塞孔電路板的返洗方法及顯影機(jī)與流程

塞孔電路板的返洗方法及顯影機(jī)與流程塞孔電路板是一種常見的電路板類型，其具有較高的線路密度和較小的元器件間距，使其成為高性能電子設(shè)備的理想選擇。然而，由于制造過程的多而雜性，塞孔電路板的制作過程中簡單顯現(xiàn)各種缺陷，如未形孔、裂痕、孔殘、短路等。為了避開這些問題，塞孔電路板需要進(jìn)行返洗和顯影操作。本文將認(rèn)真介紹塞孔電路板的返洗方法及顯影機(jī)與流程。一、塞孔電路板返洗方法1.返洗操作流程（1）準(zhǔn)備返洗溶液一般情況下，銅板的返洗溶液為硫酸、過氧化氫和水的混合物，常用的比例為20：2：78、將全部溶液混合在一起，并攪拌均勻。（2）將電路板浸泡在返洗溶液中將電路板懸掛在返洗槽中，確保表面覆蓋了充足的溶液。將電路板緩慢地浸入液體中，確保板面與返洗溶液充分接觸。（3）攪拌電路板使用氣動或電動攪拌裝置攪拌液體，確保液體在電路板上均勻分布。攪拌時應(yīng)削減氣泡的產(chǎn)生。大約需要攪拌5分鐘。（4）沖洗電路板使用清水沖洗電路板，將殘留的返洗溶液沖洗干凈。（5）干燥電路板用干燥器或者自然風(fēng)干將電路板徹底干燥。2.返洗溶液配制及注意事項（1）配制返洗溶液時，必需依照肯定比例混合硫酸、過氧化氫和水。（2）返洗液不宜過濃，通常的比例是20%的硫酸、2%的過氧化氫和78%的水。（3）返洗液應(yīng)避開接觸皮膚，必要時應(yīng)佩戴化學(xué)防護(hù)手套。（4）返洗液的使用壽命有限，一般情況下需要定期更換。二、塞孔電路板顯影機(jī)與流程顯影是將曝光后的光刻膠除去，使CHF3等輕度干法蝕刻相對于銅板面只腐蝕所需的時間加添，達(dá)到工藝要求的一種方法。顯影機(jī)在塞孔電路板的制作過程中扮演側(cè)緊要的角色。下面是塞孔電路板顯影機(jī)的操作流程。1.顯影機(jī)的操作流程（1）將電路板放入顯影槽中，該槽內(nèi)有顯影液。（2）攪拌電路板使用氣動或電動攪拌裝置攪拌液體，確保液體在電路板上均勻分布。攪拌時應(yīng)削減氣泡的產(chǎn)生。（3）掌控時間將電路板在顯影液中浸泡肯定時間，時間一般為2到5分鐘。時間過短將導(dǎo)致顯影不完全，時間過長將損害電路板。（4）沖洗電路板使用清水沖洗電路板，將殘留的顯影液沖洗干凈。（5）干燥電路板用干燥器或者自然風(fēng)干將電路板徹底干燥。2.顯影液的配制及注意事項（1）顯影液是一種有毒的化學(xué)藥品，必需依照正確的比例混合。（2）顯影液的成分依據(jù)不同制程有所不同，常用的有碳酸鈉、雙氧水、乙二醇等。（3）顯影液必需存放在陰涼干燥的地方，并且要闊別易燃、易爆等不安全品。（4）操作顯影機(jī)時應(yīng)注意自身安全，佩戴化學(xué)防護(hù)手套、厚的防護(hù)服等。綜上所述，塞孔電路板的返洗和顯影是制作過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。返洗和顯影操作的重點是掌控溶液的溫度、濃度和