混凝土強度控制方案

保山市人民醫(yī)院遷建（二期）項目【內(nèi)科住院樓、科教后勤綜合樓】混凝土強度質(zhì)量控制方案編 制： 王天洪審 核： 曹開能審 批： 孫 濤云南工程建設總承包公司第十直管工程管理部二零一六年月日目 錄一、商品混凝土的程序控制.....................................................................................................................................................1二、骨料的質(zhì)量控制................................................................................................................................................................................1三、外加劑的質(zhì)量控制.......................................................................................................................................................................2四、粉煤灰 （活性摻和料） 的質(zhì)量控制..............................................................................................3五、配合比的質(zhì)量控制.......................................................................................................................................................................3六、坍落度控制 4七、澆筑過程質(zhì)量控制.......................................................................................................................................................................4八、加強混凝土養(yǎng)護 6一、商品混凝土的程序控制混凝土攪拌站接到混凝土生產(chǎn)通知單后應對攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)、混凝土輸送泵再次進行檢查，并根據(jù)生產(chǎn)通知單上的施工配合比將數(shù)據(jù)輸入攪拌站控制系統(tǒng)。在混凝土生產(chǎn)過程中， 攪拌站操作人員不得隨意更改配合比， 如遇砂石料含水量有變化， 須進行調(diào)整時，必須經(jīng)試驗室值班人員許可，并予以記錄。選用水泥時，應根據(jù)設計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，注意其特性對混凝土結(jié)構強度、 耐久性和使用條件是否有不利影響，應滿足所使用配制的混凝土達到強度要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則，對所用水泥應進行抽復試留存樣品。二、骨料的質(zhì)量控制1）細骨料，應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。細骨料不宜采用海砂。所有骨料其氯離子的含量對于鋼筋混凝土的副作用應符合現(xiàn)行規(guī)范、標準的要求。2）細骨料要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的砂細度模數(shù)應在3.7-1.6之間。結(jié)構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。3）粗骨料應選用級配合理、粒徑均勻、質(zhì)地堅固、膨脹系數(shù)第1頁小的潔凈碎石，也可采用機碎石或卵石。顆粒級配中公稱粒級的上限稱為最大粒徑。當骨料粒徑增大時，其表面積比減小，混凝土的水泥用量也減少，故在滿足技術要求的前提下，粗骨料的最大粒徑應盡量選大一些。但在鋼筋混凝土工程中，粗骨料的粒徑不得大于混凝土結(jié)構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。4）粗骨料中有害雜質(zhì)所含的泥塊、淤泥、細屑、硫酸鹽、硫化物和有機物都是有害雜質(zhì),其含量應符合國家標準GB/T14685－2011《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。另外粗骨料中嚴禁混入煅燒過的石灰石塊。粗骨料中針、片狀顆粒過多，會使混凝土的和易性變差，強度降低。三、外加劑的質(zhì)量控制1）應根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設計，并按比例要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應根據(jù)使用要求、施工條件、季節(jié)氣候、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。2）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》 (GB8076)的規(guī)定，在混凝土外加劑使用前， 應通過試配并進行試驗檢驗， 以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應， 以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示 （如坑滲標號等） 使用時應符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關于混凝土配合比、 拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中第2頁的有關規(guī)定。四、粉煤灰（活性摻和料）的質(zhì)量控制摻入粉煤灰的主要目的是使未被水化的水泥被粉煤灰部份取代后,與部分生成的水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）2發(fā)生二次水化反應，生成硅酸鈣凝膠，從而提高水泥漿的強度。具體原因是水泥水化的過程是一個緩慢、逐步進行的過程，初期水泥水化熱使混凝土的強度也不斷增強。28天后水化熱的生成速度逐漸緩慢下來，部分不能被完全水化的水泥在里面僅起填充作用。同時在普通混凝土里面有部分水化物生成的 Ca（OH）2，它對混凝土的強度不起作用， 因而加入一定數(shù)量的活性摻和料來取代部分水泥，能夠與Ca（OH）2發(fā)生二次水化反應，生成硅酸鈣凝膠，不但能夠節(jié)約水泥用量，而且能夠提高水泥的利用率， 提高水泥漿的強度。目前使用的活性摻和料主要有粉煤灰、硅灰、高爐礦渣等，然而就實際生產(chǎn)情況來看，應用范圍最廣、用量最大的是粉煤灰。五、配合比的質(zhì)量控制1）混凝土的配合比，應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術條件，配制的混凝土應符合強度、耐久性 (抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。2）普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ／T55)，通過試配確定。混凝土的試配強度，應根據(jù)設計強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動。第3頁對于有特殊要求的混凝土的配合比設計 (包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土)，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。3）混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比、投料順序和攪拌時間。并隨氣候變化隨時抽驗砂、石的含水率，及時調(diào)整用水量。六、坍落度控制1）骨料級配的變化直接影響混凝土的坍落度，骨料在生產(chǎn)、運輸以及攪拌過程中，可能不同程度地改變了骨科的級配，所以要嚴格控制骨料級配，確?；炷恋馁|(zhì)量。2）嚴格控制混凝土的出機坍落度，做到車車目測，隨機抽測，決不讓不合格的混凝土進入工程。由于坍落度偏小時其流動性也明顯降低、粘稠度加大，且泵送容易堵塞影響施工，不利于振搗，有可能造成峰窩麻面等質(zhì)量事故；坍落度偏大時，在混凝土施工過程中，容易造成拌和物離析，粗骨料下沉到模板底部而水泥漿浮在上面致使混凝土表層水泥漿過多。塌落度（水灰比）過大，表面形成為一層強度低的薄弱砂漿層，致使混凝土強度降低、表面產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量事故。可以毫不夸張地說塌落度（水灰比）的準確與否是混凝土強度的生命線。七、澆筑過程質(zhì)量控制混凝土的施工由施工單位完成，為了及時地掌握施工現(xiàn)場的情況，保證混凝土的質(zhì)量，混凝土公司有必要在技術上協(xié)助施工單位。第4頁同時要求施工單位能夠及時地反饋施工現(xiàn)場的情況。由于混凝土的質(zhì)量受原材料波動的影響， 勢必會導致混凝土性能的變化，為了滿足施工進度和混凝土的質(zhì)量，施工單位應根據(jù)自己的施工狀況，及時將異常現(xiàn)象反饋給攪拌站，做好溝通，避免浪費，確保施工進度和混凝土質(zhì)量。異常情況可能包括：供料速度不能滿足施工要求、混凝土的需求量調(diào)整、坍落度損失過大或離析、混凝土不適宜泵送、鋼筋過密等情況。施工單位應將這些混凝土的異常情況及時反饋到攪拌站，以便作出相應的調(diào)整。而攪拌公司為確保質(zhì)量，則應督促、協(xié)助施工單位做好施工前的準備工作，防止混凝土等待時間過長。同時要求施工單位運輸車輛到現(xiàn)場后應在30分鐘以內(nèi)進行澆注，并且應在45分鐘以內(nèi)澆注完畢，在施工中避免過振或漏振。未經(jīng)攪拌站允許，不得在混凝土里面加入摻和料、水等物質(zhì)。水灰比大小是直接影響混凝土強度的主要因素密實度對混凝土強度的影響： 混凝土密實度是指材料體積內(nèi)被固體物質(zhì)充實的程度。它的相對面即是孔隙體積。 混凝土中孔隙的形成，除拌合水被水泥結(jié)合水化后的余留部份成為氣孔外， 還有混凝土在攪拌過程中帶入空氣形成氣孔及因引氣型外加劑而產(chǎn)生的氣孔等等。 這些氣泡被排出的程度， 關鍵在于混凝土振搗工藝這一環(huán)節(jié)。 混凝土內(nèi)部氣泡排出越多則密實度愈大， 從而混凝土抵抗荷載的實際有效斷面就越大，強度就越高，反之則低。在混凝土澆注過程中，現(xiàn)場值班質(zhì)檢員應對支架、模板、預埋件等不斷進行檢查，防止出現(xiàn)爆模、漏漿、支架沉降等現(xiàn)場事故的發(fā)生。第5頁混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免因分層而產(chǎn)生的冷縫，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，同時應澆筑連續(xù)進行。振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應符合混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為20～30s，避免過振發(fā)生離析。振搗棒的插入深度不要大于澆筑層厚度。振搗過程中，應盡可能減少砂漿飛濺?，F(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻振搗，使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。在豎向結(jié)構中澆筑混凝土的高度不得超過 2m，否則應采用串筒、溜槽或振動溜管澆筑混凝土。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前調(diào)整完好?；炷翍匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或終凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平。合理安排調(diào)度，及時與攪拌站聯(lián)系協(xié)調(diào)避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的坍落度損失。八、加強混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是確?；炷临|(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，若養(yǎng)護不到位，則可能會導致混凝土裂縫的質(zhì)量缺陷， 從而影響混凝土的耐久性。 這第6頁就要求施工方對澆注的混凝土進行合理的養(yǎng)護， 以便獲得優(yōu)質(zhì)的混凝土。要想獲得優(yōu)質(zhì)的混凝土必須做到： 養(yǎng)護時間滿足國家規(guī)定、 確保溫濕度、采用適當措施維持一定的潮濕環(huán)境、覆蓋吸水保溫材料、適當灑水?；炷恋酿B(yǎng)護手段很多， 在當前的條件下， 絕大多數(shù)混凝土仍是采用自然條件下澆(淋)水養(yǎng)護。為了獲得良好的混凝土質(zhì)量，成型后必須加強養(yǎng)護工作，其目的是為了保證水泥水化過程能夠正常進行，因為水泥水化只能在被水填充的毛細管內(nèi)發(fā)生，凝結(jié)后的混凝土如果不斷的進行養(yǎng)護，即可有效的防止混凝土內(nèi)部水分由毛細管中蒸發(fā)或者說能不斷供給水泥水化反應的足夠水分，以使水泥水化反應不斷進行和充分水化，這樣就能保證混凝土強度的質(zhì)量。養(yǎng)護條件除了水分還有就是溫度，二者缺一不可。因為溫度的高低直接影響水泥水化速度的快慢，溫度越高水泥水化反應越快，早期強度高，冬季施工中之所以要采取加熱和保溫措施，其理由就在于此。有關資料顯示，同一強度等級的混凝土成型后采取不同的養(yǎng)護周期，對其強