工程項目質量控制(培訓用)

工程項目質量控制(培訓用)第一頁，共111頁。1、質量保證成本項目組織為了保證項目工作本身的內部質量和為客戶提供產(chǎn)品的外部質量保證而花費的費用。

2、質量控制成本

3、處理故障成本（1）內部故障成本又稱內部損失成本，是指工程項目在竣工驗收和交付使用前，由于自身的缺陷而發(fā)生的費用之和。（2）外部故障成本指工程竣工驗收和交付使用后，因質量缺陷而發(fā)生的費用。第二頁，共111頁。

質量總成本鑒別加預防費故障費用100%合格品100%不合格品成本第三頁，共111頁。

第四頁，共111頁。二、質量標準1、質量標準（1）質量計劃質量高標準有二個含義：一是將技術標準的絕對數(shù)字定的很高；二是將允許的誤差范圍限定的很小。第五頁，共111頁。（2）產(chǎn)品質量指項目完成后的最終產(chǎn)品質量。以下因素將影響產(chǎn)品質量的一致性：①工作方法。②資源的質量。③監(jiān)督和控制。④檢查。⑤統(tǒng)計方法。第六頁，共111頁。結構工程施工管理要義1、

施工現(xiàn)場質量保證條件2、實測實量控制要點3、實物質量檢測要點4、目測觀感控制要點5、技術資料完善要點6、水、電安裝控制要點7、文明施工控制要點8、工程特色爭創(chuàng)要點第七頁，共111頁。施工現(xiàn)場質量保證條件

進場建筑材料、構配件和設備質量驗收管理施工設備和測量器具的檢定管理

施工現(xiàn)場標準養(yǎng)護室設置和管理

第八頁，共111頁。

施工設備和測量器具的檢定管理

（1）檢定周期準時；（2）檢定證書齊全；（3）實物與證書相符；（4）滿足使用功能和進度要求；（5）專人使用、專人保管。第九頁，共111頁。施工現(xiàn)場標準養(yǎng)護室設置和管理

（1）養(yǎng)護室面積不小于5m2，并有保溫隔熱措施；（2）室內配置恒溫裝置，一般可采用冷暖空調，室內溫度應控制在20±3℃；（3）室內設有增濕機或其他噴淋裝置，室內濕度應控制在90%以上；（4）或可設置試塊養(yǎng)護池，池底宜與地面架空脫開，內壁貼白瓷磚、池底設放水孔，水溫應控制在20±3℃；同時必須設置預養(yǎng)水池或水桶，其容積應當與養(yǎng)護池養(yǎng)護水體積相仿，可設在養(yǎng)護池上方，水溫也應控制在20±3℃；（5）室內應設水泥混合砂漿試塊立柜，立柜內壁應襯海綿等保濕材料，立柜內濕度應控制在60～80%；（6）室內、水池內、立柜內及相關部位，必須同步設置溫度計和濕度計，并有專人每天上下午各檢查、記錄一次；（7）室內張貼養(yǎng)護室管理制度和崗位責任制。并有專人管理、專人負責；（8）砂漿、混凝土試塊必須按規(guī)范標準制作。制作后應在終凝前用鐵釘刻寫制作日期、工程部位、設計強度等，不允許用毛筆書寫。

第十頁，共111頁。

進場建筑材料、構配件和設備質量驗收管理

施工單位、監(jiān)理單位的報審、復試、驗收、審查手續(xù)到位，資料齊全。

第十一頁，共111頁。實測實量控制要點

混凝土結構構件允許偏差

（1）垂直度：混凝土柱、墻每層垂直度5mm（2）平整度：混凝土構件表面平整度：8mm；（3）截面尺寸：混凝土柱、；梁、墻面尺寸：＋8mm、－5mm；（4）樓板厚度：混凝土現(xiàn)澆板厚度：＋8mm、－5mm。第十二頁，共111頁。實測實量控制要點砌體結構允許偏差

垂直度：砌體每層垂直度：5mm；平整度：①磚砌體、混凝土小型空心砌塊砌體表面平整度：8mm②蒸壓加氣混凝土砌塊砌體表面平整度：6mm；灰縫厚度：①磚砌體水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm②混凝土小型空心砌塊砌體水平灰縫厚度（連續(xù)5皮砌塊累計）：±10mm；③混凝土小型空心砌塊砌體垂直灰縫厚度（水平方向連續(xù)5皮砌塊累計）：±15mm；第十三頁，共111頁。實測實量控制要點砌體結構允許偏差

洞口尺寸：①磚砌體門窗洞口寬度：±5mm；②混凝土小型空心砌塊砌體門窗洞口寬度：±5mm；③混凝土小型空心砌塊砌體門窗洞口高度：＋15mm、－5mm；④加氣混凝土砌塊砌體門窗洞口寬度：＋10mm、－5mm；第十四頁，共111頁。實物質量檢測要點

1、混凝土結構的混凝土強度2、混凝土現(xiàn)澆板厚度3、鋼筋的混凝土保護層和鋼筋間距4、外墻砌體豎向灰縫砂漿密實度

第十五頁，共111頁?；炷两Y構的混凝土強度

（1）檢測項目：齡期已達28天的主要混凝土承重結構；

（2）檢測方法：采用ZC3-A型回彈儀，按照《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（GJG/T23-2002）檢測；（3）標準要求：強度等級合格率必須達到100%.

第十六頁，共111頁?；炷连F(xiàn)澆板厚度

（1）檢測項目：混凝土現(xiàn)澆板厚度；

（2）檢測方法：采用沖擊鉆鉆孔以及對預留洞孔側壁處厚度實測；（3）標準要求：混凝土現(xiàn)澆板厚度允許偏差為：＋8mm－5mm檢測合格率不得小于90%.第十七頁，共111頁。鋼筋的混凝土保護層和鋼筋間距

（1）檢測項目：鋼筋混凝土結構重點是懸挑結構受力鋼筋的混凝土保護層厚度和鋼筋間距；（2）檢測方法：混凝土保護層厚度測定儀；（3）標準要求：板、墻鋼筋的混凝土保護層，必須符合設計規(guī)定。設計未作規(guī)定，室內正常環(huán)境下應為15mm，允許偏差為±3mm。檢測合格率不得小于80%梁、柱鋼筋的混凝土保護層，必須符合設計規(guī)定。設計未作規(guī)定，室內正常環(huán)境下應為25mm，允許偏差為±5mm。檢測合格率不得小于80%受力鋼筋間距應符合設計文件和有關規(guī)范標準的規(guī)定，允許偏差為±10mm,檢測合格率不得小于80%。第十八頁，共111頁。外墻砌體豎向灰縫砂漿密實度

（1）檢測項目：外墻砌體豎向灰縫密實度；

（2）檢測方法：采用手槍鉆實測；（3）標準要求：外墻砌體豎向灰縫砂漿密實度不得小于90%。第十九頁，共111頁。砌體目測觀感控制要點（一）

（1）水平灰縫與垂直灰縫燒結普通磚、多孔磚和混凝土小型空心砌塊均宜為10mm，不應小于8mm，不應大于12mm

要求不得出現(xiàn)透亮縫、瞎眼縫和通縫；（2）搭接與錯縫磚砌體應上下錯縫、內外搭接。單排孔混凝土空心小砌塊應對孔錯縫砌筑。多排孔混凝土空心小砌塊搭接長度不應小于120mm。第二十頁，共111頁。

（3）同步砌筑與斜槎墻體的轉角處和內外墻交接處應同步砌筑。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚斜槎長高比應≥2／3。（4）材質與砌筑不同于密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。也不得和其他磚、砌塊混砌，即砌體材質不同、不應混砌。砌體目測觀感控制要點（二）第二十一頁，共111頁?；炷聊繙y觀感控制要點（一）（1）振搗：混凝土結構振搗密實，無蜂窩、孔洞和露筋現(xiàn)象，無修補現(xiàn)象；（2）拼縫：模板拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象，無爆?，F(xiàn)象；（3）節(jié)點：梁、柱、板節(jié)點序、陰陽角、上下層墻板、板、柱接頭處應棱角分明，無漏漿、錯位現(xiàn)象；（4）施工縫：混凝土施工縫留置位置正確。其中樓梯梯段施工縫應留置在跨中1/3范圍，施工縫結合緊密，無夾渣、無縫隙；（5）構件：構件形狀、幾何尺寸正確，表面光潔、密實、平整，其中樓梯踏步應尺寸正確，表面平整，無缺楞掉角現(xiàn)象；

第二十二頁，共111頁?；炷聊繙y觀感控制要點（二）

（6）預留、預埋：各類預留洞、預埋件的尺寸、位置和標高必須符合施工圖設計文件規(guī)定要求；（7）裂縫：

①對設計明確規(guī)定不允許有裂縫的結構，不得出現(xiàn)裂縫；

②對設計規(guī)定允許有裂縫的結構，其裂縫的長度、寬度、深度必須小于施工圖設計文件的規(guī)定要求。第二十三頁，共111頁。技術資料完善要點（一）

（1）技術管理

（2）施工技術（3）施工管理（4）樁基（5）鋼結構第二十四頁，共111頁。技術資料完善要點（二）①鋼材出廠合格證、試驗報告；②焊接試驗報告及焊條（劑）合格證；③水泥出廠合格證、復試報告；④砌筑材料的出廠合格證或檢驗報告；⑤防水材料的出廠合格證或試驗報告；⑥構件質保書或檢驗報告；⑦混凝土抗壓試塊強度報告、混凝土抗?jié)B試塊報告。

（1）技術管理第二十五頁，共111頁。技術資料完善要點（三）

（2）施工技術①地基驗槽報告；②沉降觀測記錄；③隱蔽驗收記錄；④建筑物測量復核單。

（3）施工管理①商品混凝土質量證明書及配合比報告；②大體積混凝土澆灌記錄；③施工組織設計。第二十六頁，共111頁。技術資料完善要點（四）

（4）施工技術①樁位測量軸線平面圖；②原材料合格證及試驗報告；③工程樁測試報告；④樁基施工記錄；⑤隱蔽工程驗收記錄；⑥工程質量檢驗評定表；⑦樁位竣工圖。第二十七頁，共111頁。技術資料完善要點（五）

①主要內容齊全、真實、準確、可靠、無缺、漏、假現(xiàn)象；

②資料收集、整理、歸類、裝訂符合標準要求。

（5）重點要求第二十八頁，共111頁。技術資料完善要點（六）

（6）鋼結構（1）①鋼結構工程竣工圖和設計文件；②安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；③安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗、復試報告；④工廠制作構件的出廠合格證；⑤焊接工藝評定報告；⑥焊接質量檢驗報告；⑦高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄。第二十九頁，共111頁。技術資料完善要點（七）

（6）鋼結構（2）⑧隱蔽工程驗收記錄；⑨工程中間檢查交接記錄；⑩結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；11鋼結構安裝后涂裝檢測資料；12設計要求的鋼結構試驗報告。

（6）鋼結構資料的重點要求①主要內容齊全、真實、準確、可靠、無缺、漏、假現(xiàn)象；②資料收集、整理、歸類、裝訂符合標準要求。第三十頁，共111頁。水電安裝控制要點1、暗敷要求

（1）暗敷在建筑物、構筑物內電線保護管與建筑物表面的距離不應小于15mm；（2）塑料管在磚墻體上暗敷應采用強度等級不小于M10的砂漿抹面保護，其保護層厚度不應小于15mm。第三十一頁，共111頁。水電安裝控制要點

電線保護管的彎曲處,不應有皺褶、凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10％，暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，各管線經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應裝設兩端固定的補償裝置。2、配管要求（1）第三十二頁，共111頁。水電安裝控制要點2、配管要求（2）

鍍鋅鋼管和薄壁管應采用螺紋連接，不得熔接，采用緊定螺絲應牢固。黑色鋼管采用螺紋連接時兩端應焊跨接接地線，圓鋼跨接接地線的直徑不應小于6mm，焊接長度為其直徑的6倍，焊接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，焊縫應牢固嚴密。第三十三頁，共111頁。水電安裝控制要點3、預埋箱、盒要求

預埋混凝土板、柱、梁內各箱、盒應與混凝土表面持平，各箱、盒內的填充物應清除干凈,金屬箱、盒還應刷防銹漆，埋設在磚墻內各箱、盒有抹灰的應凸出10mm。4、防雷要求

屋面防雷引下線應明顯可見，安裝質量必須符合規(guī)范要求。第三十四頁，共111頁。水電安裝控制要點5、預留、預埋要求

（1）各類預埋金屬套管、預留孔洞位置準確，孔洞直徑符合規(guī)范要求；（2）無地下室工程的埋地管線應施工完畢，各管接口露出地面，施工質量必須符合規(guī)范要求。6、附墻線管要求

附墻相關必須安裝到位，安裝資料必須符合規(guī)范要求。第三十五頁，共111頁。第4節(jié)工程質量問題的分析和處理

一、工程質量問題的分類工程質量問題一般分為工程質量缺陷、工程質量通病、工程質量事故。1．工程質量缺陷是指工程達不到技術標準允許的技術指標的現(xiàn)象。2．工程質量通病是指各類影響工程結構、使用功能和外形觀感的常見性質量損傷，猶如“多發(fā)病”一樣，而稱為質量通病。第三十六頁，共111頁。工程質量問題的影響因素設計問題占40.1％施工責任占29.3％材料問題占14.5％使用責任占9.0％其他占7.1％。第三十七頁，共111頁。二、工程質量問題原因分析

1．違背建設程序和法規(guī)（1）違反建設程序（2）違反有關法規(guī)和工程合同的規(guī)定2．工程地質勘察失誤或地基處理失誤（1）工程地質勘察失誤（2）地基處理失誤第三十八頁，共111頁。3．設計計算問題4．建筑材料及制品不合格5．施工與管理失控施工與管理失控是造成大量質量問題的常見原因。其主要表現(xiàn)為：（1）圖紙未經(jīng)會審即倉促施工；或不熟悉圖紙，盲目施工。（2）未經(jīng)設計部門同意，擅自修改設計；或不按圖施工。（3）不按有關的施工質量驗收規(guī)范和操作規(guī)程施工。（4）缺乏基本結構知識，蠻干施工。（5）施工管理紊亂，施工方案考慮不周，施工順序錯誤，技術交底不清，違章作業(yè)，疏于檢查、驗收等，均可能導致質量問題。第三十九頁，共111頁。6．自然條件影響施工項目周期長，露天作業(yè)，受自然條件影響大，空氣溫度、濕度、暴雨、風、浪、洪水、雷電、日曬等均可能成為質量事故的誘因，施工中應特別注意并采取有效的措施預防。7．建筑結構或設施的使用不當對建筑物或設施使用不當也易造成質量問題。例如未經(jīng)校核驗算就任意對建筑物加層；任意拆除承重結構部；任意在結構物上開槽、打洞、削弱承重結構截面等也會引起質量事故。第四十頁，共111頁。產(chǎn)生裂縫的原因及特點混凝土結構中存在拉應力是產(chǎn)生裂縫的必要條件。除荷載作用外，結構的不均勻沉降、收縮、溫度變化，以及在混凝土凝結、硬化階段等都會引起拉應力，從而產(chǎn)生裂縫。結構中主拉應力達到混凝土（當時）的抗拉強度時，并不立即產(chǎn)生裂縫，而是當拉應變達到極限拉應變時才出現(xiàn)裂縫。硬化后的混凝土極限拉應約為150×10-6，即10m長的構件，產(chǎn)生1.5mm的很小受拉變形即會產(chǎn)生裂縫。第四十一頁，共111頁。(一)、材料原因水泥異常凝結引起的裂縫受風化的水泥，其品質很不安定?；炷翝仓筮_到一定強度前，在凝結硬化階段會產(chǎn)生如圖所示的短小的不規(guī)則裂縫。隨著水泥品質的改善，這種裂縫目前較少見到。1、水泥方面第四十二頁，共111頁。2.水泥水化熱水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。混凝土澆筑后，由于水泥的水化反應，在凝結和硬化階段，溫度上升。產(chǎn)生構件核心到混凝土表面的溫度梯度。使混凝土處于一種自應力狀態(tài)，外層受拉，中間受壓。當拉應力超過了硬化初期混凝土較低的抗拉強度時，將產(chǎn)生裂縫。

大體積混凝土這種情況更加嚴重處理方法：采用低水化熱水泥、減少水泥用量、降低攪拌混凝土溫度，以及采取控制硬化過程的施工工藝（冷卻骨料，拌和混凝土加冰的溫控措施，冷卻水管法）第四十三頁，共111頁。第四十四頁，共111頁。3、施工原因(a)材料混合不均勻(b)長時間攪拌(c)快速澆筑(d)先后澆筑時差過長混合材料不均勻：由于攪拌不均勻，材料的膨脹性和收縮的差異，引起局部的一些裂縫。長時間攪拌：混凝土運輸時間過長，長時間攪拌突然停止后很快硬化產(chǎn)生的異常凝結，引起網(wǎng)狀裂縫。第四十五頁，共111頁。(a)材料混合不均勻(b)長時間攪拌(c)快速澆筑(d)先后澆筑時差過長澆筑速度過快：當構件高度較大，如一次快速澆筑混凝土，因下部混凝土尚未充分硬化，產(chǎn)生下沉，引起裂縫。交接縫：澆筑先后時差過長，先澆筑的混凝土已硬化，導致交接縫混凝土不連續(xù)，這是結構產(chǎn)生裂縫的起始位置，將成為結構承載力和耐久性的缺陷。(c)快速澆筑(d)先后澆筑時差過長第四十六頁，共111頁。(e)模板變形(f)支撐下沉(g)支撐下沉第四十七頁，共111頁。荷載產(chǎn)生的裂縫第四十八頁，共111頁。2、骨料方面(二)、堿骨料反應引起的裂縫堿骨料反應：混凝土孔隙中的堿溶液與含有二氧化硅的骨料產(chǎn)生堿-硅酸鹽凝膠活性骨料的數(shù)量、粒徑的大小及所處環(huán)境的相對濕度是影響膨脹的主要因素第四十九頁，共111頁。（三）、混凝土塑性收縮和塑性下沉裂縫混凝土澆筑后，在凝結過程中會產(chǎn)生下沉和泌水，下沉量約為澆筑高度的1%。當下沉受到鋼筋或周圍混凝土的約束也會產(chǎn)生裂縫。新澆筑的混凝土經(jīng)震搗壓密實后，由于重力作用，重的固體顆粒向下沉，迫使輕的水向上移，即所謂的“泌水”。當水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時，就會產(chǎn)生這種裂縫。第五十頁，共111頁。第五十一頁，共111頁。第五十二頁，共111頁。(四)、干燥收縮裂縫(1~2年后出現(xiàn))(五)、溫度裂縫加強養(yǎng)護，減少蒸發(fā)是防止收縮裂縫的有效措施第五十三頁，共111頁。（六）、不均勻沉降產(chǎn)生裂縫第五十四頁，共111頁。(a)混凝土開裂（七）、鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫(b)水、CO2侵入由于保護混凝土的碳化和氯離子的侵入會使混凝土中鋼筋發(fā)生腐蝕。第五十五頁，共111頁。(c)開始銹蝕(d)鋼筋體積膨脹第五十六頁，共111頁。使鋼筋產(chǎn)生銹蝕的原因有：骨料中含氯化鹽；外部進入氯化鹽；混凝土碳化；保護層不足；過大的裂縫寬度。鋼筋銹蝕產(chǎn)生體積膨脹可達原體積的數(shù)倍，使鋼筋位置處的混凝土受到內壓力而產(chǎn)生裂縫，并隨之剝落。這種裂縫沿鋼筋方向發(fā)展，且隨著銹蝕的發(fā)展混凝土剝離產(chǎn)生空隙，這可從敲擊產(chǎn)生的空洞聲得到判別。原因：荷載、混凝土的收縮、不均勻沉降及鋼筋銹蝕等第五十七頁，共111頁。第五十八頁，共111頁。(八)、凍結溶解產(chǎn)生的裂縫第五十九頁，共111頁。6．自然條件影響施工項目周期長，露天作業(yè)，受自然條件影響大，空氣溫度、濕度、暴雨、風、浪、洪水、雷電、日曬等均可能成為質量事故的誘因，施工中應特別注意并采取有效的措施預防。7．建筑結構或設施的使用不當對建筑物或設施使用不當也易造成質量問題。例如未經(jīng)校核驗算就任意對建筑物加層；任意拆除承重結構部；任意在結構物上開槽、打洞、削弱承重結構截面等也會引起質量事故。第六十頁，共111頁。鋼結構質量控制要點1、進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質。

2、鋼結構的檢測項目包括：

⑴鋼材的抽樣復驗

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測

⑷摩擦面抗滑移系數(shù)檢測

⑸整體垂直度

⑹整體平面彎曲度

⑺網(wǎng)架撓度

⑻涂料厚度

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。

⑽地腳螺栓力學性能檢測

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監(jiān)理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經(jīng)有相應資質的檢測單位檢測。

第六十一頁，共111頁。3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求：

⑴國外進口鋼材；

⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

⑸設計有復驗要求的鋼材；

⑹對質量有疑義的鋼材。

第六十二頁，共111頁。4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證，中文標志及檢驗報告。

5、鋼結構施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結構前，須對地腳螺栓進行嚴格驗收。6、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），特殊情況需進行材料代換，必須經(jīng)過設計單位同意。

第六十三頁，共111頁。7、鋼結構的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。

8、鋼結構安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規(guī)范要求。

9、鋼結構安裝過程中，結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

第六十四頁，共111頁。11、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。

第六十五頁，共111頁。12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1—+3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。

13、高強度螺栓連接副使用前須進行扭矩系數(shù)（緊固軸力）和抗滑移系數(shù)復驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內完成。

14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

第六十六頁，共111頁。15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。

16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

第六十七頁，共111頁。19、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。

20、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據(jù)詳細大樣圖。

21、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。

第六十八頁，共111頁。監(jiān)督驗收的主要內容：

⑴監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位；

⑵監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準；

⑷監(jiān)督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷；

⑸監(jiān)督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度；

⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況；

⑺監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；

⑻監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況；

⑼監(jiān)督抽查鋼結構安裝完成后的撓度；⑽監(jiān)督抽查鋼結構涂層外觀質量。

第六十九頁，共111頁。當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001》時，應按下列規(guī)定進行處理：

⑴經(jīng)返工重做或更換構件的檢驗批應重新進行驗收。

⑵經(jīng)有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。

⑶經(jīng)有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位計算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

⑷經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術方案和協(xié)商文件進行驗收。

⑸通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。第七十頁，共111頁。鋼結構事故的一般原因分析（一）建造階段的事故原因鋼結構建造階段具體分為設計、制作、安裝三個階段。1、設計階段（1）結構選型及設計方案不合理；（2）計算簡圖不當，結構計算錯誤；（3）荷載取值與實際受力情況不符；（4）材料選用不妥，不能滿足工程需求；（5）節(jié)點構造不合理，造成致命缺憾；（6）對施工階段的特點和使用階段的特殊要求欠考慮。第七十一頁，共111頁。第一、設計圖紙應用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。第七十二頁，共111頁。第二、設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。第七十三頁，共111頁。第三、鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質量采取隨意性的處理，極為不妥。第七十四頁，共111頁。第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術規(guī)范，質量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。第五、施工圖未注明除銹等級要求。對油漆（涂料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。第七十五頁，共111頁。2、制作階段（1）不按圖紙要求制作，任意修改施工圖；（2）制作尺寸偏差過大；（3）制作工藝不良，設備落后；（4）缺少熟練的技術工人和高素質的管理人員；（5）不能嚴格遵守施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的相關規(guī)定；（6）不按照有關標準規(guī)范檢查驗收；（7）存在偷工減料行為。第七十六頁，共111頁。二、鋼結構制作質量未達到要求

第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。第七十七頁，共111頁。第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。第七十八頁，共111頁。第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μm，但陰面往往在90μm左右（室內漆膜厚度規(guī)定為125μm）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。第七十九頁，共111頁。第七、在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。第八、構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。第八十頁，共111頁。整改措施：1、板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。嚴格工藝。2、H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。3、鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。4、切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。5、除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。第八十一頁，共111頁。6、嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。7、構件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。8、構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。第八十二頁，共111頁。3、安裝階段（1）安裝順序及工藝不當，甚至錯誤；（2）吊裝、定位、校正方法不正確；（3）臨時支撐剛度不足，安裝中的穩(wěn)定性差；（4）現(xiàn)場焊接及螺栓施工質量達不到設計要求；（5）防火及防腐做法不達標；（6）存在偷工減料行為。第八十三頁，共111頁。第一、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。第二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。第八十四頁，共111頁。第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。第四、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。第八十五頁，共111頁。第五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

第八十六頁，共111頁。整改措施：

安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。加強安裝現(xiàn)場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

第八十七頁，共111頁。四、工程資料不全，問題較多第一、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規(guī)格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。第二、資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規(guī)范。

第八十八頁，共111頁。第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。第四、焊工無證操作。有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。若將好的實踐方法置之不理，毫無疑問地會導致外觀、功能以及新建金屬建筑壽命方面的問題。第八十九頁，共111頁。五、其它問題1地坪和基礎的問題地腳螺栓的短缺或位置偏差如果放置時不采用模板定位，地腳螺栓有可能最終錯位并造成一些小危機，在柱底板上開新孔、鉆入膨脹螺栓或化學螺栓，便可解決這些問題，否則可采用一塊更大的柱底板或將柱底板接長。在實在嚴重的情況下，要更換基礎。第九十頁，共111頁。地腳螺栓外露部分不夠，不能滿足正確的螺母擰入，是個不容忽視的問題。處理方法是將螺栓通過焊接帶螺紋的鋼筋棒加長，伸長部分的端部應切成45°以保證全熔透焊接。另一種方法，可以在拼接處使用一個特殊的帶螺紋的連接器，清除掉一些柱底板金屬和混凝土。在任何情況下，都必須有幾個墊圈將螺母抬高到連接材料之上。第九十一頁，共111頁。承包商所提出的在螺母的空缺處進行塞焊的建議應當拒絕，因為這種方法不能提供強連接，特別是那些用于承受拉力的螺栓。地腳螺栓螺母塞焊損壞的一個典型例子，發(fā)生在海南某加油站，在遭遇臺風時焊縫及小部分螺紋被突然拉壞，據(jù)報告發(fā)生了類似彈簧的作用，柱子及梁被掀入空中。第九十二頁，共111