加熱爐運(yùn)行及管理

加熱爐運(yùn)行及管理加熱爐運(yùn)行管理第一部分基礎(chǔ)知識(shí)一、加熱爐的定義及用途通常所說(shuō)的加熱爐有油田和長(zhǎng)輸管線加熱爐、石油煉制和石油化工加熱爐，目前公司所用的均屬于前者，這里介紹的也都是油田和長(zhǎng)輸管線加熱爐。油田和長(zhǎng)輸管線加熱爐指油氣田和長(zhǎng)輸管道用火焰加熱原油、天然氣、水及其混合物等介質(zhì)的專用設(shè)備。在油、氣田的集油站、集氣站、聯(lián)合站等站庫(kù)內(nèi)，加熱爐對(duì)原油、井產(chǎn)物、生產(chǎn)用水和天然氣等介質(zhì)進(jìn)行加熱，以滿足油氣集輸處理工藝的要求。在原油和天然氣長(zhǎng)輸管道中，經(jīng)加熱爐對(duì)原油和天然氣進(jìn)行加熱，以滿足長(zhǎng)距離輸送的要求。油田和長(zhǎng)輸管線加熱爐對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱所要求的溫度都不高，一般只有幾十度，介質(zhì)無(wú)化學(xué)變化，這與石油煉制和石油化工加熱爐不同。二、加熱爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)熱負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)向爐管內(nèi)被加熱介質(zhì)傳遞熱量的能力稱為熱負(fù)荷，一般用MW、KW表示。它表示加熱爐生產(chǎn)能力的大小。熱效率：它表示向爐子提供的能量被有效利用的程度，可用公式表示為^被加熱介質(zhì)吸收的有效能量/供給爐子的能量。它是衡量燃料消耗、評(píng)價(jià)加熱爐設(shè)計(jì)和操作水平的重要指標(biāo)。爐膛溫度：指煙氣離開輻射室進(jìn)入對(duì)流室時(shí)的溫度，它表征爐膛內(nèi)煙氣溫度的高低，是加熱爐操作中的重要指標(biāo)。爐膛溫度高，說(shuō)明輻射室傳熱強(qiáng)度大。但爐膛溫度過(guò)高，則意味著火焰太猛烈，容易燒壞爐管、管板等。此外，進(jìn)入對(duì)流室的煙氣溫度也會(huì)越高，對(duì)流爐管也容易燒壞。從保證加熱爐長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)考慮，一般加熱爐將這個(gè)溫度控制在8501以下。排煙溫度：煙氣經(jīng)過(guò)輻射和對(duì)流換熱后，排入煙囪時(shí)的溫度。排煙溫度的高低決定著排煙熱損失的大小，是影響熱效率的重要指標(biāo)。爐體表面溫度：即爐體表面與外界空氣接觸部分的即時(shí)溫度，它是反映爐體保溫情況和爐體熱損失大小的重要指標(biāo)。過(guò)?？諝庀禂?shù)：實(shí)際供入爐膛的空氣量與理論完全燃燒所需空氣量的比值。過(guò)?？諝庀禂?shù)小于1，說(shuō)明存在較大的不完全燃燒；大于1較多，說(shuō)明供入的空氣過(guò)多，排煙損失就越大。過(guò)?？諝庀禂?shù)在1.1左右為宜。爐膛體積發(fā)熱強(qiáng)度：燃料燃燒的總發(fā)熱量除以爐膛體積，稱之為爐膛體積發(fā)熱強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱為體積熱強(qiáng)度，它表示單位體積的爐膛在單位時(shí)間內(nèi)燃料燃燒所發(fā)出的熱量，一般用KW/m3為單位。爐膛大小對(duì)燃料燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，如果爐膛體積過(guò)小，則燃燒的空間不夠，火焰容易舔燒爐管，爐膛溫度也高，不利于長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。因此，爐膛體積熱強(qiáng)度不允許過(guò)大，一般控制在燃油時(shí)小于125KW/m3，燃?xì)鈺r(shí)小于165KW/m3。輻射表面熱強(qiáng)度：輻射爐管（火筒）每單位表面積在單位時(shí)間內(nèi)所傳遞的熱量稱之為爐管的輻射表面熱強(qiáng)度，單位常為W/m2。它表示輻射傳熱強(qiáng)度的大小，與被加熱介質(zhì)的特性、流速、爐管（火筒）材質(zhì)、爐管（火筒）尺寸、爐管的排列方式等因素有關(guān)。對(duì)流表面熱強(qiáng)度：含義同輻射熱強(qiáng)度一樣，單位也為W/m2，但它是對(duì)對(duì)流部分而言。對(duì)流表面熱強(qiáng)度是根據(jù)管內(nèi)和管外的各種數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái)的，與對(duì)流傳熱系數(shù)的關(guān)系較大。管外：煙氣流速越大，外膜傳熱系數(shù)越高；對(duì)流平均煙氣溫度越高，夕卜膜傳熱系數(shù)也越高；對(duì)流管外徑越小，外卜膜傳熱系數(shù)也越高。管內(nèi)：介質(zhì)的流速越大，內(nèi)膜傳熱系數(shù)越高；介質(zhì)的粘度越小，內(nèi)膜傳熱系數(shù)也越高。當(dāng)管內(nèi)為液體，控制總傳熱系數(shù)的主要因素還是管外條件，管內(nèi)條件影響不大。第二部分加熱爐的分類、結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)一、加熱爐的分類油田和長(zhǎng)輸管線用的加熱爐型式主要按基本結(jié)構(gòu)、被加熱介質(zhì)種類和燃料種類進(jìn)行分類：按基本結(jié)構(gòu)分類：管式加熱爐（立式圓筒、臥式圓筒、臥式異形）、火筒式加熱爐（火筒式直接加熱爐、火筒式間接加熱爐）兩大類。按被加熱介質(zhì)的種類可分為：原油加熱爐、井產(chǎn)物加熱爐、生產(chǎn)用水加熱爐、天然氣加熱爐。按燃料種類可分為：燃?xì)饧訜釥t、燃油加熱爐、燃油燃?xì)饧訜釥t。按照加熱爐中被加熱介質(zhì)的加熱方式可分為：直接加熱爐（含管式直接加熱爐、火筒直接加熱爐）和間接加熱爐（熱媒間接加熱爐、水套加熱爐、真空加熱爐、相變加熱爐等）。第2、3分類方式通常在加熱爐統(tǒng)計(jì)中直接列出介質(zhì)種類和燃料種類加以區(qū)分，加熱爐的型式通常一第1、4分類表示。具體見圖1：圖一公司常用加熱爐分類歸屬圖

二、油田加熱爐的型號(hào)及表示油田加熱爐產(chǎn)品型號(hào)由三部分組成，各部分之間用短橫線相連。（圖2）型號(hào)的第一部分表示加熱爐的基本結(jié)構(gòu)型式和額定熱負(fù)荷，共分兩段：第一段用漢語(yǔ)拼音字母代表加熱爐的基本結(jié)構(gòu)型式，見表1；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示加熱爐的額定熱負(fù)荷為若干千瓦。兩段連續(xù)公司在用加熱爐的通常稱謂書寫，相互銜接。圖2加熱爐型號(hào)編碼組成XXX-A/-px|I——就耳序號(hào)|'燃輯種類代號(hào)L——盤管或爐管設(shè)計(jì)反為彼加熱介質(zhì)代號(hào)額定蛆負(fù)荷型號(hào)代號(hào)表1加熱爐的基本結(jié)構(gòu)形式代號(hào)ft號(hào)代號(hào)蚓式切熱爐1E立g瞬GL大碗何鋤獻(xiàn)HJ型號(hào)的第二部分分為兩段，其間以斜線相隔。第一段用漢語(yǔ)拼音字母代表被加熱介質(zhì)的種類，見表2；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示盤管或爐管設(shè)計(jì)壓力為若干Mpa；火筒式直接加熱爐第二段不表示。表2被加熱介質(zhì)代號(hào)被加熱介質(zhì)ft號(hào)原油Y—生產(chǎn)用水SQH型號(hào)的第三部分由兩段組成：第一段用漢語(yǔ)拼音字母代表燃料種類，見表3；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示設(shè)計(jì)次序，第一次設(shè)計(jì)不表示。兩段連續(xù)書寫，相互銜接。表3燃料種類代號(hào)燃料舛類和號(hào)屈曲二Q型號(hào)舉例：HJ2330-YS/4.0-YQ,GW1160-S/1.6-Q三、臥式管式加熱爐方箱式加熱爐也是一種臥式管式加熱爐，熱效率低、安全性能差，國(guó)家已明令淘汰，不再介紹。此處以中油管道臥式管式加熱爐為例進(jìn)行介紹。管式直接加熱爐采用直接受火加熱的方式，被加熱介質(zhì)在爐管內(nèi)流動(dòng)，燃料在加熱爐爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔庠谳椛涫覡t膛內(nèi)通過(guò)輻射傳熱將熱量傳給輻射段爐管內(nèi)的被加熱介質(zhì)和在對(duì)流室通過(guò)對(duì)流傳熱將煙氣中的熱量傳遞給對(duì)流段爐管內(nèi)的被加熱介質(zhì)，將被加熱介質(zhì)加熱到所要求的溫度后，煙氣通過(guò)煙囪排入大氣中。被加熱介質(zhì)在爐管內(nèi)長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不間斷操作，可實(shí)現(xiàn)儀表監(jiān)測(cè)、人工控制或自動(dòng)化儀表監(jiān)控運(yùn)行。管式加熱爐技術(shù)性能特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理緊湊，傳熱效率高，露天布置，全天候運(yùn)行。使用操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低。熱效率相對(duì)較高，熱負(fù)荷小于4MW，熱效率能85%,熱負(fù)荷大于4MW，熱效率q>90%o結(jié)構(gòu)布置與熱工參數(shù)確定合理，傳熱均勻，確保管內(nèi)介質(zhì)物性不受損傷，爐管使用壽命長(zhǎng)。具有成熟的抗低溫露點(diǎn)腐蝕，延長(zhǎng)加熱爐尾部受熱面的使用壽命。管式直接加熱爐結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)管式加熱爐作為方箱爐、火筒爐的替代產(chǎn)品，已被廣泛應(yīng)用在油氣集輸和長(zhǎng)輸管道上。其主要特點(diǎn)是高效、快裝和自動(dòng)化程度高。目前公司在用多為臥立爐型，其明顯特點(diǎn)是輻射室為臥式布置，有圓筒形和八角形兩種；對(duì)流室為立式方形結(jié)構(gòu)；若輻射室為圓筒形，則對(duì)流室獨(dú)立坐落在基礎(chǔ)上，與輻射室以煙道相連；若輻射室為八角形，為其配備的對(duì)流室則坐落在輻射室后部鋼結(jié)構(gòu)上。管式加熱爐具有實(shí)現(xiàn)加熱爐全自動(dòng)運(yùn)行功能的控制系統(tǒng)和安全附屬設(shè)備。具備自動(dòng)點(diǎn)火、火焰監(jiān)測(cè)、爐膛吹掃、爐管吹灰、負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、爐膛滅火、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控和與站控系統(tǒng)通訊等功能。主要由直接管式加熱爐、吹灰供氣系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)組成。加熱爐結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)管式加熱爐為輕型快裝臥管式結(jié)構(gòu)，由輻射室、對(duì)流室、煙囪、煙囪擋板操縱機(jī)構(gòu)、對(duì)流室梯子平臺(tái)、轉(zhuǎn)油線、燃燒器等組成。八角型管式直接加熱爐結(jié)構(gòu)形式如圖三。輻射室為八角形，輻射爐管沿軸向水平蛇形布置，并沿圓周均勻排列。形成燃燒場(chǎng)所，被稱為爐膛，燃料在此燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓c輻射爐管內(nèi)的原油進(jìn)行以輻射為主的換熱過(guò)程。輻射爐管由輻射室前后墻穿出，用無(wú)縫彎頭連成一體。輻射室外的爐管和彎頭位于輻射室前后彎頭箱內(nèi)，輻射室前、后墻彎頭箱采用法蘭式連接，便于檢修和更換彎頭和爐管。圖三八角型管式直接加熱爐結(jié)構(gòu)形式燃燒器輻射室對(duì)流室梯子平臺(tái)煙囪煙囪擋板操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)油線對(duì)流室為立式矩形結(jié)構(gòu)，座落于輻射室后部，通過(guò)法蘭連接與輻射室形成一體。對(duì)流爐管采用釘頭管強(qiáng)化傳熱，煙氣垂直沖刷錯(cuò)列的對(duì)流爐管，實(shí)現(xiàn)管內(nèi)原油與煙氣對(duì)流換熱。由于采用釘頭管作為對(duì)流爐管，強(qiáng)化了對(duì)流傳熱，因而減小了對(duì)流室結(jié)構(gòu)尺寸為便于檢修對(duì)流室，對(duì)流室側(cè)墻為活動(dòng)式，可開啟。彎頭箱也采用法蘭式連接，便于檢修。煙囪座落在對(duì)流室上部，通過(guò)天園地方過(guò)渡短節(jié)與對(duì)流室出口相連。煙囪內(nèi)設(shè)置了煙囪擋板及操縱機(jī)構(gòu)，可通過(guò)調(diào)節(jié)煙囪擋板的開度來(lái)調(diào)節(jié)爐膛的內(nèi)壓力，控制煙氣流速，操作方便可靠。為便于對(duì)加熱爐進(jìn)行日常維護(hù)和檢修，在輻射室后墻和天園地方上設(shè)有人孔，檢修人員可進(jìn)入爐內(nèi)對(duì)爐管進(jìn)行檢查和維護(hù)。除此以外，對(duì)流爐管和輻射爐管上的彎頭均位于爐外的彎頭箱內(nèi)，與高溫?zé)煔獠唤佑|，一方面避免煙氣對(duì)彎頭和焊縫的腐蝕；另一方面彎頭位于爐外便于檢修和更換爐管，為了避免彎頭箱結(jié)露現(xiàn)象，在彎頭箱法蘭間采用浸石墨的石棉編織帶密封墊片。在本加熱爐設(shè)計(jì)中，還在對(duì)流室上部設(shè)置了操作平臺(tái)。為加熱爐操作和維護(hù)提供方便。為了確保管式加熱爐的安全運(yùn)行、延長(zhǎng)其使用壽命，在加熱爐的設(shè)計(jì)與制造方面著重考慮了加熱爐爐體結(jié)構(gòu)尺寸、爐管選型、保溫形式等因素。關(guān)于爐體結(jié)構(gòu)尺寸。如果爐膛體積過(guò)小，則燃燒的空間不夠，火焰容易舔燒爐管，爐膛溫度也高，爐膛體積發(fā)熱強(qiáng)度也高，不利于加熱爐長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。關(guān)于爐管的選用。爐管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管壁溫度、設(shè)計(jì)壓力和工作介質(zhì)合理選用，爐管采用20#無(wú)縫鋼管，GB9948，爐管最小壁厚必須符合《管式加熱爐規(guī)范》中的要求。關(guān)于對(duì)流室中釘頭管的制造，必須保證釘頭底部有85%以上的面積與爐管金屬熔合在一起，否者會(huì)影響釘頭的使用壽命以及加熱爐的熱效率。在保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，加熱爐一般采用復(fù)合型保溫結(jié)構(gòu)，在不同位置，根據(jù)需要采用適用的保溫結(jié)構(gòu)和保溫材料。在全爐保溫中基本上是采用輕質(zhì)保溫材料，為硅酸鋁耐火纖維針刺平鋪毯、硅酸鋁耐火纖維針刺折疊毯或硅酸鋁耐火纖維氈。而燃燒道則采用耐火澆筑料或耐火成型磚，釘對(duì)加熱爐人孔或看火視鏡過(guò)熱問(wèn)題，采用了含鋯纖維異形件，其特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬，抗風(fēng)蝕強(qiáng)；低蓄熱，熱損失小，抗熱震性強(qiáng)；可直接接觸火焰用于耐熱面。全爐除煙囪和梯子平臺(tái)外均采用內(nèi)保溫，可有效阻止?fàn)t體散熱，采用這種保溫結(jié)構(gòu)處理的加熱爐，除爐體上各開口處外，其余部位表面溫度在環(huán)境溫度為25^和無(wú)風(fēng)條件下，爐體和熱煙風(fēng)道的外卜表面設(shè)計(jì)溫度均不高于80^，爐體上的人孔及看火孔等處采用異型模塊，其幾何尺寸準(zhǔn)確、耐壓強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、熱損失少、具有優(yōu)良的抗震性能等特點(diǎn)。而對(duì)于外保溫的加熱爐，由于爐體直接受高溫?zé)煔獾臎_刷，爐體表面本身的溫度高，容易發(fā)生高溫氧化，嚴(yán)重影響加熱爐的使用壽命，因此，對(duì)于外保溫結(jié)構(gòu)的加熱爐不推薦使用。為了防止對(duì)流爐管積灰，影響加熱爐運(yùn)行熱效率，需定期對(duì)對(duì)流爐管吹灰。吹灰周期為每4小時(shí)吹灰1次。吹灰器正常工作壓力為0.9Mpa左右。正常工作時(shí)，吹灰管線上的球閥應(yīng)打開。空氣壓縮機(jī)通過(guò)壓力開關(guān)的啟停自動(dòng)對(duì)空氣儲(chǔ)罐供氣，使空氣儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力維持在0.9Mpa左右。定期啟動(dòng)吹灰器時(shí)，將空氣儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣吸入，經(jīng)吹灰器上的吹灰管將空氣排出，對(duì)對(duì)流爐管吹灰。四、水套爐、真空爐、相變爐水套加熱爐被加熱介質(zhì)（原油、天然氣、水等）在殼體內(nèi)的盤管（由鋼管和管件組焊成的傳熱元件）中，由中間載熱體——水加熱，而中間載熱體一一水則由火筒直接加熱的火筒式加熱爐，簡(jiǎn)稱為水套加熱爐。1.1工藝加熱原理：燃燒器在加熱爐的火管中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)火管以輻射方式、通過(guò)煙管以對(duì)流方式將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給中間載熱體---水，中間載熱體---水再與加熱盤管中的被加熱介質(zhì)（原油）進(jìn)行換熱，以滿足被加熱介質(zhì)（原油）的加熱要求。中間介質(zhì)在密閉空間內(nèi)工作，正常運(yùn)行狀態(tài)下無(wú)需補(bǔ)充，避免了筒體內(nèi)氧化腐蝕的產(chǎn)生，同時(shí)，筒體、盤管受熱均勻，大大減少了熱應(yīng)力的破壞。1.2性能特點(diǎn)：水套爐配套設(shè)備數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少。氧腐蝕小，爐體內(nèi)無(wú)雜質(zhì)積聚。水套爐鋼材用量少，投資成本低。運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單。1.3水套加熱爐結(jié)構(gòu)形式描述水套爐是由加熱爐（殼程）和熱交換管（管程）兩部分構(gòu)成，殼程承壓較低，管程承壓高，其基本結(jié)構(gòu)是臥式內(nèi)燃兩回程的火筒煙管結(jié)構(gòu)形式，火筒布置在殼體的下部空間，煙管布置在火筒的另一側(cè)，火筒與煙管形成U形布置；加熱盤管布置在殼體的上部空間；膨脹槽則安裝在殼體的上部，煙囪布置在燃燒前墻的側(cè)面。水套加熱爐常為臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，由火筒、煙管、前煙箱、后煙箱、筒體、膨脹水槽、防爆門、煙囪、燃燒器、儀表自控系統(tǒng)等組成。圖四水套加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖

12111DEla71、燃燒器2、前煙箱3、筒體4、防爆門5、火筒6、后煙箱7、煙管8、盤管9、膨脹水槽10、液位計(jì)11、梯子平臺(tái)12、煙囪圖五水套加熱爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖水套爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于檢修、維護(hù)和更換，結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行過(guò)程中都能自由膨脹。在火筒中設(shè)置熱膨脹節(jié)，保證了火筒由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的軸向自由膨脹，煙管與火管以彎頭相聯(lián)接，中間設(shè)有可靠的固定裝置，以保證火筒不產(chǎn)生非軸向位移。加熱盤管采用蛇形管、花板支承，以保證盤管的撓度變形量滿足要求。加熱爐殼體封頭采用橢圓形封頭；支座采用兩個(gè)鞍式支座，其中一個(gè)設(shè)置為滑動(dòng)支座。為便于加熱爐日常維護(hù)和檢修，分別在筒體和膨脹罐上設(shè)有人孔，檢修人員可進(jìn)入爐內(nèi)對(duì)加熱盤管、火筒和煙管進(jìn)行檢查和維護(hù)，同時(shí)為了操作簡(jiǎn)便，在加熱爐筒體上設(shè)操作平臺(tái)。為了防止加熱爐爆燃而出現(xiàn)安全事故，在加熱爐容易爆炸的部位設(shè)有可靠的防爆門，并具有良好的密封性。當(dāng)在點(diǎn)火或運(yùn)行不正常時(shí)，爐內(nèi)可能發(fā)生瞬時(shí)壓力過(guò)高，此時(shí)防爆門將自行開啟泄壓，避免爐內(nèi)高壓對(duì)爐體的破壞。在膨脹罐上設(shè)有安全閥。全爐除煙囪和梯子平臺(tái)外均采用夕卜保溫，可有效阻止?fàn)t體散熱，采用這種保溫結(jié)構(gòu)處理的水套爐表面溫度均不高于50°C，而燃燒道則采用耐火澆筑料或耐火成型磚。2.真空加熱爐2.1真空加熱爐工作原理與性能特點(diǎn)真空加熱爐起源于八十年代日本的真空鍋爐，可廣泛適用于油田計(jì)量站、轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站油氣集輸過(guò)程中，對(duì)石油、天然氣、含水原油、含油污水以及伴熱用水的加熱。工作原理：真空加熱爐以相變換熱方式工作.在一個(gè)無(wú)不凝結(jié)氣體的密閉容器中，中間介質(zhì)（如水、有機(jī)液體）吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量后汽化成氣態(tài)并進(jìn)入氣相空間，在氣相空間將汽化潛熱傳遞給冷凝換熱器盤管內(nèi)的工質(zhì)（如水、原油或天然氣等）后，冷凝成液體回落到液相空間，再次被燃料燃燒加熱蒸發(fā)、放熱冷凝.工質(zhì)不斷帶走中間介質(zhì)傳遞的氣化潛熱，燃料燃燒后不斷供給中間介質(zhì)燃燒熱量從而形成動(dòng)態(tài)熱平衡。性能特點(diǎn)正常工作時(shí)，殼體承受低于大氣壓的負(fù)壓，徹底免除了加熱爐主體的爆炸危險(xiǎn)，即使在非正常狀態(tài)下，特殊設(shè)計(jì)的安全保障系統(tǒng)也能確保加熱爐安全使用，具有安全可靠特點(diǎn)。不發(fā)生氧腐蝕，消除了傳統(tǒng)加熱爐存在的裂紋、鼓包、爆管、結(jié)焦、結(jié)垢、過(guò)熱燒損；配有獨(dú)特的燃燒室防爆裝置，在燃燒室產(chǎn)生爆炸后可以自動(dòng)打開。設(shè)計(jì)熱效率高，不低于85%；可全自動(dòng)運(yùn)行，也可通過(guò)控制室及爐前的手動(dòng)按鈕操作，簡(jiǎn)單方便；體積小、重量輕、整裝程度高，運(yùn)輸安裝快捷簡(jiǎn)便；一爐多用，根據(jù)用戶需要可設(shè)計(jì)多路盤管；燃料適應(yīng)性廣，工質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)；2.2真空加熱爐結(jié)構(gòu)型式真空加熱爐常見有基本型、一體型與分體型三種?；拘偷恼婵占訜釥t其外形為規(guī)則的鍋爐形狀，內(nèi)置1~3套加熱盤管，用于加熱不同的工質(zhì)。燃燒器、控制柜、爐前燃料管爐附件置于專門的操作間中。一體型的真空加熱爐在爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，燃燒器受熱部分相對(duì)于盤管加熱器收縮一段，用于安裝燃燒器、控制柜、爐前燃料管爐附件，并以彩鋼復(fù)合保溫板與爐體制成一體。分體型的真空加熱爐則將蒸發(fā)器（燃燒受熱部分）和冷凝器（盤管加熱部分）分別設(shè)計(jì)成單體設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝?；拘偷恼婵占訜釥t的結(jié)構(gòu)形式：圖六真空加熱爐主體結(jié)構(gòu)圖真空壓力表冷凝換熱器真空壓力控制器工質(zhì)出口工質(zhì)進(jìn)口煙囪接口觀火孔回燃室煙管10.爐膽11.防爆門12.燃燒機(jī)該類型的真空加熱爐基本結(jié)構(gòu)可分為燃燒受熱系統(tǒng)、冷凝換熱系統(tǒng)和安全保障系統(tǒng)三部分。燃燒受熱系統(tǒng)由燃燒器、前煙箱、爐膽、回燃室、煙管、煙道和煙囪等組成；冷凝換熱系統(tǒng)由主、副工質(zhì)盤管等組成；安全保障系統(tǒng)由電控系統(tǒng)、真空控制器、儀表閥門及防爆燃裝置等組成。加熱爐設(shè)置低（高）液位報(bào)警，液位與燃燒器聯(lián)鎖，程控燃燒器設(shè)置點(diǎn)火程序、熄火保護(hù)裝置和負(fù)荷及配風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，配備專用真空控制器，加熱爐后部下方裝設(shè)排水管，加熱爐中部下方裝設(shè)防爆門等。3相變加熱爐真空加熱爐把水加熱汽化利用汽化潛熱進(jìn)行換熱，氣相空間一直處于微負(fù)壓狀態(tài)。相變加熱爐也是通過(guò)水相變?yōu)檎羝M(jìn)行換熱，與真空加熱爐和水套加熱爐不同，相變爐通過(guò)蒸汽給被加熱工質(zhì)換熱。其結(jié)構(gòu)形式與水套爐基本相同，功率較大的相變爐往往把換熱盤管移出爐體外，形成一個(gè)近乎獨(dú)立的換熱器。相變加熱爐具有水套爐基本相同的特點(diǎn)，但由于帶壓運(yùn)行，蒸汽溫度隨壓力升高而升高，加熱能力更強(qiáng)、被加熱工質(zhì)的溫度可以提的更高。第三部分加熱爐安全運(yùn)行管理加熱爐安全運(yùn)行管理的主要依據(jù)是石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SY0031-2004石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》。規(guī)程對(duì)加熱爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造做出了明確規(guī)定。1設(shè)計(jì)加熱爐的設(shè)計(jì)，應(yīng)由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）和省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的〃中華人民共和國(guó)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證”壓力容器D2級(jí)以上（含D2級(jí)）的單位承擔(dān)。加熱爐的設(shè)計(jì)人員應(yīng)具有相應(yīng)的從業(yè)資格。加熱爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)效益好等要求。2制造加熱爐的制造，應(yīng)由取得國(guó)家質(zhì)檢總局和省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的〃中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證〃壓力容器D2級(jí)以上（含D2級(jí)）的單位承擔(dān);管式加熱爐和常壓水套爐的制造，也可由具有鍋爐C級(jí)以上（含C級(jí)）制造資質(zhì)的單位承擔(dān)。加熱爐應(yīng)在明顯位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a）加熱爐的型號(hào)、名稱；b）制造廠名稱和制造許可證號(hào)。產(chǎn)品編號(hào)；d）額定熱負(fù)荷，kW;e）加熱介質(zhì)；f）設(shè)計(jì)熱效率，%；g）T作壓力（殼程，管程），MPa;h）T作溫度，°C;I）設(shè)備總質(zhì)量，kg;j）設(shè)備外形尺寸，mm;k）制造年月；l）出廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)標(biāo)志。3安裝加熱爐的安裝，應(yīng)由取得國(guó)家質(zhì)