公路橋梁施工技術要點

一總則?公路橋涵工程施工應符合設計文件的規(guī)定，滿足安全、耐久、節(jié)能的要求，并應文明施工。?公路橋涵工程施工按有關法律法規(guī)，節(jié)約用地、少占農(nóng)田、減少污染、保護環(huán)境。施工結束后，應及時對各種臨時工程、臨時輔助設施、臨時用地和棄土等進行處理，做到工完場清。主要有：①開采土、砂石料，可能導致水土流失的，應采取水土保持措施。廢棄的土石砂料、砼塊、拆除的舊橋涵的圬工體等建筑垃圾應妥善處理，不得倒入江河。②在明挖地基、灌注樁施工中，挖出的大量泥渣，在河中筑島、筑圍堰填入的大量泥土，橋涵竣工后不及時清除，將造成河流堵塞或污染水域。二施工準備和施工測量橋涵工程施工前應熟悉設計文件、領會設計意圖，且宜由設計單位進行設計交底。工程開工前應對鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料進行試驗。_(3)對各控制點(平面位置、高程)進行復測。三鋼筋：應具有出廠質量證明書和試驗報告單，并按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗合格方可使用。鋼筋的存放：存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不得直接置于地面，應墊高或堆置在臺座上，頂部應采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋(做棚)。?預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應力應不大于50Mpa。?鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可采用，軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭(8字形或十字形扎結)。?受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭;對綁扎接頭，兩接頭間的距離應不小于1.3倍搭接長度。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規(guī)定。?鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定：鋼筋的焊接接頭宣采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定，質量驗收標準按本規(guī)范附錄A1執(zhí)行。每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，試焊質量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒的設施。電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致;采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于lOd(d為鋼筋直徑)。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于lOd，且不宜位于構件的最大彎矩處。?鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉區(qū)內HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤；直徑不大于12頗的受壓鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在其中心和兩端用鐵絲扎牢。?鋼筋的砼保護層厚度，對防止鋼筋銹蝕，保證結構的耐久性具有非常重要的作用。所以鋼筋與模板之間應設置墊塊，墊塊的制作、設置和固定應符合下列規(guī)定：混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性；采用其他材料制作墊塊時，除應滿足使用強度的要求外，其材料中不應含有對混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。墊塊的制作厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于lmm。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數(shù)量應不少于3個/m2,重要部位宜適當加密。墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內。混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。?鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列規(guī)定：拼裝前應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。拼裝時，在需要焊接的位置宜采用模形卡卡緊，防止焊接時局部變形。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。四模板、支架?模板和支架應符合下列規(guī)定：①模板和支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，應能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，這里最應該注重的是穩(wěn)定性，結構不穩(wěn)可能導致塌陷事故發(fā)生。②模板，支架的構造應簡單、合理，結構受力明確，安裝拆除應方便。?支架應結合模板的安裝一并考慮、設置預拱度和卸落裝置，并應符合下列規(guī)定:(1)設置的預拱度值，應包括結構本身需要的預拱度和施工需要的預拱度兩部分。施工預拱度應考慮下列因素:模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形;受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；支架地基在受載后的沉降變形。專用支架應按其產(chǎn)品的要求進行模板的卸落；自行設計的普通支架應在適當部位設置相應的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)刃堵淠０宓难b置，并應根據(jù)結構形式、承受的荷載。?模板、支架的拆除期限和拆除程序等應嚴格按施工圖設計的要求進行，設計未要求時，應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所應達到的強度要求決定。非承重側模板應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。鋼筋混凝土結構的承載模板、支架，應在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。對預應力混凝土結構，其側模應在預應力鋼束張拉前拆除;底模及支架應在結構建立預應力后方可拆除。模板、支架的拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。墩、臺的模板宜在其上部結構施工前拆除。拆除梁、板等結構的承重模板時，在橫向應同時、在縱向應對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結構的模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落;懸臂梁結構的模板宜從懸臂端開始順序卸落。卸落模板、支架時，總的原則要求是由變形最大處向變形最小，或無變形處過渡。對稱、少量、多次、逐漸完成。使結構物逐漸承受荷載，其目的是為避免結構物在卸落模板支架的過程中發(fā)生開裂等質量事故。五混凝土工程?水泥：應附有生產(chǎn)廠的品質試驗報告單按批次對同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性、凝結時間等性能試驗（散裝水泥500噸，袋裝水泥200噸為一批）。受潮或存放時間超過三個月時，應重新取樣復驗。?細集料：為了保證混凝土結構物的質量，重要工程的混凝土用砂宜選用中砂，細度模數(shù)宜為2.9-2.6。?粗集料：粗集料的級配和粒徑不好，必然要加大混凝土的膠凝材料總量和用水量，從而增加燒混凝土的收縮、增加混凝土的滲透性等不良性，為了提高混凝土的耐久性，要求采用良好的級配。粗集料的良好級配應使孔隙小、水泥用量少、不易離析及和易性好。連續(xù)級配粗集料的分級尺寸互相銜接，每級均占一定數(shù)量，天然卵石屬此種級配，拌制混凝土時和易性好，不易發(fā)生離析;單粒級的集料分級尺寸不相銜接，拌制混凝土時用水泥多，易離析，搗固較困難，只有在特殊的情況下，并經(jīng)拌制混凝土試驗，無離析現(xiàn)象時方考慮采用單粒級配。粗集料最大粒徑的規(guī)定，主要是為了防止集料過大被卡在鋼筋的間隙、施工運輸設備內，同時也為了保證混凝土結構物的密實度和外觀質量。?外加劑：與水泥和礦物摻合料之間的良好的相容性是選用外加劑時的首要條件，不相容的外加劑不得使用。不同品種的外加劑有其各自的特性，故應根據(jù)工程材料和施工條件等因素，通過試驗確定其品種及適宜的摻量。?使用外加劑應注意事項（《公路工程水泥砼外加劑與摻合料應用技術指南》）：不同工程特點選用合適的外加劑，使用前應進行試驗。注意掌握摻量。有引氣，緩凝作用的減水劑，尤其應注意不能超量。木鈣摻量大于水泥重量的0.5%時，會引入過量空氣而使初凝緩慢，降低砼強度。高效減水劑摻量過小，會失去高效能作用，而摻量過大（1.5%）,則會由于泌水而影響砼質量。氯鹽過量會引起鋼筋銹蝕。防凍劑的摻量與溫度有關。采用適宜的摻加方法，有先摻法、同摻法、滯后法、后摻法。對萘系高效減水劑，為了避開礦物成分的選擇性吸附，以后摻法為好。調整砼的配合比。一般按普通方法進行設計，但減水或節(jié)約水泥用量情況下，應對砂率、水泥用量、水膠比等作適當調整。外加劑配料控制系統(tǒng)標識清楚，計量準確，計量誤差不應大于外加劑用量的2%。?外加劑宜以稀釋溶液加入，其稀釋用水和原液中的水量，應從攪拌加水量中扣除，加入攪拌筒的外加劑溶液應充分溶解，并攪拌均勻。種類有普通減水劑、高效減水劑、引氣劑、引氣減水劑、緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、早強劑、早強減水劑、防凍劑、膨脹劑、泵送機、防水劑、速凝劑等。?摻合料：常用的摻合料有粉煤灰、礦渣粉，此外還有沸石粉、硅灰等?；钚該胶狭显诨炷林械闹饕饔茫?、提高砼的密實性，提高抗凍，抗?jié)B性能。2增加混凝土的含灰量，提高流動性，可作泵送砼，3用于配制高強度，高性能砼。?混凝土的運輸混凝土拌和物運輸時間過長，將增加離析和降低坍落度，從而影響拌和物的質量，故規(guī)定混凝土運到澆筑地點時仍應保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷猎谶\輸過程中出現(xiàn)離析等現(xiàn)象時，允許進行二次攪拌，但不得采用改變水膠比的辦法進行處理，因為這樣會降低混凝土的強度等性能。?混凝土澆筑混凝土一般是分層澆筑的，但為使上下層成為整體，避免形成接縫。澆筑上層時插入式振動器應伸入到下層一定深度(50-100mm)時，同時下層混凝土應仍保持一定的塑性，因此規(guī)定應在下層混凝土初凝或重塑以前澆筑完成上層混凝土。重塑試驗方法:用插入式振動器靠自重插入混凝土中，振動15s后，周圍100mm內能泛漿，并在拔出振動器時，不留孔洞者即認為能重塑?；炷恋臐仓ぷ髟谡Ｇ闆r下應連續(xù)進行，但遇到停電、攪拌機故障、下雨等意外情況時，間斷時間如超過已澆筑前層混凝土的初凝時間或重塑時間，則應按工作縫處理。如不作處理繼續(xù)澆筑時，上下兩層或前后兩段結合不好，澆筑振動還會破壞下層剛凝結的混凝土，影響混凝土的整體質量。允許時間是指從混凝土加水攪拌起計，包括拌和及運輸時間、前層混凝土澆筑時間和后一層混凝土澆筑振搗時間。?規(guī)定應將松弱層鑿除，是為避免影響混凝土的整體強度。根據(jù)鑿除機具和方法規(guī)定了處理層混凝土應達到的強度，以免處理層下面的混凝土受損傷。施工縫的抗剪強度較差，規(guī)定重要部位和有抗震要求的施工縫應插埋錨固鋼筋，是為增強其抗剪強度。斜面鑿成臺階是為了防止滑移，增強抗剪力。?混凝土養(yǎng)護溫度、濕度和時間是混凝土養(yǎng)護的三大要素，因此在對新澆筑混凝土進行養(yǎng)護時，應滿足其要求。水仍然是混凝土最好的養(yǎng)護劑。決定混凝土養(yǎng)護所需時間的原則，是以混凝土獲得正常強度，停止養(yǎng)護后表面不再產(chǎn)生干縮裂紋時為標準，正常強度值大小與水泥品種、氣候條件及養(yǎng)護方法有關。當氣溫低于5C時，混凝土的水泥水化凝結速度大為降低，其中的水分也不易蒸發(fā)出來，混凝土不會發(fā)生脫水(失水)現(xiàn)象，故規(guī)定不得向混凝土表面灑水，而應覆蓋保溫，以加快混凝土中水泥水化凝結速度。?大體積混凝土大體積混凝土在澆筑初期水泥產(chǎn)生大量水化熱，內部溫度迅速升高，體積膨脹，在凝結后混凝土表面就會出現(xiàn)開裂，而新澆筑的混凝土底部雖然由于受基巖或先期混凝土的約束隨即產(chǎn)生壓應力，但在混凝土硬化后期冷卻收縮時，將產(chǎn)生拉應力，且拉應力將大于升溫膨脹產(chǎn)生的壓應力值。當拉應力超過混凝土的極限抗拉應為時，也就會在其內部產(chǎn)生裂縫，并可能發(fā)展成為貫穿裂縫，對結構造成較大的危害，因此大體積混凝土的施工應進行溫度控制，使內部的最高溫度及內表溫差控制在設計要求以內?；炷翝仓拈g歇期越短，則各層混凝土的齡期差越小，對結構越有利。“內降外?！笔谴篌w積混凝土實施溫度控制的基本原則，其目的是使混凝土的內部溫度與外表溫度之間的差值不致偏離過大，過大則將產(chǎn)生溫度應力裂縫，進而發(fā)展成貫通裂縫。蓄水保溫可利用內部冷卻降溫的循環(huán)水，因經(jīng)內部循環(huán)后的水，其溫度可基本滿足外表混凝土保溫的要求。?高強度混凝土配制高強度混凝土時，對集料的含泥量指標應按規(guī)定嚴格控制。當泥為非黏土質石粉時，允許含量可適當放寬。用作高強度混凝土摻合料的粉煤灰一般應選用I級灰，且應盡可能選用需水量較小且燒失量低的粉煤灰。六預應力混凝土工程?預應力筋（鋼絲，鋼絞線，螺紋鋼筋等）進場時應分批驗收，驗收時對其質量證明書，包裝，標志和規(guī)格等進行檢查外，按頻率檢驗其性能。預應力筋的下料準備，應采用切斷機或砂輪劇切斷，嚴禁采用電弧切割。如采用電弧切斷預應力筋，在高溫下將使預應力筋的抗拉強度降低，故作此規(guī)定。?錨具，夾具和連接器。錨具：在后張法預應力砼結構或構件中，為保持預應力筋的拉力并將其傳遞到砼上所用的永久性錨固裝置。錨具應滿足分級張拉，補張拉和放松預應力的要求，錨固多根預應力筋的錨具除應具有整束張拉的性能外，應具有單根張拉的性能，用于承受低應力或動荷載的夾片式錨具，應具有防松性能。?夾具：在先張法預應力砼構件施工時，為保持預應力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座（或設備）上的臨時性錨固裝置；在后張法預應力砼結構或構件施工時，在張拉千斤頂或設備上夾持預應力筋的臨時性錨固裝置。夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復使用性能。夾具根據(jù)工作特點分為張拉夾具和錨固夾具。張拉夾具將預應力筋和張拉機械相聯(lián)，進行預應力筋張拉；錨固夾具是將預應力筋臨時固定在臺座橫梁上的工具。?連接器，用于連接預應筋的裝置。永久留在砼結構或構件的預應力筋連接器，應符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后還將放張和拆卸的連接器，應符合夾具的性能要求。?錨墊板應具有足夠的強度和剛度，后張預應力筋用錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及砼強度下，應滿足傳力性能要求。?混凝土澆筑澆筑混凝土前應對預埋于混凝土中的錨具、管道和鋼筋等進行全面檢查驗收，符合要求后方可開始澆筑。澆筑混凝土時，宜根據(jù)結構或構件的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)及其他預應力鋼束與鋼筋密集的部位，應采取有效措施加強振搗;對后張結構應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。澆筑過程中應隨時檢查模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置及尺寸符合設計要求。用于判斷現(xiàn)場預應力混凝土結構或構件強度的混凝土試件，應置于現(xiàn)場與結構或構件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護。?施加預應力（后張法）采用金屬或塑料管道構成后張預應力混凝土結構或構件的孔道時，應符合下列規(guī)定：管道的橫截面面積不小于預應力筋凈截面積的2倍。管道內橫截面積的大小與穿束的難易程度和是否能正常壓漿作業(yè)有關，既不能過小亦不應過大，過小則穿束與壓漿均較困難，過大則會削弱結構或構件的正常斷面，因此應采用適宜的內橫截面積。管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并應采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內的設計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時，應移動普通鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對鋼管不宜大于1.Om;波紋管不宜大于0.8m;位于曲線上的管道和扁平波紋管道應適當加密。定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨墊板相垂直。管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5-7倍。連接時不應使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接。當采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應具有可靠的密封性能，并應滿足真空度的要求。管道的接頭如處理不當，很容易造成漏漿，因此連接管應具有一定長度，并應有足夠的密封性能防止水泥漿浸入。所有管道均應在每個頂點設排氣孔及需要時在每個低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。壓漿孔用于將漿液注入管道內；排氣孔用于排出空氣、水、漿液和泌水。當認為需要時，可在管道的每個低點設置排水孔以防止水的積存，排水孔宜保持開放直至壓漿開始。壓漿孔和排氣孔的位置與漿體流動的方向、管道的傾斜度、錯具和接頭及允許的壓漿壓力有關，在某些情況下，它們應可以互換使其可用以壓漿和再次壓漿。管道安裝完畢后，其端口應采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進入。?預應力筋的安裝應符合下列規(guī)定：(1)預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，鋪墊板的位置應準確；孔道內應暢通，無水和其他雜物。宜將一根鋼絲束中的全部預應力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應保持預應力筋順直，且僅應前后拖動，不得扭轉。對鋼絞線，可采用穿束機逐根將其穿入孔道內，但應保證其在孔道內不發(fā)生相互纏繞。在混凝土澆筑之前或澆筑之后穿束，將預應力筋逐根穿入或編束后整體裝入管道中，這些方式都是允許的，但宜優(yōu)先采用編束后整體穿入的方法，因為梳理編束后可有效防止預應力筋之間的相互纏繞，而單根穿入時存在相互纏繞的可能性。編束時，梳理順直，可防止鋼絲或鋼絞線在穿束、張按時由于互相纏繞紊亂而導致的受力不均勻現(xiàn)象；當受力不均勻時，將使有的鋼絲或鋼絞線達不到張拉控制應力，而有的則可能被拉斷。對在混凝土澆筑及養(yǎng)護之前安裝在孔道中但未在規(guī)定時限內未壓漿的預成力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。采用蒸氣養(yǎng)護混凝土時，在養(yǎng)護完成之前不應安裝預應力筋。?預應力筋的張拉預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉。后張法多根(束)預應力筋張拉時，應使張拉的合力作用線處在結構或構件的核心截面以內，以防止截面產(chǎn)生過大的偏心受壓和邊緣拉力，因此，張拉宜分批、分階段、對稱地進行。張拉預應力筋斷絲及滑移的數(shù)量不得超過規(guī)定數(shù)。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。?后張孔道壓漿及封錨預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣通暢。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的時間宜為3?5分鐘。孔道內的結硬漿體應飽滿、密實，充盈度應滿足要求。?對后張預制構件，在孔道壓漿前不得安裝就位;壓漿后應在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。在各種預應力體系中，對同一束中的預應力筋均應采取整束張拉錨固的方式，以使所建立的預應力達到均勻。對扁平管道中平行排放的預應力筋，因不會產(chǎn)生相互疊壓，故允許采取單根張拉，但單根張拉時會產(chǎn)生分批張拉預應力損失，因此在確定張拉力時應將此損失計算在內。曲線預應力筋錨固時由于孔道反向摩擦的影響，張拉端的預應力損失最大，并沿構件長度逐步減小至零。因此，是否采取兩端張拉，主要依照錨固損失的影響長度確定。預應力筋錨固后的外露長度，主要考慮到熱影響不波及錨固部位和外露部分不影響構件的安裝。?后張孔道壓漿及封錨后張預應力孔道壓漿的目的，主要是防止預應力筋銹蝕，并通過凝結后的漿體將預應力傳遞至混凝土結構中。對防銹蝕而言，孔道的壓漿越早越好，且可防止預應力筋的松弛，使構件盡快安裝。條文規(guī)定張拉錨固后的48h內完成孔道的壓漿在實際施工中是可以做到的。專用壓漿劑是指由水泥、高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場按一定比例加水并攪拌均勻后，用于充填后張預應力孔道的壓漿材料。專用壓漿劑是指由高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑。推薦并倡導這種做法的目的在于其更能保證后張孔道壓漿的質量、可靠性和耐久性。實際上，本條對后張孔道壓漿所用原材料品質的要求與高性能混凝土所用原材料的品質要求是一致的。壓漿漿液的性能應具備以下特征：①具有高流動度;②不泌水，不離析，無沉降;③適宜的凝結時間；④在塑性階段具有良好的補償收縮能力，且硬化后產(chǎn)生微膨脹;⑤具有一定的強度。?采用性能良好的設備是保證壓漿質量的重要手段和前提，因此在實際施工時應選擇滿足性能要求的制漿和壓漿設備。?壓漿泵：有活塞式和風壓式兩類，后者可能使空氣竄入水泥漿中產(chǎn)生氣孔，故條文規(guī)定應使用前者，不得使用后者。因為空氣和水的密度較壓漿漿液小，壓漿時由最低的壓漿孔壓入，可使空氣和水聚集在上面，逐步由最高點的排氣孔排除;如從高點壓入，則空氣易竄入漿液內形成氣塞，阻礙壓漿漿液的流動，并在其凝結后產(chǎn)生氣孔。先壓注下層孔道的好處是下層的預應力筋抗彎力矩較大，先壓漿，使其松弛損失少一些，對結構較為有利。壓漿材料加水拌制成漿液后，應盡快使用，如延續(xù)時間過久，將降低其流動度，增加壓注時的壓力，且不易密實。條文規(guī)定在壓注前和壓注過程中對漿液應連續(xù)攪拌，是為防止其流動度降低。壓漿泵需要的壓力，以能將漿液壓入并充滿孔道孔隙為原則，一般在出漿口應先后排出空氣、水、稀漿及濃漿。為保證孔道壓漿的充盈度符合要求，在封閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的壓力3?5min后再對壓漿口進行封閉。對穩(wěn)壓的時間，當孔道長度小于60m時，可取下限;孔道長度大于或等于60m時，宜取上限。?目前真空輔助壓漿技術已逐步應用于后張預應力混凝土結構，并取得了一定的效果。其原理是:壓漿前在出漿口采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內達到-0.06?-0.10MPa的真空度，然后在孔道的另一端采用壓漿泵將水泥漿漿液壓入孔道中，以此提高孔道壓漿的充盈度和密實度。但需指出的是:真空壓漿并不能解決壓漿的所有質量問題，工程實踐證明，在孔道的兩端高差較大時，真空壓漿的效果甚至要差于采用常規(guī)壓漿工藝的效果，即孔道最高點的頂部仍有可能會出現(xiàn)空洞;在孔道有傾角時，在傾角處漿體會產(chǎn)生先流現(xiàn)象。因此，盡管采用了真空輔助壓漿工藝，仍需對其工藝進行嚴格控制，方能獲得良好的壓漿效果。?原規(guī)范規(guī)定壓漿漿液試件的尺寸為70.7mmx70.7mmx70.7mm，本次修訂由于增加了對漿體抗折強度的要求，故將試件尺寸調整為40mmx40mmx160mm.且對其強度的試驗方法明確應按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）HGB/T17671）的規(guī)定執(zhí)行。?溫度對壓漿的影響主要有兩個方面:其一是對漿液流動度的影響。通常情況下，溫度對初始流動度無明顯影響，但對30min后的流動度有明顯影響，且不同溫度條件下其影響程度亦不同。常溫時（如1OC左右），水泥的水化速度較慢，隨著時間的延長，高性能減水劑仍然在發(fā)揮其減水功能，漿液中自由水增多，流動性的變化幅度較?。欢诟邷貢r（如50C左右），隨著時間的延長，水泥的水化速度較常溫時相同時間內的水化量多，由于水化作用會消耗漿體中的水，導致自由水減少，漿液的流動性將大幅度降低。其二是對漿體強度的影響。漿液的硬化在于水泥的水化作用，周圍的環(huán)境溫度對水泥的水化速度影響顯著，溫度升高則水化速度加快;溫度降低則水化速度亦降低，漿體的強度增長緩慢。當混度降至OC以下時，漿體中的水大多已結冰，水泥顆粒不能繼續(xù)水化，強度停止增長，且孔隙內的水分結冰會引起膨脹而作用在空隙毛細管的內壁，導致漿體內部的結構遭到破壞，已經(jīng)獲得的強度亦受到損失，在反復凍融的情況下，漿體內部的微裂將逐漸擴大，使其強度逐漸降低。因此，為保證壓漿漿液的性能指標及壓漿的質量和耐久性，應嚴格執(zhí)行條文的規(guī)定。?后張預應力筋的錯具一般布置在結構或構件的端部，是受環(huán)境影響較大的部位，且錨具又處于高應力狀態(tài)，因此對其進行封閉保護是非常重要的一項工作。七基礎工程（1）鉆（挖）孔灌注樁?鉆孔泥漿應符合下列規(guī)定：泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定，其性能應與鉆孔方法、土層情況相適應。泥漿各種性能指標的測定方法見本規(guī)范附錄D。鉆孔過程中，應隨時對孔內泥漿的性能進行檢測，不符合要求時應及時調整。鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后重復使用，減少排放量。對重要工程的鉆孔樁施工，宜采用泥漿處理器進行泥漿的循環(huán)。施工完成后廢棄的泥漿應采取先集中沉淀再處理的措施，嚴禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。?清孔應符合下列規(guī)定：鉆孔深度達到設計高程后，應對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗，符合本規(guī)范要求后方可清孔。清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，均必須保持孔內水頭，防止坍孔。清孔時需要嚴格控制孔內水頭，目的是為防止在清孔過程中產(chǎn)生坍孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿的性能指標和孔底沉淀厚度;如超過本規(guī)范的規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。?灌注樁鋼筋骨架的制作、運輸與安裝應符合下列規(guī)定：制作時應采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜編號，安裝時應按編號順序連接。應在骨架外側設置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應大于2m,在橫向圓周不應少于4處。鋼筋骨架在運輸過程中，應采取適當?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端應設置吊環(huán)。?安裝鋼筋骨架時，應將其吊掛在孔口的鋼護筒上，或在孔口地面上設置擴大受力面積的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。規(guī)定應在孔口地面上設置擴大受力面積的裝置吊掛鋼筋骨架，主要是因為在陸上或筑島處設置的護筒其長度一般較短，如將鋼筋骨架吊拴在其上，骨架的重量會使護筒產(chǎn)生沉陷；而在孔口地面上設置吊掛裝置時，同樣有使地面產(chǎn)生沉陷的可能，所以應擴大受力面積。?準備工作應充分，對避免或減少灌注過程中的事故至關重要，故應按本條的規(guī)定做好灌注前的各項準備工作。灌注設備的能力和完好率對施工有直接影響為防萬一，應配備必要的備用設備。導管的內徑一般宜為200-350mm，施工時可視樁徑的大小酌情增減。?灌注水下混凝土時，特別在湖沙地區(qū)或水位漲落甚急的河流和有承壓力地下水地區(qū)，其水位高漲時，將使護筒內水頭不足，而導致孔壁坍塌，故條文規(guī)定應保持孔內的水頭高度。水下混凝土在灌注過程中導管的最小埋置深度，從理論上說應與灌注深度(漏斗底口至混凝土表面深度)成正比，灌注深度較大時，超壓力和沖擊力也較大，導管最小埋深宜較大一些，以緩和超壓力和沖擊力，使沖出導管底口的混凝土拌和物緩緩上升，否則，新灌注的混凝土有可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層而導致斷樁。條文規(guī)定的最小埋深2m是根據(jù)文獻”水下灌注預防斷樁夾層及鋼筋頂托上升技術研究報告”的試驗結果并考慮適當?shù)陌踩禂?shù)確定的，與常用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)相符。灌注后期，雖然灌注深度小，超壓力減小，但最小埋深亦不宜小于2米，這是因為灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土，若導管埋深太小，特別是在探測混凝土表面高度不精確時，容易造成導管提漏、進水，造成夾層而斷樁。為了防止埋管事故，導管的埋深不宜過大，條文規(guī)定為6m，現(xiàn)場實際施工時可根據(jù)樁徑、混凝土供應能力、混凝土性能、混凝土灌注速度等情況，適當放寬導管的埋深要求。規(guī)定本款的目的是為了防止鋼筋骨架被混凝土拌和物從漏斗向下灌注混凝土的沖擊力轉化為向上的頂托力而上升。?護筒底口以上積存的混凝土高度不能太小，因為筒外與井壁之間有一定的空隙，護筒壁本身也有一定的體積，護筒提升后，護筒內的混凝土要填充此空隙，可能使混凝土表面突然下降，甚至降至護筒底口以下，使護筒進水或涌入泥砂，故對護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低?；炷凉嘧⒔咏鼧俄敃r，導管內混凝土的壓力趨小，如不采取措施，則樁頂部分混凝土的密實性會較差，甚至可能出現(xiàn)松散等現(xiàn)象。?質量檢驗與質最標準鉆桿測斜法的量測方法為：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內封底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護簡內徑一致的導向環(huán)，使鉆桿保持在樁孔中心線位置;然后采用帶有扶正圈的鉆孔測斜儀對鉆桿進行分點視測斜，并將測得的各點數(shù)值在坐標儀上描點作圖，即求得樁孔的偏斜值。對清孔后的泥漿指標進行檢測，其目的是保證灌注水下混凝土前泥漿指標能夠符合表內各項要求，以保證水下混凝土的灌注質量。表注中“有特定要求的鉆孔樁”一般指孔內有承壓水、遇透水性很強的地層易坍孔、孔深超過50m、柱板等對泥漿有特定要求的鉆孔樁。低應變無破損檢測可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《樁基低應變動力檢測規(guī)程》(JGJ/T93)的規(guī)定執(zhí)行;需要鉆取芯樣鑒定的數(shù)量和合格的規(guī)定可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程｝(CECS03:2007)的規(guī)定執(zhí)行。規(guī)定對柱樁鉆取芯樣時應鉆至樁底0.5m以下，主要是為檢驗樁底沉淀及樁與地層的結合情況;如果僅為檢驗樁本身的局部缺陷(如斷樁、空洞、夾層等)，則不一定鉆至樁底以下。明挖地基?基坑的開挖施工應符合下列規(guī)定：挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行?；拥拈_挖應連續(xù)施工，對有支護的基坑應采取防碰撞的措施;基坑附近有其他結構物時，應有可靠的防護措施。在開挖過程中進行排水時應不對基坑的安全產(chǎn)生影響，確認基坑坑壁穩(wěn)定的情況下，方可進行基坑內的排水。排水困難時，宜采用水下挖基方法，但應保持基坑中的原有水位高程。采用機械開挖時應避免超挖，宜在挖至基底前預留一定厚度，再由人工開挖至設計高程;如超挖，則應將松動部分清除，并應對基底進行處理。基坑開挖施工完成后不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，應及時檢驗其尺寸、高程和基底承載力，檢驗合格后應立即進行基礎工程的施工。?地基的檢驗應包括下列內容：基底的平面位置、尺寸和基底高程；基底的地質情況和承載力是否與設計資料相符；基底處理和排水情況是否符合本規(guī)范要求：施工記錄及有關試驗資料等。按橋涵大小、地基土質復雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）程度及結構對地基有無特殊要求，可采用以下檢驗方法：（1）小橋涵的地基檢驗可采用直觀或觸探方法，必要時才可進行土質試驗。（2）大、中橋和地基土質復雜、結構對地基有特殊要求的地基檢驗，宜采用觸探和鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗，或按設計的特殊要求進行荷載試驗。（3）特大橋或特殊結構橋梁的地基檢驗應符合設計規(guī)定。基底平面位置和高程的允許偏差應符合下列規(guī)定：（1）基底的平面位置應符合設計要求，且應滿足基礎施工作業(yè)的需要。（2）基底高程允許偏差：土質±50mm;石質+50mm,-200mm。明挖地基施工前進行基坑邊坡穩(wěn)定的驗算，對確定合理的開挖和支護方案、加快施工進度、保證施工安全具有重要作用，尤其是深大基坑的開挖，更應通過施工前的驗算以確定合理的施工方案和施工工藝。不論基坑大小，在施工過程中對其邊坡的穩(wěn)定性進行監(jiān)測都是有必要的，只不過采用的監(jiān)測方法和手段可視現(xiàn)場的實際情況區(qū)別對待。基坑較小時，可安排有經(jīng)驗的施工人員目測或采用簡易的觀測手段進行監(jiān)測。特大型深基坑系指如懸索橋錨碇的基坑或其他類型的基坑。對該類基坑的施工，應建立較完善的監(jiān)控系統(tǒng)對其進行監(jiān)測和控制，其目的是為保證施工安全。無論何種土質，一經(jīng)暴露于空氣中或浸泡在水中很容易降低其承載力，故挖到基坑的設計高程，經(jīng)檢驗符合要求后，應立即進行基礎施工。（3）擴大基礎、承臺本節(jié)運用于擴大基礎、承臺、墩臺身、墩臺帽、蓋梁及鋼圍堪的施工。擴大基礎擴大基礎的基底為非黏性土或干士時，在施工前應將其潤濕（過干的地基將吸收混凝土中的水分，直接影響混凝土的性能），并應按設計要求澆筑混凝土墊層（澆筑混凝土墊層的目的：一是為了方便基礎支模施工和綁扎鋼筋的需要，不致發(fā)生局部沉降;二是為了保證基礎底面的平整），墊層頂面不得高于基礎底面設計高程；地基為淤泥或承載力不足時，應按設計要求處理后方可進行基礎的施工;基底為巖石時，應采用水沖洗干凈，且在基礎施工前應鋪設一層不低于基礎混凝土強度等級的水泥砂漿。承臺承臺施工前應進行樁基等隱蔽工程的質量驗收，樁頂?shù)幕炷撩鎽此绞┕たp的要求鑿毛，樁頭預留鋼筋上的泥土及鱗銹等應清理干凈。承臺基底為軟弱土層時，應按設計要求采取措施避免在澆筑承臺混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。八橋墩與橋臺墩、臺身的施工除應符合本規(guī)范其他相關章節(jié)的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）墩、臺身施工前，應對其施工范圍內基礎頂部的混凝土進行鑿毛處理，并應將表面的松散層、石屑等清理干凈;對分節(jié)段施工的墩、臺身，其接縫亦應作相同的鑿毛和清潔處理。（2）墩、臺身高度超過10m時，可分節(jié)段施工，節(jié)段的高度宜根據(jù)混凝土施工條件和擴大基礎、鋼筋定尺長度等因素確定。上一節(jié)段施工時，己澆節(jié)段的混凝土強度應不低于2.5MPa。（3）在模板安裝前，應在基礎頂面放出墩、臺身的軸線及邊緣線；對分節(jié)段施工的墩、臺身，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應嚴格控制。模板在安裝過程

中應通過測量監(jiān)控措施保證墩、臺身的垂直度，并應有防傾覆的臨時措施;對高墩且風力較大地區(qū)的墩身模板，應考慮其抗風穩(wěn)定性。應采取措施，縮短墩、臺身與承臺之間澆筑混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于lOd。澆筑混凝土時，串筒、溜槽等的布置應方便攤鋪和振搗，并應明確劃分工作區(qū)域。混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。(6(6)墩、臺高處作業(yè)的施工安全應符合規(guī)范規(guī)定。九墩臺帽和蓋梁?對墩臺帽、蓋梁施工所采用的托架、支架等臨時結構應進行受力分析計算與驗算，當支承在承臺以外的軟弱地基上時，應對地基進行妥善加固處理，并應對支架進行預壓。?在墩臺帽、蓋梁與墩身的連接處，模板與墩臺身之間應密貼，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，并應保證鋼筋的混凝土保持層厚度。支座墊石的預埋鋼筋及上部結構所需要的預埋件，其位置應準確。十預應力混凝土梁式橋?水平多層疊放構件時，層與層之間以墊木隔開極為重要(因采取墊木隔開的方式可以明確構件的支擱位置在設計支點附近)，否則會由于構件的上下面不平整，凸出處成為支點，使構件產(chǎn)生負彎矩，造成頂面開裂或折斷等事故。支墊位置應靠近設計點(即吊點)，上下各層墊木應在同一條豎直線上，也是為了防止構件的開裂或折斷。?同一孔跨的梁、板，如預制施工的齡期相差過大，其拱度的相對偏差會較大,將會造成橋面鋪裝的厚度不同，故應對其齡期進行控制。?先簡支后連續(xù)的梁，其施工應符合下列規(guī)定：先簡支安裝的梁，尚應設置臨時支座進行支承。在一片梁中，臨時支座頂面的相對高差不應大于2毫米。簡支變連續(xù)的施工程序應符合設計規(guī)定，且應在一