松下流精益生產(chǎn)咨詢模式

（優(yōu)選）松下流精益生產(chǎn)咨詢模式現(xiàn)在是1頁\一共有19頁\編輯于星期六TeamTransformer(SMT)松下流、TPSS比、學(xué)、趕、幫、超創(chuàng)新思維敏捷組織績效文化持續(xù)改善人財(cái)培養(yǎng)勇于挑戰(zhàn)、高自制率、成本控制面積產(chǎn)出、低流失率、高信息化提高制作體系核心競爭力WCM對項(xiàng)目需求的理解

通過導(dǎo)入SMT的生產(chǎn)咨詢服務(wù)，組建精益變革團(tuán)隊(duì)：“TeamTransformer”。以松下流咨詢方式和TPSS為武器，實(shí)現(xiàn)跨距離的“比、學(xué)、趕、幫、超”。強(qiáng)化：創(chuàng)新思維、敏捷組織、績效文化、持續(xù)改善、人財(cái)培養(yǎng)。改善：挑戰(zhàn)精神、自制率、成本控制、面積產(chǎn)出、員工流失率、業(yè)務(wù)信息化。大幅提高制作體系核心競爭力，最后實(shí)現(xiàn)WCM。產(chǎn)品&變革現(xiàn)在是2頁\一共有19頁\編輯于星期六全員參與的各層面消除浪費(fèi)的持續(xù)性活動實(shí)質(zhì)性的徹底的6S活動大量的改善提案活動準(zhǔn)時化改善精英績效團(tuán)隊(duì)自働化SQDCMEWCM(WorldClassManufacture)項(xiàng)目最終使命：世界級制造

持續(xù)改善、重視績效、追求卓越（比學(xué)趕幫超）看板運(yùn)營生產(chǎn)管理三定主義U型線多能工標(biāo)準(zhǔn)化均衡化穩(wěn)定化設(shè)備管理品質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)少人化小批量化交替搬運(yùn)一件流目視化先進(jìn)的學(xué)習(xí)型組織標(biāo)準(zhǔn)制度系統(tǒng)文化(TPSS)(QEP)三大基礎(chǔ)、三大支柱，支撐著六大效果、三大文化、一個最終目標(biāo)1.運(yùn)輸<2%2.倉儲<18%3.檢驗(yàn)=

04.加工>80%WCM：1.按時交貨率>98%2.直通率>99.95%3.換模時間<10分鐘4.切換時間<5分鐘WCM：(JIT)(TheKPI)現(xiàn)在是3頁\一共有19頁\編輯于星期六世界級制造成長路線及本次北煙精益項(xiàng)目內(nèi)容（第1-3階段）精益管理（全部門）精益生產(chǎn)（工廠）精益制造（現(xiàn)場）精益企業(yè)（供應(yīng)鏈）精益文化（持續(xù)改善）第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段打造樣板線徹底5S與可視化改善提案活動展開物流信息流改善布局改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)初期設(shè)備保全質(zhì)量改善活動集團(tuán)內(nèi)展開生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善工藝系統(tǒng)改善成本系統(tǒng)改善物流系統(tǒng)改善質(zhì)量體系改善職能部門展開業(yè)務(wù)流程改善職能部門支持協(xié)同體系改善服務(wù)體系完善人才培育體系完善供應(yīng)鏈管理銷售、采購、研發(fā)、財(cái)務(wù)、制造……改善供應(yīng)鏈提高核心競爭力戰(zhàn)略管理體系文化管理體系價值觀運(yùn)動人財(cái)育成人財(cái)育成人財(cái)育成每個階段所需時間一年。本次提案集中在第一階段至第三階段的部分內(nèi)容。首先將主要重點(diǎn)放在現(xiàn)場改善上，通過現(xiàn)場改善活動，暴露問題，為今后持續(xù)的精益改善管理活動打好基礎(chǔ)。改善管理系統(tǒng)改善生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)建精益現(xiàn)場現(xiàn)在是4頁\一共有19頁\編輯于星期六世界級制造成長路線及本次提案內(nèi)容

精益管理（全部門）精益生產(chǎn)（工廠）精益制造（現(xiàn)場）精益企業(yè)（供應(yīng)鏈）精益文化（持續(xù)改善）第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段5S與可視化改善提案活動展開物流信息流改善布局改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)初期設(shè)備保全初期質(zhì)量體系建立打造樣板線集團(tuán)內(nèi)展開工藝系統(tǒng)改善成本系統(tǒng)改善物流系統(tǒng)改善處理流程改善改善生產(chǎn)系統(tǒng)改善管理系統(tǒng)職能部門展開業(yè)務(wù)流程改善職能部門支持體系職能部門協(xié)同機(jī)制人才培育體系完善供應(yīng)鏈管理銷售、研發(fā)、財(cái)務(wù)改善供應(yīng)鏈提高核心競爭力戰(zhàn)略管理體系文化管理體系價值觀運(yùn)動人財(cái)育成人財(cái)育成人財(cái)育成每個階段所需時間從半年到兩年不等。本次提案集中在第一階段和第二階段的部分內(nèi)容。主要重點(diǎn)放在現(xiàn)場改善上，通過現(xiàn)場改善活動，暴露問題，為今后的精益活動打好基礎(chǔ)?，F(xiàn)在是5頁\一共有19頁\編輯于星期六本項(xiàng)目的主要活動內(nèi)容

項(xiàng)目從重新認(rèn)識浪費(fèi)開始，導(dǎo)入松下流工具，培養(yǎng)識別浪費(fèi)的銳利目光。接下來是“真正的5S”、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、可視化、QEP、低成本自動化等。整個過程以育人為主線，導(dǎo)入快速培養(yǎng)新人的方法，以及班組長培育的內(nèi)容。最后實(shí)現(xiàn)“SQCDME”的各項(xiàng)指標(biāo)?，F(xiàn)場改善是“WCM”的基礎(chǔ)，整個生產(chǎn)過程的問題都會在現(xiàn)場體現(xiàn)出來。通過深化現(xiàn)場改善，發(fā)現(xiàn)理解企業(yè)深層次的問題，為進(jìn)一步深化精益改善奠定基礎(chǔ)。這些活動按照PDCA的循環(huán)規(guī)律，不斷深化、沉淀知識經(jīng)驗(yàn)，最后形成企業(yè)特有的改善文化，這才是實(shí)現(xiàn)“WCM”的最終衡量標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在是6頁\一共有19頁\編輯于星期六SQDCMEJFB/A項(xiàng)目的9大KPI

S:安全Q:質(zhì)量D:交貨C:成本M:士氣E:環(huán)境J:參與度(TPSS)F:完成度(TPSS)B/A:Before/After自制率單位面積產(chǎn)出9大KPI（可更多）：要什么結(jié)果追什么KPI建什么組織現(xiàn)在是7頁\一共有19頁\編輯于星期六TeamPerformanceTPSSmakesteamperform!團(tuán)隊(duì)績效最終決定了項(xiàng)目的成敗：項(xiàng)目的成敗取決于團(tuán)隊(duì)的績效，而團(tuán)隊(duì)的績效又取決于高效的團(tuán)隊(duì)合作、領(lǐng)導(dǎo)的支持、專家的指導(dǎo)。但光靠這3點(diǎn)還不夠，需要將這3點(diǎn)連成一體，TPSS就是解決這個問題的工具。TPSS起什么作用：TPSS起以下主要3個作用：1）促進(jìn)大范圍團(tuán)隊(duì)合作（跨組織、跨地區(qū)）2）將咨詢過程可視化3）沉淀咨詢過程的知識與經(jīng)驗(yàn)利用TPSS的目的是：利用TPSS有以下3個主要目的：1）有效地解決領(lǐng)導(dǎo)、專家、團(tuán)隊(duì)成員異地合作問題2）有效地解決跨地區(qū)大面復(fù)制問題3）有效地解決事業(yè)部整體持續(xù)改善的環(huán)境問題TPSS是我們區(qū)別于其他咨詢公司的武器！項(xiàng)目成功的條件

現(xiàn)在是8頁\一共有19頁\編輯于星期六項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)（案）

消除浪費(fèi)工作組5S工作組標(biāo)準(zhǔn)化工作組可視化工作組自働化工作組人財(cái)培養(yǎng)工作組工藝提升工作組團(tuán)隊(duì)績效工作組低成本自動化工作組樣板線一樣板線二樣板線三KPI統(tǒng)計(jì)工作組提案促進(jìn)工作組班組長俱樂部（道場）其他工廠A其他工廠B其他工廠C供應(yīng)鏈改善工作組管理參謀部項(xiàng)目管理部咨詢團(tuán)隊(duì)總經(jīng)理項(xiàng)目沒有組織的保證，那只是一個愿望。合理強(qiáng)大的組織是項(xiàng)目成功的保障。組織的存在是為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)，它應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活地進(jìn)行調(diào)整。原則上想搞定什么事之前，先要建立相應(yīng)的組織，明確使命、時間線、責(zé)任到位。最好每個KPI都有負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場咨詢團(tuán)隊(duì)（4名）后臺支持團(tuán)隊(duì)（4名）要什么結(jié)果追什么KPI建什么組織Wearecoach,notplayers!現(xiàn)在是9頁\一共有19頁\編輯于星期六北京卷煙廠項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)

樣板線一樣板線二樣板線三部門項(xiàng)目組管理參謀部項(xiàng)目管理部咨詢團(tuán)隊(duì)總經(jīng)理現(xiàn)場咨詢團(tuán)隊(duì)（3名）后臺支持團(tuán)隊(duì)（2名）項(xiàng)目-KPI-團(tuán)隊(duì)三結(jié)合要什么結(jié)果追什么KPI建什么組織Wearecoach,notplayers!部門項(xiàng)目組部門項(xiàng)目組部門項(xiàng)目組部門項(xiàng)目組消除浪費(fèi)工作組5S工作組標(biāo)準(zhǔn)化工作組可視化工作組自働化工作組人財(cái)培養(yǎng)工作組工藝提升工作組團(tuán)隊(duì)績效工作組低成本自動化工作組KPI統(tǒng)計(jì)工作組提案促進(jìn)工作組班組長俱樂部（道場）供應(yīng)鏈改善工作組部門項(xiàng)目組現(xiàn)在是10頁\一共有19頁\編輯于星期六項(xiàng)目實(shí)施路徑

首先要建立好團(tuán)隊(duì)。選拔積極向上的專業(yè)人才，帶動一線管理干部，形成績效團(tuán)隊(duì)組織。從現(xiàn)場基礎(chǔ)改善活動開始，重新認(rèn)識浪費(fèi)，導(dǎo)入松下流工具，培養(yǎng)識別浪費(fèi)的銳利目光。同時，發(fā)現(xiàn)整理重點(diǎn)課題，分解為任務(wù)，調(diào)整團(tuán)隊(duì)，制定KPI，跟蹤與管理，直至課題解決為止。為促進(jìn)團(tuán)隊(duì)間的健康競爭，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的績效文化，建議選擇2-3條生產(chǎn)線同時展開。項(xiàng)目第一階段的使命是：打好基礎(chǔ)。主要活動集中在：改善意識變革、“真正的5S”、動作分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、可視化等。這個階段將持續(xù)6個月。實(shí)現(xiàn)效率提升50%。第二階段的使命是：1）快速復(fù)制樣板線成功經(jīng)驗(yàn)；2）深化樣板線改善：包括QEP、CELL化、簡易自動化等。整個咨詢過程貫穿以培養(yǎng)人才為主。因此，咨詢方法采用教練式模式，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員間的交流與分享。同時，高層交流非常重要。定期的飯局（高層、執(zhí)行層）必須有。現(xiàn)在是11頁\一共有19頁\編輯于星期六實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場咨詢團(tuán)隊(duì)客戶體驗(yàn)第一的后勤服務(wù)團(tuán)隊(duì)獨(dú)自開發(fā)的團(tuán)隊(duì)績效支持服務(wù)(TPSS)豐富的大型咨詢項(xiàng)目成功經(jīng)驗(yàn)積累的大量實(shí)用成功改善案例actdifferently!是什么讓我們不同：

WePerform,Deliver,andLikeNobody!

我們執(zhí)行、交付和像沒人!TheCoach,TPSS,andExperienceMakesUsDifferent!教練、支持和經(jīng)驗(yàn)使我們不同!現(xiàn)在是12頁\一共有19頁\編輯于星期六咨詢團(tuán)隊(duì)的主要教練資源

現(xiàn)在是13頁\一共有19頁\編輯于星期六什么是TPSS

現(xiàn)場項(xiàng)目管理消除浪費(fèi)組5S組標(biāo)準(zhǔn)化組可視化組其他工廠其他工廠其他工廠其他工廠現(xiàn)場咨詢后臺支持TPSSTPSS經(jīng)常在現(xiàn)場根據(jù)需要在現(xiàn)場情報(bào)流TPSS是提高咨詢活動效果的一整套方法。主要由軟件系統(tǒng)和后臺服務(wù)人員組成。主要輔助完成以下工作：1）團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通2）任務(wù)的管理3）情報(bào)的利用4）知識的沉淀5）文件的管理6）協(xié)同作業(yè)7）過程的可視化8）KPI跟蹤9）好人好事宣傳等等現(xiàn)在是14頁\一共有19頁\編輯于星期六什么是“松下流精益生產(chǎn)咨詢模式”

這是一套在松下經(jīng)過幾十年演變，在40多家世界級企業(yè)充分實(shí)踐的精益生產(chǎn)咨詢模式。讓你重新認(rèn)識什么是浪費(fèi)讓你重新意識到潛力之大讓你真正體會到團(tuán)隊(duì)合作讓你清楚地看到改善過程讓你充分地利用項(xiàng)目資源讓你體驗(yàn)到可控的樂趣讓你感覺到成功的喜悅讓精益文化得以生根讓持續(xù)改善得以長久Whatdoyousee?ParadigmShift現(xiàn)在是15頁\一共有19頁\編輯于星期六制造工序作

業(yè)非作業(yè)正規(guī)作業(yè)不正規(guī)作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)主作業(yè)附帶作業(yè)規(guī)定的非作業(yè)出現(xiàn)事故時的作業(yè)加工(開孔/打孔/彎曲/涂裝/電鍍等)組裝(裝上/焊接/壓著等)取/放/裝上/取下/檢查/搬運(yùn)監(jiān)視/點(diǎn)檢等換線準(zhǔn)備/切換準(zhǔn)備/事后處理/調(diào)整/搬運(yùn)/替換搬運(yùn)箱/供應(yīng)等休息/離席/會議/商談等早會/作業(yè)前的點(diǎn)檢清掃/休息時間/假日等等待材料/等待修理/窩工等對顧客來講什么是真正有價值的作業(yè)？

猜一猜真正有價值的作業(yè)占百分之多少？現(xiàn)在是16頁\一共有19頁\編輯于星期六１０手、１０勘、１０歸１．所謂10手：

發(fā)現(xiàn)動作中浪費(fèi)作業(yè)的著眼點(diǎn)２．所謂10勘：

發(fā)現(xiàn)工序中浪費(fèi)作業(yè)的著眼點(diǎn)３．所謂10歸：

如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的著眼點(diǎn)消除浪費(fèi)的30個著眼點(diǎn)

現(xiàn)在是17頁\一共有19頁\編輯于星期六【著眼點(diǎn)０１】

作業(yè)中需要步行?去除步行動作【著眼點(diǎn)０２】

需要伸手到30cm以上的動作?３×３＝９【著眼點(diǎn)０３】

物品從下面搬到上面的動作?違反牛頓定律【著眼點(diǎn)０４】

身體扭轉(zhuǎn)作業(yè)?去掉扭轉(zhuǎn)動作【著眼點(diǎn)０５】

物品的旋轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)的動作?轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去、頭暈眼花【著眼點(diǎn)０６】

作業(yè)中雙手交叉的動作?杜絕X型的交叉動作【著眼點(diǎn)０７】

手指用力的動作?杜絕神經(jīng)疲勞【著眼點(diǎn)０８】

對準(zhǔn)孔/位置/方向的動作?無需定位/無需調(diào)整【著眼點(diǎn)０９】

零部件和工具沒有給予確切的定位?杜絕