現(xiàn)場生產(chǎn)成本降低實(shí)務(wù)

生產(chǎn)現(xiàn)場成本降低實(shí)務(wù)生產(chǎn)成本不是算出來的,而是現(xiàn)場管理者在日常的管理過程中關(guān)注成本的流失方向,將各項(xiàng)浪費(fèi)減到最低省出來的!主講：1編輯ppt第一節(jié)通論:認(rèn)識(shí)企業(yè),認(rèn)識(shí)浪費(fèi)!2編輯ppt企業(yè)存在的價(jià)值利益最大化滿足相關(guān)利益方持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新回報(bào)社會(huì)企業(yè)，是利益最大化的組織3編輯ppt中國企業(yè)面臨的機(jī)遇

得以生存的既不是最強(qiáng)的，也不是最弱的，而是敏感變化的——達(dá)爾文《物種起源》抗衡的過程也是一個(gè)淘汰的過程,誰能降低成本誰就可能度過寒冷的冬天!挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存!4編輯ppt企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：利潤=市場價(jià)格—成本市場價(jià)格=成本+利潤成本=市場價(jià)格—利潤唯一可以挖掘的是成本老百姓過日子（掙—花=剩）利潤在于內(nèi)部控制日常的流程管理和生產(chǎn)效率的提升及降低損耗5編輯ppt產(chǎn)品成本的控制點(diǎn)直接成本控制點(diǎn)生產(chǎn)直接人工、動(dòng)力、水電、生產(chǎn)折舊等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點(diǎn)管理費(fèi)用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財(cái)務(wù)費(fèi)用利息、購買單據(jù)匯兌損益等營業(yè)費(fèi)用運(yùn)費(fèi)、報(bào)關(guān)費(fèi)、單證等6編輯ppt生產(chǎn)成本的來源人力減少等待人力減少錯(cuò)誤命令人力減少多余動(dòng)作設(shè)備避免使用不當(dāng)設(shè)備加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)材料和產(chǎn)品關(guān)注庫存材料和產(chǎn)品理清材料去向和數(shù)量材料和產(chǎn)品注意搬運(yùn)方式廠房空間的合理利用廠房減少找東西的時(shí)間和頻率7編輯ppt向人工費(fèi)用要效益精簡組織工作抽樣勞動(dòng)效率的衡量消除系統(tǒng)消耗(小游戲)8編輯ppt精簡的原則和思路原則：崗位存在的價(jià)值8——10人的管理幅度減少管理層次，扁平化管理整體思路：關(guān)鍵部門的匯報(bào)層次提到可能高的層面合適的人向合適的管理者匯報(bào)(無界限管理)消減管理人員，可以合并部門減少匯報(bào)層次，根據(jù)生產(chǎn)組織的優(yōu)缺點(diǎn)做最后調(diào)整9編輯ppt

生產(chǎn)管理主要考核指標(biāo)生產(chǎn)效率消耗質(zhì)量指標(biāo)設(shè)備停機(jī)率生產(chǎn)環(huán)境10編輯ppt成本和薪酬掛鉤的推進(jìn)步驟薪酬比例后勤薪酬=（銷售額+生產(chǎn)額）/2時(shí)限界定基本薪酬浮動(dòng)薪酬推行初期70%30%推行中期50%50%推行正常20%80%11編輯pptVSM分析兩個(gè)流程信息流程：從市場接到客戶（或預(yù)測）客戶需求到變成采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的（情報(bào)）流程。實(shí)物流程：從供應(yīng)商送貨/入庫/出庫/制造/成品出貨/到客戶手中實(shí)物流程。他包括其中檢驗(yàn)/停放等所有流程。企業(yè)管理的誤區(qū)：只重視實(shí)物流，忽視信息流12編輯ppt生產(chǎn)價(jià)值流分析的結(jié)論同等價(jià)格商品比質(zhì)量，同等價(jià)格和質(zhì)量比速度，誰先搶占市場誰占有主動(dòng)權(quán)。信息流浪費(fèi)是企業(yè)最可怕的浪費(fèi)，它能導(dǎo)致加班加點(diǎn)干通宵，是企業(yè)經(jīng)營惡性循環(huán)的根本。嚴(yán)格控制流程部門進(jìn)度和服務(wù)質(zhì)量，要求他們一次性做對(duì)。（責(zé)任推委和流水線上解決問題）13編輯ppt第二節(jié)識(shí)別:生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)識(shí)別和解除思路!14編輯ppt成本高的原兇—浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：

在為顧客提供制品及服務(wù)時(shí)無法創(chuàng)造出價(jià)值的時(shí)間及空間盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限也是浪費(fèi)。

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怎樣確定是否增加附加值增加附加值：滿足客戶需求的活動(dòng)沒有增加附加值的活動(dòng)：增加了產(chǎn)品的成本卻沒有增加產(chǎn)品價(jià)值（浪費(fèi)）的活動(dòng)。副手作業(yè)：非做不可，但不能增加產(chǎn)品附加值的活動(dòng)。16編輯ppt

生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)不良作業(yè)和再作業(yè)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)17編輯ppt庫存是萬惡之源定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金，貶值過量在庫會(huì)掩蓋運(yùn)營上的問題.庫管，搬運(yùn)。潛在質(zhì)量問題結(jié)論：庫存不是資產(chǎn)，而是浪費(fèi)。潛在的呆帳危險(xiǎn)

18編輯ppt現(xiàn)場庫存控制的<四釘法>點(diǎn)在指定地點(diǎn)進(jìn)行前后工序/倉庫和車間進(jìn)行材料交接\領(lǐng)取,多余物料及時(shí)退庫人雙方指定的人員進(jìn)行物料的收\發(fā)(差異)量每次支出規(guī)定的數(shù)量,發(fā)現(xiàn)不合格品方可補(bǔ)回?cái)?shù)量時(shí)雙方在指定的時(shí)間內(nèi)交貨\驗(yàn)貨19編輯ppt過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的早危害：資金積壓，空間浪費(fèi)、搬運(yùn)，容易出錯(cuò)，質(zhì)量隱患原因：不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計(jì)劃的缺陷個(gè)人記件帶來的隱患隱瞞管理的失誤20編輯ppt再作業(yè)的浪費(fèi)定義：任何需要返工、修理或廢棄的作業(yè)危害：浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)原料，可能給客戶不良的產(chǎn)品原因：標(biāo)準(zhǔn)不清，上下工位不進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，沒有建立防錯(cuò)體系，技術(shù)不足引起的浪費(fèi)。經(jīng)驗(yàn)：1：3—5的比例21編輯ppt等待的浪費(fèi)定義：機(jī)器、人、原材料都在“睡覺”，不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)。危害：窩工、占用多余空間，在庫占用資金，現(xiàn)場工作紀(jì)律差，不容易看出問題點(diǎn)。原因：機(jī)器故障或排列不好、沒有明確的指示、作業(yè)者負(fù)擔(dān)不均衡、準(zhǔn)備不足。。。。。經(jīng)驗(yàn)：所有員工上班三分種內(nèi)都在作業(yè)，是較好的現(xiàn)場安排。22編輯ppt

加工自身的浪費(fèi)沒有必要的作業(yè)（皇宮油漆工）技術(shù)部門設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的浪費(fèi),技術(shù)部門在生產(chǎn)線解決問題是設(shè)計(jì)工作不到位引起的.機(jī)器精度不高(自動(dòng)化)要問:正在進(jìn)行的作業(yè)真正有必要嗎?為什么這樣?23編輯ppt搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：將成品或原材料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另個(gè)地方，并沒有增加產(chǎn)品價(jià)值。（尋找）危害：時(shí)間、成本和設(shè)備存在潛在質(zhì)量問題原因：工廠布局差，工位布局差現(xiàn)場積壓，過多生產(chǎn)作業(yè)方式不良24編輯ppt現(xiàn)場要明確“3定”：定點(diǎn)、定容、定量

“3要素”：場所、方法、標(biāo)識(shí)在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下:追求最小面積、空間、數(shù)量?！胺郎倒ぷ鞣ā薄獞?yīng)對(duì)人員流失技術(shù)穩(wěn)定25編輯ppt

動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的分類：增加附加值=客戶將購買的價(jià)值部分副手作業(yè)：不得不做的部分（減少）浪費(fèi)—沒有增加價(jià)值的部分（剔除）目標(biāo)：消除浪費(fèi)，減少副手作業(yè)26編輯ppt分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法A、人員

是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否有明顯的作業(yè)過失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗(yàn)，還需要那些培訓(xùn)？責(zé)任心怎么樣，有解決問題的意識(shí)嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？B、設(shè)備設(shè)備能力足夠嗎，運(yùn)行是否正常？按標(biāo)準(zhǔn)要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？27編輯ppt分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法C、材料數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會(huì)影響生產(chǎn)？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)，材料浪費(fèi)情況如何？運(yùn)輸方式有差錯(cuò)嗎，是否對(duì)加工要求過高？材料設(shè)計(jì)是否正確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎，工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？28編輯ppt分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法E、環(huán)境溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多少？暫時(shí)用不到的設(shè)備、夾具多少？三現(xiàn)原則:(距掉椅背)

反復(fù)問5個(gè)為什么?現(xiàn)場視頻插入現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)29編輯ppt

關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:行為習(xí)慣(外在)思維習(xí)慣(內(nèi)在)習(xí)慣的養(yǎng)成有兩種,一種是不經(jīng)過大腦自然而然養(yǎng)成的,一種是對(duì)問題的固化.改習(xí)慣是個(gè)痛苦的過程,需要自上而下重視,甚至需要使用強(qiáng)制推行政策,一旦改善,企業(yè)就可以上一個(gè)新臺(tái)階.30編輯ppt第三節(jié)管理技能:生產(chǎn)管理者必備的管理技能!31編輯ppt現(xiàn)場管理人員的素質(zhì)要求銅頭鐵嘴蛤蟆肚（容長、容短、五大郎開店）鷹眼兔子腿32編輯ppt有效溝通溝通?怎樣進(jìn)行有效溝通?33編輯ppt

溝通的三大環(huán)節(jié)發(fā)送者·表達(dá)接收者·傾聽信息產(chǎn)生意念表達(dá)方式發(fā)送領(lǐng)悟接受行動(dòng)接收·反饋34編輯ppt與不同上司的有效方法與內(nèi)向性格的上司，盡量做好隱秘溝通。與脾氣暴躁的上司，要學(xué)會(huì)以柔克剛。與工作狂的上司，不要計(jì)較長短。與優(yōu)柔寡斷的上司相處，幫他痛下決心。與多疑的上司相處，多向他匯報(bào)工作情況。與模糊型上司相處，最好要刨根問底。-(確認(rèn))與健忘的上司相處，只能不厭其煩，最好紙面化35編輯ppt

不要給上司出難題拿著方案找上司不拿上司不在行的問題找上司拍板不打擾上司的個(gè)人生活注意信息匯報(bào)(簡練)維護(hù)上司尊嚴(yán)等于維護(hù)自己不要在背后說上司的壞話(一個(gè)聲音)36編輯ppt

怎樣與同級(jí)溝通●彼此尊重----多傾聽，重視對(duì)方意見，不背后議論●平等禮讓----主動(dòng)提供信息，遇有沖突，主動(dòng)禮讓●理解支持----寬容、豁達(dá)，同級(jí)有困難，積極支持幫忙評(píng)價(jià)對(duì)方_____先贊賞意見相同的,再說意見不一樣的37編輯ppt有效的領(lǐng)導(dǎo)下屬生產(chǎn)計(jì)劃周密.工作任務(wù)安排的清楚.(四寸褲)職責(zé)清楚.善用影響力.講究人際領(lǐng)導(dǎo)技巧.38編輯ppt第四節(jié)高效思維:降低成本的高效思維模式!39編輯ppt思維一、削減質(zhì)量成本質(zhì)量的定義：客戶的滿意程度。（怎樣理解）我們公司的質(zhì)量合格率是多少？40編輯ppt標(biāo)準(zhǔn)的制定標(biāo)準(zhǔn)的制定（現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）標(biāo)準(zhǔn)的宣貫（大家注意安全）標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行（飛機(jī)機(jī)長,鐵路、亮劍）標(biāo)準(zhǔn)的量化（中國人的傳統(tǒng)思維模式、政府腐?。?biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督（執(zhí)行力和反饋和考核）41編輯ppt思維二:削減采購的成本---從痛痛感最小的地方開始(小故事)---控制采購成本的點(diǎn):---降低采購價(jià)格---物料利用率提高(彩虹飼料案例93%)42編輯ppt思維三，削減物流成本

最有效的辦法：推行單件流43編輯ppt傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法44編輯ppt單件流45編輯ppt思維四、削減換型時(shí)間有效的方法：推行快速換模46編輯ppt快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準(zhǔn)備必須停機(jī)才能做的工作外準(zhǔn)備不用停機(jī)就可以做的工作將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化成外準(zhǔn)備47編輯ppt思維五，不斷尋找瓶頸瓶頸制約理論：TOC理論48編輯pptTOC技術(shù)TOC(theoryofconstraints)制約理論TOC是以色列物理學(xué)家和管理學(xué)家高德拉特提出的管理技術(shù)TOC的精髓就是尋找制約瓶頸并解除瓶徑，實(shí)現(xiàn)過程的系統(tǒng)均衡生產(chǎn)流程的產(chǎn)能取決于瓶頸工序，工序的產(chǎn)能取決瓶頸工位它主要用于流程型產(chǎn)品的技術(shù)49編輯ppt思維六，削減機(jī)器損耗成本機(jī)械成本：推行TPM活動(dòng)！50編輯ppt故障下的缺陷機(jī)會(huì)隱藏在外表之下磨損、松動(dòng)、松散、泄漏、灰塵、腐蝕