提高系列型偏轉(zhuǎn)

提高系列型偏轉(zhuǎn)第1頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六一.小組概況

磁芯廠是生產(chǎn)彩偏磁芯的主要分廠，成型工序是生產(chǎn)彩偏磁芯的關(guān)鍵工序，彩偏磁芯的模具是生產(chǎn)磁芯的不可缺少的工裝之一，對磁芯的質(zhì)量起決定性作用。模具費用的高低直接影響磁芯的生產(chǎn)成本。尤其是在彩偏磁芯市場大幅減少而PV4837系列型磁芯的需求是我們每月主要生產(chǎn)任務(wù)的情況下，模具費用的控制尤為重要。因此我們成型QC小組把降低PV4837系列型磁芯模具費用作為我們今年的課題。第2頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六成員由成型技術(shù)員和成型模具鉗工組成。具體情況如表1

小組名稱磁芯廠成型班班QC小組小組類型攻關(guān)型注冊時間2010年一月活動時間2010.01月—10月課題名稱運用QC方法，提高PV4837系列型偏轉(zhuǎn)磁芯模具使用壽命

序號姓名性別文化程度職務(wù)或職稱組內(nèi)分工1雷紅濤男高中班長組長2辛振平男高中高級技師組長3張衛(wèi)衛(wèi)男高中技師組員4羅貴平男高中模具鉗工組員5王宏剛男高中模具鉗工組員6強永利男高中模具鉗工組員7胡小剛男高中模具鉗工組員8李曉鵬男大專工程師技術(shù)監(jiān)督第3頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六選題理由1.控制成本，節(jié)能降耗是我們分廠永遠(yuǎn)不變的主題。2.分廠目標(biāo)成本考核指標(biāo)的不斷完善及細(xì)化,使得成型模具費用的要求降低，以保證考核指標(biāo)的完成。3.近來PV4837系列磁芯產(chǎn)量大，使得模具費用增高，分廠為了創(chuàng)造更大的利潤，必須降低各種材料的費用。第4頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六三.現(xiàn)狀調(diào)查我們小組對2009年9--11月份的PV4837系列模具費用情況進(jìn)行了統(tǒng)計，具體情況如表2：

表2：2009年9--11月份PV4837系列模具使用情況月份每月模具總費用（元）每月毛坯數(shù)量（只）每件毛坯模具費用（元）931574.544818150.0661039699.106021720.0661127572.793722620.074平均32948.814854160.0667第5頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六從統(tǒng)計表中可以看出，09年9-11月份每只PV4837系列產(chǎn)品所投的模具費用平均為0.0667元，按每個月平均48萬產(chǎn)量計算，光模具費用一項，就占3.2萬元之多，因此，降低模具費用，嚴(yán)控成本，能為分廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。第6頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六四.目標(biāo)值確定及可行性分析4.1確定目標(biāo)值：我們召開QC小組成員會議，并確定活動目標(biāo)，具體如表3所示：表3PV4837系列模具費用現(xiàn)狀及目標(biāo)值

項目每只毛坯模具費用

狀態(tài)0.066--0.074（元）之間

目標(biāo)0.055（元）以下

第7頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六4.2目標(biāo)的可行性分析

磁芯廠有十幾年生產(chǎn)彩偏磁芯經(jīng)驗，又有一批業(yè)務(wù)素質(zhì)高，經(jīng)驗豐富的模具鉗工，已經(jīng)多次解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難問題，所以達(dá)到目標(biāo)是有把握的?？己酥笜?biāo)的日趨完善，考核力度的加大和6S精益管理的推行以及職工成本意識的不斷提高。分廠領(lǐng)導(dǎo)對成本控制非常重視，明確要求成型工序必須降低模具費用，在領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持下，小組成員有信心達(dá)到目標(biāo)。經(jīng)調(diào)查09年12月份的每只PV4837系列產(chǎn)品模具費用只有0,054元，所以將每只PV4837系列產(chǎn)品的模具費用降到0.055元以下是完全可以做到的。第8頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六五.原因分析

5,1小組成員搜集了多方面的數(shù)據(jù)，同時召開了原因分析會，并繪制了因果圖。（見下圖1）粉塵大

環(huán)法料顆粒料質(zhì)量差顆粒料流動性差模具質(zhì)量差模具廠家少模具配合異常模具定期保養(yǎng)不到位（拋光，防銹）PV4837系列模具費用高操作技能差責(zé)任心不強壓機狀態(tài)不穩(wěn)定模具間隙超差壓機老化模具裝配不當(dāng)人機第9頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六5.2主因確認(rèn)

經(jīng)過我們QC小組的討論和實踐論證，找出原因，我們對因果圖中的各因素逐條進(jìn)行分析確認(rèn)。1：操作技能差分廠這幾年也沒有新增員工，現(xiàn)有的操作工在本崗位年限最少的也都干了三年多，再者經(jīng)常在業(yè)務(wù)上培訓(xùn)實踐，因此不存在操作技能差的問題。結(jié)論：非主因2：責(zé)任心不強操作人員對壓機狀態(tài)不了解，經(jīng)常在壓機非正常狀態(tài)，連續(xù)壓制，使得模具壽命大大降低。交接班時，沒有認(rèn)真檢查，模具，模架等，對模具自然磨損和其他因素造成的損傷，沒做到明確區(qū)分。結(jié)論：主因3：壓機維修保養(yǎng)不到位分廠給電鉗制定了考核辦法，要求對各個壓機進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修；對每臺壓機建立維修檔案，對壓機軟故障要徹底查清，絕不帶病作業(yè)。因此很少造成壓壞模具的事情。結(jié)論：非主因第10頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六4：模具裝配不當(dāng)模具鉗工都是經(jīng)過專人手把手帶出來的，在裝配模具時都很嫻熟，不會造成裝配不當(dāng)；每套模具在使用前，都先要計算間隙配合情況，不合適的要進(jìn)行微處理，因此不會造成裝配不當(dāng)。結(jié)論：非主因5;顆粒料料流動性差顆粒料的顆粒分布、流動性差都會造成模具在壓制時出現(xiàn)模具塞料，壓制產(chǎn)品壓力大時，容易造成模具拉傷，但制料目前由質(zhì)量部監(jiān)督各個參數(shù)，對工藝參數(shù)不合格的料不予發(fā)放。從而得到了保障。結(jié)論：非主因6：模具質(zhì)量差由于模具廠家少，沒有競爭壓力，模具材質(zhì)以及做工上存在問題，導(dǎo)致模具使用時間短。并且同一問題反復(fù)出現(xiàn)。結(jié)論：是主因第11頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六7：模具組合不合理模具由于磨損，不同部件損傷程度不同，不能組裝成套模具（拼湊而成）使用中，模具間磨損快，易塞料，從而造成外下開裂。結(jié)論：是主因8環(huán)境問題粉塵大，是主要問題，但隨著分廠推行6S精益管理，我們成型一班成為我公司的6S樣板區(qū)，環(huán)境得到根本改善。結(jié)論：非主因經(jīng)過逐條調(diào)查、分析、討論，我們確認(rèn)造成PV4837系列產(chǎn)品模具費用高的主要原因是：1.）責(zé)任心不強2.）模具質(zhì)量差3.）模具組合不合理第12頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六5.3制定對策

針對以上主因，我們QC小組成員再次進(jìn)行討論，開動腦筋，各抒己見，制定了以下對策并繪制了對策表。（見下表）項目主因現(xiàn)狀對策負(fù)責(zé)人完成日期模具費用高模具組合不合理由于模具磨損不同步，拼湊成套使用模具裝配前，進(jìn)行加工處理，使之正常使用辛振平2010.10責(zé)任心不強考核制度不到位對成型工進(jìn)行了質(zhì)量意識6S知識的培訓(xùn)，規(guī)范操作程序；制訂了嚴(yán)格的考核辦法和模具管理制度雷紅濤張衛(wèi)衛(wèi)2010.10模具質(zhì)量差模具廠家少，無競爭；模具材質(zhì)差，使用壽命短；模具無質(zhì)保開發(fā)新的模具供應(yīng)商要求模具商提供才治好的強化模具；對模具修舊利廢辛振平張衛(wèi)衛(wèi)2010.10第13頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六5.4對策實施：根據(jù)以上對策表，實施情況如下：實施一：責(zé)任心不強

1.2010年06---07月對成型工進(jìn)行工藝和6S知識的培訓(xùn)，使職工掌握了本工序的工藝原理及操作規(guī)程，并且系統(tǒng)了解了6S精益管理知識，提高了職工的質(zhì)量意識，增強了職工的責(zé)任心；

2.分廠制訂了新的考核辦法，將模具的費用納入成型考核之中。3.要求模鉗相互學(xué)習(xí)交流提高裝配技術(shù)。4.交接班對模具檢查，并有書面確認(rèn)，責(zé)任明確。第14頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六實施二：模具質(zhì)量差

1.不斷開發(fā)新的模具供應(yīng)商，采購模具貨比三家，選用性價比高的廠家的模具；我們目前使用的模具為：四川廣元模具廠和寶雞模具廠，以及我公司模具公司生產(chǎn)的模具。2.要求廠家提供材質(zhì)好的強化模具、電鍍模具，延長模具的使用壽命；經(jīng)過我們使用和對比:寶雞模具廠生產(chǎn)的模具質(zhì)量高，耐用，但費用比廣元高，廣元模具廠生產(chǎn)的模具，從質(zhì)量，價格均達(dá)到要求。3.對卸下的舊模具在保證技術(shù)參數(shù)合格的情況下，進(jìn)行返修（如換鑲件、電鍍、下落等）再利用。返修的模具再利用之前，經(jīng)過模鉗班長，主管技術(shù)員進(jìn)行最后確認(rèn)，方可使用。4及時給模具商反饋模具使用情況，對模具缺陷進(jìn)行改進(jìn)。對個別模具，由于質(zhì)量原因造成的使用問題，及時通知采購人員反饋給相關(guān)廠家進(jìn)行協(xié)商改進(jìn)。對反復(fù)出現(xiàn)問題的模具，去該廠家進(jìn)行技術(shù)鑒定。要求其定期回訪。。第15頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六實施三：模具組合不合理針對不同廠家的模具配合前，進(jìn)行模具間隙測繪，尤其是五件式凹模與外下凸模之間的配合。裝配前能更好的掌握配套后模具的狀態(tài)，及時處理，并使用。經(jīng)過試驗我們確立了目前合理的模具組合：五件式組合凹模用硬質(zhì)合金模具（寶雞或廣元），上模、外下凸模、下模用廣元強化處理的、型芯用工具公司的。四件式組合凹模用廣元強化的，下模用廣元強化的或工具公司寶雞電鍍的，型芯用工具公司的。第16頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六六.效果驗證經(jīng)過以上各項措施實施后，模具費用大幅下降，效果很明顯，現(xiàn)將活動期間模具費用和壓制毛坯的請況統(tǒng)計如下，并繪制了柱狀對比圖第17頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六2010年1-9月份生產(chǎn)PV4837毛坯數(shù)及模具費用統(tǒng)計表月份每月毛坯（只）每件毛坯產(chǎn)生模具費用（元）每月模具總費用（元）14848620.052825587.3524044000.051520818.1034970000.053326502.4745950000.041724825.5254463100.056725305.7664150000.050420936.0874026000.050320244.0485900470.049929472.9693832000.048318513.79平均4678850.050523628.25第18頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六從以上圖表中可以看出，通過幾個月的QC活動，使PV4837系列模具費用由原來的每只毛坯0.0667元降低到現(xiàn)在的每只毛坯投入0.0505元，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。第19頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六七效益7.1經(jīng)濟(jì)效益本次活動前每件毛坯投入模具費用0.0667元，通過活動使每件毛坯所投入的模具費用下降到0.0505元，下降了0.0162元，2010年1-9月份共生產(chǎn)PV4837系列磁芯4210965只，所節(jié)約的模具費用我們做一下計算：1--9月份產(chǎn)量4210965只節(jié)約：0.0162（元）X4210965（只）=68217.6（元）通過這次小組活動，為分廠創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益68217.6元。7.2社會效益通過本次小組活動，進(jìn)一步同日高了QC成員成本意識，認(rèn)識到了成本在生產(chǎn)中的重要性。同時激發(fā)了QC成員的積極性和創(chuàng)造型，提高了集體攻關(guān)的能力。第20頁，共23頁，2023年，2月20日，星期六八鞏固措施

本次QC小組活動歷時10個月，取得了良好的活動效果，也總結(jié)了一些經(jīng)驗，制定了以下有效的鞏固措施：8.1定期對成型工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，加強質(zhì)量教育，鼓勵職工參加QC活動，提高全員成本意識。8.2進(jìn)一步做好模具的采購管理保養(yǎng)維修，及時與模具制造商以及產(chǎn)品用戶溝通改進(jìn)模具的缺陷，延長模具的使用壽命8.3將合理的模具組合形成裝配制度，先由模鉗班長負(fù)責(zé)裝配前的測量、修配、檢查；然后經(jīng)主管技術(shù)員測量確認(rèn)，再由當(dāng)班模鉗負(fù)責(zé)裝配、調(diào)整、檢查并做好記