富士康IE手法與提案改善2

富士康IE手法與提案改善演示文稿現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一優(yōu)選富士康IE手法與提案改善現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一講義大綱主要的改善觀念I(lǐng)E初解常用IE手法簡(jiǎn)介提案改善的步驟及做法案例介紹現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一總裁訓(xùn)勉

面對(duì)微利時(shí)代的衝擊，賺一塊不如省一塊賺錢要看別人的臉色，省錢要看自己的角色

即就是通過(guò)改善降低成本主要的改善觀念現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一省則賺的思想售價(jià)=成本+利潤(rùn)成本主義售價(jià)主義利潤(rùn)=售價(jià)-成本成本=售價(jià)-利潤(rùn)利潤(rùn)主義主要的改善觀念現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一主要的改善觀念改善和管理過(guò)程和結(jié)果遵循PDCA/SDCA循環(huán)把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說(shuō)話下一流程就是顧客主要的改善觀念現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一改善和管理管理﹕1.維持﹕保持現(xiàn)有技朮﹑管理及作業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)。

2.改進(jìn)﹕改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)。2.1.改善﹕持續(xù)不斷的努力﹐產(chǎn)生的小步伐的改進(jìn)。2.2.創(chuàng)新﹕借助大筆資源投資于新技朮和設(shè)備﹐產(chǎn)生的戲劇性變化的改進(jìn)。主要的改善觀念現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一遵循PDCA/SDCA循環(huán)

在“改善的過(guò)程”中,第一個(gè)步驟就是要建立：計(jì)畫(Plan)→執(zhí)行(Do)→核查(Check)→處置(Action)→PDCA的迴圈，以PDCA迴圈作為“改善”持續(xù)運(yùn)作的工具，以達(dá)成“維持標(biāo)準(zhǔn)”和“改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)”的目標(biāo)。PDCA不斷地在旋轉(zhuǎn)迴圈，一旦達(dá)成改善的目標(biāo)，改善後的現(xiàn)狀，便隨即成為下一個(gè)改善的目標(biāo)。主要的改善觀念現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一主要的改善活動(dòng)?

全面質(zhì)量控制/全面品質(zhì)管制(TQC/TQM)。?

及時(shí)生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)體系)(JIT)。?

全員生產(chǎn)保全(TPM)。?

方針展開(kāi)。?

提案建議制度。?

小集團(tuán)活動(dòng)。主要的改善觀念現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一及時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)由大野耐一領(lǐng)導(dǎo),首先由豐田汽車公司發(fā)展出來(lái)的。目的：要消除各種沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作，同時(shí)達(dá)成一個(gè)去蕪存菁的生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。觀念奠基：產(chǎn)距時(shí)間(TakeTime,生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間)週期時(shí)間(CycleTime)

一個(gè)流(One-Piece-Flow)後拉式生產(chǎn)(PullProduction)

自動(dòng)化(Automation)U型細(xì)胞式生產(chǎn)線及縮短換模時(shí)間。主要的改善觀念現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一7種浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過(guò)多浪費(fèi)加工過(guò)剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)TOYOTAProductionSystem消除Muda主要的改善觀念現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一改善活動(dòng)的終極目標(biāo)ProductivityQualityCostDeliverySafetyMorale制造更多的產(chǎn)品制造更受歡迎的品質(zhì)更低廉的成本更短的周期安全的工作環(huán)境高昂的士氣主要的改善觀念現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一提報(bào)表格提案改善表格提案改善提報(bào)表主要的改善觀念現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一Foxconn-IE成本積效掌控價(jià)值工程開(kāi)創(chuàng)資源分配及有效運(yùn)用作業(yè)程式分析及規(guī)範(fàn)製作,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定,產(chǎn)能規(guī)劃,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,模擬仿真,製造流程改善,生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)建構(gòu)工業(yè)成本分析,工程經(jīng)濟(jì)決策,產(chǎn)品/模具/檢具/治具/自動(dòng)化等設(shè)計(jì)改善,人因工傷防治,工作條件等改善廠房設(shè)施規(guī)劃,產(chǎn)能人力及設(shè)備評(píng)估,專案管理,生產(chǎn)計(jì)劃與控制,崗位分析,績(jī)效評(píng)估,費(fèi)用管控規(guī)劃,資源優(yōu)化整合分配與再運(yùn)用IE初解現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一IE的基本意識(shí)成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)IE初解現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一IE常用技朮(1)方法研究(2)作業(yè)測(cè)定(3)工廠布置(包括廠房布置,車間布置和辦公室布置,廠房的布置要考慮物流系統(tǒng),國(guó)家的法規(guī),環(huán)保消防,氣候環(huán)境,能源的供應(yīng),市場(chǎng)分析,公司的發(fā)展前景,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備的產(chǎn)能,人員的配備,物料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸.辦公室布置考慮其環(huán)境和工作性質(zhì))(4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程(座椅高度,手柄大小,表盤形體的設(shè)計(jì),生產(chǎn)車間照明的評(píng)估,SOP的懸掛高度,儀器儀表,工作臺(tái)上工治具和制品的擺放位置都應(yīng)該通過(guò)研究后,建立標(biāo)準(zhǔn),形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))(6)成組技術(shù)(7)系統(tǒng)分析IE初解現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一IE常用技朮(8)事故與可操作性分析(工業(yè)安全的預(yù)防)(9)項(xiàng)目管理(10)成本分析(投入和產(chǎn)出的綜合分析,以確定最佳的投資平衡點(diǎn),投資回收期分析)(11)庫(kù)存控制(庫(kù)存是浪費(fèi)之源,是企業(yè)死亡的墳?zāi)?為豐田公司的7種浪費(fèi)之首,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn),都把庫(kù)存控制的能力作為企業(yè)的有效競(jìng)爭(zhēng)力,)(12)模擬技術(shù)(13)價(jià)值分析(14)資源分配(15)投資分析(16)組織研究IE初解現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一IE的角色工作方法的設(shè)計(jì)和改善;操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)定;制程,夾具與工具的設(shè)計(jì);4.成本的計(jì)算與分析;5.生產(chǎn)計(jì)畫與管制;6.產(chǎn)能計(jì)畫與分析;

7.物料管理;8.品質(zhì)分析與管制;9.工廠佈置;10.工業(yè)安全作業(yè);11.工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)工制度的設(shè)立;12.事務(wù)流程的改善;13.系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)等等更詳細(xì)地說(shuō)，工業(yè)工程師在工廠裏做的事有：IE初解現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一基礎(chǔ)IE手法體系工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測(cè)定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測(cè)時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析IE手法介紹跳頁(yè)現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線,

而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例1﹕film材切割室線路圖摘自:IE服務(wù)團(tuán)王小鋒IE手法介紹案例說(shuō)明現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,

而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入

FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線線路圖摘自:IE服務(wù)團(tuán)王小鋒IE手法介紹案例說(shuō)明現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一實(shí)施效果分析改善前改善後人員不變空間

節(jié)省6m2物流距離縮短約20m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)線路圖摘自:IE服務(wù)團(tuán)王小鋒IE手法介紹摘自:IE服務(wù)團(tuán)王小鋒案例說(shuō)明現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一FDFV1FV1FV1FV1FDFD換保護(hù)膜FV2PKG1OQCAgingAgingAgingOQC批退區(qū)待工程待AgingAging後待FD待OQC待PKG2PKG1後裝箱區(qū)PKG2改善前物流動(dòng)線示意案例2﹕ModuleMO后段摘自:IE服務(wù)團(tuán)張波IE手法介紹案例說(shuō)明現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一FDFV1FV1FV1FV1FDFD換保護(hù)膜FV2PKG1PKG2OQCAgingAgingAgingOQC批退區(qū)待工程待AgingAging後待FD裝箱區(qū)裝箱區(qū)待OQC待PKG2PKG2後待入庫(kù)改善後物流動(dòng)線示意摘自:IE服務(wù)團(tuán)張波IE手法介紹案例說(shuō)明返回現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一摘自:WLBG趙美平空閑工作由分析可知﹕設(shè)備利用率僅3/7=43%人機(jī)操作分析:改善前﹕聯(lián)合操作分析IE手法介紹案例說(shuō)明現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一摘自:WLBG趙美平改善后﹕(兩人一機(jī)作業(yè)圖)改善前改善后安全防護(hù)罩安全方面聯(lián)合操作分析-IE手法介紹案例說(shuō)明現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一摘自:WLBG趙美平改善后(人機(jī)聯(lián)合操作分析)結(jié)果顯示﹕設(shè)備利用率提升至6/7=86%空閑工作聯(lián)合操作分析IE手法介紹案例說(shuō)明返回現(xiàn)在是27頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一Q37&Innolux案例現(xiàn)在是28頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一改善程序一﹑發(fā)現(xiàn)問(wèn)題二﹑選定題目﹔三﹑現(xiàn)狀分析﹔四﹑研究對(duì)策﹔五﹑擬出方案﹔六﹑實(shí)施追蹤﹔七﹑效果確認(rèn)﹔八﹑效果鞏固.提案改善的步驟現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一一﹑找出題目1﹑周報(bào)﹑月報(bào)的統(tǒng)計(jì)資料﹐KPI等﹔2﹑利用查檢表﹐逐條找問(wèn)題﹔3﹑客戶(下工程)反饋信息﹔4﹑5S檢查.提案改善的步驟現(xiàn)在是30頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一二﹑選定題目1﹑符合公司的方針﹑目標(biāo)﹔2﹑抓大放小﹐重視效益﹔3﹑優(yōu)先順位﹔4﹑掌握時(shí)機(jī).提案改善的步驟SMART現(xiàn)在是31頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一問(wèn)題的描述:1﹑重要性﹐緊急性﹔2﹑是什么問(wèn)題﹔3﹑在那里發(fā)生﹐何時(shí)發(fā)生﹐發(fā)生的頻率﹔4﹑危害及損失程度.提案改善的步驟現(xiàn)在是32頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一三﹑現(xiàn)場(chǎng)分析1﹑將問(wèn)題細(xì)化﹑深入﹔2﹑搜集數(shù)據(jù)﹐掌握要因﹔3﹑以IE手法分析程序﹑作業(yè)﹑動(dòng)作.提案改善的步驟現(xiàn)在是33頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一四﹑研究對(duì)策1﹑發(fā)揮創(chuàng)造力﹐獲得構(gòu)思﹔2﹑集思廣義﹐征詢意見(jiàn)﹔3﹑5W1H﹐ECRS檢討細(xì)節(jié).提案改善的步驟現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有37頁(yè)\編輯于星期一五﹑擬出方案幾種解決方案:從中找出最佳改善方案

比較﹕可行性經(jīng)濟(jì)性難易程度相關(guān)部門配合度對(duì)目前效率/品質(zhì)等方面的影響該做些什麼?如何做?