水泥的試驗(yàn)檢測(cè)

水泥的試驗(yàn)檢測(cè)第1頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六目錄第一部分水泥基本知識(shí)一、膠凝材料的定義和分類二、水泥的生產(chǎn)過程與方法三、硅酸鹽水泥的礦物組成和水化反應(yīng)能力四、水泥的分類五、與水泥性能和試驗(yàn)方法有關(guān)的術(shù)語六、水泥組批原則與取樣方法七、常用六大水泥的強(qiáng)度要求和技術(shù)指標(biāo)第2頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六第二部分水泥試驗(yàn)方法一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)二、安定性的測(cè)定（沸煮法）三、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定四、水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)（ISO法）五、水泥細(xì)度的檢驗(yàn)第3頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六第一部分水泥基本知識(shí)一、膠凝材料的定義和分類膠凝材料是指這樣一類無機(jī)粉末材料，當(dāng)其與水或水溶液拌和后形成的漿體，經(jīng)過一系列的物理、化學(xué)作用后，能夠逐漸硬化并形成具有強(qiáng)度的人造石。

第4頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六無機(jī)膠凝材料一般可分為氣硬性膠凝材料和水硬性膠凝材料兩大類。

1）氣硬性膠凝材料只能在空氣中硬化，而不能在水中硬化，如石灰、石膏、鎂質(zhì)膠凝材料等。2）水硬性膠凝材料既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，這類材料常統(tǒng)稱為水泥，如硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等。

第5頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六二、水泥的生產(chǎn)過程與方法水泥的生產(chǎn)過程水泥的生產(chǎn)過程概括起來，叫做兩磨一燒。（1）生料的配制與磨細(xì)（2）將生料經(jīng)煅燒使之部分熔融形成熟料（3）將熟料與適量石膏共同磨細(xì)成為水泥第6頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六水泥生產(chǎn)方法（1）水泥生產(chǎn)方法根據(jù)生料的配制可分為干法和濕法。（2）生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料，主要是石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料兩類。a、石灰質(zhì)原料主要提供CaO，如石灰石、白堊、石灰質(zhì)凝灰?guī)r。b、粘土質(zhì)原料主要提供SiO2、Al2O3以及少量的Fe2O3，如粘土、粘土質(zhì)巖、黃土等。

第7頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六三、硅酸鹽水泥的礦物組成和水化反應(yīng)能力硅酸鹽水泥熟料礦物組成主要是：C3S、C2S、C3A、C4AF，其中C3S和C2S占水泥質(zhì)量的70％以上。硅酸鹽水泥熟料各礦物的水化速度為C3A＞C4AF＞C3S＞C2S第8頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六硅酸鹽水泥中各礦物對(duì)強(qiáng)度的影響C3S主要起強(qiáng)度作用C2S主要起后期強(qiáng)度作用C3A主要起早期強(qiáng)度作用C4AF主要起耐久性作用水泥安定性的主要影響因素為游離CaO、MgO第9頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六四、水泥的分類硅酸鹽水泥P.Ⅰ：由硅酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。P.Ⅱ：由硅酸鹽水泥熟料、0～5％石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥P.O：由硅酸鹽水泥熟料、6～15％混合材料、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。礦渣硅酸鹽水泥P.S：由硅酸鹽水泥熟料、20～70％?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。第10頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P：由硅酸鹽水泥熟料、20～50％火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.F：由硅酸鹽水泥熟料、20～40％粉煤灰、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。復(fù)合硅酸鹽水泥P.C：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。白色硅酸鹽水泥P.W：由含氧化鐵較少的硅酸鹽水泥熟料、GB/T2015-2005規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料。第11頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六五、與水泥性能和試驗(yàn)方法有關(guān)的術(shù)語水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度為測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性等性能，使其具有準(zhǔn)確的可比性，水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試所達(dá)到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。凝結(jié)時(shí)間水泥從加水拌和開始到失去流動(dòng)性，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需的時(shí)間，可分為初凝和終凝。第12頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六水灰比水泥漿、水泥膠砂、混凝土混合料中拌合水與水泥的質(zhì)量比值。水泥體積安定性水泥漿體硬化后體積變化的穩(wěn)定性。第13頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六六、水泥組批原則與取樣方法按照GB12573《水泥取樣方法》進(jìn)行。對(duì)同一廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的水泥為一批。以每一編號(hào)為一取樣單位，取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品經(jīng)混合均勻后組成至少12kg。將所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩。第14頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六GB50204-2002規(guī)定，按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超500噸為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。第15頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六七、常用六大水泥的強(qiáng)度要求和技術(shù)指標(biāo)1、強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級(jí)分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R復(fù)合硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R

第16頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六2、技術(shù)指標(biāo)水泥品種技術(shù)指標(biāo)硅酸鹽水泥GB175-1999普通硅酸鹽水泥GB175-1999礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥GB1344-1999、復(fù)合硅酸鹽水泥GB12958-1999不溶物I型≤0.75%；II型≤1.50%--------燒失量Ⅰ型≤3.0%；Ⅱ型≤3.5%≤5.0%----氧化鎂≤5.0%；壓蒸合格后≤6.0％≤5.0%≤5.0%；壓蒸合格≤6.0％三氧化硫≤3.5%≤3.5%火、粉、復(fù)合≤3.5%；礦渣≤4.0%細(xì)度比表面積＞300m2/kg≤10.0%≤10.0%凝結(jié)時(shí)間初凝≥45min；終凝≤6.5h初凝≥45min；終凝≤10h安定性沸煮法必須合格沸煮法必須合格沸煮法必須合格強(qiáng)度3天，28天抗壓、抗折3天，28天抗壓、抗折3天，28天抗壓、抗折堿堿含量≤0.60%或供需雙方商定供需雙方商定第17頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六3、廢品與不合格品廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，均為廢品。不合格品不合格品凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品，水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬不合格品。第18頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六第二部分

水泥試驗(yàn)方法第19頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六一、試驗(yàn)條件及樣品要求試驗(yàn)室溫度：20℃±2℃，相對(duì)濕度≥50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致；濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度：20℃±1℃，相對(duì)濕度≥90%；試件養(yǎng)護(hù)池水溫：20℃±1℃?！鄻悠窇?yīng)通過0.9mm方孔篩，樣品不得混入雜物及結(jié)塊;水泥樣品從取樣至試驗(yàn)要保持24小時(shí)以上,應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里,不與起反應(yīng).※ISO標(biāo)準(zhǔn)砂——在105-110℃下,用代表性砂樣烘2小時(shí)的質(zhì)量損失來測(cè)定,以干基的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.2%.※標(biāo)準(zhǔn)粉

第20頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六二、試驗(yàn)方法水泥各項(xiàng)性能指標(biāo)氧化鎂、燒失量和三氧化硫按照GB/T176-1996《水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行。細(xì)度按照GB/T1345-2005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》進(jìn)行。凝結(jié)時(shí)間和安定性按照GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。強(qiáng)度按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》進(jìn)行。第21頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六水泥膠砂流動(dòng)度按照GB/T2419-2005《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》進(jìn)行。密度按照GB/T208-94《水泥密度測(cè)定方法》進(jìn)行。水泥比表面積測(cè)定按照GB8074-87《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》進(jìn)行。壓蒸安定性測(cè)定按照GB/T750-92《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》進(jìn)行。第22頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六（一）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)水泥凈漿需水性是指水泥加水后，用一定儀器經(jīng)一定時(shí)間的攪拌，使水泥凈漿達(dá)到特定的可塑性狀態(tài)時(shí)的需水量，用拌和水質(zhì)量和水泥質(zhì)量之比的百分?jǐn)?shù)表示，稱為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。影響水泥凈漿用水量的主要因素——熟料成分、水泥細(xì)度、水泥中混合材料種類及其摻加量，C3A----需水性較大，C2S----需水性較小fCaO及堿含量高----需水性較大，水泥越細(xì)----需水性越大。第23頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試驗(yàn)?zāi)康模翰粌H可直接了解水泥需水性，還可保證凝結(jié)時(shí)間及安定性等其他性能測(cè)試準(zhǔn)確可比。試驗(yàn)方法：標(biāo)準(zhǔn)法和代用法。儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀、代用法維卡儀、量水器、天平。第24頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試驗(yàn)步驟：（1）標(biāo)準(zhǔn)法攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。第25頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。第26頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六（2）代用法（試錐法）——調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法。在條件具備的情況下，應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度。在采用代用法時(shí)，如果固定用水量法的結(jié)果和調(diào)整用水量法的結(jié)果有沖突時(shí)，以調(diào)整用水量法的結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)采用不變水量法測(cè)得的試錐下沉深度小于13mm時(shí)，此時(shí)應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。試模放置在玻璃板上的時(shí)候，事先在玻璃扳上抹一層黃油等類似材料，防止水泥粘在玻璃上不好清除。第27頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六（二）安定性的測(cè)定（沸煮法）試驗(yàn)?zāi)康模罕ＷC水泥質(zhì)量，安定性不合格定為廢品不得使用。測(cè)定方法：（1）雷氏法是觀測(cè)由二個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積膨脹的程度。雷氏夾的核查——將一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí)，兩根指針針尖的距離增加量應(yīng)在17.5mm±2.5mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。（2）試餅法是通過觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化來判斷安定性是否合格。第28頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六儀器設(shè)備：雷氏夾、沸煮箱、雷氏夾膨脹測(cè)定儀、量水器、天平、標(biāo)準(zhǔn)維卡儀、試模試驗(yàn)步驟（雷氏法）：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的攪拌雷氏夾試件的成型養(yǎng)護(hù)，拆模，測(cè)初始值調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰，恒沸180min±5min。試件放入沸煮箱水中的試件架，指針朝上第29頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六判定規(guī)則雷氏法——沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C—A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C—A）值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。第30頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試餅法——目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾是，該水泥的安定性為不合格。第31頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六（三）凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定試驗(yàn)?zāi)康模耗Y(jié)時(shí)間快慢直接影響施工，應(yīng)控制在一定范圍。測(cè)定方法：初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的測(cè)定。儀器設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)維卡儀、試模、初凝用針、終凝用針定義：由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間；由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間。第32頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六操作步驟試件的制備：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用"min"表示。第33頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù),臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次,當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用"min"表示。第34頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試驗(yàn)注意事項(xiàng)：

在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬桿，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。試針不得落入原針孔。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)完應(yīng)將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。第35頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六（四）水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)（ISO法）試驗(yàn)?zāi)康模焊鶕?jù)水泥膠砂抗折與抗壓強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)確定水泥強(qiáng)度等級(jí)是否合格。測(cè)定方法：水泥膠砂試件抗折與抗壓強(qiáng)度。儀器設(shè)備：試驗(yàn)篩、膠砂攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺(tái)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具第36頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試驗(yàn)步驟每鍋膠砂材料組成為：水泥：ISO標(biāo)準(zhǔn)砂：水＝450g：1350g：225mL。把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮人鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。第37頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。第38頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試件養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放人霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。第39頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六強(qiáng)度試驗(yàn)：養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)環(huán)境中取出待測(cè)試件，進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。首先進(jìn)行抗折試驗(yàn)。將抗折機(jī)調(diào)平衡，試件的側(cè)面朝上放在試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能接近水平位置。接通開關(guān)，抗折機(jī)以50N/s±10N/s的速率均勻施加荷載，直到試件折斷，記錄破壞時(shí)的荷載。接著進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。將折斷的半截試件放在抗壓夾具里，注意受壓面為側(cè)面，壓力機(jī)以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞，記錄破壞荷載。第40頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試驗(yàn)注意事項(xiàng)膠砂制備時(shí)，每層每個(gè)槽裝料約300g，刮模方法要正確。任何齡期的試件應(yīng)在破型前15min從水中取出，并擦去試體上表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。試件養(yǎng)護(hù)期間試件間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm,每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定時(shí)間里進(jìn)行：24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h；28d±8h。第41頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：抗折強(qiáng)度按下式進(jìn)行計(jì)算：Rf－水泥膠砂抗折強(qiáng)度，精確至0.1MPa；

Ff－水泥膠砂試件折斷時(shí)施加的荷載，N；

L－支撐圓柱之間的距離，100mm；

b－水泥膠砂試件正方形截面的邊長，40mm。結(jié)果處理：以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。第42頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六抗壓強(qiáng)度按下式進(jìn)行計(jì)算：

Rc－水泥膠砂抗壓強(qiáng)度，精確至0.1MPa；

Fc－破壞時(shí)的最大荷載，N；

A－受壓面積40mm×40mm；以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±lo%的，則此組結(jié)果作廢。第43頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六（五）水泥細(xì)度的檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模罕硎痉蹱钗锪洗旨?xì)程度。它是控制水泥質(zhì)量的指標(biāo)之一。測(cè)定方法：負(fù)壓篩析法、水篩法、手工篩析法儀器設(shè)備：試驗(yàn)篩、負(fù)壓篩析儀、水篩架和噴頭、天平第44頁，共52頁，2023年，2月20日，星期六試驗(yàn)步驟：負(fù)壓篩析法——篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源