深基坑支護及土方開挖專項施工方案

中國建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.惠州市金龍大道改造工程深基坑支護及土方開挖專項施工方案二零一六年四月惠州市金龍大道改造工程深基坑支護及土方開挖專項施工方案編制：審核：審批：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u23364一、工程概況 1229621.1綜合管廊工程概況 141391.1.1根本概況 1324861.1.2地形地貌 1179041.1.3地層巖性 166701.1.4水文地質(zhì) 2146411.2北環(huán)大道下穿通道概況 29641.3箱涵施工概況 3319421.3.1K7+931.02箱涵 3218891.3.2雨污水管箱涵 3220791.4雨污水管溝槽支護段 3288341.4.1雨水工程設計 4213271.4.2污水工程設計 4160581.5綜合管廊工程施工平面布置 418821.5.1施工現(xiàn)場平面管理措施 4320701.6施工要求 568611.6.1旋挖灌注樁技術要求 5144041.6.2旋噴樁技術要求 5250681.6.3鋼板樁技術要求 5292431.6.4人工挖孔樁技術要求 679791.7技術保證條件 611694二、編制依據(jù) 7300462.1編制說明 7274172.1.1圖紙說明 7287252.1.2方案說明 720252.2編制依據(jù) 7322322.3編制原那么 835912.4編制范圍 819205三、施工準備 8166253.1施工進度準備 9147603.2材料和設備準備 9236773.2.1主要材料準備 9142693.2.2主要機械設備準備 1023215四、施工工藝技術 1351064.1支護、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計 133354.1.1綜合管廊支護、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計 13121564.1.2雨污水管溝槽支護、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計 18156474.1.3雨污水管箱涵支護、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計 1968884.1.4北環(huán)大道下穿通道支護設計 20163594.2技術參數(shù) 20242024.2.1拉森鋼板樁技術參數(shù) 20163024.2.2旋挖灌注樁技術參數(shù) 20295144.2.3旋噴樁技術參數(shù) 21268334.2.4人工挖孔樁技術參數(shù) 21222304.3工藝流程及施工方法 21250624.3.1鋼板樁施工工藝流程 21160154.3.2鋼板樁施工方法 22305904.3.3旋挖樁施工工藝流程 25180834.3.4旋挖樁施工方法 25305404.3.5旋噴樁施工工藝 32100364.3.6旋噴樁施工方法 33156814.3.7人工挖孔樁施工工藝 3519184.3.8人工挖孔樁施工方法 35190814.3.9掛網(wǎng)噴漿施工工藝 4018764.3.10掛網(wǎng)噴漿施工方法 40157744.4綜合管廊深基坑開挖及支撐施工 4165154.4.1土方開挖原那么 41316894.4.2土方開挖準備工作 41239294.4.3土方開挖方法 4281324.4.4管廊穿過道路時基坑土方施工 44241924.4.5基坑開挖留意事項 4577774.4.6支撐施工 469464.4.7基坑施工平安通道 49228724.5雨污水管箱涵、雨污水管溝槽基坑開挖及支撐施工 50108264.6北環(huán)大道下穿通道基坑土方開挖和支護施工 51229644.7K7+931.02箱涵、超過5m深的雨污水管溝槽土方開挖 57237814.8基坑支護檢查驗收 59303244.8.1鋼鋼板樁檢測 59312474.8.2旋挖灌注樁檢測 5944394.8.3旋噴樁檢測 60277514.8.4人工挖孔樁檢測 6089444.8.5止水帷幕止水效果檢測 60268444.9基坑土方回填 61226434.9.1綜合管廊基坑土方回填 6130184.9.2K7+931.02箱涵基坑土方回填 61227524.9.3雨污水管箱涵基坑土方回填 6113312五、施工平安保證措施 63134195.1組織保障措施 63130465.1.1平安管理組織機構(gòu) 63226215.1.2平安責任制度和平安管理職責 64255365.2技術保障措施 66293755.3應急救援預案 6816595.3.1應急預案的方針和原那么 68195935.3.2應急預案工作流程 68277245.3.3深基坑施工存在的緊急因素及預防、應急措施 6856815.3.4應急救援組織架構(gòu) 7382305.3.5事故報告 74168455.3.6應急完畢 75232825.3.7后期處置 7579745.3.8傳播教化 75178755.4監(jiān)測檢控措施 78208375.4.1基坑監(jiān)測設置 78254905.4.2監(jiān)測技術要求 78131345.4.3監(jiān)測組織 806415.4.4監(jiān)測報告 809759六、勞動力投入準備 82251706.1專職平安生產(chǎn)管理人員 82267596.2勞動力支配準備 8221932七、附圖 8315967附圖一 839618附圖二 8614079附圖三 8727863附圖四 88深基坑支護及土方開挖專項施工方案工程概況1.1綜合管廊工程概況1.1.1根本概況惠州市金龍大道改造工程位于惠州市惠城區(qū)，南起三環(huán)北路，向北經(jīng)江北東區(qū)、上跨京九鐵路、廣惠高速后和博羅四角樓交界處接，全長8.9Km，道路等級為城市主干道，設計時速60Km/h。管廊支護專業(yè)主要內(nèi)容為：新建綜合管廊開挖支護。綜合管廊工程位于金龍大道右幅道路右側(cè)綠化帶下，管廊主線全長約5.7公里，相交道路管廊約1.1公里，設計范圍內(nèi)綜合管廊全長6.8公里，綜合管廊分為干線綜合管廊〔2690m〕、支線綜合管廊〔3065m〕和纜線綜合管廊〔1000m〕。綜合管廊工程總體格局和路網(wǎng)格局一樣，根本和道路平行布置。綜合管廊工程基坑為臨時基坑，基坑深度5.8~11.5m，依據(jù)《建筑基坑支護技術規(guī)程》〔JGJ120-2012〕，基坑支護平安等級為二級。其中：K2+420~K3+480段綜合管廊基坑寬度5.3m~7.55m，基坑深度6.8m~11.5m；K3+680~K5+440段綜合管廊基坑寬度5.3m，基坑深度6.8m~11.5m；對于平凡6.8m深的基坑接受拉森Ⅳ型鋼鋼板樁+406*9鋼管支撐支護，對于基坑深度10~11.5m或?qū)ψ冃斡刑厥庖蟮幕咏邮蹸30灌注樁+406*9鋼管支撐支護?；由疃扔兄小⒋稚暗葟娡杆畬訒r，灌注樁之間接受A700旋噴樁止水，基坑兩側(cè)及底部設置截排水溝。1.1.2地形地貌沿線場地原始地貌為剝蝕殘丘，沖積階地和小山丘。沿線道路K2+420~K2+550、K2+640~K3+480、K3+680~K5+700段原始地貌為沖積階地，K2+550~K2+640段原始地貌為剝蝕殘丘，其余地段原始地貌為小山丘和丘間、山前沖積帶。1.1.3地層巖性1層素填土：暗灰、褐紅、灰黃色,松散,局部稍密。由粘性土和風化巖塊等組成,底部見少量暗灰色耕土。除邊坡孔外，道路鉆孔及橋梁鉆孔均有分布，厚度：0.20～7.50m，平均2.73m；2、沖積層〔Qal〕2-1層淤泥質(zhì)土：暗灰、灰黑色,飽和,軟塑。粘性較好,局部含較多粉細粒砂,呈淤泥質(zhì)粘砂狀,含少量有機質(zhì)。厚度：1.40～5.00m，平均3.03m；層頂標高：11.18～20.15m，平均14.63m。2-2層粘土：灰色,可塑狀。切面光滑,有光澤,干強度韌性高,沖積成因。厚度：0.50～9.70m，平均2.37m；3-3層粉質(zhì)粘土：土紅、土黃色,硬塑。粘性較好,含粉細粒砂,沖積成因。該層分厚度：1.00~5.7m，平均2.64m。3-5層粗砂：土黃色,飽和,中密。含較多泥質(zhì),砂粒礦物成分主要為石英,亞圓狀,局部含較多細礫,分選性較差。厚度：1.10～14.80m，平均4.24m；該層取擾動樣6組，試驗結(jié)果為粗砂。3、殘積層〔Qel〕3-1層粉質(zhì)粘土：褐紅色,硬塑狀。粘性較好,局部含少量粉細粒砂,為砂巖風化殘積物。厚度：0.80～6.60m，平均3.11m；4、風化粉砂巖〔J〕4-2層強風化粉砂巖：褐紅、淡紫、灰白、青灰色,鐵泥質(zhì)膠結(jié),風化裂隙很發(fā)育,巖芯呈半巖半土狀,局部為塊狀,用手可捏碎,巖質(zhì)較軟。厚度0.50～12.30m，平均4.77m；巖石屬極軟巖，巖體完整程度為裂開，巖石根本質(zhì)量等級為Ⅴ級?？辈炱陂g，除邊坡鉆孔外各鉆孔均見地下水。地下水分為二類，第一類為賦存于填土層及第四系土層中的孔隙水，其中中砂、粗砂層為強透水層，第四系沖積粘土層、淤泥質(zhì)土層、殘積層的富水性較差，為相對隔水層，其次類為基巖裂隙水，主要來源以垂向補給為主，和上部第四系土層含水層水力聯(lián)系良好。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位年變更幅度為約1.00~2.00m。1.1.4水文地質(zhì)線路內(nèi)未見有大的河流通過，主要的地表水體有：沿線分布的多條小排灌渠呈近垂向穿插道路，地表水體通過排水渠排泄注入東江。區(qū)內(nèi)地下水主要承受大氣降雨、山區(qū)地表徑流和相鄰含水層地下水的補給。凹地那么以蒸騰方式排泄為主，水位、水量等四季動態(tài)變更較大?？辈炱陂g，除邊坡鉆孔外各鉆孔均見地下水。地下水分為二類：第一類為賦存于填土層及第四系土層中的孔隙水，其中中砂、粗砂層為強透水層，第四系沖積粘土層、淤泥質(zhì)土層、殘積層的富水性較差，為相對隔水層，其補給來源為大氣降水及側(cè)向入滲補給，以地表蒸發(fā)和側(cè)向滲流方式進展排泄；其次類為基巖裂隙水，主要來源以垂向補給為主，和上部第四系土層含水層水力聯(lián)系良好。大氣降水和側(cè)向徑流是區(qū)內(nèi)地下水的主要補給來源，大氣蒸發(fā)及側(cè)向徑流為地下水排泄方式。地下水水位隨季節(jié)性變更。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位年變更幅度為約1.00～2.00m。1.2北環(huán)大道下穿通道概況北環(huán)大道為規(guī)劃道路，下穿金龍大道。本工程接受在此段接受鋼筋混凝土框架通道構(gòu)造，通道接受雙洞設置，每孔凈寬18.35m，機動車道凈空大于5.0m。北環(huán)大道下穿通道里程樁號：K3+380~K3+680，通道兩端起點里程分別BHLK0+348.358和BHLK0+462.676，通道開挖深度約10m；圖1.2-1北環(huán)大道下穿通道一般構(gòu)造圖1.3箱涵施工概況1.3.1K7+931.02箱涵本工程過路箱涵中心樁號K7+931.02，為給排水專業(yè)排放雨水所用，箱涵截面〔凈空〕4m〔寬〕×3m〔高〕，長度28.5m，橫跨金龍大道，過路箱涵為鋼筋混凝土構(gòu)造。箱涵底標高21m~23m，路面完成面標高29.34m，箱涵開挖深度6.34~8.34m。箱涵寬度為4m，在進展箱涵主體構(gòu)造施工時，每側(cè)須要1.5m的操作面，因此，箱涵底部開挖寬度為7m。依據(jù)設計要求，箱涵開挖接受放坡開挖，掛網(wǎng)噴砼支護，遵照1:1放坡開挖。1.3.2雨污水管箱涵箱涵截面尺寸為寬度2800/3000，高度為2600。涵頂設計荷載為：城市-A級，涵頂覆土厚度為4~6.5m。箱涵構(gòu)造接受C30混凝土。支護構(gòu)造為拉森Ⅳ型鋼板樁+DN600@5000鋼管支撐。1.4雨污水管溝槽支護段雨水工程設計雨水管道中金龍大道西側(cè)K3+680~K5+380、東側(cè)K3+910~K5+680段為支護施工段，管道埋深4~6m，支護構(gòu)造為拉森Ⅳ型鋼板樁+DN400@5000鋼管支撐。局部雨水管道溝槽放坡開挖超過5m深的深基坑。1.4.2污水工程設計污水管道中金龍大道K5+400處DN1200管道接受支護施工，管道埋深4~6m，支護構(gòu)造為拉森Ⅳ型鋼板樁+DN400@5000鋼管支撐。局部污水管道溝槽放坡開挖超過5m深的深基坑。1.5綜合管廊工程施工平面布置1.5.1施工現(xiàn)場平面管理措施1、施工現(xiàn)場統(tǒng)一設置矩形洗車場和沉淀池，配備足夠多的高壓沖水槍保證駛出工地的機動車輛沖洗干凈。2、保證現(xiàn)場便道暢通，材料堆放場、加工場必需實行硬地化，確保材料不受污染。3、設置連續(xù)、通暢的排水設施，保證場內(nèi)沒有大面積積水，泥漿污水、廢水經(jīng)過沉淀池沉淀排入市政排水系統(tǒng)，未經(jīng)處理制止排入下水道。廢漿和淤泥運用封閉的特種專用車輛進展運輸。4、施工現(xiàn)場大門口在醒目處張貼施工許可證、規(guī)劃許可證、夜間施工許可證等證件的復印件，張貼投訴電話。5、施工現(xiàn)場四周懸掛有平安警示語的彩旗、橫幅，緊急區(qū)域設立緊急警示標記。6、施工現(xiàn)場門口設置平安檢查員，檢查員工是否遵照有關規(guī)定配戴勞動愛惜用品。7、施工現(xiàn)場的泥漿池和孔洞四周設置有效防護設施。8、施工機械遵照施工平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，位置適宜，固定堅實，保證施工道路的暢通，施工機具進場須經(jīng)過平安檢查，安裝完后，要進展安裝驗收，驗收合格前方能進綻開機操作，操作員應依照有關規(guī)定持證上崗，制止無證人員操作。9、施工現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)域，材料堆放場、倉庫等場所，遵照規(guī)定配備足夠的各類有效防火器材，并常常檢查器材的運用狀態(tài)是否有效。10、嚴格遵照惠州市政府有關散體物料管理的規(guī)定，在排放、運輸、散體物料前辦理批準手續(xù)，并遵照規(guī)定托付有資質(zhì)的單位和合格車輛運輸，在工地大門口設置專人進展車輛“三證”的驗查。11、施工現(xiàn)場內(nèi)制止運用有毒物體作燃料，制止燃燒各類建筑廢料和生活垃圾，在固定地點分類別堆放建筑廢料并剛好清理。12、施工現(xiàn)場在天氣比擬枯燥進展施工時，為了幸免場內(nèi)、場外的車輛行走造成塵土飛揚，支配專人負責噴水，潮濕道路。13、施工現(xiàn)場進展動火前必需辦理《臨時動火作業(yè)許可證》，動火前配備相應的滅火器材方能動火，動火人員和現(xiàn)場平安責任人在動火后應徹底清理現(xiàn)場火種后才能離開現(xiàn)場。1.6施工要求1.6.1旋挖灌注樁技術要求1、灌注樁應接受間隔施工依次，在混凝土終凝前方可進展相鄰樁孔的成孔施工；2、灌注樁出現(xiàn)塌孔、流砂、縮徑等異樣狀況時應暫停成孔并接受有針對性的措施進展處理；3、當成孔過程中遇到不明障礙物時，應查明其性質(zhì)，在不危害既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物的狀況下方可接著施工。1.6.2旋噴樁技術要求樁徑：雙管旋噴樁，成樁直徑700mm；樁長：旋噴樁樁長以穿透粗砂透水層進入礫質(zhì)粘性土層大于1.0m限制；高壓水泥漿壓：>25Mpa；鉆桿升速：0.18~0.22m/min；鉆桿轉(zhuǎn)速：10~20r/min；漿液水灰比：1.0；水泥型號及用量：42.5R，不少于75Kg/m;旋噴樁位偏差值應小于5cm，垂直度偏差不得大于1.5%；注漿管貫入土中，噴嘴到達設計標高時，即可噴射注漿。在注漿參數(shù)到達規(guī)定值后，即可進展旋噴并提升注漿管，由下而上噴射注漿、注漿管分別提升的搭接長度不得小于10cm；在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驀然下降，上升或大量冒漿等異樣狀況，應查明緣由并剛好接受措施處理。當發(fā)覺噴漿量缺乏而影響工程質(zhì)量時，可接受復噴技術；高壓噴射注漿完畢，或在噴射過程中因故中斷，短時間內(nèi)不能接著噴射時，均應快速拔出注漿管清洗備用，以防漿凝固后拔管困難。為防止?jié){液收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位接受冒漿回灌或在其次次注漿等措施；旋噴樁施工過程中，為改善水泥漿液的性能，可加適量的外加劑。如水玻璃、氧化鈣、三乙醇胺等。1.6.3鋼板樁技術要求鋼板樁接受新拉森Ⅳ型鋼鋼板樁，鋼板接受SY-295用鋼材?；觾?nèi)壁設置一道鋼管支撐，鋼管接受A406的無縫鋼管，厚度9mm；鋼板樁打樁前，對鋼鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖扣銹蝕、變形緊要的鋼板樁。鋼板樁打入前，宜先進展防銹處理；鋼板樁打入前一般應在鎖扣內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，樁打入后剛好進展樁體的閉水性檢查，當鎖扣不嚴密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，對樁體漏水處進展焊接修補；基坑回填后，撥除鋼板樁，對拔樁后留下的樁孔，必需剛好進展灌砂等填入法回填處理。1.6.4人工挖孔樁技術要求開挖前，樁位應定位放樣精確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必需用樁心點校正，并由專人負責。第一節(jié)井圈護壁應符合以下規(guī)定：井圈中心線和設計軸線偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm；澆灌井壁護圈應符合下面規(guī)定：護壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋砼強度應符合設計要求；上下節(jié)護壁搭接長度不得小于50mm；護壁必需保證密實，依據(jù)土的滲水狀況運用速凝劑；護壁模板的撤去宜在24小時后進展；同一平面的井圈隨意直徑極差不得大于50mm；護壁支護施工如遇到散松填土層時其護壁長度〔1〕m宜適當削減至0.5m；支護樁樁芯及樁護壁混凝土標號均接受標號為C30的商品混凝土澆筑。樁位允許偏差小于50mm，垂直度偏差不大于1%。人工挖孔樁主筋愛惜層厚度為6cm。當滲水過大影響砼澆筑時，應接受有效措施保證砼的澆筑質(zhì)量。挖孔樁應接受跳挖法進展。鋼筋可在現(xiàn)場進展制作和安裝，但鋼筋的數(shù)量、配置按設計確定，接頭接受焊接或機械連接，且應符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準》〔GBJ50204〕的規(guī)定。人工挖孔樁樁芯砼澆筑應接受一次性澆筑，不留施工縫。1.7技術保證條件基坑應分段分層開挖并剛好實施支撐，兩側(cè)挖土時應對稱平衡開挖，以使對撐受力勻整平衡。一般每層開挖深度為待施工內(nèi)撐以下0.5m，制止超挖。在淤泥層中挖土分層厚度不應大于1.0m，挖土速度不應過快，開挖中幸免碰撞支護構(gòu)造?；涌勺裾?2~15m分段長度跳槽開挖。基坑幸免在雨季施工，并應防止坡頂雨水滲入邊坡?；娱_挖完成后，應盡快進展箱涵構(gòu)造施工并剛好回填，幸免長期暴露。箱涵基坑回填分層碾壓厚度不大于30cm，回填材料為石粉渣，基坑回填壓實度砼路基標準，不小于95%。基坑坑頂2m內(nèi)不得施加車輛、機械或堆放材料等重載，2m外附加荷載不得大于20KPa。旋噴樁止水帷幕或鋼鋼板樁止水帷幕遇基坑底為粗砂等強透水層時，需穿透砂層進入弱透水層不小于1m。在基坑開挖施工時應核查已有建筑物根底型式，并對坑外位移及建筑物沉降進展嚴密監(jiān)測，發(fā)覺變形異樣時，應立刻向業(yè)主、監(jiān)理及設計單位匯報，并剛好接受增加支護、回填反壓等措施處理。應遵照有關規(guī)定和預拌砂漿技術標準運用預拌砂漿，制止施工現(xiàn)場攪拌砂漿?？拷邏弘娝幕釉谄矫鎴D中標示人工挖孔樁的應嚴格按圖施工，施工過程中實施對電塔監(jiān)測保證施工平安。編制依據(jù)2.1編制說明圖紙說明綜合管廊工程支護構(gòu)造圖紙由蘇州市交通設計探究院有限責任公司設計，并經(jīng)廣東華夏工程參謀有限公司審查。2.1.2方案說明綜合管廊工程支護構(gòu)造設計中，基坑深度均超過5m，依據(jù)建立部建質(zhì)[2009]87號《緊急性較大的分局部項工程管理方法》規(guī)定，深度超過5m的基坑工程，屬于超過必需范圍的緊急性較大的分局部項工程，須要編制專項方案。本方案是針對綜合管廊工程深基坑編制的專項施工方案，依據(jù)要求須要組織專家論證。2.2編制依據(jù)1、合同文件；2、相關會議紀要要求；3、金龍大道改造工程第1標段K0+000~K3+480〔三環(huán)北路-金石六路以南〕設計施工圖設計；4、金龍大道改造工程第2標段〔K3+680~K6+369.19、K7+160~K8+900.36〕〔金石六路-長坑橋以南、長坑橋以北-惠城區(qū)和博羅交界處〕設計施工圖設計；5、金龍大道改造工程第3標段〔K3+480~K3+680〕〔金石六路-金龍大道立交工程〕設計施工圖設計；6、金龍大道改造工程巖土工程勘察報告；7、本工程施工組織設計；7、國家、部頒及廣東省的施工技術〔驗收〕規(guī)程、質(zhì)量標準、平安生產(chǎn)及文明施工標準和文件等。見下表《有關標準、規(guī)定和標準》；8、公司擁有的科技成果、工法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。表2.1-1現(xiàn)行有關標準、規(guī)程、規(guī)那么及標準編號分類名稱編號1地下通道基坑類建筑變形測量標準JGJ8-20072建筑邊坡工程技術標準GB50330-20133建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-20124建筑基坑工程監(jiān)測技術標準GB50497-20095給水排水管道工程施工及驗收標準GB50268-20086廣東省建筑基坑支護工程技術規(guī)程DBJ/T15-20-977工程測量標準GB50026-20078建筑變形測量規(guī)程JGJ8-20099法律條文及其他類中華人民共和國平安生產(chǎn)法〔2014年〕10中華人民共和國建筑法〔2011年〕11中華人民共和國環(huán)境愛惜法〔2015年〕12建立工程質(zhì)量管理條例〔2013年〕13建立工程平安生產(chǎn)管理條例〔2004年〕14建質(zhì)[2009]87號《關于印發(fā)〈緊急性較大的分局部項工程平安管理方法〉的通知》/15建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201316其他有關國家或行業(yè)標準、規(guī)程、標準，國家或地方強制性條文，及公司管理規(guī)定/2.3編制原那么1、滿足招標文件要求的工期、質(zhì)量、平安環(huán)保等目標。2、遵循設計文件要求，滿足設計標準和要求。3、堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性和管用性相結(jié)合的原那么。4、整體推動，均衡生產(chǎn)，優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理，確保工期。5、保證重點、難點工程，確保施工質(zhì)量。6、遵循貫標機制的原那么。確保質(zhì)量、平安、環(huán)境三體系在本工程施工中自始至終得到有效運行。2.4編制范圍綜合管廊工程位于金龍大道右幅道路右側(cè)綠化帶下，我方施工范圍：第一標段里程樁號K2+420~K3+480，其次標段里程樁號K3+680~K5+440。北環(huán)大道下穿通道工程，里程樁號：K3+380~K3+680。箱涵工程、雨污水管溝槽支護段。施工準備3.1施工進度準備綜合管廊施工進度準備詳見附圖〔一〕。3.2材料和設備準備3.2.1主要材料準備表3.2.1-1第一標段K0+000~K3+480巖土工程主要工程量表序號材料名稱數(shù)量單位備注1新拉森Ⅳ型鋼板12055t2406*9鋼管支撐457t3鋼墊板44t432a工字鋼778t5支護樁C30砼10754m36支護樁HRB鋼筋1902t7支護樁HPB鋼筋221t8樁間噴C20砼1171m39樁間掛網(wǎng)HRB鋼筋1.1t10樁間掛網(wǎng)HPB鋼筋5.8t11冠梁C30砼1232m312冠梁HRB鋼筋185t13冠梁HPB鋼筋21t14C20m毛石砼462m315泄水孔45m16甲型護欄62m17砂石反濾層102m318土石方開挖248398m319回填碾壓石粉渣168699m3表3.2.1-2其次標段K3+680~K6+369.19、K7+160~K8+900.36巖土工程主要工程量表序號材料名稱數(shù)量單位備注1新拉森Ⅳ型鋼板4779t2406*9鋼管支撐157t3鋼墊板21t432a工字鋼374t5支護樁C30砼6275m36支護樁HRB鋼筋1110t7支護樁HPB鋼筋129t8樁間噴C20砼676m39樁間掛網(wǎng)HRB鋼筋9t10樁間掛網(wǎng)HPB鋼筋46t11冠梁C30砼985m312冠梁HRB鋼筋148t13冠梁HPB鋼筋16t14M7.5漿砌片石33.6m33.2.2主要機械設備準備表3.2.2-1主要施工機械投入準備表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注12345鉆機XU6004臺67891011121314灑水車WX144AS11516171819202223潛水排污泵50m3/h724表3.2.2-2高壓旋噴樁施工設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-100臺13高壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機WJG-80臺18二重管水、氣、漿成樁套2表3.2.2-3檢測設備投入準備表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀拓撲康102N臺12水準儀索佳B40臺43磅秤1000Kg臺34混凝土試模標準組95砂漿試模標準組66砂石驗篩ф300套37石屑驗篩ф300套38砂含水量測定儀PW-1臺39水泥砼標準養(yǎng)護箱HBY-50C臺310核子密度儀MC-3臺1委外11鋼卷尺50m把912靜力靈巧觸探儀10Kg臺313坍落度筒標準件314超聲波無塤探傷儀臺1委外15X射線探傷儀臺1委外16萬能材料試驗機WE-300臺117比重計個4施工工藝技術4.1支護、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計4.1.1綜合管廊支護、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計依據(jù)巖土工程勘察報告，基坑開挖深度范圍內(nèi)的土層主要為填土和淤泥，地質(zhì)條件差，同時管廊基坑深度較大，且不同地段管廊基坑底的地質(zhì)條件不同，依據(jù)不同的形式設計院設計時接受了相應的支護方式，基坑工程支護構(gòu)造設計接受了11種不同的支護方式，如以下圖所示。序號支護構(gòu)造方式適用里程1圖4.1.1-1管廊支護1-1橫斷面本圖適用于K2+295.94~K2+460路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。2圖4.1.1-2管廊支護2-2橫斷面本圖適用于K2+460~K2+841路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。3圖4.1.1-3管廊支護3-3橫斷面本圖適用于K2+841~K2+951.25路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。4圖4.1.1-4管廊支護4-4橫斷面本圖適用于K2+951.25~K3+480路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。5圖4.1.1-5管廊支護5-5橫斷面本圖適用于K3+680~K3+987路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。6圖4.1.1-6管廊支護6-6橫斷面本圖適用于K3+987~K4+080路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。7圖4.1.1-7管廊支護7-7橫斷面本圖適用于K4+080~K4+204.5路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。8圖4.1.1-8管廊支護8-8橫斷面本圖適用于K4+204.5~K4+688路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。9圖4.1.1-9管廊支護9-9橫斷面本圖適用于K4+688~K5+040和K5+400~K5+440路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。10圖4.1.1-10管廊支護10-10橫斷面本圖適用于K5+040~K5+400路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。11圖4.1.1-11管廊支護11-11橫斷面本圖適用于K5+440路段管廊基坑支護，圖中尺寸單位均為m計。4.1.2雨污水管溝槽支護、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計雨污水管溝槽基坑支護構(gòu)造設計接受了以下的支護方式，如以下圖所示。序號支護構(gòu)造方式適用里程1圖4.1.2-1雨污水管溝槽支護構(gòu)造本圖適用于K5+400處DN1200污水管道、西側(cè)K3+680~K5+380、東側(cè)K3+910~K5+680段雨水管道，圖中尺寸單位均為m計。4.1.3雨污水管箱涵支護、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計雨污水管箱涵基坑支護構(gòu)造設計接受了以下的支護方式，如以下圖所示。序號支護構(gòu)造方式適用里程1圖4.1.3-1雨污水管箱涵支護構(gòu)造本圖適用于2.2/2.4×2.0m箱涵構(gòu)造圖，圖中尺寸單位均為m計。4.1.4北環(huán)大道下穿通道支護設計北環(huán)大道下穿通道基坑支護構(gòu)造設計接受了以下的支護方式，如以下圖所示。序號支護構(gòu)造方式適用里程1圖4.1.4-1北環(huán)大道下穿通道支護設計本圖適用于北環(huán)大道下穿通道深基坑支護。4.2技術參數(shù)4.2.1拉森鋼板樁技術參數(shù)拉森Ⅳ型鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚15.5mm，理論重量76.1Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直前方可運用。綜合管廊拉森鋼板樁之間用2I32ɑ工字鋼圍檁進展連接，接受φ406×9鋼管進展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。雨污水管溝槽支護拉森鋼板樁之間用25號工字鋼圍檁進展連接，接受DN400鋼管進展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。雨污水管箱涵支護拉森鋼板樁之間用25號工字鋼圍檁進展連接，接受DN600鋼管進展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。4.2.2旋挖灌注樁技術參數(shù)旋挖灌注樁砼標號為C30，直徑為1.0m，樁長為11.3~18.5m，樁心間距為1.8m。4.2.3旋噴樁技術參數(shù)旋噴樁漿液水灰比1.0，水泥型號及用量42.5R，不少于75Kg/m,直徑為0.7m，樁心間距為0.5m。表4.1.3-1高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表工程技術參數(shù)樁徑雙管旋噴樁成樁直徑700mm高壓水水壓(MPa)>25MPa流量〔L/mim〕80~120噴嘴直徑〔mm〕不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)0.6流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度〔cm/min〕18~22旋噴速度〔r/min〕10~204.2.4人工挖孔樁技術參數(shù)人工挖孔樁樁芯及樁護壁砼標號為C30，直徑為1.0m，樁長為11.3~15.5m，護壁厚度150mm，井圈頂面高出場地面150~200mm，樁心間距為1.8m。4.3工藝流程及施工方法4.3.1鋼板樁施工工藝流程綜合管廊鋼板樁接受拉森Ⅳ型鋼板樁，鋼板樁之間接受2根2I32ɑ工字鋼圍檁進展連接，圍檁下面用三腳架作托架進展支撐，托架接受L75*8mm角鋼制作，圍檁和支撐鋼管之間設置500*500*15鋼板，內(nèi)支撐接受直徑φ406×9的鋼管。在土方回填密實度到達95%以上前方可撤除鋼支撐。雨污水管溝槽支護拉森鋼板樁之間用25號工字鋼圍檁進展連接，接受DN400鋼管進展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。圍檁下面用三腳架作托架進展支撐，托架接受20厚肋板制作，托架頂部設厚20的鋼板，圍檁和支撐鋼管之間、圍檁和鋼板樁之間設置800*800*20鋼板。雨污水管箱涵支護拉森鋼板樁之間用25號工字鋼圍檁進展連接，接受DN600鋼管進展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。圍檁下面用三腳架作托架進展支撐，圍檁和支撐鋼管之間設置500*500*15鋼板，在土方回填密實度到達93%以上前方可撤除鋼支撐。4.3.1.1鋼板樁施工要求1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于根底施工，即在根底最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。2、基坑護壁鋼板樁的平面布置形態(tài)應盡量平直整齊，幸免不規(guī)那么的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合鋼板樁模數(shù)。3、整個根底施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，制止隨意撤除支撐，制止在支撐上隨意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。4.3.1.2詳細工藝流程鋼板樁準備→鋼板樁打設→圍檁托架安裝→偏差訂正→挖土→管廊主體構(gòu)造→管廊防水施工→土方回填→施工拔樁。4.3.2鋼板樁施工方法4.3.2.1鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1、鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進展矯正，以削減打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括外表缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形態(tài)等項內(nèi)容。2、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜接受兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，留意愛惜鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常接受鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅實的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應留意：〔1〕堆放的依次、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工便利；〔2〕鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；〔3〕鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距?！?〕一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4.3.2.2導架的安裝為保證鋼護筒的精確定位及豎直度，接受定位導向架定位，定位導向架接受鋼桁架構(gòu)造，長4m，寬3m，高1.5m。導向架構(gòu)造形式見圖4.3.2.2-1~3所示。導向架主要作用：保證鋼護筒在自重作用下及在連續(xù)施振時能夠垂直入土下沉，保證鋼護筒的垂直度。圖4.3.2.2-1導架平面圖圖4.3.2.2-2導架正立面圖圖4.3.2.2-2導架側(cè)立面圖安裝導架時應留意以下幾點：〔1〕接受經(jīng)緯儀及水平儀限制、調(diào)整導梁的位置。〔2〕導梁的高度要適宜，要有利于限制鋼板樁的施工高度和提高施工工效?！?〕導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形?！?〕導梁的位置應盡量垂直，并不能和鋼板樁碰撞。4.3.2.3鋼板樁施打1、鋼板樁用BY-VH350振動液壓打樁機施打，施打前必需要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的狀況，謹慎放出精確的支護樁中線。2、打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形緊要的平凡鋼板樁，鋼板樁打入前，宜先進展防銹處理。3、鋼板樁打入前一般應在鎖扣內(nèi)涂以黃油，鋸末等混合物，樁打入后剛好進展樁體的閉水性檢查，當鎖扣不嚴密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，對樁體漏水處進展焊接修補，每天派專人進展檢查樁體。4、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。5、鋼板樁施打接受屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使鋼板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。6、密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順當合攏；轉(zhuǎn)角處運用轉(zhuǎn)角鋼板樁。4.3.2.4鋼板樁的拔除管廊主體施工完成且具備必需強度后，進展基坑回填?；踊靥詈?，要拔除鋼板樁，以便重復運用。1、拔樁方法本工程拔樁接受振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁四周土的粘聚力以克制拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔樁時應留意事項〔1〕拔樁起點和依次：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？梢罁?jù)沉樁時的狀況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的依次最好和打樁時相反?！?〕振打和振拔：拔樁時，可先用振動錘將鋼板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的鋼板樁可先用打樁機將鋼板樁振下100～300mm，再和振動錘交替振打、振拔?！?〕起重機應隨振動錘的啟動而慢慢加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。〔4〕對引拔阻力較大的鋼板樁，接受間歇振動的方法，每次振動15s。4.3.2.5鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必需剛好進展灌砂等填入法回填處理。4.3.3旋挖樁施工工藝流程旋挖鉆孔灌注樁施工接受SR150C型旋挖鉆機鉆孔，25T汽車吊下放鋼筋籠，混凝土接受商品混凝土，砼接受混凝土罐車運輸。4.3.3.1施工工藝流程場地平整→樁位測量→埋設護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進→成孔檢測→清孔→下鋼筋籠→下導管→二次清孔→C30混凝土灌注。4.3.4旋挖樁施工方法4.3.4.1場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必需大于250KN/m2，所以鉆機平臺必需碾壓密實，場地平整度和鉆機就位時最大傾斜角不超過40。4.3.4.2樁位測量運用經(jīng)監(jiān)理復核審批后的坐標限制點和高程點。接受極坐標定位法，運用全站儀和DS3級水準儀進展軸線引測、定位，以保證樁心定位精確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個方向限制點，測定樁位后，做好標識，并留意愛惜。以便施工過程中隨時復核樁位，保持樁位的精確性。并請測量監(jiān)理工程師復測無誤前方可進展鉆孔施工。樁位誤差小于50mm，垂直度允許偏差為0.5%，高程誤差小于±50mm。圖4.3.4.2-1樁位測量定位圖4.3.4.3護筒埋設護筒接受鋼護筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200mm,接受厚度12mm的鋼板卷制而成。護筒長度為2～４m，在工廠整體加工焊接好后運至工地，直徑誤差一般小于1cm，全部焊縫要求接受坡口雙面焊，鋼護筒進場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。護筒埋設前在平臺上精確測放出鋼護筒的中心十字線，鋼護筒接受吊車起吊到達要求的護筒底標高。護筒埋設垂直度要求小于1%,頂面中心偏差±5cm。護筒擊打到位后，接受L7×7角鋼和平臺鋼管焊接成為整體，以防止水流沖擊傾斜和增加平臺的穩(wěn)定和抗扭實力，為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。護筒埋設大樣見以下圖：圖4.3.4.3-2鋼護筒埋設大樣4.3.4.4校合孔位護筒埋設后，測量人員應剛好進展孔位復核，并用紅漆在護筒邊緣作十字穿插的四個點，以便鉆機就位時能剛好精確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并剛好測量護筒標高，高程誤差小于10mm。4.3.4.5鉆機就位鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進展檢查，鉆機安裝就位，底座和頂端應平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應處于同一鉛垂線上。確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后起先鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后起先正常鉆進。4.3.4.6泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進時，泥漿比重接受正循環(huán)限制在1.05～1.20。在易坍地層正循環(huán)限制在1.2～1.45。泥漿稠度視地層變更或操作要求機動駕馭，泥漿太稀，排渣實力小、護壁效果差；泥漿太稠會減弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿的含砂率限制在4%以內(nèi)，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。泥漿池接受特制鋼水箱，便于拌制泥漿和泥漿清理，泥漿渣外運接受25T吊車將泥漿水箱吊至20T自卸車外運至15km外的專用棄土場。在鉆進中定期檢查漿液的比重、粘度含砂率、膠體率、失水率等指標，泥漿循環(huán)運用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以愛惜環(huán)境。表4.3.4.6泥漿性能指標要求表相對度粘度〔s〕膠體率〔%〕失水量泥皮厚含砂量〔%〕靜切力〔MPa〕酸堿度〔ph〕1.1~1.316~22≥95≤8ml≤3mm≤4>100＜6.54.3.4.7鉆孔工藝本工程接受旋挖鉆機鉆進，附《旋挖鉆機施工鉆孔樁工況流程圖》。操作人員隨時視察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器限制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，起先鉆進時接受低速鉆進，鉆土重量應限制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護筒下3m可接受高速鉆進，鉆進速度和壓力有關，接受鉆頭和鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)接受分班工作連續(xù)進展，鉆進的過程中應常常對鉆孔泥漿隨時檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應常常留意地層變更，根椐不同地層接受不同的鉆進速度。在地層變更處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并參照設計資料繪制地質(zhì)剖面圖。1、開鉆時要輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進，當鉆頭超過護筒底必需深度，鉆具穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)入正常鉆進。2、嚴格按泥漿性能指標限制泥漿性能，剛好清渣和出漿。3、合理限制起下鉆速度，幸免或削減鉆具壓力及水流對孔壁的影響。4、每孔都要對鉆具進展檢查，不用彎曲、偏心鉆具。5、下鉆時不得把鉆頭干脆降至孔底，在啟動泥漿泵前鉆頭離孔底鉆渣至少保持在0.2m以上，以防堵塞鉆頭的排水口。6、留意視察排渣種類，形態(tài)和大小，視察鉆進儀表，判定地層變更狀況和鉆進動態(tài)，合理調(diào)整鉆進參數(shù)，限制適當?shù)你@進速度，當遇到砂層時要用慢轉(zhuǎn)速，削減對地層的擾動，同時應適當加快給進速度，以便快速過砂層，幸免孔壁在地層出現(xiàn)坍塌。7、在鉆進過程中，應留意地層變更，在地層變更處均應撈取渣樣，判明后記錄表中并和地質(zhì)剖面圖核對，如遇地質(zhì)狀況和設計有異，會同設計及監(jiān)理單位探究對策。8、鉆孔深度到達設計標高時，施工技術人員應協(xié)作監(jiān)理及其他有關人員確定終孔深度并檢測。4.3.4.8灌注樁成孔檢測表4.3.4.8-1鉆孔成孔質(zhì)量允許偏差表編號檢查工程允許偏差或允許值附注1軸線偏移不大于50mm斜樁以水平面偏差值計算2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度鉆孔：小于0.5%4孔深不小于設計規(guī)定5孔內(nèi)沉積物厚度不大于100mm6清空后泥漿稠度相對密度1.03-1.10，粘度17-20pa.s，含砂率小于4％4.3.4.9一次清孔1、對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計孔深時，可使鉆機空鉆不進尺，循環(huán)出漿，排出泥漿比重符合設計要求，含砂率<2%即可視為一次清孔合格。2、對注入制備泥漿的鉆孔，可接受換漿法清孔，直至換出的泥漿比重小于1.10時為合格。3、樁徑≤1.0米時孔底沉渣厚度小于等于100mm視為清孔合格。4、清孔應符合以下規(guī)定：孔底100mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25，含砂率≤2%，粘度≤28%。4.3.4.10鋼筋籠的制作和安裝1、鋼筋籠應按設計圖紙及標準要求分段制作，連接前應將鋼筋調(diào)直并將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，主筋對接接受機械連接，加強筋和主筋連接接受點焊，箍筋和主筋連接接受焊接形式，點焊時嚴禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭不大于接頭總數(shù)的50%。表鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標準表工程允許偏差工程允許偏差主筋間距〔mm〕±10愛惜層厚度〔mm〕±20箍筋間距〔mm〕±20中心平面位置〔mm〕20外徑〔mm〕±10頂端高程〔mm〕±20傾斜度〔％〕0.5底面高程〔mm〕±502、鋼筋籠主筋最小愛惜層厚度70mm，接受定位鋼筋限制砼愛惜層厚度。3、每個鋼筋籠的自檢點不少于10個，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收。4、鋼筋籠安裝時要垂直、同心，幸免撞壞孔壁。5、兩節(jié)籠的連接接頭要錯開。6、鋼筋籠下好后要定位，定位后用四根懸掛器將籠固定在灌注架底盤上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標高誤差為±20mm。4.3.4.11混凝土澆注設備安裝和二次清孔在第一次清孔到達要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋及導管就緒后，再利用導管進展其次次清孔。1、灌混凝土接受Φ300剛性導管，導管運用前應進展水壓試驗。2、導管下置前，要謹慎檢查，嚴禁漏氣，各接頭要裝好密封墊，保證導管密封性良好，導管底端距孔底0.25-0.4m。3、導管下完后，檢查沉渣厚度，超過要求須進展二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，清孔后泥漿指標：泥漿比重1.03—1.1g/cm3;含砂率＜2%;黏度17～20pa.s;沉渣厚度:≤10cm;膠體率＞98%，那么視為清孔合格，準備灌注水下C30混凝土。4、裝好儲料斗，預備好上料斗。5、請監(jiān)理人員灌注前進展成孔質(zhì)量驗收。4.3.4.12混凝土攪拌及灌注接受商品混凝土，攪拌車運輸。2、灌注前應檢查混凝土的坍落度〔宜為200mm±20mm〕及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組〔每組3塊〕，試塊規(guī)格為150×150×150，并在標準條件下養(yǎng)護，齡期到達28天后剛好送檢。3、精確計算首灌量，使其有必需的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。V=〔πD2/4〕×〔H1+H2〕+〔πd2/4〕×h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量〔m3〕D——樁孔直徑〔m〕H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0.4mH2——導管初次埋置深度〔m〕d——導管內(nèi)徑〔m〕h1——樁孔內(nèi)混凝土到達埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外〔或泥漿〕壓力所需的高度〔m〕。4、導管上口安放混凝土隔水塞，隔水塞預先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著澆注連續(xù)進展，隨拔管，中途停留時間不得超過15min。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋置深度以2~6m為宜常常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，剛好地調(diào)整導管位置。5、在灌注過程中支配專人測量孔深和填寫混凝土灌注記錄，精確駕馭混凝土面的上提升度，嚴格限制導管埋深，防止導管埋管或提空事故的發(fā)生。6、利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面慢慢上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m，在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。7、在澆注將近完畢時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。8、當混凝土澆灌至鋼筋籠底部的時候，要適當放慢澆筑速度，確保鋼筋籠不上浮?；炷撩婀嘧⒏叱鲈O計標高1米時，撤除導管和漏斗等設備，導管有條件時去除樁頂沉渣和混凝土浮漿至樁頂設計標高50cm,高處局部待基坑開挖后人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量和削減后續(xù)工序中鑿除樁頭的勞動強度。9、在施工過程中做好施工現(xiàn)場記錄、樁位偏差記錄。灌注砼記錄并剛好做好樁基工程驗收。10、在澆筑過程中撤除每節(jié)導管所需時間不的大于已澆筑混凝土的初凝時間，下步所要澆筑混凝土和已澆筑混凝土之間的時間間隔不得大于混凝土的初凝時間。11、為防止鋼筋籠骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管使其底口高于骨架底部2m以上，即可復原正常灌注速度。4.3.4.13泥漿及鉆渣的處理1、鉆進和混凝土灌注時應在井口上架設泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽入泥漿池，留意鉆進、清孔、灌注時泥漿不得溢出井口。2、清孔、灌注時置換出的大量泥漿裝入鋼制泥漿箱，接受20T自卸翻斗車外棄運至指定棄渣場。3、鉆進排出的大量鉆渣，接受挖掘機挖出裝入封密較好的20T自卸翻斗車指定棄渣場，局部挖掘機無法到達的邊角接受人工清理裝車。4、泥漿和沉渣應盡量做到隨時清運，機械挖泥漿池時，應留意泥漿池的愛惜，必要時可對池壁臨時加固，〔以免倒塌〕，確?，F(xiàn)場文明施工。4.3.4.14各工序的質(zhì)量標準及檢驗方法表4.3.4.14-1工序的質(zhì)量標準表工作內(nèi)容質(zhì)量標準檢測方法責任者備注護筒埋設中心偏差<5㎜十字線法施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認傾斜度<0.5%線墜鋼尺鉆機立設鉆架、鉆桿、鉆頭偏移<2cm線墜、十字線機長質(zhì)檢員簽認鉆架垂直偏差<1.5cm線墜、鋼尺機長鉆機穩(wěn)定無晃動視察機長監(jiān)理工程師簽認樁孔中心偏差<5cm十字線機長、質(zhì)檢員孔徑不小于設計孔徑鋼尺、測籠施工質(zhì)檢員樁孔傾斜<0.5%測籠檢查施工質(zhì)檢員孔深不小于設計規(guī)定測繩施工質(zhì)檢員沉渣小于等于10cm測繩施工質(zhì)檢員清孔后泥漿指標泥漿比重1.03—1.1g/cm3;含砂率＜2%;黏度17～20pa.s;沉渣厚度:≤10cm;膠體率＞98%儀器檢查施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認超灌高度一倍的樁徑測繩施工質(zhì)檢員下鋼筋籠鋼筋籠上標高<+5cm水準儀、鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認鋼筋籠制作主筋間距±10㎜鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認箍筋間距±20㎜鋼尺鋼筋籠直徑±10㎜鋼尺鋼筋籠長度±100㎜鋼尺導管試壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力泵施工質(zhì)檢員監(jiān)理簽認導管安放各節(jié)無滲漏，距孔底0.25—0.4m鋼尺、測繩施工質(zhì)檢員D為樁徑灌注、拔管導管埋深2~6m測繩施工質(zhì)檢員4.3.5旋噴樁施工工藝綜合管廊的基坑深度10~11.5m或?qū)ψ冃斡刑厥庖蟮幕咏邮蹸30灌注樁+406*9鋼管支撐支護?；由疃扔兄小⒋稚暗葟娡杆畬訒r，灌注樁之間接受A700旋噴樁止水，基坑兩側(cè)及底部設置截排水溝。4.3.5.1旋噴樁施工工藝流程噴漿接受二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑Φ100mm，成孔接受XY-100地質(zhì)鉆機。定孔位鉆機就位定孔位鉆機就位鉆進造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運終孔檢查不合格合格圖4.3.5.1-1旋噴樁施工工藝流程圖4.3.6旋噴樁施工方法起先施工時，首先進呈現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用大于25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設計止?jié){高度。4.3.6.1鉆導孔〔1〕測放孔位：依據(jù)設計圖紙放設樁位，確?？孜坏木_。〔2〕鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%?！?〕用XY-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度和設計一樣。為精確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。〔4〕鉆孔施工質(zhì)量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%?！?〕鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進展噴漿作業(yè)。4.3.6.2漿液配制漿液接受42.5R平凡硅酸鹽水泥，水泥用量不少于75Kg/m，接受自來水配制，漿液水灰比1.0，采有立式攪拌罐攪拌。4.3.6.3旋噴注漿〔1〕鉆孔成孔后，在孔中下入二重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出大于25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使二重管以20cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，留意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，剛好正確地作好記錄?！?〕臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設計的技術參數(shù)進展旋噴、提升。〔3〕在旋噴過程中，隨時留意各設備的工作狀況，以及水、氣、漿的壓力和流量，作好詳實的施工記錄?！?〕旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立刻停頓施工，等檢查解除故障后再接著施工?！?〕冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。4.3.6.4回灌噴射注漿完畢后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時剛好向孔內(nèi)接受自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。4.3.6.5施工留意事項水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比1.0，旋噴過程中耗漿量限制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。4.3.7人工挖孔樁施工工藝4.3.7.1工藝流程 放線定樁位及高程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔澆筑第一節(jié)護壁砼支護壁模板、放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節(jié)模板、支其次節(jié)護壁模板開挖吊運其次節(jié)樁孔土方(修邊)安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等架設垂直運輸架鋼筋籠制作孔渣外運孔渣收集超聲波檢測澆筑其次節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖樁底局部檢查驗收檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)場地平整、修筑操作平臺圖4.3.7.1-1工藝流程圖4.3.8人工挖孔樁施工方法4.3.8.1施工測量1、工程樁定位放線工程樁開工前，細致作好定位放線工作，用直角坐標法，定出每樁的中心線，作為樁中心線，然后以該線為中心彈出樁外圓周線，用十字線限制網(wǎng)限制樁群及單樁，孔口地面上護壁井圈作好后將中心十字限制線彈到井圈上，工程樁的中心線偏差限制在20mm以內(nèi)。圖4.3.8.1-1工程樁定位放線4.3.8.2樁孔土方開挖1、按從上到下的次序分段用風鎬開挖，一般狀況每段挖一米，特殊狀況每段挖50cm或25cm就必需做一節(jié)護壁，遇土質(zhì)不良時接受擴大砼護壁20cm及配筋來確保施工平安，孔口周邊的挖孔平臺需接受鋼筋混凝土硬化處理，鎖口混凝土澆筑最終定面標高必需高出地面15~20cm。2、每段開挖次序，先挖中間后挖周邊土方。3、提升土用0.5T的卷揚機，卷揚機架必需保持穩(wěn)定。以確保平安，吊桶用螺栓卡環(huán)，保證吊桶不脫落，〔3〕要做好提升架性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動卷揚機、支架等均要考慮足夠的平安系數(shù)。4、樁孔中有水時，隨挖隨用吊桶將泥土及水運到上部處理，水量大時用高揚程潛水泵抽水〔指一般樁井，降水井特地處理〕5、樁接受跳動式開挖，間距2—3根樁，不允許排挖或同時開挖。6、人工挖土超過5米，必需向井內(nèi)通風，保證下部氧氣足夠。7、挖孔時留意事項(1)下大雨時，停頓挖孔，重新挖孔時先排水檢查孔壁狀況防止塌孔。(2)如遇水浸泡太久除排水外要削減下層開挖高度。(3)每日開工前，用燈火先放入井下，檢查樁井下有毒有害氣體狀況，下人前用特地設備向井下送風，風量不小25L/S。送風5～10分鐘后再下人作業(yè)。(4)孔井下部電線必需全封密，上部開關箱必需設有漏電愛惜，井孔照明用36伏低壓燈。9、出土：(1)人工挖孔樁井內(nèi)挖出的土用吊車集中運到集土堆。4.3.8.3護壁施工1、防止井口下沉及外部水流入樁孔內(nèi)，先作井口護圈，井口護圈地面用C30砼硬化15cm厚，第一節(jié)護壁井圈頂面比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁增加50cm。2、護壁一節(jié)節(jié)進展施工，即挖一節(jié)土后即綁扎護壁鋼筋，上下護壁鋼筋搭接，支模板，護壁模板接受鋼模板，由四塊弧形模板組成一個圓形模板，澆注砼到達必需強度后拆模再挖下一節(jié)，作下一節(jié)護壁。3、護壁模板接受弧形定型鋼模板周轉(zhuǎn)運用，模板組裝誤差盡量減小，誤差不允許超過±5mm。護壁搗澆砼前，必需進展垂直度檢驗合格后，才能進展?jié)岔拧?、在地下水豐富處，砼護壁澆注前要求在護壁上作好泄水孔，以削減水壓對側(cè)壁的影響。5、護壁施工要求如下：(1)第一節(jié)護壁拆模后，立刻把軸線位置標定在護壁上，水平標高也抄在第一圈砼護壁中，作為樁垂直度及深度、高程限制依據(jù)。(2)護壁作砼試驗，每班不少于一組，以駕馭護壁砼強度狀況。(3)樁井孔上部設110cm高的圍欄圍護。(4)護壁厚度，鋼筋直徑、間距、搭接長度、砼強度符合設計要求。(5)上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。(6)每節(jié)護壁當日澆注完畢。(7)護壁必需震搗密實，依據(jù)土質(zhì)及滲水狀況外加速凝劑，淤泥及下部流砂土中摻早強劑。(8)砼到達設計強度80％拆模。(9)同一水平面上的井圈直徑誤差不得大于50mm。圖4.3.8.3-1護壁大樣圖6、挖到泥巖后，進展水鉆施工，水鉆施工完畢后，鋼筋綁扎后，孔底不應有積水，終孔時清理護壁及孔底泥土和殘渣，去除積水，進展終孔驗收，合格后立刻澆注砼。4.3.8.4成孔檢查和驗收檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后運用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深部小于設計值，傾斜小于0.5%。表4.3.8.4-1人工挖孔樁成孔的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1樁孔位中心線502樁孔直徑+503樁垂直度不大于1%4護壁混凝土厚度±305樁底沉渣不允許6樁底積水504.3.8.5施工留意事項〔2〕由于接受提升架，提升架的基座要求堅實穩(wěn)定，孔口周邊的挖孔平臺需接受鋼筋混凝土澆筑，以確保平安，鎖口混凝土澆筑最終定面標高必需高出地面15~20cm。〔3〕要做好提升架性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動卷揚機、支架等均要考慮足夠的平安系數(shù)?！?〕水鉆出渣需剛好用吊車轉(zhuǎn)運至場外。4.3.8.6終孔驗收成孔后樁中心位置及垂直度，入巖深度，樁底擴大頭的尺寸要到達設計要求后，剛好分批巖基檢測。巖基檢測合格后由建立、監(jiān)理、施工、設計、勘察單位驗井，在樁底取出巖樣經(jīng)有關單位簽證同意后擴底終孔，經(jīng)驗收簽證后，方可進展下一道工序施工。4.3.8.7鋼筋加工1、鋼筋運用前先作好除銹工作。加工工序為：進場——試驗檢查——下料——加工——綁扎——堆放掛牌——運輸至孔邊——吊入孔內(nèi)——驗收。2、鋼筋籠接頭質(zhì)量應符合要求，鋼筋籠制作允許偏差必需符合標準要求。3、人工挖孔樁的鋼筋籠制作運輸和安裝過程中，應接受措施防止變形；4、鋼筋籠主筋混凝土愛惜層厚度不宜小于60mm，愛惜層厚度可接受預制混凝土墊塊或鐵墊件綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設計位置上。5、吊放鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁。澆灌砼時，應接受措施，校正設計標高固定鋼筋位置。6、鋼筋籠主筋固定，接受4C22鋼筋形成“井字型”〔長度為樁直徑-120mm〕墊鐵放入護壁的上口處。鋼筋籠主筋安裝時和4C22鋼筋焊接在一起，其垂直間離為每