品管七大手法培訓(xùn)講義

本資料起源1品管七大手法培訓(xùn)講義第1頁目錄第一章QC統(tǒng)計手法概述第二章數(shù)據(jù)與圖表第三章檢驗表第四章散點圖第五章層別法第六章直方圖第七章柏拉圖第八章特征要因分析圖第九章管制圖2317273237515861章節(jié)頁次注：層別圖→曲線圖；柏拉圖→排列圖2品管七大手法培訓(xùn)講義第2頁第一章QC統(tǒng)計手法概述一、序言二、管理循環(huán)管理、改進與統(tǒng)計

P-D-C-A循環(huán)三、QCSTORY四、QC七大手法與ISO9000統(tǒng)計技術(shù)3品管七大手法培訓(xùn)講義第3頁一、數(shù)據(jù)＝事實二、數(shù)據(jù)分類

1.依特征

定性數(shù)據(jù)

定量數(shù)據(jù)2.依起源

市場數(shù)據(jù)

制程數(shù)據(jù)

檢驗數(shù)據(jù)3.依時間

過去數(shù)據(jù)

日常數(shù)據(jù)

新數(shù)據(jù)第二章數(shù)據(jù)與圖表4品管七大手法培訓(xùn)講義第4頁三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意重點

1.搜集正確可用數(shù)據(jù)

2.防止個人主觀判斷

3.掌握事實真相

四、整理數(shù)據(jù)方法

1.機器整理法(電腦軟件…)2.人工整理法(卡片、筆記…)3.實例說明5品管七大手法培訓(xùn)講義第5頁五、整理數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1.發(fā)生問題而要采取改進對策前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。2.對于數(shù)據(jù)使用目標(biāo)應(yīng)清楚了解。3.當(dāng)數(shù)據(jù)搜集完成后，應(yīng)馬上使用它。4.數(shù)據(jù)整理與利用，改進前、改進后所具備條件應(yīng)一致。5.數(shù)據(jù)不可造假，不然問題將永遠無法處理。6品管七大手法培訓(xùn)講義第6頁六、什么是圖表

1.概念：2.目標(biāo)：

方便人視覺

把握情報

采取必要對策7品管七大手法培訓(xùn)講義第7頁七、圖表種類

1.依使用目標(biāo)：

解析用圖表管理用圖表

計劃用圖表計算用圖表

統(tǒng)計用圖表

說明用圖表2.依數(shù)據(jù)性質(zhì)

靜態(tài)圖表動態(tài)圖表3.依表現(xiàn)內(nèi)容

系統(tǒng)圖表預(yù)定圖表

統(tǒng)計圖表統(tǒng)計圖表

4.依表示方法

棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖….8品管七大手法培訓(xùn)講義第8頁八、圖表之功用

1.利于各種復(fù)雜現(xiàn)象相互比較。2.花極少時間可得明確概念。3.快速表達變異，作為需改進證據(jù)。4.輕易制作，大家都可使用。5.對于專門知識不足人，亦可了解。6.圖表較文字能夠使閱讀者印入腦海。7.利于演講、宣傳、廣告、加深印象。8.可用插補法求近似值。9.可供預(yù)測用。9品管七大手法培訓(xùn)講義第9頁九、圖表必備件

1.能把握全體2.簡單明了3.能快速了解4.正確判斷5.出現(xiàn)對策10品管七大手法培訓(xùn)講義第10頁十、圖表制作標(biāo)準(zhǔn)

1.制作前考慮事項

確定目標(biāo)掌握資料掌握情報閱讀對象方便性、經(jīng)久性、時間性符合正確、簡練、清楚標(biāo)準(zhǔn)

2.制作應(yīng)恪守標(biāo)準(zhǔn)

目標(biāo)明確(清楚標(biāo)示主題)數(shù)據(jù)特征掌握(固定、前后一致、正確性、適用性)圖表之整體美觀(單位、大小、點線、顏色…)要求標(biāo)準(zhǔn)化，力爭實用性文詞簡練(圖文并茂，搭配突出）圖表履歷(制作單位、人員、時間、主題…)數(shù)值普通取三位數(shù)以下11品管七大手法培訓(xùn)講義第11頁十一、幾個慣用圖表介紹1.橫式件形圖范例：

(%)外銷百分比

內(nèi)銷百分比(%)10080604020020406080100加拿大70.429.6日本5446西德53.746.3法國50.549.5西班牙43.356.636.1意大利63.936.6英國63.4美國90.59.51983年各主要車輛制造國家外銷百分比件形圖12品管七大手法培訓(xùn)講義第12頁2.正確范例：沖壓工場C.D.E.F.G零件整修率改進前、中、后件形圖比較13品管七大手法培訓(xùn)講義第13頁3.正確范例：1997年件每個月不良率推移圖目標(biāo)值0.5%14品管七大手法培訓(xùn)講義第14頁計劃線實施線15品管七大手法培訓(xùn)講義第15頁圓形圖105○91○55○51○46○12○360○效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%備備工具夾具12.8%其它3.4%順時鐘方向各項目依大小順序排列，其它置于最終。參考基準(zhǔn)線（12點位置)N=16848件年度品管圈活動主題分類表各分類項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成角度：16品管七大手法培訓(xùn)講義第16頁一、定義：簡單易于了解標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形－－可提供量化分析或比對檢驗用。二、檢驗表分類：

◎點檢用：只做是非或選擇注記，主要功用在于確認(rèn)作業(yè)之執(zhí)行，預(yù)防作業(yè)疏忽或遺漏或預(yù)防事故發(fā)生?！蚪y(tǒng)計用：用來搜集計劃資料，以作為數(shù)據(jù)解析之依據(jù)，以找出不良原因或項目，進而擬訂改進對策。第三章檢驗表17品管七大手法培訓(xùn)講義第17頁三、檢驗表制作應(yīng)注意事項：

1.明確制作目標(biāo)2.決定查檢項目3.決定查檢頻率4.決定查檢人員及方法5.決定統(tǒng)計方式6.決定檢驗表格式7.決定查檢符號18品管七大手法培訓(xùn)講義第18頁四、檢驗表制作方法：

1.點檢用檢驗表

◎列出每一需關(guān)鍵點檢項目◎找出非點檢不可之項目◎注意次序排列◎盡可能將之層別～以利解析（機種、人員、工程、時程…）◎先使用，再求改進

2.統(tǒng)計用檢驗表

◎決定希望把握項目◎決定希望要搜集數(shù)據(jù)◎決定檢驗表格式◎決定統(tǒng)計方法◎決定搜集數(shù)方法(何人？頻率？方法？儀器…）19品管七大手法培訓(xùn)講義第19頁五、檢驗表記載項目：

1.標(biāo)題－目標(biāo)2.對象、項目－為何？3.人員－由誰做？4.方法－何種方法？5.時間－什么時間？頻率？6.制程別、檢驗站－什么地方、場所？7.結(jié)果之整理－累計，平均值，統(tǒng)計分析8.傳達路徑－誰要了解？要匯報給誰？

20品管七大手法培訓(xùn)講義第20頁六、檢驗表制作關(guān)鍵點：1.可先參考他人范例2.愈簡單愈好－易統(tǒng)計、易看、發(fā)覺時間最短3.統(tǒng)計者能一目了然所統(tǒng)計內(nèi)容4.集思廣益，不可遺漏主要項目5.不可讓使用者產(chǎn)生錯誤統(tǒng)計21品管七大手法培訓(xùn)講義第21頁七、檢驗表應(yīng)用：

1.搜集數(shù)據(jù)馬上使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表一些事實？2.數(shù)據(jù)各項目間之差異點為何？是否集中？3.是否因時間經(jīng)過而有改變？4.如有異常，應(yīng)馬上追究原因，采取必要辦法？

5.查檢項目應(yīng)隨作業(yè)改進而改變。

6.查檢項目檢察要細心、客觀。7.統(tǒng)計能快速判斷、采取行動。8.明確指定誰來做，并使了解目標(biāo)及方法。9.數(shù)據(jù)應(yīng)能取得層別情報。10.數(shù)據(jù)搜集若非當(dāng)初所想，應(yīng)重新檢討檢驗表。11.查檢項目、時間、單位…等基準(zhǔn)應(yīng)一致，以利分析。12.盡快呈報結(jié)果給相關(guān)人員。

13.數(shù)據(jù)搜集應(yīng)注意隨機性、代表性。

14.過去、現(xiàn)在查檢統(tǒng)計，應(yīng)適當(dāng)保管。

15.檢驗表統(tǒng)計完成后，可用柏拉圖加以整理。22品管七大手法培訓(xùn)講義第22頁八、檢驗表范例：＜例1＞產(chǎn)品品質(zhì)檢驗判定用檢驗表例生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準(zhǔn)表23品管七大手法培訓(xùn)講義第23頁＜例2＞堆高機年度保養(yǎng)檢驗表例堆高機每年自動檢驗統(tǒng)計表檢驗日期：年月日24品管七大手法培訓(xùn)講義第24頁＜例3＞電視機故障訴怨情況檢驗表例7月25品管七大手法培訓(xùn)講義第25頁九、實例演練

1.某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程變異情形，故搜集多組數(shù)據(jù)認(rèn)為分析，已知該零件規(guī)格為5.0±0.6，今量測50組數(shù)據(jù)以下：試依其件件制作一檢驗表。解(1)依據(jù)題目所給予之件件(尺寸與量測個數(shù))，為檢驗表之縱座標(biāo)與橫座標(biāo)。如：

(2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺寸，橫軸填入量測個數(shù)以5為間隔單位及小計或累計等欄位。如：量測個數(shù)欄尺寸欄26品管七大手法培訓(xùn)講義第26頁外徑尺寸量測記錄作成：27品管七大手法培訓(xùn)講義第27頁一、序言：

◎掌握原因與結(jié)果之間之相關(guān)程度?！驒z視離島現(xiàn)象?！蛘莆罩瞥虆?shù)與產(chǎn)品性特之因果關(guān)系？◎可觀察一變數(shù)之改變而知另一變數(shù)之情形。二、散點圖定義：將因果關(guān)系所對應(yīng)改變數(shù)據(jù)分別點繪在X－Y軸座標(biāo)象限上，以觀察其中之相關(guān)性是否存在？(例)空調(diào)銷售臺數(shù)與天氣溫度關(guān)系。第四章散點圖28品管七大手法培訓(xùn)講義第28頁三、散點圖制作方法：

1.搜集成正確數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。2.找出X、Y最大值及最小值。3.以X、Y最大值及最小值建立X-Y座標(biāo)。4.決定適當(dāng)刻度。5.將數(shù)據(jù)依次數(shù)點繪于X-Y座標(biāo)中。6.注記相關(guān)資料7.判讀圖形◎是否有異常點◎是否需再層別◎是否與固有技術(shù)、經(jīng)驗相符。29品管七大手法培訓(xùn)講義第29頁四、散點圖判讀：

1.完成正（負(fù)）相關(guān)。2.高度正（負(fù)）相關(guān)。3.中度正（負(fù)）相關(guān)。4.低度正（負(fù)）相關(guān)。5.無相關(guān)。6.曲線相關(guān)。30品管七大手法培訓(xùn)講義第30頁

散點圖：分析電壓變異與準(zhǔn)確度之關(guān)系81012141689○90○91○VOLT面板刻度(允許誤差90○1○)「不相關(guān)」測試電壓(14v←－標(biāo)準(zhǔn)12V←－10V）○31品管七大手法培訓(xùn)講義第31頁一、序言：

◎造成產(chǎn)品品質(zhì)異常原因。

◎怎樣正確、快速找出問題癥結(jié)所在?！蚬?jié)約時間、人力。二、層別法定義：

層別法：將原料、機械或操作人員別等分別搜集數(shù)據(jù)，以找出其間差異,而針對差異加以改進方法為層別法、分層法。第五章層別法32品管七大手法培訓(xùn)講義第32頁三、層別法分類

1.部門別、單位別2.制程區(qū)層別3.作業(yè)員層別4.機械、設(shè)備之層別5.作業(yè)件件之層別6.時間之層別7.原材料之層別8.測量之層別9.檢驗之層別10.環(huán)境、天候之層別11.地域之層別12.制品層別13.其它33品管七大手法培訓(xùn)講義第33頁四、層別法實施步驟

1.先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?.備計搜集資料所使用之表單。3.備定資料之搜集點并訓(xùn)練站別員工如何填制表單。4.統(tǒng)計及觀察所得之?dāng)?shù)值。5.整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。6.比較分析與最終推論。34品管七大手法培訓(xùn)講義第34頁五、層別法使用之注意事項

1.實施前，首先確定層別目標(biāo)：不良率分析？效率之提升？作業(yè)件件確認(rèn)？2.檢驗表之備計應(yīng)針對所懷疑之對象備計之。3.數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清楚詳細載明之。4.依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5.層別所得之情報應(yīng)與對策相連接，并付諸實際行動。35品管七大手法培訓(xùn)講義第35頁六、層別法之利用手法七、實例演練某造紙廠之紙厚，制程線要求日班人員須每二個小時抽測n次，每次取六段，并測量中央及兩側(cè)之厚度加以管制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)客戶對紙張之厚度不均造成困擾屢有埋怨，總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查原因。

36品管七大手法培訓(xùn)講義第36頁一、序言：

◎制程數(shù)據(jù)◎散點情形◎問題所在◎制程能力◎掌握情報◎改進問題二、直方圖定義：將制程中所搜集相關(guān)計量之產(chǎn)品特性值或結(jié)果值，分為幾個相等區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值，依所出現(xiàn)次數(shù)累積而成面積，用柱子排起來圖形。第六章直方圖37品管七大手法培訓(xùn)講義第37頁三、使用直方圖目標(biāo)：(1)了解分配型態(tài)(2)研究制程能力或測知制程能力(3)工程解析與管制(4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?5)計劃產(chǎn)品之不良率(6)求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差(7)藉以訂定規(guī)格界限(8)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較(9)調(diào)查是否混入兩個以上不一樣群體(10)了解備計管制是否合乎制程管制38品管七大手法培訓(xùn)講義第38頁四、與直方圖相關(guān)之名詞解釋1.次數(shù)分配2.相對次數(shù)3.累積次數(shù)(f) 4.極差(R)5.組距(h)

6.算數(shù)平均數(shù)7.中位數(shù)

8.各組中點之簡化值9.眾數(shù)M10.組中點11.標(biāo)準(zhǔn)差12.樣本標(biāo)準(zhǔn)差(s)~39品管七大手法培訓(xùn)講義第39頁五、直方圖制作方法1.搜集數(shù)據(jù)并統(tǒng)計2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)與最小值(S)3.求極差(R)4.決定組數(shù)K=1＋3.321ogn5.求組距(h)6.求各組上組界、下組界7.求組中點8.作次數(shù)分配表9.制作直方圖40品管七大手法培訓(xùn)講義第40頁六、常見直方圖型態(tài)

(1)正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢

結(jié)論：左右對稱分配(常態(tài)分配)，體示制程在正常運轉(zhuǎn)下。41品管七大手法培訓(xùn)講義第41頁

(2)缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測定值或換算方式有偏差。

結(jié)論：稽查員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測儀器不精密。42品管七大手法培訓(xùn)講義第42頁

(3)切邊型(斷裂型)說明：一端被切斷。

結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。43品管七大手法培訓(xùn)講義第43頁

(4)離島型說明：在右端或左端形成小島。

結(jié)論：測定有錯誤，工程調(diào)整錯誤，或不一樣原料。44品管七大手法培訓(xùn)講義第44頁

(5)高原型說明：形狀似高原狀。

結(jié)論：不一樣平均值分配混在一起，應(yīng)再層別。45品管七大手法培訓(xùn)講義第45頁

(6)雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)。

結(jié)論：有兩種分配混合，應(yīng)再做層別。46品管七大手法培訓(xùn)講義第46頁

(7)偏態(tài)型(偏態(tài)分配)說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴。可分偏右，或偏左。

結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收，例磨具磨損，或設(shè)備松動。47品管七大手法培訓(xùn)講義第47頁七、直方圖應(yīng)用

1.測知制程能力、作為改進制程依據(jù)。2.計算產(chǎn)品不良率。3.測知分配型態(tài)。4.藉以訂定規(guī)格界限。5.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。6.調(diào)查是否混入兩個以上不一樣群體。7.研判備計時管制界限可否用于制程管制。48品管七大手法培訓(xùn)講義第48頁八、制程能力

1.制程準(zhǔn)確度Ca(Capabiltyofaccuracy)生產(chǎn)過程中所取得之?dāng)?shù)據(jù)平均值與規(guī)格中心值之間偏差之程度49品管七大手法培訓(xùn)講義第49頁2.制程精密度Cp(CapabiltyofPrecison)從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣所計算出來之樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)再乘以以推定實績?nèi)后w之標(biāo)準(zhǔn)差用與規(guī)格許容差比較，或是以與規(guī)格公差比較。3.制程能力指數(shù)CpkCpk是總合Ca和Cp二值之指數(shù)Cpk＝(1-|Ca|)Cp50品管七大手法培訓(xùn)講義第50頁第七章柏拉圖一、序言

◎有價值數(shù)據(jù)◎充份掌握問題及主要原因◎重點管理→決議二、柏拉圖由來

◎1897年V.Pareto----意大利◎主要少數(shù)、瑣細多數(shù)---美國朱蘭◎Q.C.C活動----QC7----日本、石川馨51品管七大手法培訓(xùn)講義第51頁三、柏拉圖定義

1.搜集數(shù)據(jù)2.依不良原因、情況、項目….等區(qū)分、整理、分類3.繪制成圖4.ABC圖5.排列圖52品管七大手法培訓(xùn)講義第52頁四、柏拉圖制作說明

1.決定數(shù)據(jù)分類項目2.按項目分類、搜集數(shù)據(jù)3.依分類項目別、做數(shù)據(jù)整理，作成統(tǒng)計表4.記入圖表紙，并依數(shù)據(jù)大小排列劃出柱狀圖5.繪累計曲線6.繪累計比率7.記入必要事項53品管七大手法培訓(xùn)講義第53頁五、繪制柏拉圖應(yīng)注意事項

1.依大小排列，其它項最終。2.柱形寬度一致。3.縱軸與橫軸百分比為3：2。4.縱軸最高點為總不良數(shù)，間距應(yīng)一致。5.項目太多時，可列入其它。6.縱軸、橫軸表示內(nèi)容。7.改進前、后之比較。8.柏拉曲線為折線非曲線。9.注意2～8標(biāo)準(zhǔn)之重點管理。10.柏拉圖適合用于計數(shù)值統(tǒng)計。

54品管七大手法培訓(xùn)講義第54頁六、柏拉圖之應(yīng)用

1.作為降低不良依據(jù)。2.決定改進目標(biāo)，找出問題點。3.確認(rèn)改進效果(前、后比較)。4.應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場主要問題點。5.用于整理匯報或統(tǒng)計。6.可作不一樣件件評價。7.驗證或調(diào)整特征要因圖。8.配合特征要因圖使用。55品管七大手法培訓(xùn)講義第55頁七、應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意事項1.依所選取之項目來分析。2.項目百分比相差不多時。3.搜集正確數(shù)據(jù)。4.柏拉圖為改進伎倆而非目標(biāo)。5.前1～2項不夠詳細時→需再檢討。6.主要目標(biāo)：從圖中取得情報→分析原因→采取對策。7.改進后問題很快又重出→重新另作柏拉圖。8.〝其它〞項大于前三項時→需再檢討。9.必要時，可作層別。56品管七大手法培訓(xùn)講義第56頁八、那些數(shù)據(jù)能夠整理為柏拉圖1.品質(zhì)方面2.時間方面3.成本方面4.營業(yè)方面5.交通方面6.安全方面7.選舉方面8.治安方面9.醫(yī)學(xué)方面57品管七大手法培訓(xùn)講義第57頁第八章特征要因分析圖一、序言

◎特征要因因果圖◎1952石川馨石川圖◎魚骨圖二、特征要因圖二分類

1.原因追求型2.對策追求型58品管七大手法培訓(xùn)講義第58頁三、怎樣繪制特征要因圖

1.確定特征2.繪制骨架3.記載大要因4.依大要因找出中要因5.更詳細列出小要因6.圈出最主要原因7.記載相關(guān)件件59品管七大手法培訓(xùn)講義第59頁四、繪制時應(yīng)注意事項

1.特征以注明「為何」 2.主題之特征必須明確3.搜集眾人意見4.層別區(qū)分5.無因果關(guān)系者不歸類6.多利用過去資料7.重點放在處理問題上8.以事實為依據(jù)9.依特征不一樣，制作不一樣之特征要因圖60品管七大手法培訓(xùn)講義第60頁五、特征要因圖之應(yīng)用

1.改進分析2.制訂標(biāo)準(zhǔn)3.管理用4.品質(zhì)管制導(dǎo)入及培訓(xùn)用5.配合其它手法應(yīng)用61品管七大手法培訓(xùn)講義第61頁第九章管制圖一、序言

備定一合理之高低界限，作為吾人探測現(xiàn)場制程情況是否在〝管理〞狀態(tài)。

二、管制圖之基本特征◎產(chǎn)品特征與時間改變◎三件直線◎產(chǎn)品特征實測值統(tǒng)計－－連線62品管七大手法培訓(xùn)講義第62頁三、管制圖原理1.品質(zhì)變異之形成原因◎偶然(機遇)原因◎異常(非機遇)原因

2.管制界限之組成◎以常態(tài)分配之三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論63品管七大手法培訓(xùn)講義第63頁四、管制圖之種類◎依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類1.計量值管制圖

X-R管制圖

X-管制圖

X-R管制圖X-Rm管制圖L-S管制圖2.計數(shù)值管制圖P管制圖Pn管制圖C管制圖U管制圖~64品管七大手法培訓(xùn)講義第64頁◎依管制圖之用途分類1.解析用管制圖

決定方針用制程解析用制程能力研究用制程管制之準(zhǔn)備2.管制用管制圖65品管七大手法培訓(xùn)講義第65頁五、計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較

計量值計數(shù)值優(yōu)點(1)靈敏度高,輕易調(diào)查真因;(2)可及時反應(yīng)不良,使品質(zhì)穩(wěn)定(1)所需數(shù)據(jù)可用簡單方法取得;(2)對整體品質(zhì)情況了解較方便缺點(1)抽樣頻次較高,費時麻煩;(2)數(shù)據(jù)須測定,和計算,須有受訓(xùn)人員方可勝任(1)無法查找不良真因;(2)及時性差,易延誤時機66品管七大手法培訓(xùn)講義第66頁六、管制圖之繪制步驟

1.搜集100個以上數(shù)據(jù)（先后次序）

2.分組3.將各組數(shù)據(jù)統(tǒng)計4.計算各組平均值()5.計算各組極差(R)6.計算總平均()7.計算極差之平均()8.計算管制界限◎X管制圖中心線(CL)＝◎管制上界(UCL)＝◎管制下界(LCL)＝*R管制圖中心線= *管制上限(UCL)＝*管制下界(LCL)＝9.繪制中心線及管制界限，并將各點繪入圖中

10.填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因X