QP7301-生產(chǎn)件批準控制程序

未經(jīng)許可不得借閱、復??！蓋威孚奧特凱姆文件受控章有效！生產(chǎn)件批準控制程序編號：WA/QP7301版本/修改：A/0頁次：1/61.0目的/PURPOSE按顧客要求進行生產(chǎn)件的批準，以證明本公司能滿足顧客所有的要求；對供方提出生產(chǎn)件批準要求，以驗證其符合我公司要求。2.0范圍/APPLICATION適用于公司在顧客的新品、產(chǎn)品改型及生產(chǎn)現(xiàn)場條件和有關(guān)因素發(fā)生改變之后，第一批產(chǎn)品發(fā)運之前的每種零件、產(chǎn)品；同時適用于對供方的生產(chǎn)件批準要求。3.0術(shù)語/DEFINITIONS3.1生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)(如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度)制造的零件。3.2批準：意味著零件和/或有關(guān)文件提交給顧客評審，滿足顧客的所有要求。生產(chǎn)批準后，授權(quán)供方按顧客的指示發(fā)貨。4.0程序與職責/PROCEDUREANDRESPONSIBILIT見“流程圖”。5.0相關(guān)程序和文件/ASSOCIATEDMATERIALS5.1【產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序】5.2【檢驗和試驗控制程序】5.3【顧客溝通與服務控制程序】5.4【質(zhì)量記錄控制程序】5.5【生產(chǎn)制造過程控制程序】5.6【工程更改控制程序】5.7【不合格品控制程序】5.8〖PPAP手冊〗5.9〖過程質(zhì)量審核指導書〗6.0支持性表單/RETENTIONFORM6.1（PPAP計劃）6.2（PPAP清單）6.3（PPAP檢查表）6.4（供方PPAP提交計劃表）6.5PPAP文件6.6供方PPAP文件編制審核批準日期日期日期生產(chǎn)件批準控制程序·顧客要求編號：WA/QP7301版本/修改：A/0頁次：2/6輸入流程圖責任部門/人內(nèi)容輸出相關(guān)程序/文件績效指標1、顧客要求2、產(chǎn)品規(guī)范的更改3、技術(shù)、開發(fā)協(xié)議4、顧客批準文件5、生產(chǎn)率、過程能力顧客要求顧客要求/工程更改PPAP計劃PPAP計劃批準批準樣件樣件試制檢驗/試驗檢驗/試驗PPAPPPAP資料準備審核審核PPAPPPAP提交顧客批準顧客批準顧客/各部門APQP生產(chǎn)/技術(shù)/質(zhì)量/工程部質(zhì)量部APQP項目組長質(zhì)量部質(zhì)量部顧客4.1獲取顧客/工程更改要求。4.2制訂“PPAP計劃”。4.3實施批準。4.4進行樣件試制生產(chǎn)。4.5對樣件進行檢驗和試驗。4.6按“PPAP計劃”準備資料，并形成清單：▲顧客有明確PPAP要求時，按顧客要求準備；▲顧客無要求時，按附表《保存/提交要求表》準備資料,按等級3作為默認等級。4.7.1按“PPAP清單”進行檢查；4.7.2必要時組織進行過程審核。4.8向顧客提交PPAP資料4.9顧客審批PPAP資料▲批準：生產(chǎn)件滿足所有的規(guī)范和要求，公司可根據(jù)顧客計劃安排批量交貨；▲臨時批準：顧客允許在有限時間或零件數(shù)量的前提下交貨，若要獲得“完全批準”需再次提交。PPAP計劃PPAP清單PPAP檢查表【工程更改控制程序】【顧客溝通與服務控制程序】【產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序】【生產(chǎn)制造過程控制程序】【檢驗和試驗控制程序】【不合格品控制程序】〖PPAP手冊〗〖過程質(zhì)量審核指導書〗PPAP一次通過率生產(chǎn)件批準控制程序·顧客要求編號：WA/QP7301版本/修改：A/0頁次：3/6輸入流程圖責任部門/人內(nèi)容輸出相關(guān)程序/文件績效指標記錄保存取回PPAP批準文件記錄保存取回PPAP批準文件質(zhì)量部文管員此時，本公司應：－已明確了影響批準的不合格的根本原因；－已具備了一份經(jīng)顧客同意的臨時批準計劃?！苁眨核峤坏臉悠坊蛭募环项櫩偷囊?。必須在批量發(fā)運前，實施糾正，再次提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。4.10取回顧客PPAP批準文件4.11保存所有資料?！举|(zhì)量記錄控制程序】生產(chǎn)件批準控制程序·供方要求編號：WA/QP7301版本/修改：A/0頁次：4/6輸入流程圖責任部門/人內(nèi)容輸出相關(guān)程序/文件績效指標1、產(chǎn)品規(guī)范的更改2、特殊特性及過程特性3、適用的法律、法規(guī)要求4、技術(shù)、開發(fā)協(xié)議5、生產(chǎn)率、過程能力對供方提出要求對供方提出要求供方提交樣件和文件供方提交樣件和文件審核審核批準批準記錄保存記錄保存質(zhì)量部/采購/技術(shù)供方質(zhì)量部相關(guān)部門質(zhì)量部質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量部/技術(shù)質(zhì)量部4.1制定供“供方PPAP提交計劃表”。4.2按要求提交樣件和/或文件。4.3.1對生產(chǎn)性物資的樣件進行檢驗和/或試驗；4.3.2對非生產(chǎn)性物資進行驗收；4.3.3對供方提交的文件進行審核。4.4對供方提交的PPAP文件做出結(jié)論：▲批準▲臨時批準▲拒收當結(jié)論為臨時批準或拒收時，應說明原因，并提出整改要求，供方再次提交直至批準。4.5保存所有供方提交記錄。（供方PPAP提交計劃表）供方PPAP文件生產(chǎn)件批準控制程序編號：WA/QP7301版本/修改：A/0頁次：5/6附保存／提交要求表要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產(chǎn)品的設計記錄RSS*R—對于專利部件/詳細資料RRR*R—對于所有其它部件/詳細資料RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顧客工程批準，如果要求RRS*R4.設計FMEARRS*R5.過程流程圖RRS*R6.過程FMEARRS*R7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料、性能試驗結(jié)果RSS*R9.初始過程研究RRS*R10測量系統(tǒng)分析研究RRS*R11具有資格的實驗室RSS*R12控制計劃RRS*R13零件提交保證書（PSW）SSSSR14外觀批準報告(AAR),如果適用SSS*R15散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*R16生產(chǎn)件樣件RSS*R17標準樣品RRR*R18檢查輔具RRR*R19符合顧客特殊要求的記錄RRS*RS=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊４?，?/p>