鉆孔灌注樁施工技術(shù)簡介

鉆孔灌注樁施工技術(shù)簡介第一頁，共90頁。第一章理想銀泰城項(xiàng)目簡介第二頁，共90頁。理想銀泰城項(xiàng)目簡介一、工程概況本工程位于杭州市余杭區(qū)臨平鎮(zhèn)，場地東面緊鄰杭州地鐵1號線（目前已正式運(yùn)營）出入口及迎賓路，西南面緊鄰?fù)跫翌哺奂奥?lián)盟村農(nóng)居點(diǎn)，西北面靠近世紀(jì)大道。本工程地上總建筑面積約475000㎡，地下建筑面積約196000㎡，擬建建筑物包括1幢地上48層（188m高）超高層酒店辦公、兩幢36層（130m高）酒店式公寓、8幢46-47層高層住宅及大型商業(yè)裙房。商業(yè)區(qū)塊為地下3層、地下室開挖深度約15m，住宅區(qū)塊為地下2層、地下室埋深約10m。第三頁，共90頁。理想銀泰城項(xiàng)目簡介二、設(shè)計(jì)圖紙工程量序號樁型進(jìn)持力層深度（m）樁徑（mm）根數(shù)承載力特征值（KN）有效樁長1鉆孔樁（抗壓）≥1.2Φ1000約5466000(抗壓）約35~40m2鉆孔樁（抗拔）≥1.2Φ1000約14732500(抗拔）3鉆孔樁（抗壓）≥1.2Φ800約2494300(抗壓）4鉆孔樁（抗拔）≥1.2Φ800約252000(抗拔）第四頁，共90頁。理想銀泰城項(xiàng)目簡介三、設(shè)計(jì)要求1、鉆孔樁須二次清孔。即成孔后，下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后(灌注砼前)均應(yīng)分別清孔，清孔后孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)＜1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。樁灌注砼前孔底沉渣厚度不得大于50mm。2、初灌時(shí)，導(dǎo)管距地不得大于300～500mm，封底砼應(yīng)大于2.5立方米。3、樁身砼必須連續(xù)灌注，為確保樁身質(zhì)量，其充盈系數(shù)不得小于1.15。4、樁縱筋砼保護(hù)層厚度為50mm。主縱筋用電焊搭接（焊接長度≥10d）或機(jī)械連接節(jié)頭，且同一截面接頭不得超過50%。樁箍筋均為螺旋箍筋，箍筋和加強(qiáng)箍筋應(yīng)與每根主筋焊接，每隔2m設(shè)加強(qiáng)箍一道。5、水下砼必須連續(xù)施工，有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下的長度≥0.8米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面。6、所有樁位誤差應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。樁鋼筋籠頂部箍筋應(yīng)保持圓形，圓度誤差與直徑誤差應(yīng)≤10mm。第五頁，共90頁。理想銀泰城項(xiàng)目簡介7、樁用鋼筋采用HPB300及HRB400。8、樁身完整性檢測應(yīng)符合下列要求：1)采用低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判別樁身完整性；2)柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢數(shù)量不得少于1根；3)總抽檢樁數(shù)不少于總樁數(shù)的20%；4)其它未盡事宜參照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）執(zhí)行。四、地質(zhì)條件①-1雜填土：灰褐色、雜色，由建筑垃圾、碎石和少量粘性土組成，含少量生活垃圾；①-2耕土：灰褐色、灰黃色，松軟，由粘性土和少量碎石組成，含植物根莖，偶見該層底部局部為塘泥；②粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土（Q43）：灰黃色、灰色，軟塑～軟可塑，粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土,含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)和云母碎片，局部為粘質(zhì)粉土；無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低～中等，韌性低～中等；第六頁，共90頁。理想銀泰城項(xiàng)目簡介③粘質(zhì)粉土（Q42）：灰色，松散～稍密,含云母屑，局部夾軟塑粉質(zhì)粘土，搖振反應(yīng)迅速，土面粗糙，干強(qiáng)度低，韌性低；④-1砂質(zhì)粉土（Q32-2）：灰色，濕～很濕，稍密為主、局部呈中密狀，含云母片和少量腐植質(zhì)，局部為粘質(zhì)粉土；無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低；④-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q32-2）：灰色，流塑，含腐植質(zhì)、未完全分解的植物殘骸和少量貝殼碎片，呈層狀?yuàn)A少量粉土；切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等；④-3砂質(zhì)粉土（Q32-2）：灰色，很濕，中密為主，含云母片和少量腐植質(zhì)，局部為粘質(zhì)粉土；無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低；⑤粉砂夾砂質(zhì)粉土（Q32-1）：灰色，飽和，中密，含云母片和氧化鐵，局部砂質(zhì)粉土，顆粒相對均勻，偶見少量腐植質(zhì)和貝殼碎屑；第七頁，共90頁。理想銀泰城項(xiàng)目簡介⑥粉質(zhì)粘土（Q31）：灰褐色、灰黃色，軟塑～可塑，見鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，局部為粘土；切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等；

⑦粉質(zhì)粘土（Q22）：灰黃色、灰綠色，硬可塑～硬塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)和高嶺土團(tuán)塊，局部為細(xì)砂，該層底部偶見少量角礫、碎石，個(gè)別粒徑大于10cm；切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等；⑩-1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖：紫紅～暗紅色，硬可塑，風(fēng)化成粘土狀，原巖結(jié)構(gòu)已完全破壞，偶夾少量強(qiáng)風(fēng)化巖塊，裂隙發(fā)育，用手易掰碎；全場大部分場地分布；⑩-2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖：紫紅色、淺黃棕色，原巖結(jié)構(gòu)殘存，巖芯呈碎塊狀，裂隙發(fā)育，裂隙面有鐵錳質(zhì)渲染，硬度較低，用手易掰碎，泥質(zhì)膠結(jié)遇水易軟化；全場大部分場地分布；⑩-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖：紫紅色、淺黃棕色，具原巖結(jié)構(gòu)，巖芯呈短柱～長柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，裂隙稍發(fā)育，錘擊易斷，遇水易軟化，較完整，屬軟巖，Ⅳ類；全場大部分場地分布；第八頁，共90頁。理想銀泰城項(xiàng)目簡介?-2強(qiáng)風(fēng)化輝綠玢巖：灰色、深灰色，變余斑狀結(jié)構(gòu)，杏仁構(gòu)造，以斜長石為主，輝石、磁鐵礦次之，充填綠泥石、玉髓巖芯呈碎塊狀為主，裂隙發(fā)育；全場僅場地西側(cè)分布（詳見附圖7）；?-3中風(fēng)化輝綠玢巖：灰色、深灰色，斑狀結(jié)構(gòu)，杏仁構(gòu)造，以斜長石為主，輝石、磁鐵礦次之，巖芯呈中～長柱狀，微裂隙較發(fā)育，較完整，錘擊聲清脆，屬于硬質(zhì)巖，該層未揭穿；全場僅場地西側(cè)分布；本工程以⑩-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖層作為樁端持力層。第九頁，共90頁。

第二章鉆孔灌注樁簡介第十頁，共90頁。鉆孔灌注樁簡介灌注樁由最早的100多年前的1893年，因?yàn)楣I(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因?yàn)楹枚喑鞘械牡鼗鶙l件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強(qiáng)度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當(dāng)時(shí)通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術(shù)發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁。于是在隨后的50年之后，即20世紀(jì)40年代初隨著大功率鉆孔機(jī)具的研制成功首先在美國問世，二戰(zhàn)后，世界各地特別是歐美發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇與發(fā)展，時(shí)至今日，隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異發(fā)展，鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重型構(gòu)筑物中被廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，在我國，鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)及施工水平也得到了長足的發(fā)展。鉆孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分?jǐn)D土樁。鉆孔灌注樁的類型可以分為：第十一頁，共90頁。鉆孔灌注樁簡介樁徑大小

A.按樁徑大小分，可分為如下幾種：小樁：由于樁徑小，施工機(jī)械、施工場地、施工方法較為簡單，多用于基礎(chǔ)加固和復(fù)合樁基礎(chǔ)中（如：樹根樁）。中樁：成樁方法和施工工藝繁多，工業(yè)與民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一類樁。大樁：樁徑大且樁端不可擴(kuò)大，單樁承載力高，近20年發(fā)展快，多用于重型建筑物、構(gòu)筑物、港口碼頭、公路鐵路橋涵等工程。成樁工藝

B.按成樁工藝，鉆孔灌注樁可以分為：干作業(yè)法鉆孔灌注樁；泥漿護(hù)壁法鉆孔灌注樁；套管護(hù)壁法鉆孔灌注樁。第十二頁，共90頁。鉆孔灌注樁簡介鉆孔灌注樁具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

a.施工時(shí)基本無噪音、無振動(dòng)、無地面隆起或側(cè)移，因此對環(huán)境和周邊建筑物危害??；

b.大直徑鉆孔灌注樁直徑大、入土深；

c.對于樁穿透的土層可以在空中作原位測試，以檢測土層的性質(zhì)；

d.擴(kuò)底鉆孔灌注樁能更好地發(fā)揮樁端承載力；

e.經(jīng)常設(shè)計(jì)成一柱一樁，無需樁頂承臺，簡化了基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式；

f.鉆孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應(yīng)小；

g.某些利用“擠擴(kuò)支盤”鉆孔灌注樁可以有效減少樁徑和樁長，提高樁的承載力，減少沉降量；

h.可以穿越各種土層，更可以嵌入基巖，這是別的樁型很難做到的；

i.施工設(shè)備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設(shè)樁；

第十三頁，共90頁。鉆孔灌注樁簡介

j.鉆孔灌注樁在施工中，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時(shí)候會發(fā)生縮徑、樁身局部夾泥等現(xiàn)象，樁側(cè)阻力和樁端阻力的發(fā)揮會隨著工藝而變化，且又在較大程度上受施工操作影響；

k.因?yàn)殂@孔灌注樁的承載力非常高，所以進(jìn)行常規(guī)的靜載試驗(yàn)一般難以測定其極限荷載，對于各種工藝條件下的樁受力，變形及破壞機(jī)理現(xiàn)在尚未完全被人們掌握。設(shè)計(jì)理論有待進(jìn)一步完善。第十四頁，共90頁。鉆孔灌注樁簡介旋挖鉆機(jī)烏卡斯沖擊鉆手拉式?jīng)_擊鉆鉆孔灌注樁主要施工機(jī)械：第十五頁，共90頁。鉆孔灌注樁簡介理想銀泰成項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)要求及水文地質(zhì)條件，宜選用GPS-10型回旋鉆機(jī)。GPS-15型回旋鉆機(jī)GPS-10型回旋鉆機(jī)第十六頁，共90頁。平整場地樁位測量放樣護(hù)筒埋設(shè)制作護(hù)筒搭設(shè)鉆機(jī)平臺鉆機(jī)就位孔樁鉆進(jìn)終孔、清孔鋼筋籠安裝、下導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼試塊制作水中養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)拔導(dǎo)管拔護(hù)筒檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料泥漿池泥漿沉淀池制作鋼筋籠鉆孔灌注樁簡介鉆孔灌注樁施工工藝流程：第十七頁，共90頁。第三章施工工藝控制第十八頁，共90頁。施工工藝控制第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、鉆機(jī)場地平整

1、場地為旱地時(shí)，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)作業(yè)場地。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。

2、場地為陡坡時(shí)，可用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固的工作平臺。

3、場地為淺水時(shí)，宜采用筑島法。

4、場地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可搭水上工作平臺。平臺座能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆機(jī)操作以及澆筑水下混凝土?xí)r可能發(fā)生的全部重力。

5、如場地為深水，但水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。

6、當(dāng)場地為深水、流速較大時(shí)，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其頂面搭設(shè)工作平臺。第十九頁，共90頁。施工工藝控制二、測量放樣根據(jù)規(guī)劃單位移交的測量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。根據(jù)施工測量各控制點(diǎn)放出各樁位中心線，并應(yīng)設(shè)置護(hù)樁（護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）。放樣結(jié)果應(yīng)報(bào)監(jiān)理核查，待監(jiān)理同意后方可進(jìn)行下步施工。定位點(diǎn)保護(hù)第二十頁，共90頁。三、護(hù)筒埋設(shè)為固定樁位保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位及保證鉆孔導(dǎo)向等目的，在鉆孔前須按要求制作、埋設(shè)或下沉護(hù)筒。

1）鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。深水中的鋼護(hù)筒要采取防止變形的措施。

2）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大：當(dāng)護(hù)筒長度在1m～6m范圍時(shí)，有鉆桿導(dǎo)向的回轉(zhuǎn)鉆、旋挖鉆護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20cm～30cm；沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大30cm～40cm；深水處的護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大40cm。

3）護(hù)筒頂面高度：護(hù)筒頂面的泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好，不易坍孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.0m～1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面宜高出地下水位1.5m～2.0m。

施工工藝控制第二十一頁，共90頁。4）護(hù)筒的埋置深度：①旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于1.0m～1.5m，對于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下。②深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1m～1.5m；河床下無粘質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)沉入到大爍石、卵石層內(nèi)0.5m～1.0m。

5）護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。

6）護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。施工工藝控制護(hù)筒埋設(shè)第二十二頁，共90頁。2、護(hù)筒的埋設(shè)和沉入護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔施工的首道工序，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水等均對成孔和成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)志的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置。護(hù)筒下沉完畢后，測量其中心位置是否正確，護(hù)筒是否豎直。施工工藝控制各種尺寸的護(hù)筒第二十三頁，共90頁。四、泥漿的制備與循環(huán)1、粘土的選擇：粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。2、制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿有機(jī)械攪拌、鉆頭攪拌、人工攪拌三種方法。3、泥漿分離器凈化泥漿的順序?yàn)椋盒轮颇酀{→泥漿池→樁孔→泥漿分離器凈化→泥漿池→樁孔。4、泥漿性能指標(biāo)：根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)可參照1-1執(zhí)行施工工藝控制第二十四頁，共90頁。鉆孔方法地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值正循環(huán)一般地層1.05~1.2016~22≤4≥968~10易坍地層1.20~1.4519~28≤4≥968~10沖擊鉆一般地層1.10~1.2018~24≤4≥958~11易坍地層1.20~1.4022~30≤4≥958~11卵石、浮石、巖石1.40~1.5025~28≤4≥908~111-1泥漿性能指標(biāo)（1）、地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；（2）、地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時(shí)，指標(biāo)取低限，反之取高限；（3）、若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑以改善泥漿性能。泥漿泵施工工藝控制第二十五頁，共90頁。施工工藝控制5、泥漿的制備

1）粘土的選擇。粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)多凍融的粘土為好。制漿前應(yīng)盡量將粘土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過優(yōu)化試驗(yàn)確定在泥漿中加入適量的燒堿。

2）優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）的固壁和懸浮鉆渣效能高，回旋鉆進(jìn)直徑1.2m以上，孔深30m以上的井孔且地層松散坍孔時(shí)，一般采用優(yōu)質(zhì)泥漿，其各項(xiàng)指標(biāo)見1-2項(xiàng)目相對密度粘度（s）含砂率（%）Ph值膠體率（%）數(shù)值1.03~1.1018~22＜2%8~10＞98第二十六頁，共90頁。施工工藝控制現(xiàn)場素噴砼護(hù)壁開挖泥漿池預(yù)制鋼制泥漿箱第二十七頁，共90頁。6、泥漿質(zhì)量控制和檢測相對密度

：可用泥漿相對密度計(jì)測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。施工工藝控制第二十八頁，共90頁。粘度

：工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時(shí)間（s），即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注滿700ml清水，流出500ml所需時(shí)間是15s，如偏差超過+1s則測泥漿粘度時(shí)應(yīng)校正。施工工藝控制第二十九頁，共90頁。含砂率%：工地用含砂率計(jì)測定，量測時(shí)把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再到450ml清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘2就是含砂率。施工工藝控制第三十頁，共90頁。第二節(jié)搭設(shè)鉆機(jī)平臺及鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)安裝主要應(yīng)控制鉆機(jī)及鉆架的穩(wěn)定可靠性，保證位置準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項(xiàng)，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加固。

1、鉆機(jī)平臺、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。

2、鉆架垂直及機(jī)身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛垂線上。

3、應(yīng)對鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。

4、電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、鉆機(jī)就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂、平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測量參

考。施工工藝控制樁機(jī)就位對中第三十一頁，共90頁。第三節(jié)樁孔鉆進(jìn)一、一般規(guī)定

1、無論采用哪種鉆機(jī)鉆孔，其鉆孔的孔位必須準(zhǔn)確，確保初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。

2、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。

3、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒；孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。

4、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。

施工工藝控制第三十二頁，共90頁。5、鉆孔過程應(yīng)做好下列工作

1）經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況；旋轉(zhuǎn)鉆與旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向甲方技術(shù)員、監(jiān)理報(bào)告。

2）經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，根據(jù)鉆進(jìn)深度做好泥漿比重等泥漿性能指標(biāo)的監(jiān)測工作。

3）經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其正確和平臺穩(wěn)固。

4）隨時(shí)測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆并采取有效措施處理。

5）終孔時(shí)須經(jīng)監(jiān)理人員到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。施工工藝控制第三十三頁，共90頁。二、沖擊鉆孔

1、在碎石類土、卵石類土、巖層及巖溶地區(qū)中宜用十字形鉆頭及五翼型鉆頭；在砂黏土、砂和沙礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。（目前常見沖擊鉆鉆頭規(guī)格為：直徑0.8m~1.5m，重量大約從1.8t~6t噸不等。）沖擊鉆施工工藝控制第三十四頁，共90頁。2、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)該相同，捻扭方向必須一致。鋼絲繩要有足夠的長度，即以卷揚(yáng)及滾筒起到設(shè)計(jì)最深的樁底標(biāo)高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。

3、開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖鉆，沖擊鉆應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)---小沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石，造成堅(jiān)實(shí)孔壁。粘土或粉質(zhì)粘土層---中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進(jìn)效率。

施工工藝控制第三十五頁，共90頁。粉砂或中粗砂層---中沖程1~3m，泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。砂卵石層---中、高沖程2~3m，泥漿比重1.3~1.5，投入粘土塊，勤掏渣，提高鉆進(jìn)效率基巖--高沖程3~4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆要小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，若遇到探頭石應(yīng)大小沖程交替進(jìn)行。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮土層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆機(jī)重量決定。施工工藝控制第三十六頁，共90頁。4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，取渣時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。護(hù)筒底腳以下2.0～4.0m范圍內(nèi)土層比較松散時(shí)，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。

施工工藝控制第三十七頁，共90頁。

5、為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa后方可開鉆。

6、沖擊鉆孔的排渣可采用取渣筒取渣，也可將膠管沉入孔中采取換漿排渣，也可二者同時(shí)采用。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿以維持水頭高度，投放粘土自行造漿。施工工藝控制第三十八頁，共90頁。

烏卡斯鉆機(jī)為沖擊鉆的一種，其錘頭起落是靠鉆機(jī)架的起落來控制的，其他沖擊鉆均是靠卷揚(yáng)來控制的。烏卡斯鉆進(jìn)成孔對地質(zhì)有一定的要求，一般適合粘土層、砂層、礫石層，強(qiáng)風(fēng)化巖等。特點(diǎn)是沖擊頻率高，頻率一般為30~40次/分鐘，沖程較小一般為0.8m左右。

烏卡斯鉆機(jī)施工工藝控制第三十九頁，共90頁。三、旋挖鉆成孔

1、旋挖鉆機(jī)適用于各類粘性土、砂土地層、砂卵石層及軟弱巖石地層，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)選用不同的鉆頭。不宜用于易坍塌的飽和砂層。

2、鉆機(jī)安裝后調(diào)整好桅桿的垂直度和鉆機(jī)的水平度，在鉆孔過程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對中。

3、在砂粘土和砂土中鉆進(jìn)，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進(jìn)，應(yīng)先用螺旋鉆頭將其松動(dòng)，再用旋挖筒取渣。

4、旋挖鉆機(jī)不能自身造漿，應(yīng)直接向孔中補(bǔ)充新漿，泥漿指標(biāo)要求與旋轉(zhuǎn)鉆成孔相同。

5、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋挖筒取渣時(shí)間要相對延長，但不能加壓，既保證能取盡鉆渣，又要能避免超鉆。旋挖鉆機(jī)施工工藝控制第四十頁，共90頁。施工工藝控制回旋鉆機(jī)四、回旋鉆成孔回旋鉆對地質(zhì)要求較為苛刻，其適合各類粘性土、砂土地層、砂卵石層及軟弱巖石等地層。1、鉆頭可根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇，在粘性土地層中宜用三翼鉆頭；在砂土地層、沙卵石層中宜用三翼或四翼鉆頭；在軟弱巖石地層中宜用四翼鉆頭。2、鉆機(jī)在不同的地質(zhì)條件下鉆進(jìn)方法：（1）鉆孔開始時(shí)要減壓慢速鉆進(jìn)，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低速慢檔鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，待鉆頭和導(dǎo)向部位全部進(jìn)入地層后方可按土質(zhì)正常鉆進(jìn)，如護(hù)筒周邊土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆頭反鉆，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中一定要進(jìn)尺均勻，地層交界處要放慢鉆進(jìn)速度。第四十一頁，共90頁。施工工藝控制（2）在粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也較大，易糊鉆，需采用中等轉(zhuǎn)速，加大泵量，在該地層滿足進(jìn)尺速度的條件下，減少水量確保泥漿濃度，保證在圓礫、細(xì)中砂地層中孔壁有足夠的護(hù)壁效果及進(jìn)尺速度。（3）在細(xì)中砂、砂質(zhì)粉土或粉砂中鉆進(jìn)時(shí)易坍孔，需控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速減少擾動(dòng)、加大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。（4）在粉砂夾卵石、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)因土層較硬且不規(guī)則，會引起鉆頭跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆頭偏斜、坍孔等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞，需采用低檔慢速、加大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

第四十二頁，共90頁。第四節(jié)終孔當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的孔深后，終孔應(yīng)由監(jiān)理單位（首根樁還應(yīng)有勘察單位）和施工單位共同判定巖樣及終孔深度?，F(xiàn)場巖樣判定及留樣施工工藝控制第四十三頁，共90頁。樁深測量和沉渣厚度測定測繩標(biāo)定施工工藝控制第四十四頁，共90頁。第五節(jié)鋼筋籠的安裝一、吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。（為保證鋼筋籠的圓心與鉆孔樁圓心對正可采用插桿的簡易方法。）二、在孔口接長鋼筋籠時(shí)，上、下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（同一平面內(nèi)鋼筋籠接頭不能超過50%，單面焊搭接長度≥10d，雙面焊≥5d）。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定。三、鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定：

1、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm；

2、鋼筋籠底面高程部大于±50mm。四、在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮。施工工藝控制第四十五頁，共90頁。鋼筋籠制作堆放采用吊車下放鋼筋籠施工工藝控制樁機(jī)自行下放鋼筋籠第四十六頁，共90頁。第六節(jié)清孔清孔分兩次進(jìn)行。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，可使鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺，射入較稀泥漿或清水，使孔中較濃的泥漿能置換或稀釋出來，并把孔底鉆渣帶出鉆孔至沉淀池沉淀，達(dá)到第一次清孔效果。第二次清孔是在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。一、鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前的沉渣厚度應(yīng)滿足要求。清孔選用換漿法。二、對大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機(jī)清孔時(shí)，待孔底沉淀達(dá)到要求后宜靜置一段時(shí)間在進(jìn)行一次清孔，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高。三、不論采用何種方法清孔，在抽查或吸泥時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高。

施工工藝控制第四十七頁，共90頁。四、二次清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸2～3mm顆粒，一般規(guī)定清孔后的泥漿比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔施工工藝控制第四十八頁，共90頁。第七節(jié)混凝土澆筑一、水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定1、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20~30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2.5m等長，底節(jié)可為3m，漏斗下宜用1m導(dǎo)管。（直徑有219mm、250mm、300mm，長度有3m、2.5m、1m、0.5m等?；匦@采用219規(guī)格，沖擊鉆采用250mm規(guī)格，旋挖鉆采用300mm規(guī)格。）2、導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺和高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長度。宜采用螺旋絲扣型接頭，如采用法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤以防止刮碰鋼筋籠。施工工藝控制第四十九頁，共90頁。澆搗混凝土施工工藝控制第五十頁，共90頁。二、水下混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的的隔水性能并能順利排出。（在灌注首批混凝土?xí)r，在料斗中用封錐、蓋板作為隔水裝置）2、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。施工工藝控制第五十一頁，共90頁。3、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測繩測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2~6m范圍。4、為防止堵管，在向?qū)Ч軆?nèi)傾注混凝土?xí)r不宜正對管中中心，且不得過猛。5、為防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護(hù)筒上或?qū)⑦m當(dāng)數(shù)量的主筋延長至樁底，并設(shè)置1~2道加強(qiáng)環(huán)形筋。在澆筑過程中，應(yīng)特別注意混凝土面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，應(yīng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的埋管深度。放慢澆筑進(jìn)度，以減少混凝土向上的沖擊力，當(dāng)混凝土面超過鋼筋籠底2m左右，應(yīng)減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)混凝土面高于鋼筋籠底2~4m后即可正常澆筑。（為防止鋼筋籠上浮可以在鋼筋籠上部加強(qiáng)筋上焊接鋼管，將鋼管上部焊接在護(hù)筒上，增加鋼筋籠上部壓力）。施工工藝控制第五十二頁，共90頁。三、拔導(dǎo)管、拔護(hù)筒在灌注混凝土的同時(shí)要及時(shí)抽拔導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不宜大于6m，但也不能小于2m，防止發(fā)生導(dǎo)管提升太快超過混凝土表面造成斷樁或?qū)Ч艹榘尾患皶r(shí)造成埋管。拔出的導(dǎo)管，要隨拔隨時(shí)清理?；炷凉嗤旰笠纬o(hù)筒，由于護(hù)筒為處于地面及樁頂以下，在灌注完混凝土后要立即拔除。施工完成后，要立即對導(dǎo)管、護(hù)筒、料斗等其他施工工具進(jìn)行清洗，并對所有工具進(jìn)行整理，做到排放整齊。對現(xiàn)場可回收的廢棄物品進(jìn)行及時(shí)回收。施工工藝控制導(dǎo)管清洗堆放第五十三頁，共90頁。第四章常見鉆孔問題處理第五十四頁，共90頁。常見鉆孔問題處理一、孔壁坍塌

造成原因：歸根到底都是地層壓力不平衡或是外力碰撞造成。具體原因可能是土質(zhì)松散，泥漿性能不好，鉆進(jìn)速度過快護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高以及鋼筋籠或?qū)Ч艿呐鲎驳??？浙@時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠焊接時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。二次清孔后完成后，一般應(yīng)在0.5小時(shí)內(nèi)灌注砼，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。第五十五頁，共90頁。常見鉆孔問題處理二、縮頸：造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。三、在粘土中鉆進(jìn)緩慢、憋泵：造成原因：泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。防治措施：降低泥漿粘度或直接把清水泵入孔內(nèi)，以鉆具空轉(zhuǎn)來清理孔底泥塊，必要時(shí)應(yīng)提鉆清理泥包鉆頭。第五十六頁，共90頁。四、鉆孔偏斜：

造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差、地面軟弱或軟硬不均勻造成在施工過程中鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沒陷、鉆桿彎曲、遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處或基巖面、土層中夾有大的孤石或其它障礙物以及操作不當(dāng)?shù)?。防治措施：先將場地壓?shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)不均勻沉陷時(shí)及時(shí)調(diào)整平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)障礙物及時(shí)清理，障礙物過大時(shí)可以用筒式鉆頭鉆穿處理，有必要時(shí)采用沖錘處理。在傾斜度較大的軟硬地層交界處及基巖面鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)孔斜時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)向鉆具且適當(dāng)加長，有必要時(shí)宜采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)，同時(shí)鉆速要打慢檔。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

常見鉆孔問題處理第五十七頁，共90頁。處理方法：出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。五、鉆具折斷及孔內(nèi)落物：造成原因：孔內(nèi)阻力大，鉆具磨損嚴(yán)重或損傷以及操作不當(dāng)。防治措施：鉆桿可用帶導(dǎo)向錐的鋼絲繩活套打撈器打撈；鉆頭可用公錐或雙鉤打撈器打撈；工具掉入可用永磁打撈器打撈。常見鉆孔問題處理第五十八頁，共90頁。六、樁底沉渣量過多：

造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿中的浮渣沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提離孔底30cm左右，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-50cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。常見鉆孔問題處理第五十九頁，共90頁。七、堵管：造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。常見鉆孔問題處理第六十頁，共90頁。八、鋼筋籠上?。?/p>

造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注進(jìn)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。常見鉆孔問題處理第六十一頁，共90頁。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。常見鉆孔問題處理第六十二頁，共90頁。九、斷樁：

造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固或凝固不好，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固或凝固差的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體或凝固不好；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，導(dǎo)致導(dǎo)管拔出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，一般不少于30分鐘，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底再次沉渣?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。常見鉆孔問題處理第六十三頁，共90頁。第五章常見樁基檢測方式第六十四頁，共90頁。樁基檢測分類

樁的測試方法分為靜載荷試驗(yàn)和動(dòng)力測樁兩大類，還有抽芯法和靜力、動(dòng)力觸探以及埋設(shè)傳感器法等輔助類方法。

目前樁的靜載荷試驗(yàn)主要采用錨樁法、堆載平臺法、地錨法、錨樁和堆載聯(lián)合法以及孔底預(yù)埋頂壓法（自平衡）等。

樁基檢測一般采用低應(yīng)變法檢測樁的完整性，用高應(yīng)變法檢測樁的承載力和樁的完整性。高應(yīng)變法試樁一般用CASE法、CAPWAP法。低應(yīng)變檢測常用應(yīng)力波反射法（錘擊波動(dòng)法）、聲波透射法。。常見樁基檢測方式第六十五頁，共90頁。樁基的檢測大體可分為：

1）各類樁、墩、樁墻豎向或橫向承載力檢測，包括單樁及群樁承載力檢測；

2）墩底持力層承載力及變形性狀的檢測；

3）各類樁、墩及樁墻結(jié)構(gòu)完整性檢測；

4）考慮樁土共同作用或復(fù)合地基中樁土荷載分擔(dān)比的檢測，樁體及土體應(yīng)力-應(yīng)變的檢測；

5）施工中對環(huán)境影響（如震動(dòng)、噪音、土體變形）的檢測；

6）特殊條件下或事故處理中的其它檢測。樁基按檢測時(shí)間可分為；

1）為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的先期檢測；

2）施工階段的施工檢測；

3）施工完畢后的驗(yàn)收檢測；

4）施工階段或使用階段的鑒定檢測常見樁基檢測方式第六十六頁，共90頁。堆載試驗(yàn)常見樁基檢測方式第六十七頁，共90頁。錨樁法靜載試驗(yàn)常見樁基檢測方式第六十八頁，共90頁。錨樁法水平推力試驗(yàn)錨樁法抗拔試驗(yàn)常見樁基檢測方式第六十九頁，共90頁。樁基自平衡檢測常見樁基檢測方式第七十頁，共90頁。樁基完整性動(dòng)測試驗(yàn)ZBL-P810基樁動(dòng)測儀常見樁基檢測方式第七十一頁，共90頁。樁基安裝聲測管樁基聲波檢測常見樁基檢測方式第七十二頁，共90頁。

第六章其他常見的樁型第七十三頁，共90頁。一、預(yù)制鋼筋混凝土樁1、錘擊法沉樁工作原理：利用樁錘自由下落時(shí)的瞬時(shí)沖擊力錘擊樁頭所產(chǎn)生的沖擊機(jī)械能，克服土體對樁的阻力，其靜力平衡狀態(tài)遭到破壞，導(dǎo)致樁體下沉，達(dá)到新的靜力平衡狀態(tài)。如是反復(fù)地錘擊樁頭，樁身也就不斷下沉。其他常見的樁型第七十四頁，共90頁。2、振動(dòng)法沉樁工作原理：在樁上設(shè)置以電、氣、水或液壓驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)錘，使振動(dòng)錘中的偏心重錘相互逆旋轉(zhuǎn)，其橫向偏心力相互抵消，而垂直離心力則疊加，使樁產(chǎn)生垂直的上下振動(dòng)，造成樁及樁周土體處于強(qiáng)迫振動(dòng)狀態(tài)，從而使樁周土體對樁的強(qiáng)度顯著降低和樁尖處土體擠開，使樁周土體對樁的摩阻力和樁尖處土體抗力大大減小，樁在自重和振動(dòng)力的作用下克服慣性阻力而逐漸沉入土中。其他常見的樁型第七十五頁，共90頁。3、靜壓法沉樁工作原理：借助專用樁架自重和配重或結(jié)構(gòu)物自重，通過壓梁或壓柱將整個(gè)樁架自重和配重或結(jié)構(gòu)物反力，以電動(dòng)油泵液壓方式施加在樁頂或樁身上，當(dāng)施加給樁的靜壓力與樁的入土阻力達(dá)到動(dòng)平衡狀態(tài)時(shí)，樁在自重和靜壓力作用下逐漸壓入地基土中。（目前靜壓法為沿海地區(qū)較為常見的施工方法）其他常見的樁型第七十六頁，共90頁。二、鋼樁鋼樁的施工種類及施工方法與預(yù)制鋼筋混凝土樁的較類似，采用的機(jī)械也相近，其主要適用于沿海地區(qū)軟土地基的高、大、重的建筑物。其他常見的樁型錘擊法振動(dòng)法靜壓法第七十七頁，共90頁。三、用于基坑圍護(hù)的樁型1、水泥攪拌樁水泥攪拌樁是用于加固飽和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。常見的施工機(jī)械分為單軸水泥攪拌樁，