無損檢測各種方法的基本原理演示文稿

無損檢測各種方法的基本原理演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有41頁\編輯于星期三優(yōu)選無損檢測各種方法的基本原理現(xiàn)在是2頁\一共有41頁\編輯于星期三各種方法的基本原理DNT①無損檢測NDT在不損壞被檢對象的使用性能為前提，運用物理、化學、材料科學及工程力學理論為基礎，對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續(xù)性及安全可靠性?，F(xiàn)在是3頁\一共有41頁\編輯于星期三各種方法的基本原理DNT②無損檢測按方法分為：

射線檢測——RT

超聲檢測——UT

磁粉檢測——MT

滲透檢測——PT

渦流檢測——ET

目視檢測——VT

…………現(xiàn)在是4頁\一共有41頁\編輯于星期三各種方法的基本原理DNT③檢測按檢測位置分為：內(nèi)部檢測1.射線檢測——RT2.超聲檢測——UT

表面檢測1.磁粉檢測——MT2.滲透檢測——PT3.渦流檢測——ET現(xiàn)在是5頁\一共有41頁\編輯于星期三各種方法的基本原理DNT④各種檢測方法的基本原理各種方法的優(yōu)缺點各種方法的適用范圍現(xiàn)在是6頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

①射線檢測-------簡稱RT，

定義：在不損壞試件的前提下，利用射線能穿透被檢試件并與被檢試件相互作用的原理，借助先進技術的記錄介質和設備器材來記錄射線的衰減情況，從而對試件的內(nèi)部及表面的結構、性質、狀態(tài)進行檢查和測試的方法?，F(xiàn)在是7頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

②射線檢測基本原理射線穿透被檢試件時，其強度因試件對射線的吸收和散射會發(fā)生衰減。在均勻的透照（照射）場范圍內(nèi)，對于均勻的被檢試件來說，強度的衰減變化也是均勻的。如果被檢試件內(nèi)有缺陷，由于組成缺陷的原子序數(shù)與試件的原子序數(shù)（化學成分或密度）不同，所以缺陷和試件對射線的吸收不同，因而引起強度的衰減變化的不均勻性。

現(xiàn)在是8頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

②續(xù)由于射線的波長比可見光的波長短，人眼不可見，且射線對人體具有傷害性，為此人們借助一些設備用來記錄射線穿透被檢試件后射線強度的衰減變化的均勻情況。記錄的方式方法有很多種，我公司目前采用的有兩種，即射線照相法和射線實時成像法。射線照相法通常稱拍片法；射線實時成像法俗稱工業(yè)電視法?，F(xiàn)在是9頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

③

現(xiàn)在是10頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

④射線檢測的優(yōu)缺點

（相對于超聲波檢測而言）①.檢測結果有直接記錄——底片由于底片上記錄的信息十分豐富，且可長期保存，從而使射線照相法成為無損檢測方法中記錄最真實、最全面、最直觀、可追蹤性好的檢測方法?，F(xiàn)在是11頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

⑤②.可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定量準確；各種無損檢測方法中，射線照相對缺陷最準確。在定量方面，對體積型缺陷（如：氣孔、夾渣類）的長度、寬度尺寸的確定也很準。但對面積型缺陷（如：裂紋、未熔合類）或端部尺寸很小的缺陷，則底片上影像尖端可能辨認不清，此時定量數(shù)據(jù)會偏??；或因面積型缺陷形態(tài)尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、射線源和膠片、像質計靈敏度等因素的影響，檢出率減小?，F(xiàn)在是12頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

⑥③.適宜檢測厚度較薄的工件，而不適宜檢測較厚的工件；不同的能量射線設備只適宜檢測相應的厚度范圍，隨著厚度的增加，為了保證射線能夠穿透工件，射線的能量也應增加，要想用一臺或一種射線設備來檢測所有厚度的工件是不現(xiàn)實的；此外，厚度的增大，射線穿透的能量要高，會使底片的對比度、清晰度下降，導致絕對靈敏度下降，從而造成小尺寸或面積型缺陷漏檢?，F(xiàn)在是13頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

⑦④.適宜檢測對接焊縫，對角焊縫的檢測較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件；檢測角焊縫的透照布置比較困難，拍攝底片的黑度變化大，成像質量不好。不適宜檢測板材、鍛件的原因是板材、鍛件中的缺陷與板平行，即與射線透照方向垂直，射線照相無法檢出。此外棒材、鍛件厚度變化較大，射線成相效果不好。現(xiàn)在是14頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

⑧⑤.有些工件由于結構或現(xiàn)場條件的限制不適合射線照相；由于射線照相時，要接近工件的兩面，因此結構或現(xiàn)場條件有時會限制照相的進行。此外射線源到膠片的距離如果短，則底片清晰度差，容易漏檢?，F(xiàn)在是15頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

⑨⑥.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的確定比較困難；由于缺陷和焊縫是立體形狀，而射線照相底片上是平面圖像，除了一些根部缺陷可結合焊接知識和規(guī)律來確定其在工件厚度方向的位置外，其它缺陷很難確定其在工件厚度方向的位置?，F(xiàn)在是16頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

⑩⑦.檢測成本高；射線照相設備（可達百萬以上）和曝光室（達數(shù)百萬）的建設投資巨大，另外，所用耗材、人工成本很高。現(xiàn)在是17頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

⑾⑧.檢測速度慢經(jīng)技術準備（10min）、貼片和對位（3~5min）、曝光（X射線：3~5min；γ射線有時達數(shù)小時）、暗室處（60min）、評定、結果等工作程序，拍攝一張底片需要120min左右的時間或更長。速度慢、效率低。但周向曝光或全景除外?，F(xiàn)在是18頁\一共有41頁\編輯于星期三射線檢測

RT

⑿⑨.對人體有傷害由于射線對人體組織會造成多種損傷，因此嚴格的安全管理也會影響工作效率和成本射線檢測部分完現(xiàn)在是19頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測

UT①超聲檢測基本原理產(chǎn)生電振蕩并加于換能器（探頭）上，激勵探頭發(fā)射超聲波——同時，將探頭送回的電信號進行放大，通過一定方式顯式出來——從而得到被探工件內(nèi)部有無缺陷及缺陷位置和大小等信息?，F(xiàn)在是20頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測UT②探頭——電/聲換能器將來自儀器的電能轉換為聲能，并傳入被檢測工件或材料內(nèi)部；同時，將反射回來的信號轉換為電信號再傳給儀器。壓電晶片：實現(xiàn)聲能——電能的轉換現(xiàn)在是21頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測UT③1.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入工件；2.超聲波在工件中傳播并與工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；3.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，比可對其進行處理和分析；4.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估工件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特征。聲源產(chǎn)生的脈沖波進入到工件中----超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播----遇到兩側聲阻抗有差異的界面時部分聲波被反射－－－檢測設備接收和顯示－－分析聲波幅度和位置等信息，評估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。現(xiàn)在是22頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測UT④超聲波檢測的優(yōu)點和局限性

（相對于射線檢測而言）

1、面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。2、適宜檢驗厚度較大的工件，不適宜檢驗較薄的工件。

現(xiàn)在是23頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測UT⑤3、應用范圍廣，可用于各種試件。

4、檢測成本低、速度快、儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便。5、無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高。超聲波對缺陷定量的尺寸與實際缺陷的尺寸誤差在幾毫米甚至更大，一般認為是正常的?，F(xiàn)在是24頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測UT⑥6、檢測結果無直接見證記錄

7、對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確。8、材質、晶粒度對探傷有影響。

現(xiàn)在是25頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測UT⑦9、工件不規(guī)則的外形和一些結構會影響檢測

10、探頭掃查面的平整度和粗糙度對超聲檢測有一定影響。

現(xiàn)在是26頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測UT⑧掃查距離的要求1.在開坡口側進行掃查兩側開坡口兩側掃查；一側開坡口在開坡口側掃查；雙面開坡口在雙面掃查。2.開坡口側2TKK=tgβ現(xiàn)在是27頁\一共有41頁\編輯于星期三超聲檢測UT⑨缺陷取向對檢測的影響也受到工件厚度的影響管子直徑同樣會影響超聲檢測部分完現(xiàn)在是28頁\一共有41頁\編輯于星期三磁粉檢測

MT①磁粉檢測是利用鐵磁性粉末——磁粉，作為磁場的傳感器，即利用漏磁場吸附磁粉形成的磁痕（磁粉聚集形成的圖象）來顯示不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。鐵磁性材料工件被磁化后，在不連續(xù)性處或磁路截面變化處，磁感應線離開和進入工件表面而形成的磁場稱為漏磁場?，F(xiàn)在是29頁\一共有41頁\編輯于星期三磁粉檢測

MT

②磁粉檢測基本原理鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性存在，使工件表面和近表面的磁感應線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。現(xiàn)在是30頁\一共有41頁\編輯于星期三磁粉檢測

MT

③現(xiàn)在是31頁\一共有41頁\編輯于星期三磁粉檢測

MT

④現(xiàn)在是32頁\一共有41頁\編輯于星期三磁粉檢測

MT

⑤磁粉檢測的有點和局限性適宜檢測鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢測。奧氏體不銹鋼、鈦及其合金、銅及其合金。對于兩種材料導磁率差異較大的連接部位也不能采用磁粉檢測現(xiàn)在是33頁\一共有41頁\編輯于星期三磁粉檢測

MT

⑥可以檢測表面和近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷一般可檢測深度為1～2mm的近表面缺陷。3.檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其它缺陷。所有DNT方法中，對于表面缺陷的檢測，磁粉檢測靈敏度最高?，F(xiàn)在是34頁\一共有41頁\編輯于星期三磁粉檢測

MT

⑦4.檢測成本低，速度快設備成本只需幾十元到幾萬元；交叉磁軛檢測焊縫，每分鐘速度可達1M多；軸類工件采用直接通電法檢測，完成磁化只需幾秒鐘的時間?，F(xiàn)在是35頁\一共有41頁\編輯于星期三磁粉檢測

MT

⑧工件的形狀和尺寸有時影響工件的磁化，導致磁粉不能進行例如：尺寸小于75mm的工件不能進行MT.

磁粉檢測部分完

現(xiàn)在是36頁\一共有41頁\編輯于星期三滲透檢測PT

①毛細管現(xiàn)象潤濕液體在毛細管中呈凹面并且上升，不潤濕液體在毛細管中呈凸面并且