中職《轉(zhuǎn)爐煉鋼操作》項目9

轉(zhuǎn)爐煉鋼對傾動機構(gòu)的工作要求有哪些?根據(jù)轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的工作特點和操作工藝的需要，傾動機構(gòu)應滿足以下要求:（1）在整個生產(chǎn)過程中，必須滿足工藝的需要。（2）根據(jù)吹煉工藝的要求，轉(zhuǎn)爐應具有兩種以上的傾動速度。（3）生產(chǎn)過程中，傾動機構(gòu)必須能安全可靠地運轉(zhuǎn)。（4）傾動機構(gòu)對載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形應有較好的適應性。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，機械效率高，安裝、維修方便。2.簡述傾動機構(gòu)有哪幾種操作方式。大中型轉(zhuǎn)爐傾動控制系統(tǒng)一般采用就地操作臺手動操作、集中操作臺緊急操作和HMI界面操作，就地操作臺分三地操作，包括:出渣側(cè)操作臺，出鋼側(cè)操作臺和裝料側(cè)操作臺。敘述傾動就地操作臺操作步驟。1.操作地點選擇首先在HMI操作界面把操作權(quán)限分配給就地操作臺，當就地操作臺將選擇開關撥到“本地”位置時，可在當前就地操作臺操作;撥“他地”時，可以在其他就地操作臺操作;撥到“關斷”位置時，在任意一個操作臺都禁止操作。每個就地操作臺都設有一個允許操作指示燈，若指示燈亮，說明轉(zhuǎn)爐本體傾動操作權(quán)在本地，可以就地操作;若指示燈暗，則不能操作。2.搖爐操作在需要作加廢鋼、兌鐵水、倒爐、出鋼和出渣等操作時，確認了“傾動合閘”燈亮后（可通過HMI或操作臺“傾動合閘”按鈕合閘），按下“傾動允許”按鈕并在燈亮后，就可通過手桿凸輪控制器控制轉(zhuǎn)爐本體傾動的方向和速度，轉(zhuǎn)爐本體能在正、反兩方向360°范圍內(nèi)傾動，傾動時的速度分為“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五擋。為減少啟動電流，從一擋到五擋分別串聯(lián)了啟動電阻，第一擋最大，以下幾擋逐擋減少。轉(zhuǎn)爐傾動時，傾動電機的電流和傾動的角度可分別在操作臺上顯示。轉(zhuǎn)爐經(jīng)過垂直位置時，將自動停下來，“聯(lián)鎖解除”燈點亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”按鈕，才可以繼續(xù)傾動轉(zhuǎn)爐;在傾動角度接近于出鋼或加料時，轉(zhuǎn)爐也會自動停止傾動，“聯(lián)鎖解除”燈點亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”的燈鈕，才可以繼續(xù)傾動。在轉(zhuǎn)爐傾動過程中，按下“非常復歸”按鈕，可以通過爐體自重使轉(zhuǎn)爐立刻回到垂直位，按“緊急停車”按鈕可終止轉(zhuǎn)爐的傾動。3.運行狀態(tài)顯示操作臺的指示燈可顯示以下的狀態(tài):（1）傾動條件允許。（2）轉(zhuǎn)爐本體在垂直位。（3）氧槍在上位。（4）副槍在上位。（5）煙罩在上位。（6）傾動潤滑正常。（7）傳動裝置正常。（8）散狀料未在投入中。4.傾動集中操作臺能執(zhí)行哪幾種操作?集中操作臺針對傾動僅可以進行緊急停車、非常復歸及零位修正（在-7到+7度內(nèi)有效）操作。5.簡述轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)設備組成有哪幾部分。轉(zhuǎn)爐本體設備是由轉(zhuǎn)爐爐體（包括爐殼和爐襯），爐體支承系統(tǒng)（包括托圈、耳軸、耳軸軸承及支座），傾動機構(gòu)所組成的。6.簡述氧槍的構(gòu)造。噴槍構(gòu)造氧槍由噴嘴和槍身兩部分組成。噴嘴也叫噴頭，它的結(jié)構(gòu)有整體式的，也有組合式的。一般用紫銅鍛造成主坯后經(jīng)切削加工而成，或用紫銅直接鑄造而成，槍身一般用3層無縫鋼管套合組成，槍身內(nèi)層鋼管內(nèi)通氧氣，內(nèi)層和中層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻進水，而中層與外層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻出水。噴頭與槍身用焊接進行連接。7.氧槍提升裝置有哪幾部分組成?氧槍升降裝置主要由氧槍升降小車、導軌、氧槍提升裝置等組成。氧槍固定在升降小車上，氧槍升降小車由車輪、車架、制動裝置及槍位調(diào)整裝置組成。車架由型鋼和鋼板焊接而成，車輪對車架的升降起支承導向作用。由于氧槍及其軟管偏心安裝于車架上，故升降小車車輪除起導向作用外，還承受偏心重量產(chǎn)生的側(cè)翻力。8.如何在HMI操作界面控制氧槍升降?開吹前，確認選擇“CTR手動”，然后在“槍位設定值”處輸入開吹槍位，點擊“啟動”開始吹煉，氧槍的升降速度分為“高”、“低”速兩檔，通過一個選擇開關可以選擇。吹煉過程點動“提槍”和“下槍”按鈕可升降氧槍。按下“停槍”按鈕，可以立刻終止氧槍的升降動作。氧槍升降過程中的實際高度可以在HMI操作界面上顯示9.怎樣進行氧槍更換操作?通常每座轉(zhuǎn)爐有兩條氧槍，互為備用。氧槍升降小車安裝在橫移臺車上，橫移臺車移動到工作位且定位銷鎖緊，表示該氧槍允許操作。換槍裝置由橫移小車和鎖緊裝置組成，換槍過程可以選擇單動或聯(lián)動。1.單動將氧槍由“工作位”橫移到“備用位”2.聯(lián)動即兩支氧槍同時移動，首先“小車解鎖”，選擇“聯(lián)動”，點擊“小車左移”或“小車右移”，最后點擊“小車鎖定”。如果要將氧槍從“備用位”移到“修爐位”則只能機旁就地操作。10.總結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼散狀料供應特點。由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)周期短，爐況變化快，散狀料種類多，吹煉過程要分批加入。所有加料系統(tǒng)有如下特點。（1）供料及時、稱量準確、設備可靠。（2）散狀料通過爐頂從匯集漏斗放出，然后沿溜槽加入轉(zhuǎn)爐。加料不影響吹煉過程，并且不占用冶煉時間。11.簡述一種上料及供料工藝流程。例：固定皮帶和可逆活動皮帶上料及供料工藝地下料倉→固定皮帶運輸機→轉(zhuǎn)運漏斗→可逆皮帶運輸機→高位料倉→電磁振動給料器→分散稱量料斗→電磁振動放料器→匯總皮帶運輔機→匯集料斗→轉(zhuǎn)爐。①優(yōu)點:皮帶運輸安全可靠，輸送能力大，上料速度快，能力大。②缺點:敞開式輸送散狀料，車間內(nèi)粉塵大，環(huán)境條件差。12.怎樣在HMI操作界面控制下料?HMI加料操作界面由三部分組成:投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)，投料歷史記錄區(qū)和投料操作區(qū)。由投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)可見，“保護渣”、“石灰2”、“焦炭”、“螢石”四個料倉共用稱量漏斗;“白云石”、“石灰1”料倉共用稱量漏斗;“鎂球”、“鐵礦石”料倉共用稱量漏斗。高位料倉的物料分別經(jīng)各自振動給料器進入共用稱量漏斗，依次打開密封閥門和排料閥門將物料送入?yún)R集漏斗，最后經(jīng)溜槽入爐。在投料操作區(qū)“設定值”處輸入所需物料的重量，點擊“稱量”，等待稱量結(jié)束后，點擊“投入”，完成操作。13.簡述鐵合金加料流程。鐵合金加料系統(tǒng)是從轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)鐵合金中位料倉開始，通過振動給料器到稱量斗，經(jīng)排料閥門和振動排料器，再經(jīng)爐后旋轉(zhuǎn)溜槽進入爐下鋼包。1.稱量在HMI操作界面“設定值”處輸入所需鐵合金的重量，點擊“稱量”，完成操作。2.投入（1）在HMI操作界面點擊“投入”，將鐵合金加入鋼包，注意此操作必須提前把活動溜槽搖到鋼包范圍內(nèi)，并對準鋼流。（2）也可在現(xiàn)場機旁操作箱操作，溜槽對準鋼流后，依次打開排料閥門和啟動振動排料器，加料完成后，停止振動排料器，關閉排料閥門。14.簡述爐襯損壞的機理。1.高溫熱流作用2.急冷急熱的作用3.機械外力的沖撞作用4.化學侵蝕（1）鐵水成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。（2）轉(zhuǎn)爐終點溫度過高將導致爐襯壽命降低。（3）提高爐渣堿度和MgO含量有利于降低爐渣對堿性耐火材料的侵蝕。（4）提高渣中FeO含量會導致爐襯耐火材料侵蝕加劇。（5）轉(zhuǎn)爐吹煉初期，渣堿度比較低，對爐襯侵蝕嚴重，應采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)。（6）螢石對爐襯也有侵蝕，因此應盡量降低螢石的加入量。（7）白云石、鎂白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蝕性要優(yōu)于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫熱塑性和抗渣滲透性。（8）要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度。15.試分析轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕部位有哪些。（1）爐口部位這個部位溫度變化劇烈，熔渣和高溫廢氣的沖刷比較厲害，在加料和清理殘鋼、殘渣時，爐口受到撞擊。（2）爐帽部位這個部位是受熔渣侵蝕最嚴重的部位，同時還受溫度急變的影響和煙塵廢氣的沖刷。（3）爐襯的裝料側(cè)這個部位除受吹煉過程熔渣和鋼水噴濺的沖刷、化學侵蝕外，還要受到裝入廢鋼和兌入鐵水時的直接撞擊與沖蝕，給爐襯帶來嚴重的機械性損傷。（4）爐襯出鋼側(cè)此部位基本上不受裝料時的機械沖撞損傷，熱震影響也小，主要是受出鋼時鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損壞速度低于裝料側(cè)。（5）渣線部位這個部位是在吹煉過程中，爐襯與熔渣長期接觸受到嚴重侵蝕而形成的。在出鋼側(cè)，渣線的位置隨出鋼時間的長短而變化，大多情況下并不明顯，但在出渣側(cè)就不同了，受到熔渣的強烈侵蝕，再加上吹煉過程其他作用的共同影響，襯磚損毀較為嚴重。（6）兩側(cè)耳軸部位這個部位爐襯除受吹煉過程的蝕損外，其表面又無保護渣層覆蓋，磚體中的碳素極易被氧化，并難以修補，因而損壞嚴重。（7）熔池和爐底部位這個部位爐襯在吹煉過程中受鋼水強烈的沖蝕，但與其他部位相比損壞較輕。16.如何對爐襯侵蝕情況進行檢查?一、肉眼觀察檢查爐襯（1）爐襯表面有否顏色較深甚至發(fā)黑的部位。（2）爐襯有否凹坑和硬洞，及該部位的損壞程度。（3）爐襯有哪些部位已經(jīng)見到保護磚。（4）熔池前、后肚皮部位爐襯的凹陷深度。（5）爐身和爐底接縫處有否發(fā)黑和凹陷。（6）爐口水箱內(nèi)側(cè)的爐襯磚是否已損壞。（7）左右耳軸處爐襯損壞的情況。（8）出鋼口內(nèi)外側(cè)是否圓整。（9）出鋼孔長度是否符合規(guī)格要求。