板框安全操作規(guī)程8篇

板框安全操作規(guī)程8篇【第1篇】板框式壓濾機安全規(guī)程

1、開始工作之前,檢查板框壓濾機各部分(電器、機械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要檢查其傳動部分有無異物和卡阻現(xiàn)象(工作部件無嚴重銹蝕、裂紋、斷裂等)。

2、進料時,注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質(zhì)傷人;給料保壓時,注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。

3、當達到規(guī)定壓力后,自動停止并保持壓力,空壓機電機停止,進入保壓狀態(tài)。進入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開閉狀態(tài),確認無誤后啟動進料泵,緩慢開啟進料閥。

4、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。

5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開,同時將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。

6、保持壓濾機表面的清潔,防止機械部分銹蝕。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。

【第2篇】暗流板框安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具，必須使用規(guī)定的防爆工具。

4.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)先停車，切斷電源，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設(shè)備。

5.在過濾過程中如遇管路堵塞等異常情況時，禁止使用鐵制器具敲打管道。

6.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證，作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，將該罐用水充分沖洗，在該設(shè)備的啟動開關(guān)處掛"有人工作，禁止合閘"標示牌，在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具、安全帽、系好安全繩索等防護用品，方可下罐工作。

7.工作人員在生產(chǎn)過程中必須使用本崗位配備的專用防爆手電，浸取罐減速機必須使用規(guī)定的防靜電三角帶，不得用其他代替。

8.在自動過濾機卸濾餅和過濾時，必須按規(guī)定開啟排風(fēng)扇，以降低空氣中的甲醇濃度。

9.嚴禁在車間內(nèi)脫穿衣服，以防止產(chǎn)生靜電火花。

10.用洗衣機清洗濾布時，操作人員不得離開現(xiàn)場，洗滌完畢取濾布時必須將防爆刀閘拉下，切斷電源。

11.壓緊板框時，油泵壓力嚴禁超出規(guī)定的最上限。

12.打料泵啟動前必須先手動盤車，葉輪能靈活轉(zhuǎn)動方可開啟。

13.打甲醇或二、三次液時，操作人員不得離開現(xiàn)場，以免發(fā)生溢罐現(xiàn)象。

14.浸取罐內(nèi)有甲醇時，必須將罐口蓋好，嚴禁長時間敞開罐口，以減少空氣中甲醇氣味的濃度。

15.用小車卸料時，不得用力撞擊水泥地面，必須輕拉輕卸，用銅棒和木棒疏通螺旋下料斗和管鏈下料斗。

16.在勞動過程中，要做到"三不傷害"，工作完畢后,現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，工具放到指定位置，卸渣口用蓋板蓋好。

17.禁止將手機帶入車間或在車間內(nèi)打手機等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

18.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防止樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

19.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

20.對本崗位的消防器材應(yīng)經(jīng)常進行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時，解決或上報車間解決。

【第3篇】板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動關(guān)閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應(yīng)松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時,應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。

8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。

9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風(fēng)機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設(shè)定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。

6、啟動配套運輸設(shè)備,膠帶和刮板機。

7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設(shè)備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設(shè)備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設(shè)備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。

1、全自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1)進入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。

2)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關(guān)閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

進入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作

停車

1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。

三、運行中注意事項:

l注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。

l注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設(shè)定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。

l密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

l檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況

【第4篇】明流板框安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具，必須使用規(guī)定的防爆工具。

4.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)先停車，切斷電源，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設(shè)備。

5.每天接班后先清理閃蒸機風(fēng)道余料，清理干凈后再準備開車烘料。

6.閃蒸機開車停車必須嚴格按照操作規(guī)程要求先后順序操作。

7.每隔10天徹底清理一次閃蒸機進風(fēng)道、出風(fēng)道、旋風(fēng)分離處保證干凈無余料。

8.工作人員在生產(chǎn)過程中必須使用本崗位配備的專用防爆手電，不得用其他代替。

9.必須按規(guī)定開啟排風(fēng)扇，以降低空氣中的甲醇濃度。

10.嚴禁在車間內(nèi)脫穿衣服，以防止

11.在勞動過程中，要做到"三不傷害"，工作完畢后,現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，工具放到指定位置，填料口用蓋板

12.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人；清理閃蒸機風(fēng)筒內(nèi)部時，按罐內(nèi)作業(yè)開具下罐作業(yè)單。

13.對本崗位的消防器材應(yīng)經(jīng)常進行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時，解決或上報車間解決。

【第5篇】板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程

1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。

2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。

3)機器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應(yīng)立即停機,排除故障后再開機。

4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。

5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。

6)工作時應(yīng)注意油標,如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。

7)當油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。

8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。

【第6篇】板框過濾機崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查機械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護設(shè)施的完好情況,確認安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。

2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線是否牢固可靠,確認牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。

3、手潮濕不準操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。

4、經(jīng)常檢查機械設(shè)備,潤滑油保證在正常范圍內(nèi),及時清理油污。

5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機械設(shè)備。

6、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗。

7、操作前應(yīng)正確佩戴勞動防護用品。在板框過濾機周圍工作和拆卸過濾器時,要正確佩戴防護眼鏡,避免液體濺出傷人。

8、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。

9、洗板框過濾機時,催化劑應(yīng)及時回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。

10、向容器內(nèi)打料時必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀察容器內(nèi)物料時,必須停止進料10秒鐘后再觀察;搬運時必須將容器密封后再搬運,避免物料濺出容器外傷人。

11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,脫水打料泵的過濾器蒸汽伴熱管保護罩綁扎要保證牢固。

【第7篇】板框壓濾機:安全操作規(guī)程

一、概述

板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。

二、操作規(guī)程

1.進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。

2.進料前仔細做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。

3.檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。

4.開啟氣動隔膜泵進料。

5.觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。

6.各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。

7.壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準備卸料。

8.移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。

9.做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。

10.做好運行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

三、維護說明

1.定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。

2.停機卸料后,應(yīng)松開壓板。

3.拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運行可靠性。

4.液壓機構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時添加。

5.壓力表定期檢定。

6.空氣過濾器定期放水。

7.長期停運時,活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機用罩罩好。

【第8篇】板框壓濾機安全操作規(guī)程

一、概述

板框壓濾