數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)第1頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1數(shù)控加工的工藝特點3.1.1數(shù)控加工過程概述3.1.2數(shù)控加工及特點下頁上頁返回圖庫第2頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.1數(shù)控加工過程概述數(shù)控加工是數(shù)控機床按照事先編制好的加工程序自動對工件進行加工的過程。在數(shù)控機床上加工零件時,要把被加工零件的全部數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)和軌跡數(shù)據(jù),以信息的形式記錄在控制介質(zhì)上,用控制介質(zhì)上的信息來控制機床,實現(xiàn)零件的全部數(shù)控加工過程。

數(shù)控加工的內(nèi)容主要包括:分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學處理、編寫程序單、制備控制介質(zhì)及程序校驗、首件試加工及現(xiàn)場問題處理、形成規(guī)范的數(shù)控加工工藝文件、加工操作等。

具體步驟與要求

下頁上頁返回圖庫第3頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.1數(shù)控加工過程概述下頁上頁返回圖庫分析零件圖樣工藝處理確定加工方案刀具、工夾具的設(shè)計和選擇數(shù)控加工用刀具

選擇對刀點確定加工路線確定切削用量切削用量數(shù)學處理編寫零件加工程序單制備控制介質(zhì)及程序校驗數(shù)控加工工藝文件第4頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點

下頁上頁返回圖庫數(shù)控加工及其特點數(shù)控加工的主要應(yīng)用對象分析數(shù)控加工技術(shù)的重要性數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢關(guān)鍵技術(shù)分析第5頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點下頁上頁返回圖庫由于數(shù)控機床的性能不斷地改善和提高,數(shù)控裝備不斷地完善以及編程技術(shù)的迅速發(fā)萎,使數(shù)控加工方法獲得日益廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工具有以下特點:

具有復雜形狀加工能力數(shù)學處理高質(zhì)量高效率高柔性易于形成網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)要求高數(shù)控加工及其特點第6頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點下頁上頁返回圖庫形狀復雜、加工精度要求高或用數(shù)學方法定義的復雜曲線、曲面輪廓公差帶小、互換性高、要求精確復制的零件用通用機床加工時,要求設(shè)計制造復雜的專用工裝夾具或需很長調(diào)整時間的零件價值高的零件小批量生產(chǎn)的零件鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削加工聯(lián)合進行的零件數(shù)控加工的主要應(yīng)用對象分析目前的數(shù)控加工主要應(yīng)用于以下兩個方面:常規(guī)零件加工復雜形狀零件加工第7頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點下頁上頁返回圖庫數(shù)控技術(shù)是機械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、虧、定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復雜精密零件的自動化加工;易于在工廠或車間實行計算機管理;可使車間設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動條件;有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代,提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。數(shù)控加工技術(shù)的重要性第8頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點下頁上頁返回圖庫數(shù)控加工技術(shù)是指高效、優(yōu)質(zhì)地實現(xiàn)產(chǎn)品零件特別是復雜形狀零件加工的有關(guān)理論、方法與實現(xiàn)技術(shù),它是自動化、柔性化、敏捷化和數(shù)字化制造加工的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控加工過程包括按給定的零件加工要求(零件圖樣、CAD數(shù)據(jù)或?qū)嵨锬Ｐ?進行加工的全過程。一般來說,數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩大方面。數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容第9頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點下頁上頁返回圖庫日益增多的復雜形狀零件和高精、高效的加工對數(shù)控編程技術(shù)提出了越來越高的要求,面向復雜形狀零件、多軸加工和加工過程優(yōu)化的數(shù)控編程技術(shù)越來越重要。同時,為適應(yīng)高速加工、ClMS,并行工程和敏捷制造等先進制造技術(shù)的發(fā)展,縮短產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期,靈活與快速地響應(yīng)市場需求,數(shù)控編程技術(shù)正在進一步向集成化、智能化、自動化、易使用化和面向車間編程等方向發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢第10頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點下頁上頁返回圖庫關(guān)鍵技術(shù)分析復雜形狀零件的幾何建模加工方案與加工參數(shù)的合理選擇刀具軌跡生成數(shù)控加工仿真后置處理第11頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2數(shù)控加工工序的劃分原則與內(nèi)容下頁上頁返回圖庫3.2.1零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3.2.2數(shù)控加工工序的劃分雖然數(shù)控機床是一種先進的加工設(shè)備,但也必須由人們?nèi)ナ煜?、掌握和合理使用?否則，再好的設(shè)備也難以發(fā)揮其所長。大量應(yīng)用實踐表明,數(shù)控機床的使用效果在很大程度上取決于用戶技術(shù)水平的高低和數(shù)控加工工藝擬定的合理性。數(shù)控加工工藝與普通加工工藝既有相同之處,也有差異。第12頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.1零件圖樣的數(shù)控工藝性分析下頁上頁返回圖庫與機械產(chǎn)品設(shè)計的聯(lián)系

數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展為機械制造提供了比較完善的加工手段。某些機械設(shè)計方案中所涉及的零件結(jié)構(gòu)形式,如果在普通機床上可能無法加工或難以加工,即認為是結(jié)構(gòu)工藝性差的零件,但在數(shù)控機床上加工則可能輕而易舉地實現(xiàn),因而需要對傳統(tǒng)的普通機械設(shè)計方案的結(jié)構(gòu)工藝性進行重新評價。與數(shù)控加工工藝性的關(guān)系審察與分析零件圖樣中的尺寸標注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點審察與分析零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件是否充分審察與分析定位基準的可靠性數(shù)控加工手段甚至使傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)生相反的結(jié)果被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,它包含從零件設(shè)計、工藝過程直到形成產(chǎn)品的整個過程中,作為設(shè)計員和工藝員,應(yīng)了解數(shù)控加工的特點,從機械產(chǎn)品的設(shè)計、制璋的角度審查零件的數(shù)控加工工藝性,使之達到最佳工藝性能,充分發(fā)揮數(shù)控機床的性能。第13頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫工序劃分的原則工序劃分的方法加工路線的確定切削參數(shù)的確定編程誤差及其控制數(shù)學處理零件的工藝規(guī)程第14頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫工序集中原則一般情況下數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比通用機床加工內(nèi)容復雜,另外考慮到數(shù)控機床的特點,通常在數(shù)控機床上加工的零件應(yīng)盡可能安排較復雜的工序內(nèi)容，減少零件的裝夾次數(shù)。

先粗后精原則

根據(jù)零件形狀、尺寸精度、零件剛度以及變形等因素,可按粗、精加工分開的原則劃分工序

基準先行原則

在工序安排時,應(yīng)首先安排零件粗精加工時要用到的定位基準面的加工

先面后孔原則

在零件上既有面加工,又有孔加工時,要采用先加工面,后加工孔的工序劃分原則,這樣可以提高孔的加工精度

工序劃分的原則第15頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫以一次安裝、加工作為一道工序這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件,加工完成后就能達到待檢狀態(tài)

以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序有些零件雖然能在一次安裝加工多個待加工表面,但程序太長,會受到某些限制,查錯和檢索困難

以加工部位劃分工序?qū)τ诩庸?nèi)容很多的零件,按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分

以粗、精加工劃分工序?qū)τ谝装l(fā)生變形的零件,為減小加工后的變形,一般先進行粗加工,后進行精加工,并將粗、精加工工序分開

綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件的工藝性,機床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握,也要根據(jù)具體情況確定。

工序劃分的方法第16頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫在數(shù)控機床加工過程中,每道工序加工路線的確定都是非常重要的,因為它與零件的加工精度和表面粗糙度直接相關(guān)。所謂加工路線是指數(shù)控機床在加工過程中刀具中心相對于被加工工件的運動軌跡和方向。確定加工路線就是確定刀具運動軌跡和方向。加工路線不僅包括切削加工時的加工路線,還包括刀具到位、對刀、退刀和換刀等一系列過程的刀具運動路線。確定加工路線的原則主要有下列幾點:

使被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量使數(shù)值計算容易,以減少程編工作量盡量使進給路線最短,這樣可使程序段數(shù)減少,縮短空走刀時間加工路線的確定第17頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫在確定進給路線時應(yīng)首先考慮刀具如何切入工件。刀具切入方法:

法向切入，切向切入，任意向切入。

法向切入是早期數(shù)控機床常采用的方法,此法系統(tǒng)程序編制簡單,但在零件的切入點易留下切削痕跡,故推薦使用切向切入和任意向切入方法。在銑削加工零件輪廓時,要考慮盡量采用順銑加工方式對于二維型腔的加工，一般采用立銑刀或環(huán)形刀進行加工。型腔的切削分兩步,第一步切內(nèi)腔,第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。粗加工以切除多余的金屬為目的;精加工以成形并達到零件的精度要求為目的。切削內(nèi)腔區(qū)域時,環(huán)切和行切兩種進給路線在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛

曲面加工可在三坐標、四坐標或五坐標數(shù)控機床上完成

二坐標曲面加工可采用球頭刀、平底立銑刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等

三坐標曲面加工通常采用行切法

加工路線的確定第18頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫切削參數(shù)包括切削深度或?qū)挾?、主軸速度、進給速度等。對于粗加工、精加工、鉆孔、攻絲等,應(yīng)選用不同的切削參數(shù)。確定切削參數(shù)的目標是盡量提高材料的切除率,同時保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)和要求的加工精度。

切削深度主要受機床、工件和刀具的剛度限制,在剛度允許的情況下,盡可能加大切削深度,以減少進給次數(shù),提高加工效率。對于精度和表面粗糙度有較高要求的零件,應(yīng)留有足夠的精加工余量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度U和刀具直徑D選擇

切削速度受刀具耐用度的限制進給速度是切削用量的主要參數(shù),要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與工件材料選取切削參數(shù)的確定第19頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫

影響數(shù)控加工精度的誤差因素有：機床誤差、系統(tǒng)插補誤差、伺服動態(tài)誤差、定位誤差、對刀誤差、刀具磨損誤差、工件變形誤差、編程誤差等。編程的誤差,一般應(yīng)控制在零件公差要求的10%~20%以內(nèi)。程序編制中產(chǎn)生的誤差主要由下述三部分組成:

近似計算誤差：用近似計算方法表達零件輪廓形狀時所產(chǎn)生的誤差

逼近誤差：用直線或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。在三維曲面加工時采用行切加工方法對實際型面進行近似包絡(luò)成型

尺寸圓整誤差：計算過程中由于計算精度而引起的誤差編程誤差及其控制第20頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫數(shù)學處理工作就是計算出零件輪廓上或刀具中心軌跡上一些點的坐標數(shù)據(jù),為程序編制提供準確的數(shù)據(jù)。一個零件的輪廓線可能由許多不同的幾何元素組成,如直線、圓弧、二次曲線等。各幾何元素間的聯(lián)接點叫做基點,相鄰基點間只能是一個幾何元素。當零件輪廓曲線(包括圓弧)用直線段逼近時,在滿足允許程編誤差條件下輪廓曲線被分割成許多直線段,相鄰兩直線段的交點叫做節(jié)點。

非圓曲線零件,在編程時所需解決的問題確定非圓曲線的插補段長度和計算節(jié)點坐標的方法

數(shù)學處理第21頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫選擇插補方式,即是采用直線逼近非圓曲線還是采用圓弧逼近非因曲線。插補點坐標計算。用直線逼近時,計算其插補節(jié)點坐標;用圓弧逼近時,計算各分段圓弧起點、終點坐標和圓心坐標。

刀具中心軌跡的坐標計算

按控制系統(tǒng)輸入格式要求,人工或計算機編制加工程序單和穿孔紙帶。數(shù)學處理第22頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫等間距直線逼近的節(jié)點計算使每個插補段的一個坐標增量相等按“等插補段法”確定插補段長度和計算節(jié)點使每個插補段長度相等,因而插補誤差不等按“等插補誤差法”確定插補段長度和計算節(jié)點使各插補段的插補誤差相等,并小于或等于允許的插補誤差圓弧逼近的節(jié)點計算曲線的圓弧逼近有曲率圓法、三點圓法和相切圓法等方法數(shù)學處理第23頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁上頁返回圖庫

零件的工藝規(guī)程是指用機械加工的方法按規(guī)定的順序把毛坯(或半成品)變成零件的全過程。對于數(shù)控加工的零件工藝規(guī)程的編制,就是綜合不同的工序內(nèi)容,最終確定出每道工序的加工路線和切削參數(shù)等。這個用工藝文件形式規(guī)定下來的工藝過程就叫做工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的作用可歸納工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導性文件工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的依據(jù)零件的工藝過程要能可靠地保證圖樣上所有技術(shù)要求的實現(xiàn),這是制定工藝規(guī)程的基本原則。工藝規(guī)程的制定要依據(jù)零件的毛坯形狀和材料的性質(zhì)等因素來決定。數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處,所不同的是:工序圖中應(yīng)注明編程原點與對刀點,要進行編程簡要說明及切削參數(shù)的選定。零件的工藝規(guī)程第24頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.3數(shù)控機床用刀具下頁上頁返回圖庫要實現(xiàn)高速度、高精度與高效率的數(shù)控加工,除數(shù)控機床要具有高速(主軸轉(zhuǎn)速和進給速度)、高精能力和高自動化程度外,刀具的性能及如何根據(jù)加工對象選用合適的刀具有著極為重要的影響。在刀具性能方面,隨著刀具材料性能的提高與結(jié)構(gòu)特性的改善,數(shù)控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整更換等方面的性能己大大改善。然而,從如何加工的角度看,加工刀具類型與工藝方案的合理選擇則極為重要。

數(shù)控刀具的類型數(shù)控車床刀具數(shù)控銑床、加工中心用刀具第25頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.3.1數(shù)控刀具的類型下頁上頁返回圖庫機夾可轉(zhuǎn)位刀具機夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具常見的品種、規(guī)格有2000種以上,并要求有各種各樣的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片等其他材質(zhì)刀片與之配套。常見的有各種銑刀、孔加工刀具、車刀及(鉆、擴、鏜)復合刀具等類型。機夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應(yīng)用，數(shù)量上已達到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數(shù)的80%~90%高速鋼刀具：整體高速鋼刀具外徑多小于25mm。常見的有鉆頭、立銑刀(一般要求PVD涂層)、絲錐及(鉆、擴、鉸)復合刀具等類型。整體硬質(zhì)合金刀具：整體硬質(zhì)合金刀具外徑多小于1Omm,硬質(zhì)合金焊接刀具外徑為16-63mm,常見的有鉆頭、立銑刀、鉸刀等類型。超硬材料刀具氮化硼刀具(CBN)用于加工淬火鋼,可進行銑削、車削的精加工金剛石刀具(PCD)用于加工有色金屬,多用于銑、車、鉆、鉸削的精加工和超精加工陶瓷刀具可用于車削及銑削加工第26頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.3.2數(shù)控車床刀具下頁上頁返回圖庫

數(shù)控車刀從使用特征來看,它們與普通車刀類似。外表面車刀內(nèi)表面車刀工按用途分類數(shù)控車床刀具種類繁多,功能互不相同。數(shù)控車床刀具的分類方法通常按以下方式進行。刀具從結(jié)構(gòu)上來看整體式車刀焊接裝配式車刀機械緊固刀片的車刀

根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同,又可分為：不轉(zhuǎn)位刀片車刀可轉(zhuǎn)位刀片車刀（目前數(shù)控機床用刀具的主流）常見緊固方式按車刀的結(jié)構(gòu)分類常用車刀第27頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.3.3數(shù)控銑床、加工中心用刀具下頁上頁返回圖庫工具柄部

數(shù)控銑床、加工中心類機床所用的刀具由與機床主軸孔相適應(yīng)的工具柄部、與工具柄部相聯(lián)接的工具裝夾部分和各種刀具部分組成

在數(shù)控銑床、加工中心類機床上一般都采用7:24圓錐柄工具。不自鎖,換刀比較方便,并且與直柄相比有較高的定心精度和較高的剛性。對于有自動換刀裝置的加工中心類機床,在加工工件時主軸上的工具要頻繁地更換,為了達到較高的換刀精度,

工具柄部必須有較高的制造精度由于加工中心類機床要適應(yīng)多種形式零件的不同部位加工,故工具裝夾部分的結(jié)構(gòu)、形式、尺寸也是多種多樣的。按工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式可分為：

整體式結(jié)構(gòu)---刀具的刀刃和刀體是一個整體,刀具磨損后需要重新刃磨模塊式結(jié)構(gòu)---刀刃采用硬質(zhì)合金刀片,并通過一定的方式固定在導體上,刀具磨損后只需更換同規(guī)格的刀片即可刀具按工藝用途可分為銑削類、鏜削類、鉆削類等。按刀具刃部形狀可分為平底立銑刀、端銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等工具裝夾部分和刀具部分第28頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六下頁上頁返回圖庫應(yīng)用于數(shù)控銑削加工的刀具主要有平底立銑刀：主要以周邊切削刃進行切削，用于平面銑削和二維零件的周邊輪廓銑削外,同時也是立體輪廓相加工和多坐標相加工的主要刀具,而且也可應(yīng)用于立體輪廓的三坐標精加工。在多坐標加工情況下,平底立銑刀的應(yīng)用有側(cè)銑和端銑兩種方式。

側(cè)銑用于以直線為母線進行旋轉(zhuǎn)、平移或其合成所形成的一類型面的加工

端銑用于不適合側(cè)銑加工的其他情況，采用一行一行的行切方式加工端銑刀：用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓的多坐標銑削

球頭刀：三維立體輪廓加工特別是三坐標加工

環(huán)形刀：用于凹槽、平底型腔等平面銑削和立體輪廓的加工鼓形刀：多用來對飛機結(jié)構(gòu)件等零件中與安裝面傾斜的表面進行三坐標加工

錐形刀：應(yīng)用目的與鼓形刀有些相似,在二坐標機床上數(shù)控銑床、加工中心上常用刀具3.3.3數(shù)控銑床、加工中心用刀具第29頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.4數(shù)控機床的夾具下頁上頁返回圖庫對數(shù)控機床用夾具的要求數(shù)控機床夾具的選用方法數(shù)控夾具的典型結(jié)構(gòu)第30頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.4.1對數(shù)控機床用夾具的要求下頁上頁返回圖庫精度要求：對數(shù)控機床夾具也就要求比一般機床夾具精度與剛度都高

定位、裝夾要求：定位與在普通機床上定位原理相同,一般都按六點定位原則消除自由度

空間要求：零件定位、夾緊的部位應(yīng)考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測量

夾緊力要求：夾緊力大小適當，應(yīng)力求通過主要支承點上或在支承點所組成的三角形內(nèi),盡量靠近切削部位,并作用在剛性較好的地方快速夾緊調(diào)整要求：零件在夾具中裝夾要迅速,調(diào)整要方便可靠,減少非加工時間,提高加工效率。第31頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.4.2數(shù)控機床夾具的選用方法下頁上頁返回圖庫數(shù)控機床夾具的選用一般應(yīng)以通用夾具、組合夾具為主,不建議采用專用夾具,特殊情況除外

在數(shù)控車床、車削中心和磨床上加工回轉(zhuǎn)體工件,一般采用能適應(yīng)一定直徑范圍的通用快速自動夾緊卡盤

在數(shù)控銑床、加工中心上加工以底面作定位的箱體零件時,則可選用當前較新穎的以槽系或孔系為基座的組合夾具,再配以一定量的定位、夾緊元件組合即可

在加工中心上加工不規(guī)則形狀工件,或同時在托板上需加工多個相同或不相同的工件時,則需設(shè)計與配備專用夾具第32頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.4.3數(shù)控機床夾具的典型結(jié)構(gòu)下頁上頁返回圖庫數(shù)控車床類夾具數(shù)控銑床和加工中心用夾具三爪卡盤：加工盤、套類零件的自動定心自定心中心架：通過安裝架與機床導軌相連,工作時由主機發(fā)信號,通過液壓或氣動裝置夾緊或松開工件,潤滑則采用中心潤滑系統(tǒng)通用夾具：不可調(diào)通用夾具：小批生產(chǎn)可供多次重復使用

可調(diào)通用夾具：成組加工由基礎(chǔ)組合件組裝,僅制造少量專用調(diào)整安裝件通用性強的機床標準附件：成批生產(chǎn)

組合夾具類：槽系：傳統(tǒng)組合夾具的基本形式,生產(chǎn)與裝配積累的經(jīng)驗多。沿槽可調(diào)性好孔系：元件結(jié)構(gòu)簡單，以孔定位，螺栓連接，定位精度高，剛性好專用夾具：指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計制造的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大批大量生產(chǎn)第33頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.5數(shù)控機床的使用與維護下頁上頁返回圖庫數(shù)控機床的使用預防性維護方法第34頁，共38頁，2023年，2月20日，星期六3.5.1數(shù)控機床的使用下頁上頁返回圖庫確定被加工工件：確定選購對象之前,首先要明確準備加工的對象機床規(guī)格的選擇：應(yīng)根據(jù)被加工典型工件大小尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控機床。數(shù)控機床的主要規(guī)格包括工作臺尺寸、各個數(shù)控坐標的行程范圍和主軸電動機功率。機床精度的選擇：選擇機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件關(guān)鍵部位加工精度的要求來確定,批量生產(chǎn)的零件實際加工出的精度數(shù)值一般為機床定位精度的1.5~2倍。數(shù)控機床的直線定位精度和重復定位精度綜合反映