毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)(現(xiàn)場(chǎng)連接式)安裝施工工法

毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)(現(xiàn)場(chǎng)連接式)安裝施工工法1前言毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)是一種以溫度不低于設(shè)計(jì)環(huán)境露點(diǎn)溫度（一般為一般為18～21℃）的冷水為冷媒，或以高于環(huán)境設(shè)計(jì)溫度（一般28～32℃）的熱水為熱媒，在毛細(xì)管網(wǎng)柵內(nèi)循環(huán)流淌，通過與毛細(xì)管網(wǎng)柵結(jié)合的輻射面以輻射和對(duì)流的傳熱方式向室內(nèi)制冷或供熱的空調(diào)方式，是相對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)末端形式而言，舒適度更高，運(yùn)行更節(jié)能的一種新型空調(diào)末端形式。具有極高的舒適度，高效的節(jié)能效果，節(jié)約空間、安裝便利，環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)。我公司在對(duì)外經(jīng)貿(mào)高校科研樓等項(xiàng)目，采納毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)末端現(xiàn)場(chǎng)連接式安裝施工工藝，即將毛細(xì)管網(wǎng)柵鋪設(shè)在吊頂石膏板上，用噴漿設(shè)備一次噴涂10～15mm厚粉刷石膏，進(jìn)行飾面處理，形成毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)的冷熱輻射面，效果較好。在此施工閱歷基礎(chǔ)上，總結(jié)完成了“毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)(現(xiàn)場(chǎng)連接式)安裝施工工法”。2特點(diǎn)毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)末端系統(tǒng)集空調(diào)功能與裝飾效果為一體，空調(diào)舒適度高，占用室內(nèi)空間少，系統(tǒng)運(yùn)行靜音、節(jié)能。毛細(xì)管重量比較輕，布置比較敏捷，安裝方式便捷，工效高，質(zhì)量好，工期短。毛細(xì)管抹灰輻射采納機(jī)械噴漿工藝，與手工抹灰相比，加快了施工進(jìn)度，降低了施工成本。裝飾效果美觀。3適用范圍本工法適用于新建、改建和擴(kuò)建的工業(yè)與民用建筑中毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)(現(xiàn)場(chǎng)連接式)安裝施工。4工藝原理毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)(現(xiàn)場(chǎng)連接式)安裝施工工法，是指依據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)面，將毛細(xì)管網(wǎng)柵集合干管現(xiàn)場(chǎng)熱熔連接，并與空調(diào)系統(tǒng)干管連接，試壓合格后，將空調(diào)毛細(xì)管網(wǎng)柵鋪設(shè)于吊頂石膏板上，采納機(jī)械噴涂抹灰的方式進(jìn)行飾面層施工，形成毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)的冷熱輻射面，以輻射和對(duì)流的傳熱方式向室內(nèi)制冷或供熱。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程圖示5.1-1施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及施工打算1依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)吊頂內(nèi)的各專業(yè)末端設(shè)備（如燈具、噴頭、煙感、火災(zāi)報(bào)警等）進(jìn)行綜合布置，完成毛細(xì)管網(wǎng)柵安裝施工圖深化設(shè)計(jì)。2操作人員、主要材料及設(shè)備機(jī)具已經(jīng)到位。毛細(xì)管網(wǎng)集合干管連接1依據(jù)設(shè)計(jì)要求，配置相應(yīng)規(guī)格的毛細(xì)管網(wǎng)柵，在清潔的場(chǎng)地上將各片毛細(xì)管網(wǎng)柵綻開檢查，毛細(xì)管網(wǎng)柵集合管內(nèi)不得有灰土、異物，管口齊整；毛細(xì)管網(wǎng)柵支管不得有拉傷、劃傷、折痕、斷裂。如圖-1所示；圖-1：毛細(xì)管網(wǎng)柵集合管2調(diào)整毛細(xì)管網(wǎng)柵支管定位管卡，管卡間距沿網(wǎng)柵支管方向每300～500mm一道，保證每根支管在管卡中勻稱入位。3將相鄰毛細(xì)管網(wǎng)柵集合管熱熔連接，逐點(diǎn)檢查熱熔焊接質(zhì)量，不得有明顯縮口、虛焊現(xiàn)象。如圖-2所示；圖-2：毛細(xì)管網(wǎng)柵集合管連接4采納吊桿及管卡將連接好的毛細(xì)管網(wǎng)柵吊掛于天棚內(nèi)，固定吊點(diǎn)間距不大于600mm，管道吊掛必需與吊頂?shù)鯍煜到y(tǒng)分隔，不得相互借用。毛細(xì)管網(wǎng)柵集合干管與系統(tǒng)管道連接1調(diào)整毛細(xì)管網(wǎng)柵集合管及系統(tǒng)連接管道的標(biāo)高和坡度，確保滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，毛細(xì)管網(wǎng)柵集合干管與系統(tǒng)管道熱熔連接。2管道熱熔連接1)下料：依據(jù)施工大樣圖用專用剪管刀切斷管子，切面（斷面）應(yīng)平齊且垂直于管子軸線；2)清潔：用脫毛的純木漿衛(wèi)生紙擦拭焊頭及將要焊接的管子和管件的加熱面，使其表面清潔；3)標(biāo)記：用尺子在管子的熔合面對(duì)應(yīng)管徑的插入深度標(biāo)記（注：不得用油筆）；4)熱熔：將清潔過的管材和管件同時(shí)插入加熱器的焊頭上，不要旋轉(zhuǎn)，也不能太快拔出。依照表一及表二的加熱時(shí)間為準(zhǔn)；加熱后將管材和管件同時(shí)勻速?gòu)募訜崞魃先〕?，不行過快或旋轉(zhuǎn)，要上下稍微晃動(dòng)。5)對(duì)接：管材和管件從加熱器上取下后，應(yīng)在5秒鐘之內(nèi)完成對(duì)接，沿其同軸線承插在一起，不要移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。6)冷卻：保持時(shí)間過后，將管子放下，并至少冷卻肯定時(shí)間后才可以進(jìn)行后續(xù)焊接工作。7)外觀檢查：熔完后做外觀檢查，看熔瘤是否勻稱，否則不合格。也要看管內(nèi)，不得有熔物形成的縮徑。PPR熱熔連接技術(shù)指數(shù)見表。表5.2.3PPR熱熔連接技術(shù)指數(shù)管道外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）插接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（分）201454225157423216.58643管道用L型或角鋼支架堅(jiān)固固定于頂板上，管道與支架間要加橡塑套以防止產(chǎn)生冷橋及結(jié)露；固定主管的支架刷防銹漆兩遍。4毛細(xì)管網(wǎng)柵掛接連管完成后，應(yīng)將毛細(xì)管網(wǎng)柵依次卷起，做好防護(hù)，臨時(shí)吊掛于吊頂龍骨下方，如圖圖-2所示。圖-2：連接完成毛細(xì)管網(wǎng)柵毛細(xì)管網(wǎng)柵及連管水壓試驗(yàn)1本區(qū)域毛細(xì)管網(wǎng)柵掛接連管全部完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。將壓力表及壓力試驗(yàn)泵設(shè)置于主管處，將系統(tǒng)注滿水后緩慢上升系統(tǒng)壓力。試驗(yàn)壓力先升至工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得大于0.05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得大于0.03MPa；同時(shí)視察整個(gè)系統(tǒng)，不滲不漏為合格。2試壓驗(yàn)收合格后，本區(qū)域毛細(xì)管網(wǎng)柵及連管保持在設(shè)計(jì)工作壓力狀態(tài)至噴漿抹灰隱藏工序交驗(yàn)全部結(jié)束，管道系統(tǒng)方允許泄壓。3水壓試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)吊頂內(nèi)連接毛細(xì)管網(wǎng)柵的主干支管進(jìn)行管道保溫。石膏板吊頂安裝1頂棚吊件制安：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用通絲吊桿，吊筋間距限制在800mm范圍內(nèi)。2吊頂主龍骨安裝及調(diào)平：主龍骨間距限制在800mm范圍內(nèi)。安裝時(shí)采納與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。吊頂主龍骨應(yīng)平行于毛細(xì)管網(wǎng)柵的毛細(xì)管方向布置。3吊頂次龍骨安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝配套的次龍骨，間距限制在300mm范圍內(nèi)，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。次龍骨應(yīng)垂直于毛細(xì)管網(wǎng)柵的毛細(xì)支管方向布置。4吊頂石膏板安裝：對(duì)吊頂內(nèi)的毛細(xì)管網(wǎng)柵與連接管、各專業(yè)管線等進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，合格后進(jìn)行吊頂石膏板安裝。毛細(xì)管網(wǎng)柵伸出吊頂部位應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)做法要求做次龍骨加強(qiáng)。毛細(xì)管網(wǎng)柵伸出石膏板部位應(yīng)按圖-1進(jìn)行構(gòu)造施工。圖-1：毛細(xì)管網(wǎng)柵出吊頂石膏板部位5.2.61自毛細(xì)管網(wǎng)柵伸出石膏板部位起先，沿封裝好的紙面石膏板綻開毛細(xì)管網(wǎng)柵，按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查毛細(xì)管網(wǎng)柵安裝部位尺寸，對(duì)頂面預(yù)留孔洞進(jìn)行避讓處理，臨時(shí)采納木制三角托架支托。2將毛細(xì)管網(wǎng)柵及安裝部位的吊頂石膏板涂刷上膠粘劑。逐一調(diào)整毛細(xì)管網(wǎng)柵支管定位管卡條，用汽釘將毛細(xì)支管定位管卡條固定于紙面石膏板上。汽釘固定管卡條時(shí)，應(yīng)保證管卡條平整貼附在紙面石膏板上，不得翹曲、起拱，運(yùn)用汽釘應(yīng)留意不得傷及毛細(xì)管。如圖5.2.6圖-1：毛細(xì)管網(wǎng)柵鋪設(shè)3調(diào)整毛細(xì)支管位置及松緊度，保證毛細(xì)支管在定位管卡條中入位正確，松緊適度，平整貼附在紙面石膏板上，毛細(xì)支管安裝不得相互交叉重疊。4毛細(xì)管網(wǎng)柵定位固定后，采納自攻螺絲將直徑為φ40mm的塑料卡盤（間距300mm），固定在相應(yīng)的吊頂次龍骨上。自攻螺絲應(yīng)穿透次龍骨，松緊適度，不應(yīng)盤邊翹曲，不得擠壓毛細(xì)支管，不得與毛細(xì)支管定位管卡條重疊。5對(duì)燈位等預(yù)留孔洞節(jié)點(diǎn)處理：對(duì)于頂面預(yù)留的直徑不大于150mm孔洞，應(yīng)調(diào)整毛細(xì)支管間距避讓，避讓部位應(yīng)增加管卡條保證定位精確和支管走向平順。6毛細(xì)管網(wǎng)柵外觀檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)：毛細(xì)管網(wǎng)柵定位固定完成后，再次進(jìn)行毛細(xì)管網(wǎng)柵外觀檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)，如圖-2所示。外觀檢查：毛細(xì)管網(wǎng)柵安裝平整、堅(jiān)固；毛細(xì)管網(wǎng)柵露點(diǎn)、限制探頭安裝節(jié)點(diǎn)正確；頂面燈孔、噴淋頭孔等預(yù)留孔洞及線頭部位，做臨時(shí)封堵防護(hù)處理等項(xiàng)目，并做好記錄。圖-2：毛細(xì)管網(wǎng)外觀檢測(cè)5.2.7毛細(xì)管網(wǎng)柵安裝完成且水壓試驗(yàn)合格，外觀檢查合格后，進(jìn)行毛細(xì)管網(wǎng)柵隱藏抹灰施工，可以采納手工抹灰或機(jī)械噴漿抹灰，本工法主要介紹機(jī)械噴漿抹灰施工工藝,。1毛細(xì)管網(wǎng)隱藏抹灰施工流程，如圖-1所示。圖-1：施工工藝流程圖2彈測(cè)抹灰基線及標(biāo)筋：彈測(cè)吊頂粉刷石膏抹灰完成面標(biāo)高限制基線，設(shè)置抹灰標(biāo)筋，標(biāo)筋間距為1.5米左右，筋寬30～50毫米。3PFT噴漿機(jī)設(shè)備檢查及調(diào)試：對(duì)PFT噴漿機(jī)設(shè)備檢查、調(diào)試。確保PFT機(jī)器料倉(cāng)內(nèi)清潔無雜物；接通PFT機(jī)器電源、水源；開動(dòng)機(jī)器，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4機(jī)器噴涂：依據(jù)灰料調(diào)整水位高度，填加MP75粉料，打開噴嘴，調(diào)試料漿稠度，符合要求后，由頂棚一端起先，依次噴涂；噴槍嘴距離噴涂基面在15厘米至20厘米，噴槍速度保持勻稱移動(dòng)；通過移動(dòng)速度及距離限制保證噴漿厚度。5抹壓網(wǎng)格布用杠尺將首次噴涂的粉刷石膏刮平，用抹子搓毛后，在抹灰層初凝之前，繃緊網(wǎng)格布，用抹子壓入抹灰層內(nèi)，再次薄噴一層，完全覆蓋網(wǎng)格布。6面層施工采納刮杠找平，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。待面層凝固后，噴適量水再行批刮，使面層美觀、光滑。毛細(xì)管網(wǎng)柵系統(tǒng)清洗、調(diào)試及試運(yùn)行1空調(diào)水系統(tǒng)的干、支管系統(tǒng)試壓、清洗與空調(diào)水系統(tǒng)的毛細(xì)管末端系統(tǒng)清洗試壓先分區(qū)域進(jìn)行。2空調(diào)水系統(tǒng)的毛細(xì)管末端的注水、清洗、排氣分層、分區(qū)域進(jìn)行。首先將本區(qū)域毛細(xì)管末端支管設(shè)置的排氣跑風(fēng)頂針擰開，用透亮軟管接好至排水點(diǎn)，保證排水通暢，然后打開本區(qū)域毛細(xì)管末端支管回水閥門，通過回水支管向毛細(xì)管柵注水、排氣，直至放出的水清潔、干凈、無氣泡為止，關(guān)閉回水閥門和排氣跑風(fēng)，再打開本區(qū)域毛細(xì)管末端的供、回水閥門，穩(wěn)壓0.5h后重復(fù)上述步驟1～2次，關(guān)閉本區(qū)域毛細(xì)管末端的供、回水閥門，本區(qū)域毛細(xì)管末端的注水、清洗、排氣工作結(jié)束。3空調(diào)水系統(tǒng)的干、支管系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行48h-72h，管道氣體排凈，運(yùn)行壓力穩(wěn)定后，按系統(tǒng)水力平衡調(diào)試技術(shù)要求，逐步開啟各區(qū)域毛細(xì)管末端的供、回水閥門。4調(diào)試和試運(yùn)行應(yīng)在竣工驗(yàn)收前由施工單位在建設(shè)單位協(xié)作下進(jìn)行。為有效去除建筑物初期運(yùn)用時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)件及裝飾材料產(chǎn)生的濕潮氣，系統(tǒng)在調(diào)試過程中，夏季應(yīng)提高冷水供水溫度，冬季應(yīng)降低熱水供水溫度，使建筑物的溫度改變?cè)诰徛^程中進(jìn)行。6材料與設(shè)備6.1主要材料主要材料、配件、設(shè)備應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求。全部材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。毛細(xì)管網(wǎng)柵1毛細(xì)管網(wǎng)柵采納PERT或PP-R材料；網(wǎng)柵的寬度為600/1000mm，長(zhǎng)度依據(jù)安裝區(qū)域尺寸進(jìn)行定制；網(wǎng)柵支管為φ4.3×0.8mmPP-R/PERT毛細(xì)管，支管間隔為20mm；網(wǎng)柵集合管為De20mmPP-R/PERT管；網(wǎng)柵沿支管方向每300～500mm設(shè)置一道同材質(zhì)支管定位管卡；2毛細(xì)管網(wǎng)柵出廠必需逐一進(jìn)行水壓試壓檢驗(yàn)，并有出廠檢驗(yàn)合格證；網(wǎng)柵固定卡盤毛細(xì)管網(wǎng)柵固定卡盤采納直徑為φ40mm的專用塑料卡盤，自攻螺絲為3×25mm。連接管件：管件與螺紋連接部安排件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅。與PP-R/PERT管干脆接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳。管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。

毛細(xì)管網(wǎng)柵、管材、管件的顏色應(yīng)勻稱一樣，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、清潔，應(yīng)無凹陷、氣泡、明顯的劃傷和其他影響性能的表面缺陷。6..1.7粉刷石膏機(jī)械噴抹專用粉刷石膏（MP75），粉刷石膏應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁受潮，并掛牌標(biāo)明材料名稱，切勿用錯(cuò)。6..1.8網(wǎng)格布玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)孔4~6mm（每平方米80-100克）6.2主要設(shè)備及機(jī)具網(wǎng)柵安裝機(jī)具：沖擊鉆、氣泵、氣釘槍、熱熔機(jī)、割管器、打壓泵、手槍鉆、螺絲刀、錘子、美工刀、水平尺、吊線錘、白線、墨斗等；機(jī)械噴漿機(jī)具：PFT粉刷石膏機(jī)械噴抹機(jī)器，水平運(yùn)輸手推車，專用刮杠、刮板、托板、托架、抹刀、灰桶、水桶、剪子、鐵鍬、掃帚、方尺、鋼卷尺等。7質(zhì)量限制7.1毛細(xì)管網(wǎng)柵空調(diào)系統(tǒng)毛細(xì)管網(wǎng)柵空調(diào)系統(tǒng)施工質(zhì)量符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002，《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002，《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB50411-2007等相關(guān)規(guī)范。主控項(xiàng)目1抹灰層敷設(shè)的毛細(xì)管網(wǎng)柵不應(yīng)有接頭。2毛細(xì)管網(wǎng)柵隱藏前必需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3毛細(xì)管網(wǎng)柵彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑不應(yīng)小于管道外徑的6倍。4粉刷石膏填充層作業(yè)和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持在設(shè)計(jì)工作壓力狀態(tài)下。一般項(xiàng)目1毛細(xì)管網(wǎng)柵規(guī)格、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2毛細(xì)管網(wǎng)柵支管定位固定管卡條安裝平整貼服，無翹曲、起拱，間距300mm～500mm3毛細(xì)管網(wǎng)柵支管與定位固定管卡條入位正確，支管無交叉重疊，松緊適度，安裝平順。4細(xì)管網(wǎng)柵固定卡盤安裝正確，與吊頂次龍骨牢靠連接，與支管定位固定管卡條無重疊，間距300mm5毛細(xì)管網(wǎng)柵支管出吊頂紙面石膏板部位，應(yīng)設(shè)置附加次龍骨和附加定位固定管卡條，紙面石膏板應(yīng)按構(gòu)造節(jié)點(diǎn)要求做坡口處理。6毛細(xì)管網(wǎng)柵支管遇頂面預(yù)留燈位等孔洞處理滿意節(jié)點(diǎn)做法要求，應(yīng)設(shè)置附加定位固定管卡條保證支管定位及過渡平順。7毛細(xì)管網(wǎng)柵主管及連接管吊掛滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，間距不大于600mm。8毛細(xì)管網(wǎng)柵與分、集水器裝置或系統(tǒng)干管堅(jiān)固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對(duì)毛細(xì)管網(wǎng)柵每一通路逐一進(jìn)行沖洗。9過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2機(jī)械噴漿抹灰施工質(zhì)量限制毛細(xì)管網(wǎng)輻射吊頂粉刷石膏機(jī)械噴抹工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB350210)、《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T220-2010）、《粉刷石膏》（JC/T517-2004）的規(guī)定。與基層粘結(jié)堅(jiān)固，無空鼓、脫落，無氣泡、露網(wǎng)、裂縫。表面平整光滑，棱角整齊平直，陰陽角方正平滑。粉刷石膏面層抹灰質(zhì)量允許偏差應(yīng)當(dāng)符合施工規(guī)程要求見下表。項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)方法一般高級(jí)表面平整度+40+30用2米立面垂直度+40+30用2米陰陽角方正+40+30用直角檢測(cè)尺檢查8平安措施建立以班組為管理機(jī)制的平安管理體系。按時(shí)進(jìn)行平安交底，平安工作的進(jìn)場(chǎng)教化工作。使平安生產(chǎn)工作層層負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人。班組負(fù)責(zé)人是其工作區(qū)域平安生產(chǎn)的干脆責(zé)任人，對(duì)其工作區(qū)域的平安生產(chǎn)負(fù)干脆責(zé)任；專職平安員負(fù)責(zé)對(duì)分管的施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所屬各專業(yè)施工班組的平安生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須戴好平安帽，扣好帽帶，并正確運(yùn)用個(gè)人勞動(dòng)愛護(hù)用品。全部選用機(jī)具，工具、索具等必需嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁運(yùn)用。高空作業(yè)必需戴好平安帶，扣好保險(xiǎn)鉤，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。嚴(yán)禁非專業(yè)機(jī)械操作人員動(dòng)用機(jī)電工具及設(shè)備。噴漿為壓力工作環(huán)境，在操作中留意眼睛的防護(hù)，必需佩戴防護(hù)眼鏡。機(jī)械噴漿過程中留意平安，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除出漿管時(shí)，要留意高壓管中帶壓力的漿液射出，出漿口不要正對(duì)操作人員。9環(huán)保措施材料進(jìn)場(chǎng)及施工應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB50411-2007。施工所用材料均為環(huán)保材料，毛細(xì)管網(wǎng)柵空調(diào)采納PERT進(jìn)口原料制造，原料衛(wèi)生無毒，可以回收再循環(huán)運(yùn)用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。系統(tǒng)封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生廢水廢氣污染?？諝獠粚?duì)流，無塵降噪。系統(tǒng)低溫低壓運(yùn)行，避開高溫高壓帶來的管路破壞，內(nèi)壁不產(chǎn)生水垢。毛細(xì)管網(wǎng)柵、管材、管件儲(chǔ)存在溫度不超過40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫(kù)房或棚內(nèi)，不得露天堆放，暴曬雨淋。堆放場(chǎng)所與熱源距離至少應(yīng)保持在1米以上，并應(yīng)避開因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。場(chǎng)地應(yīng)實(shí)行防火措施。毛細(xì)管網(wǎng)柵施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染毛細(xì)管網(wǎng)柵的表面，過程中要做好成品愛護(hù)，以免專業(yè)施工時(shí)交叉污染。每一區(qū)段施工完畢后，必需做到工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾按指定地點(diǎn)集中收集排放。10效益分析采納本工法形式比常規(guī)施工方法（如人工抹灰）節(jié)約材料約15%，且安裝簡(jiǎn)便，節(jié)約人工，縮短了施工工期，收到了