生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令的管理制度

生產(chǎn)支配、生產(chǎn)指令的管理制度1、目的；建立生產(chǎn)支配、生產(chǎn)指令的管理制度。2、適用范圍：生產(chǎn)支配、生產(chǎn)指令的管理。3、責(zé)任者：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品管理部負(fù)責(zé)人。4、內(nèi)容：4．1營銷業(yè)務(wù)部依據(jù)市場需求、銷售狀態(tài)，在一個周以前就要制訂周度支配表，送交生產(chǎn)部、技術(shù)部。4．2周生產(chǎn)支配應(yīng)依據(jù)匯總支配表、成品庫存量，追補訂貨量。中間產(chǎn)品及原輔料、包裝材料的庫存狀況等制定，詳細(xì)支配的制定工作由生產(chǎn)部支配人員負(fù)責(zé)。4．3一般每周召開一次生產(chǎn)例會。參與部門有生產(chǎn)部各車間、技術(shù)部、主管領(lǐng)導(dǎo)。由生產(chǎn)部支配、協(xié)調(diào)本周生產(chǎn)狀況，同時布置下周生產(chǎn)任務(wù)。4．4周生產(chǎn)支配一般于周生產(chǎn)調(diào)度會后，一個工作日內(nèi)下發(fā)。同時每一個產(chǎn)品須發(fā)放下列已給出產(chǎn)品批號的記錄文件：生產(chǎn)指令、批生產(chǎn)記錄。4．5車間依據(jù)生產(chǎn)支配的品種、批次，做出每天的生產(chǎn)支配。并提前一天將生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)指令、領(lǐng)料單，送至倉庫進(jìn)行備料。4．6車間管理員將批生產(chǎn)記錄下發(fā)各工序操作人員，操作人員必需嚴(yán)格執(zhí)行指令。仔細(xì)填寫記錄，由工藝員負(fù)責(zé)收集交車間負(fù)責(zé)人審核。4．7生產(chǎn)指令、批生產(chǎn)記錄交產(chǎn)品管理部、生產(chǎn)部審核后歸檔保存。工藝查證制度1．工藝查證的目的保證由所確定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求和相關(guān)顧客的要求。2．工藝查證的范圍對任何新配方、新工藝、新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)驗證其的確能適合常規(guī)生產(chǎn)，證明運用其規(guī)定的原輔料、設(shè)備、質(zhì)量限制等方法等，能始終如一地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品；對已生產(chǎn)、銷售的產(chǎn)品，應(yīng)以積累的生產(chǎn)、檢驗和限制的資料為依據(jù)，驗證其生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品，能始終如一地符合質(zhì)量要求。3．責(zé)任人：生產(chǎn)部責(zé)任人、產(chǎn)品管管部負(fù)責(zé)人。4．內(nèi)容：4．1．工藝查證的主要內(nèi)容和時機(jī)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，下面幾個方面是須要查證的，并要求在檔案中有所記錄：4．1．1一些重要的生產(chǎn)與步驟，牛乳檢驗過程、殺菌過程、灌裝過程等工序、主要功效成分的檢測方法等對半成品或成品的質(zhì)量有影響的工序均應(yīng)列入工藝查證的內(nèi)容。4．1．2采納新工藝和方法或?qū)瞎に囘M(jìn)行改動時應(yīng)連續(xù)對其進(jìn)行檢測、檢查已證明該工藝符合原要求，應(yīng)進(jìn)行再驗證，以確知所用原料及特定設(shè)備是否適用于常規(guī)生產(chǎn)以及確定的工藝，以能一貫地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。4．1．3對新引進(jìn)的設(shè)備及儀器啟用前，要驗證其是否達(dá)到原設(shè)計的設(shè)計的技術(shù)參數(shù)。驗證工作的范圍及次數(shù)依據(jù)設(shè)備而定。4．1．4要常常檢查各級人員是否能遵守指定的的生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗規(guī)程。對操作人員的技術(shù)水平及嫻熟程度，要驗證其操作的正確性。4．1．5主要原材料供應(yīng)渠道發(fā)生改變時，要重點驗證其是否符合原制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5．工藝查證明施的一般步驟（或程序）5．1提出查證支配。查證支配可以由各有關(guān)部門或項目小組以書面的方式提出。5．2建立工藝查證組織?？梢杂谐ＴO(shè)機(jī)構(gòu)和兼職機(jī)構(gòu)，也可依據(jù)不同的查證對象，分別建立由各有關(guān)部門組成的查證小組。該組織機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)有以下幾點：5．2．1負(fù)責(zé)查證管理的日常工作：5．2．2工藝查證制度的制訂及修訂；5．2．3年度支配的制定及監(jiān)督；5．2．4工藝查證方案的起草或協(xié)調(diào)；5．2．5工藝查證文件的起草或協(xié)調(diào)5．3提出查證項目。查證項目可由各有關(guān)部門如技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量限制部門或工藝查證小組提出，工藝查證總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后立項。驗證時間的支配應(yīng)緊湊、有支配。5．4制定工藝查證方案。工藝查證方案的主要內(nèi)容有工藝查證的目的、要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、實施所須要的條件、測試方法和時間進(jìn)度表。工藝查證方案的起草程序為：通過查閱文獻(xiàn)資料確工藝查證所須要的各種標(biāo)準(zhǔn)，確定檢查及試驗范圍，確定工藝查證明施的步驟。方案內(nèi)容必需包括對驗證對象用流程或文字所作的描述、驗證的目標(biāo)和范圍，挑戰(zhàn)性試驗的內(nèi)容，檢驗方法以及認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。此外，還應(yīng)包括工藝查證過程中的記錄和審批所需的各種表格。5．5組織實施。工藝查證明施須由幾個職能部門共同參與，查證方法及步驟按驗證方案進(jìn)行。由于驗證小組成員來自各個部門，一般來說各個成員負(fù)責(zé)與本部門有關(guān)的方案部分實施。預(yù)確認(rèn)階段主要對待訂購設(shè)備技術(shù)指標(biāo)適用性的審查以及對供應(yīng)商的優(yōu)選。對要訂購設(shè)備的考察應(yīng)從硬件、軟件、外圍條件及綜合評價寫出考察報告，由專家論證后決策。5．6工藝查證報告。查證工作完成以后，各成員單位將結(jié)果整理匯總，負(fù)責(zé)人收到全部報告后，要與總負(fù)責(zé)人審查各份報告，此時可以以一個簡要的技術(shù)報告的形式匯總驗證結(jié)果，并依據(jù)驗證的最終結(jié)果做出查證結(jié)論。5．7審批查證報告。驗證報告必需由驗證方案的會簽人加以評論和批準(zhǔn)。在最終由驗證總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)以前，須依據(jù)GMP要求進(jìn)行審查，然后出具合格證明。5．8工藝查證文件管理。驗證過程中的數(shù)據(jù)和分析內(nèi)容均應(yīng)以文件形式保存。驗證結(jié)束后，有關(guān)資料由技術(shù)中心歸檔。工藝規(guī)程管理制度1、目的：建立工藝規(guī)程管理制度。2、適用范圍：產(chǎn)品工藝規(guī)程的管理。3、責(zé)任者：品管部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。4、制度：4．1工藝規(guī)程指為生產(chǎn)肯定數(shù)量成品所需起始原料、包裝材料的數(shù)量，以及工藝、加工說明、留意事項，包括生產(chǎn)過程限制的一個或一套文件。4．2工藝規(guī)程是制定批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)指令及主配方的重要依據(jù)。4．3工藝規(guī)程包括：品名、生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)及儲存留意事項，物料平衡的計算方法，成品容器、包裝材料的要求等。4．4凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必需編制工藝規(guī)程。工藝規(guī)程由技術(shù)中心的技術(shù)人員負(fù)責(zé)編寫，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，頒布實施。4．5工藝規(guī)程的起草、修訂的詳細(xì)工作由技術(shù)中心負(fù)責(zé)，一般每三年修訂一次。特別狀況下可申請?zhí)崆靶抻?，由相關(guān)部門提出申請，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意后，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)修訂，修訂后依據(jù)有關(guān)規(guī)定頒發(fā)。在修訂的工藝規(guī)程未正式頒發(fā)前，須仍按原規(guī)程執(zhí)行。4．6工藝規(guī)程頒布下發(fā)的部門為生產(chǎn)部及車間、品管部，各部門應(yīng)妥當(dāng)保存，并做好保密管理工作。4．7建立、健全查閱制度，有關(guān)人員需進(jìn)行查閱時，必需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意，并簽字批準(zhǔn)方可查閱。未經(jīng)允許不得查閱。復(fù)核制度1、目的：確保食品生產(chǎn)過程中每一步精確可行，防止差錯發(fā)生。2、適用范圍：適用于原輔料、包裝材料、成品等入庫零用發(fā)放、各工序生產(chǎn)過程及交接。3、責(zé)任者：車間主任、班組長、監(jiān)督員、庫管員。4、內(nèi)容：4．1復(fù)核制度：4．1．1接收物料的復(fù)核內(nèi)容；4．1．1．1原輔料：復(fù)核外包裝標(biāo)簽與容器內(nèi)合格證或盛裝單上的品名、規(guī)格、批號、數(shù)量是否相符，稱量好的原輔料與指令上的原輔料的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量是否相符。４．1．1．2包裝材料：復(fù)核品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝材料上所印刷的文字內(nèi)容及尺寸大小與所要包裝的保健食品是否相符。４．1．1．3中間產(chǎn)品首先逐箱（袋）檢查容器內(nèi)有無產(chǎn)品標(biāo)識，比照生產(chǎn)指令復(fù)核品名、規(guī)格、產(chǎn)品批號、數(shù)量；4．1．1．4檢查化驗報告，證明所接受的物料為合格品。4．2稱量復(fù)核：4．2．1按本制度第１條復(fù)核被稱量物．4．2．2對磅秤或天平稱的規(guī)格與砝碼復(fù)核確認(rèn)。4．2．3對磅秤或天平稱零點的校正復(fù)核確認(rèn)。4．2．4復(fù)核皮重、毛重、凈重、剩余料的凈重。4．3計算的復(fù)核：4．3．1計算包括配制指令的計算，投料（用量）的計算，重的計算、原輔料、包裝材料用量的復(fù)核。4．3．2各崗位物料平衡的計算必需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)。4．3．3全部的計量復(fù)核要以原始記錄為依據(jù)進(jìn)行復(fù)核、計算確認(rèn)。4．4工作的復(fù)核4．4．1包裝機(jī)、標(biāo)簽、合格證、包裝袋所噴的生產(chǎn)批號均要進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。4．4．2對生產(chǎn)所運用的各類材料領(lǐng)用、收回均要復(fù)核。4．4．3每個工序清場清潔衛(wèi)生工作結(jié)束后由監(jiān)督員復(fù)核確認(rèn)是否合格。4，4，4每個工序的復(fù)核人由各車間主任指定。4．5責(zé)任：4．5．1復(fù)核者所發(fā)覺的錯誤由被復(fù)核人訂正，如已造成損失，其責(zé)任由被復(fù)核人負(fù)責(zé)。4．5．2由于復(fù)核者的疏忽，該發(fā)覺的錯誤未發(fā)覺而造成的損失，其責(zé)任由被復(fù)核人和復(fù)核人共同擔(dān)當(dāng)。偏差處理管理制度1、目的：建立生產(chǎn)過程偏差處理規(guī)定，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對偏差作出正確處理。2、適用范圍：運用于生產(chǎn)過程中的一切偏差。3、責(zé)任者：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品管部負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)調(diào)度、監(jiān)督員。4、處理制度：4．1生產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的偏差。4．1．1物料平衡超出偏差的合理范圍。4．1．2生產(chǎn)過程時間限制超出工藝規(guī)定范圍。4．1．3生產(chǎn)過程工藝條件發(fā)生偏移、改變。4．1．4生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生異樣，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。4．1．5產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生偏移。4．2生產(chǎn)過程中偏差處理程序。4．2．1發(fā)覺偏差時，發(fā)覺人剛好查找緣由，實行措施，使偏差限制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4．2．1．1偏差發(fā)覺人在實行措施仍不能將偏差限制在規(guī)定的范圍內(nèi)時馬上停止生產(chǎn)。4．2．1．2發(fā)覺人填寫偏差處理記錄兩份，寫明品名、產(chǎn)品批號、規(guī)格。產(chǎn)量、工序、偏差的內(nèi)容，發(fā)生的過程及緣由、地點、填寫日期并簽字。交給生產(chǎn)管理人員，通知生產(chǎn)部及品管部。4．2．1．3車間管理人員進(jìn)行調(diào)查，依據(jù)調(diào)查結(jié)果提出處理措施。4．2．1．4確認(rèn)不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的狀況下接著加工。4．2．1．5確認(rèn)不影響產(chǎn)品質(zhì)量的狀況下進(jìn)行返工，或?qū)嵭醒a救措施。4．2．1．6確認(rèn)影響產(chǎn)品質(zhì)量，則退入庫房統(tǒng)一銷毀。4．3車間管理人員將調(diào)查結(jié)果及需實行的措施，記錄于偏差處理記錄上，并報品管部。4．4品管部門仔細(xì)審核偏差調(diào)查結(jié)果及需實行的措施，最終批準(zhǔn)、簽字，一份送回生產(chǎn)部，一份留品管部。4．5生產(chǎn)部按批準(zhǔn)的措施組織實施。在實施過程中要在生產(chǎn)管理人員和品管部品管員的監(jiān)控下進(jìn)行，并記入批記錄，同時將偏差處理記錄附于批記錄之后。4．6如調(diào)查發(fā)覺有可能與本批前后生產(chǎn)批次的產(chǎn)品有關(guān)聯(lián)，則必需馬上通知品管部負(fù)責(zé)人，實行措施停止相關(guān)批次的放行，直到調(diào)查確認(rèn)與之無關(guān)后方可放行。狀態(tài)標(biāo)識管理制度1、目的：為了預(yù)防設(shè)備平安事故和原料、輔料、中間產(chǎn)品、成品等發(fā)生質(zhì)量和混淆事故，特制定狀態(tài)標(biāo)識管理制度。2、適用范圍：適用于房間狀態(tài)標(biāo)識、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識、物料狀態(tài)標(biāo)識、清場狀態(tài)標(biāo)識、衛(wèi)生狀態(tài)標(biāo)識。3、責(zé)任者：生產(chǎn)協(xié)調(diào)人、QA、操作人。4、內(nèi)容：4.1車間及各崗位設(shè)備應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)識。正在生產(chǎn)的操作間及設(shè)備其狀態(tài)標(biāo)是要標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號、數(shù)量等內(nèi)容；對有故障等待修理的設(shè)備應(yīng)有待修狀態(tài)標(biāo)識，內(nèi)容包括設(shè)備型號、修理責(zé)任人等；不合格的設(shè)備應(yīng)搬誕生產(chǎn)區(qū)，未搬出前應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)識，要標(biāo)明停用設(shè)備型號、停用緣由、停用日期。4.2車間中間站的全部物料、中間產(chǎn)品要按待驗、合格分別掛黃牌、綠牌。不合格品要放在不合格品區(qū)，用紅牌標(biāo)識，并按《不合格品銷毀管理制度》作出處理。4.4成品點收后放在車間待驗區(qū)，持待驗黃牌；檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，掛合格綠牌。4.5對盛裝食品的容器應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)識，存放在容器貯存間內(nèi)。清場管理制度1．目的：為了防止不同的產(chǎn)品之間的混合，各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)結(jié)束后或在更換品種前應(yīng)徹底清理作業(yè)場所、非專業(yè)設(shè)備、管道、容器工具應(yīng)按規(guī)定拆洗、清洗或滅菌。凡干脆接觸產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備及管道、工具、容器應(yīng)每天或每批清洗，連續(xù)運用時每班清洗。2．適用范圍：工序、包裝工序等。3．責(zé)任者：車間主任、清場人。4．程序每日生產(chǎn)結(jié)束后或更換產(chǎn)品品種時，應(yīng)徹底清理作業(yè)場所。4．1工藝。4．1．1在每次后應(yīng)對進(jìn)行徹底的清洗，并用蒸汽進(jìn)行消毒；對機(jī)內(nèi)進(jìn)行擦洗，并用酒精消毒。4．2．2在每批生產(chǎn)前后都要對干脆接觸產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備、管道進(jìn)行徹底的CIP清洗和消毒。對超濾濃縮設(shè)備在每次生產(chǎn)前應(yīng)對其進(jìn)行徹底的清洗，防止清洗液混入產(chǎn)品。4．2．2在每次生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對超濾設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和消毒，4．2．3在每次生產(chǎn)前，應(yīng)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求對物料軟管用堿水進(jìn)行清洗。然后用請水沖洗干凈。依據(jù)運行狀況支配清洗時間和清洗方式。4．3．1在每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查灌裝機(jī)的清場記錄。只有經(jīng)過清場和消毒后的設(shè)備才能用于生產(chǎn)。4．3．2在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束之后或更換產(chǎn)品品種之前，都要對設(shè)備及生產(chǎn)場所進(jìn)行徹底的清潔和消毒。4．3．3每天生產(chǎn)結(jié)束之后，都要對該設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和消毒4．5．1在每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查包裝車間的清場記錄。車間只有經(jīng)過清場和消毒后才能用于生產(chǎn)。4．5．2在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束之后或更換產(chǎn)品品種之前，都要對生產(chǎn)場所進(jìn)行徹底的清潔和消毒。4．5．3每天生產(chǎn)結(jié)束之后，都要對該車間進(jìn)行徹底的清洗和消毒。原輔料供應(yīng)商檔案管理制度1．目的：建立原輔料供應(yīng)商審計及檔案管理制度，保證所選購 的原輔料符合質(zhì)量要求。2．適用范圍：適用于原輔料供應(yīng)廠家審計及檔案管理。3．責(zé)任者：品管部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、庫房主管。4．內(nèi)容：4．1公司所用原輔料、包裝材料定期一年審計一次，凡公司確定的原輔料供應(yīng)廠家，均應(yīng)對其設(shè)立檔案管理。4．2檔案的建立、保存：由選購 部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)資料的收集，品管部設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，同時由供應(yīng)部會同品管部對其進(jìn)行質(zhì)量審計。5．檔案的內(nèi)容包括：5．1供應(yīng)廠家的概況和簡介。5．2供應(yīng)廠家的供貨實力。5．3企業(yè)的證照及有關(guān)法定的必要證件復(fù)印件。5．4供應(yīng)廠家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)批文。5．5企業(yè)的質(zhì)量信譽等。5．6原輔料的驗收檢驗和運用狀況。5．7選購 部及生產(chǎn)部必需對每次的購進(jìn)及運用狀況做好記錄，剛好向品管部通報信息。5．8品管部定期對收到的信息進(jìn)行清理、存檔、并報主管副總經(jīng)理、選購 部，作為今后是否接著確定其為供應(yīng)商的依據(jù)。5．9檔案屬公司機(jī)密文件，任何部門和個人借閱必需由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)，并不得帶出公司。不合格原輔料處理程序1、目的：建立不合格原輔料處理程序，使不合格品能剛好處理。2、適用范圍：該程序適用于全部不合格原輔料的處理。3、責(zé)任者：部門主管、選購 員、倉庫管理員。4、內(nèi)容：4．1不合格原輔料的來源：4．1．1進(jìn)公司后經(jīng)檢驗不合格的原輔料。4．1．2在庫房貯存保管過程中由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或超過有效期造成不合格的原輔料。4．1．3生產(chǎn)剩余物料在生產(chǎn)過程中被污染，產(chǎn)生不合格物資。4．2經(jīng)檢驗不合格的原輔料由物料所在部門填寫《不合格品處理報告單》，提出書面處理看法報品管部審核。4．3不合格原輔料的處理方法有：4．3．1退回原供應(yīng)商或換貨。4．3．2降級運用(僅限于干燥失重不符合規(guī)定的狀況，經(jīng)處理后不影響產(chǎn)品質(zhì)量)。4．3．3報廢銷毀。4．4進(jìn)公司經(jīng)檢驗不合格原料由品管部向上級主管部門報告，盡快通報給供貨廠家并由上級主管部門提出的處理看法。4．5不合格原、輔料由品管部、物料保管部門登記《不合格品匯總臺帳》以便備查。原輔材料的運輸要求1、目的：為了原輔料的運輸達(dá)到衛(wèi)生要求，特制定本制度。2、適用范圍：適用于原輔料運輸。3、責(zé)任者：選購 員4、內(nèi)容：4．1用于運輸原輔材料的車、工具及容器要專用，避開與有毒有害物質(zhì)及生產(chǎn)不良?xì)馕段镔|(zhì)混裝混運，確保其無有毒有害物質(zhì)的污染，無影響原輔材料質(zhì)量的不良?xì)馕丁?．2運輸原輔材料的車廂、裝卸原輔材料的包裝容器、工具及設(shè)備，要嚴(yán)格進(jìn)行清潔消毒，用后剛好清洗，用前仔細(xì)消毒。4．3盛裝原輔材料的容器要符合有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無毒無害，便于裝卸、運輸、洗刷、消毒。4．4食品原輔材料與非原輔材料，易于吸附氣味的原輔材料與特別氣味的原輔材料，應(yīng)分別裝運；運輸中，留意保溫、保潔，防止日曬、雨淋。4．5原輔材料啟用前，應(yīng)嚴(yán)格限制原輔材料的衛(wèi)生質(zhì)量，保證包裝材料牢固完整，防止破損；易腐原輔材料，應(yīng)在低溫或冷藏條件下運輸。4．6原輔材料裝卸時，應(yīng)輕裝輕放，避開人為或機(jī)械損壞。4．7原輔材料裝卸場地四周環(huán)境必需清潔衛(wèi)生，遠(yuǎn)離有毒、有害場所，無包裝的原輔材料不得干脆落地，禁止食品原輔材料與非食品及有毒有害、易燃物品同處堆放。4．8裝卸、押運原輔材料的從業(yè)人員應(yīng)依據(jù)《食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，每年進(jìn)行健康檢查，取得健康證后方可參與工作；裝卸、運輸原輔材料途中，不得品嘗、腳踏原輔材料，也不得坐在原輔材料上，以免污染原輔材料。4．9要限制運輸時間，尤其在高溫季節(jié)應(yīng)盡量縮短路途時間，防止原輔材料變質(zhì)；運輸途中不得將衣物及其他物品放在原輔材料上，不得將干脆入口原輔材料堆放在地上或露天堆放。4．10裝運原輔材料時，供需雙方在交接過程中，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量驗收制度；供方應(yīng)主動供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，需方應(yīng)嚴(yán)格索取產(chǎn)品檢驗證明，共同把好原輔材料衛(wèi)生質(zhì)量關(guān)。批生產(chǎn)記錄和原始記錄管理制度1、目的：建立批生產(chǎn)記錄和原始記錄管理制度，促使大家仔