bǔ)償器承受無(wú)填料補(bǔ)償器；管架上設(shè)有防止管道側(cè)向滑落措施；沿立式設(shè)備敷設(shè)的管道設(shè)有導(dǎo)向支架。七、補(bǔ)充規(guī)定1、各裝置〔單元〕對(duì)于落地承重的被支撐管徑DN≥150支架,管道專業(yè)托付土建專業(yè)設(shè)計(jì)管墩,管墩規(guī)格如下:墩-1 260X260 被支撐管DN150-250；墩-2 350X350 被支撐管DN300～400。墩-3 450X450 被支撐管＞DN400墩面上預(yù)埋設(shè)等面積鋼板；墩面標(biāo)高:高出地坪50mm。2、設(shè)備開口托付時(shí)，設(shè)備0與建北要全都。3、罐區(qū)管道承受管墩式布置，管墩高出當(dāng)?shù)氐仄?00mm。八、管道設(shè)計(jì)制圖規(guī)定1、圖幅、比例、圖例及圖示方式〔1〕圖幅承受0#或1#標(biāo)準(zhǔn)圖幅?！?〕裝置〔單元〕布置圖承受比例1:200；管道平面布置圖承受比例1:301：50；其余圖示可不按比例。〔3〕裝置〔單元〕布置圖及管道布置圖圖例均按?石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計(jì)圖例?〔SH3052-93〕執(zhí)行,支架圖例除外?！?〕裝置〔單元〕布置圖承受平面和豎面的方式表示；管道布置圖承受平面加詳圖的方式表示。具體要求嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、圖紙標(biāo)注容規(guī)定:〔1〕管號(hào):管號(hào)均標(biāo)注在管道四周或引出線上，管號(hào)由“管道公稱直徑 介質(zhì)代號(hào)---管挨次編號(hào)---等級(jí)號(hào) 隔熱要求〞組成。a、管道公稱直徑：管道的公稱直徑DN數(shù)，同一管道DN有變化時(shí)，一般標(biāo)注DNb、介質(zhì)代號(hào)及管挨次編號(hào)：工藝管道及儀表流程圖中全都.c、等級(jí)號(hào)：依據(jù)管道的使用狀況，在管道等級(jí)表中選定的管道等級(jí)號(hào)。d、隔熱要求：用“隔熱代號(hào)+隔熱厚度〞表示①使用的隔熱代號(hào)見表8.2.18.2.1代號(hào) 名稱代號(hào)名稱H 保溫HWT熱水伴熱C 保冷HCT冷水伴熱ST. 蒸汽伴熱隔熱PP防燙保溫②隔熱厚度為要求厚度的毫米(mm)數(shù)?！?〕管道上的分界點(diǎn):管道上的各類分界點(diǎn)均標(biāo)注在管段圖上，沒有管段圖的標(biāo)注在管道平面布置圖及其附屬詳圖上。管道上的分界點(diǎn)有下述容:a、管道隔(保溫、伴熱、防燙等)熱圍的分界方法如圖8.2.2-1。圖8.2.2-1b、管道材質(zhì)等級(jí)分界限，如圖8.2.2-2。圖8.2.2-2c、管道工廠予制與現(xiàn)場(chǎng)安裝分界限，如圖8.2.2-3，無(wú)此分界限的管道其工廠予制與現(xiàn)場(chǎng)安裝分界限均由施工單位自行確定。圖8.2.2-3d、供貨圍分界限，如圖8.2.2-4圖8.2.2-4e、不同隔熱要求的分界限，如圖8.2.2-5

注:①AB業(yè)〕的名稱，代號(hào)B〔墊片A方供給。圖8.2.2-5f、不同負(fù)責(zé)單位〔或?qū)I(yè)〕的分界限、如圖8.2.2-6。注:A、B表示不同負(fù)責(zé)單位〔專業(yè)〕的名稱或代號(hào)。圖8.2.2-63、特別管件及特別材料:〔1〕異徑管件的尺寸用“DN(大端公稱直徑或母管直徑)XDN(小端公稱直徑或支管公稱直徑)〞表示?！?〕特別材料代號(hào):承受與管道材料等級(jí)號(hào)不全都的管件時(shí)，標(biāo)注有此管件的特別材料代號(hào)〔其與材料表中開列的代號(hào)全都〕?！?其型號(hào)或圖號(hào)可從有關(guān)施工圖文字資料中查得其安裝尺寸。4、管道坡度:按肯定坡度設(shè)置的管道均繪有坡度符號(hào)，符號(hào)斜邊下降方向即為管道標(biāo)高1〕坡度符號(hào)上的數(shù)字i0.XXX2〕坡度符號(hào)上沒有數(shù)字的管道坡度那么由管道上注有標(biāo)高的點(diǎn)打算。5、平安閥、調(diào)整閥、儀表元件及其它特別閥門表流程圖〞“帶掌握點(diǎn)的公用工程管道流程圖〞全都的位號(hào),如圖8.5圖8.56、尺寸、標(biāo)高〔1〕尺寸基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)管道及管件確定尺寸的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)如表8.6.1-1(其圖例為平面圖、但對(duì)管段圖、詳圖、剖視圖、剖面圖均適用)。種類尺寸基準(zhǔn)位置種類尺寸基準(zhǔn)位置尺寸表示舉例管子中心線垂直管配管管外外表子水平管中心線配管子水平管中心線配管管底或管頂彎9