涵洞工程施工注意事項

-z.淺談涵洞施工一、施工準(zhǔn)備1、涵洞圖紙工程量復(fù)核工隊在進(jìn)場前或進(jìn)場后立即安排技術(shù)人員進(jìn)展圖紙工程量復(fù)核，計算砼和鋼筋工程量，特別要注意涵洞施工所包含細(xì)小內(nèi)容。2.工地調(diào)查對現(xiàn)場的施工環(huán)境進(jìn)展調(diào)查，例如施工便道、臨時用電、臨時用地、有無底下管道、當(dāng)?shù)馗蓴_等，這些因素會導(dǎo)致工隊工人枉工和加大施工本錢。3、本錢核算根據(jù)涵洞工程量計算所需工料機(jī)等本錢〔實際簽訂合同時，涵洞一般按延米計〕，計算如下：①基坑開挖實際涵洞基坑開挖都是工程部調(diào)用挖機(jī)進(jìn)展開挖，人工配合整平。最多工程部給計幾個人工費。②根底根底砼方單價一般是100-130元〔模板支設(shè)費用都包含在內(nèi)，砼由工程部提供給，C25砼單價為350元左右〕。③臺身、涵頂墻身、涵頂砼單價一般是180-220元〔模板支設(shè)費用都包含在內(nèi)，砼由工程部提供給，C30砼單價為370元左右〕④鋼筋加工費用鋼筋加工費用涵洞一般承包單價為每噸480-500元〔不包含鋼筋原材料費用、電焊機(jī)、彎曲機(jī)等小型加工機(jī)械由自己配備〕。⑤圓管涵安裝費用圓管涵安裝費用每延米一般是150-200元〔不包含圓管涵吊裝費用和防水材料費用，接縫砂漿費用包含在內(nèi)〕。4、合同簽訂簽訂合同時要明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，包括大型、小型材料提供及運輸、大型機(jī)械、小型機(jī)械提供，臨時用工單價，場地提供及根底開挖、工程量計量方式及付款方式、當(dāng)?shù)馗蓴_協(xié)調(diào)解決、施工便道提供、臨時用電提供等。涵洞總負(fù)責(zé)人5、人員組織涵洞總負(fù)責(zé)人技術(shù)人員現(xiàn)場管理人員材料人員技術(shù)人員現(xiàn)場管理人員材料人員各帶班班組長各帶班班組長鋼筋工砼振搗工模板工鋼筋工砼振搗工模板工說明：建立健全自己施工隊伍管理體系，實行分級責(zé)任制，遵循誰管理誰負(fù)責(zé)的原則，實行動態(tài)管理。對于民工，前期根據(jù)自己工作量和現(xiàn)場實際情況，綜合考慮，陸續(xù)進(jìn)場。6、機(jī)械安排所用大型機(jī)械做好使用工程部提供的機(jī)械設(shè)備，因為涵洞工程受當(dāng)?shù)赜绊戄^大，而且是先期施工，許多當(dāng)?shù)馗蓴_、桿線影響、圖紙不明等因素較多，不容易形成連續(xù)的施工作業(yè)面，自己租賃機(jī)械閑置時間較長，相對工程本錢較高。7、材料管理公路工程施工費用50-70%是材料費用，這就要求工隊必須抓好材料管理工作。在施工準(zhǔn)備階段，材料管理工作宜做好以下幾點：①材料的采購現(xiàn)在許多工隊大型材料供給幾乎都是由工程部統(tǒng)一供給〔主要是指鋼筋、砼〕，這就給施工隊造成一種投資風(fēng)險，材料漲價和在購置材料時，的好多工程部沒有真正做到貨比三家，價格偏高等因素會使施工本錢加大，所以在簽訂合同時要考慮好利潤空間，以降低投資風(fēng)險，同時在自己購置材料時選擇適宜的人員進(jìn)展購置，要做到貨比三家。如果在購置材料時，在資金允許的條件下，低價時多購進(jìn)，高價時少購進(jìn)，這對降低施工本錢，增加施工利潤有莫大好處。②材料堆放場地選擇對于涵洞材料場地選擇主要是鋼筋加工場地的選擇，在選擇時通盤考慮，遵循少占耕地、就近、涵洞鋼筋場地集中、場地現(xiàn)成、干擾少、費用低的原則。③材料的保管在做好材料的采購工作后，現(xiàn)場材料的保管很重要，由于現(xiàn)場材料管理不善導(dǎo)致重新購置材料，導(dǎo)致工隊虧損的現(xiàn)象是比比皆是，這就要求工隊必須配備專職材料員進(jìn)展材料的管理工作，專職材料員除負(fù)責(zé)材料發(fā)放和回收外，同時要負(fù)責(zé)材料的盤點〔盤點工作一般是一周一次，如果工程不多時，一般是一月一次〕和保管工作〔保管主要是防止材料的銹蝕、腐爛、發(fā)霉、材料分類和做好材料臺帳等〕，并制定相應(yīng)制度、措施，采取誰領(lǐng)用誰負(fù)責(zé)的原則進(jìn)展管理，對損壞材料的人員給予一定的經(jīng)濟(jì)處分，情節(jié)嚴(yán)重者去除出場，對于材料保管好的人員給予一定的獎勵。而且也要防止工人有偷買材料現(xiàn)象發(fā)生。8、施工場地提供二、施工工藝1、圓管涵施工工藝1〕預(yù)制涵管：業(yè)主指定廠家定做或自己聯(lián)系就近廠家。2〕施工技術(shù)方案一〕、測量放樣按圖紙要求測放出管涵中心樁、路基中心樁，注意管涵的全長、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準(zhǔn)確位置。測放出的樁位要妥善保護(hù)，不得偏移甚至喪失。如確需移動必須先做好引樁，便于管涵的定位，同時也減少測量放樣的次數(shù)。二〕、基坑開挖根據(jù)放樣基線按1：1～1：1.5邊坡開挖，堆土坡角距管涵開挖上口的距離至少大于3米；并且在管涵底根底兩側(cè)設(shè)置疏水溝，排水不暢的，管涵洞口兩端挖一口集水井以便于集中排水。三〕、填筑墊層測量開挖后地基的頂面高程，確保砂礫墊層或灰土墊層的填筑厚度，砂礫墊層或灰土墊層整平后最好使用壓路機(jī)進(jìn)展碾壓密實，壓路機(jī)無法碾壓的地段，用人工使用打夯機(jī)進(jìn)展夯實。人工夯實需要的單價和機(jī)械碾壓單價是不同的。這需要在簽訂合同時約定或給一個綜合單價。四〕、澆筑砼根底首先用地模或建筑鋼模板在兩側(cè)立好模，根底沉降縫的設(shè)置用木板分好沉降縫，沉降縫按圖紙進(jìn)展設(shè)置，縫寬1-2cm，注意沉降縫的設(shè)置在圓管涵接縫處，不可設(shè)置在管節(jié)中部。如用建筑鋼模加固，加固側(cè)模的斜撐50cm每道，控制好側(cè)模標(biāo)高。按設(shè)計圖紙，先澆筑管涵底部的砼根底，待管涵安裝完畢以后再澆筑剩余的砼根底及端墻身。在澆筑圓管涵砼根底時，在根底部位管節(jié)連接處設(shè)置五〕、涵管的安裝：1〕安裝前對管節(jié)的檢查驗收：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出口水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)展處理。管壁內(nèi)外側(cè)外表應(yīng)平直圓滑，不應(yīng)有蜂窩、露筋現(xiàn)象。管節(jié)各部尺寸不得超過以下規(guī)定的允許偏差值：項目允許偏差〔mm〕管節(jié)長度0～10內(nèi)〔外〕直徑不小于設(shè)計值管壁厚度-3，正值不限順直度矢度不大于0.2%2〕安裝：各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，測好控制標(biāo)高并測放出每節(jié)涵管的平面位置，保證管頂標(biāo)高，當(dāng)管壁厚度不一制時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。對接接縫寬度應(yīng)不大于10～20mm，制止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接口外表應(yīng)平整。管節(jié)縫施工：圓管涵接頭和沉降縫防水層的處理按圖紙要求在管縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，在縫口貼上一層50cm寬的防水卷材后用Ｄ＝2cm的麻繩纏繞一周并在其上貼上兩層防水卷材或管節(jié)接頭處用1：3水泥砂漿抹帶〔3cm六〕、澆筑管底以上局部及端墻身砼1〕模板的加工與拼接模板宜采用1.5cm厚〔１.２m*２.４m〕的優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。模板的加工要求在竹膠板上按20cm間距釘上肋條，肋條斷面規(guī)格為8cm*10cm，內(nèi)外模板的連接采用Φ14的對拉螺絲。對拉螺絲的間距按60cm*60cm2)澆筑管底以上局部及端墻身砼模板支好以后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格以前方可澆筑砼。應(yīng)分層澆筑，分層厚度不大于30cm，在內(nèi)部用插入式振搗棒振搗，振搗時防止碰撞模板。拆模時應(yīng)保證其外表和棱角不因撤除模板而損壞或24小時前方可拆模。七〕、養(yǎng)生砼澆注完畢，用土工布或塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。八〕、臺背回填涵洞完成后，砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可進(jìn)展回填土?；靥钔翍?yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實度填筑、夯實。用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5～1m時，才允許機(jī)械通過。2、蓋板涵施工工藝一〕、施工工藝流程涵位放線涵位放線基坑開挖基坑開挖養(yǎng)生錐坡放線錐坡根底開挖錐形護(hù)坡施工模板加工安裝臺背回填模板加工安裝澆注底板砼澆注涵身、頂板砼砂礫或灰土墊層填筑澆注根底砼鋼筋加工安裝鋼筋加工安裝養(yǎng)生錐坡放線錐坡根底開挖錐形護(hù)坡施工模板加工安裝臺背回填模板加工安裝澆注底板砼澆注涵身、頂板砼砂礫或灰土墊層填筑澆注根底砼鋼筋加工安裝鋼筋加工安裝二〕、方涵施工工藝1)、涵位放線測量隊用全站儀放出箱涵的涵洞中心線及兩邊邊線。2)、基坑開挖根據(jù)放樣基線按1：1.5或1：1邊坡開挖，如以下圖涵洞開挖土方假設(shè)堆放在現(xiàn)場，則堆土坡角距涵洞開挖上口的距離至少大于3米；并且在涵底根底兩側(cè)設(shè)置縱向疏水溝，涵身一端挖一口集水井以便于集中排水。堆土≥3m集水溝集水溝3)、填筑墊層填筑砂礫或灰土墊層，并在施工時掌握砂礫或灰土的虛鋪系數(shù)，以便于壓實度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋪筑時，分層厚度宜控制在15cm左右，并應(yīng)保證顆粒含量的均勻性，以便壓實整平。4)、澆筑砼墊層首先按墊層的幾何尺寸在周圍立好模板，按設(shè)計標(biāo)高測出砼控制高程，高程控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。沉降縫按圖紙要求進(jìn)展設(shè)置，縫寬1-2cm，一般擬采用1.5cm5)、底板施工①、底板鋼筋制作綁扎墊層處理完畢后，精放出底板的邊框線，按照設(shè)計圖紙把鋼筋預(yù)制場加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場進(jìn)展綁扎，綁扎前在墊層砼面上打出主筋所在位置的墨線，隨后進(jìn)展統(tǒng)一編排綁扎，綁扎過程中，必須時刻與圖紙相對照，防止鋼筋綁扎發(fā)生錯誤，上下綁絲綁扎扭方向呈“8〞字型制作，底板與墻身鋼筋宜同時綁扎，當(dāng)綁扎焊接完畢后，必須檢查所有鋼筋的種類及數(shù)量是否正確，在綁扎底板與墻身預(yù)留鋼筋時，為了滿足保護(hù)層的需要，鋼筋上墊塑料保護(hù)層墊塊。②、底板砼澆注當(dāng)鋼筋制作完畢后，即可根據(jù)設(shè)計標(biāo)高帶線進(jìn)展底板砼澆注。澆注前支撐好底板側(cè)模，在澆注過程中，宜從一頭向另一頭澆注，澆注時，由于鋼筋較密，振搗時應(yīng)注意防止碰撞鋼筋及模板，并且振搗人員在施工過程不能隨意亂踏鋼筋，振搗機(jī)具應(yīng)先用直徑為50mm的振搗棒振搗至砼外表平整密實泛漿。人工隨后進(jìn)展壓光抹面，墻身和根底結(jié)合面處應(yīng)注意拉毛，并覆以塑料布加以養(yǎng)護(hù)，底板砼施工時宜注意預(yù)留沉降縫。在澆筑過程中，要設(shè)專人進(jìn)展護(hù)膜，發(fā)現(xiàn)有漲?；蚺苣，F(xiàn)象，立即停頓澆筑，安排人員進(jìn)展加固處理。6、墻身、頂板施工①、當(dāng)?shù)装屙诺竭_(dá)一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)展墻身及頂面鋼筋的綁扎，焊接制作、綁扎制作時，一定要保證鋼筋間距以及鋼筋擺放位置，綁扎焊接時要保證焊縫飽滿，無焊渣，并且要保證鋼筋綁扎不發(fā)生彎扭，人員在綁扎時，盡量不踩踏鋼筋。②、墻身、頂板支模當(dāng)鋼筋制作完畢后，即可進(jìn)展通道整體支模。此階段是通道施工過程中最重要的一環(huán)。支模時不僅費時長，而且支模必須精度高，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)展整體拼裝。拼裝時要保證大面平整度，刷脫模劑后，吊車配合支撐到位，支撐要頂拉結(jié)合，保證足夠的剛度。支撐時要用方木進(jìn)展全方位支撐，這就需要有斜撐、頂撐、對撐、三角撐，當(dāng)模板頂結(jié)實后，應(yīng)在砼澆注前細(xì)致地檢查一下側(cè)模的垂直度，頂模及側(cè)模的平整度，在處理模板縫時，宜用雙面膠帶加以粘貼處理。內(nèi)、外模板一律采用新購大塊1.5cm厚防水竹膠板，內(nèi)支架宜采用φ48以上鋼管，腳手架專用扣件聯(lián)接，縱向及橫向每兩排間距不應(yīng)超過60cm，并且縱向、橫向均設(shè)上、中、下三道橫牽杠，以保證內(nèi)支架形成一個穩(wěn)固的受力整體。涵身內(nèi)外模竹膠板之間穿PVC管和鋼管〔一間一〕，穿φ12對接螺桿。模板反面釘5×10豎木枋，間距35cm，木枋側(cè)立，縱向受力，木枋外面設(shè)每50cm一道橫向雙鋼管，用碗卡與對拉螺栓固定，吊垂線后拉通線校正，用木枋調(diào)直，以保證線型和外觀質(zhì)量。模板拼裝方案如圖。③、墻身、頂板砼澆注當(dāng)墻身分次澆筑砼時，待第一次澆筑砼的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，方可進(jìn)展墻身、頂板砼的澆筑。澆筑前應(yīng)對結(jié)合面松散砼及浮漿進(jìn)展鑿除，以保證兩次澆筑有良好的結(jié)合面。澆注時，采取不連續(xù)施工措施進(jìn)展施工，澆注順序為一頭往另一頭進(jìn)展斜向分層澆注。當(dāng)澆注墻身時宜對稱進(jìn)展斜向分層澆注，分層厚度不宜大于30cm，施工時宜控制沉降縫垂直，在墻身澆注完畢后，即可澆筑頂板砼。在澆注砼時要保證施工連續(xù)，防止耽誤時間過長，導(dǎo)致施工縫出現(xiàn)，直至整體澆注抹平完畢，在施工時，要注意預(yù)埋帽石支模鋼筋。7、養(yǎng)護(hù)、帽石砼澆注當(dāng)砼施工完畢后，在砼終凝后用草簾或塑料布進(jìn)展覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)箱體砼強(qiáng)度到達(dá)70%時，即可支設(shè)帽石模板，并進(jìn)展?jié)沧?。施工時拆模時，應(yīng)當(dāng)防止砼棱角局部受磕碰。8、考前須知〔1〕、鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。且應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直?！?〕、砼澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼過程中，應(yīng)檢查砼的坍落度。〔3〕、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。砼分層澆筑厚度不宜超過30cm?！?〕、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件?！?〕、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)時，其連續(xù)時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間?！?〕、沉降縫〔連同根底〕按圖紙進(jìn)展設(shè)置，縫寬1-2cm〔7〕、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼外表泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?！?〕、構(gòu)造砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)展修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開場養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面?！?〕、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位時，應(yīng)及時處理?！?0〕、澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄?！?1〕、撤除翼墻模板時要防止產(chǎn)生大的震動。翼墻、箱身兩側(cè)墻背后填土應(yīng)在箱身砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可進(jìn)展。要求分層對稱夯實，每層厚度15cm，壓實度不小于96%?！?2〕、為防止通道內(nèi)積水或洞外的水倒流，施工時洞身涵底宜略高于洞外路面，并做好洞外排水措施?！?3〕、施工過程中，對填土高度大于0.5m的箱型通道，在涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。3、圓拱涵施工工藝〔主要是指鋼筋砼圓拱涵,下面說的支架搭設(shè)、模板安裝等是以京承高速公路上的一道圓拱涵為例的施工工藝，以供參考〕〔一〕、基坑開挖〔1〕根據(jù)通道橋原地面高程和基坑底高程，基坑開挖深度在1米左右，所以基坑邊坡按1：0.5進(jìn)展開挖。根底基坑開挖采用機(jī)械配合人工開挖，機(jī)械開挖至設(shè)計基底高程20cm時，采用人工開挖至設(shè)計基坑底高程，開挖完畢后立即通知相關(guān)部門和監(jiān)理工程師驗槽，做地基承載力。驗槽合格前方可進(jìn)展下道工序施工?！?〕混凝土墊層施工根據(jù)測量隊放出的中線、邊線，澆筑砼墊層，墊層外表必須平整密實?！?〕閉合拱架施工〔舉例如以下圖〕閉合拱架示意圖閉合拱架首先澆筑拱架底板，然后澆筑墻身，最后澆筑拱圈。3.1閉合拱架底板施工在C15的保護(hù)層混凝土上面，對閉合拱架底板位置進(jìn)展準(zhǔn)確放樣，并且放出每道沉降縫的準(zhǔn)確位置，通道橋詳細(xì)沉降縫布置見施工圖設(shè)計。底板施工采取全幅施工，保證施工進(jìn)度。抹角及墻身預(yù)埋鋼筋與底板鋼筋一起綁扎。首先按放樣點位用墨線進(jìn)展彈線，彈出根底的外輪廓線及沉降縫位置線，然后綁扎根底鋼筋，鋼筋綁扎經(jīng)歷收合格后，按彈線位置安裝根底模板及止水帶，在沉降縫位置安放2cm厚的瀝青木絲板，瀝青木絲板用木板固定在底板鋼筋一側(cè)，底板模板支撐必須結(jié)實，不允許在澆筑過程中出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。3.2閉合拱架墻身施工施工工藝流程：抹角及抹角以上30cm砼澆筑——砼鑿毛及養(yǎng)生——側(cè)墻鋼筋綁扎及模板支固——砼鑿毛及養(yǎng)生——側(cè)墻及拱圈鋼筋綁扎、模板支固——砼澆筑完畢模板加工安裝側(cè)墻模板采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸竹膠板2.44×1.22m，模板橫向布置，拉桿高40cm×寬50cm布置，模板豎向背楞為5×10cm方木，方木凈距15cm。橫向背楞為2根d=4.8cm鋼管，鋼管間距40cm，蝴蝶扣將拉桿固定在橫向背楞鋼管上，請參看以下圖。竹膠板背楞、拉桿示意圖碗扣支架搭設(shè)〔舉例凈寬為5m〕拱架內(nèi)側(cè)碗扣支架立桿沿樁號方向2*90+60+2*90cm布置，縱距60cm，步距不大于120cm。拱架外側(cè)碗扣支架立桿間距90cm，縱距90cm，步距120cm，一側(cè)搭設(shè)兩排支架。距地面20cm處設(shè)掃地桿，每三跨設(shè)6m剪刀撐，參看支架搭設(shè)及模板支固示意圖。側(cè)墻支固側(cè)墻模板支撐采用鋼管斜撐，模板外每1.8m跨距，1.2米步距支撐一道。側(cè)墻內(nèi)斜撐支固在碗扣支架上，外側(cè)斜撐支固在基坑壁上，支撐結(jié)實、穩(wěn)定。端頭內(nèi)側(cè)用方木帶拉桿支撐，與側(cè)墻布置一樣，外側(cè)用鋼管斜撐支架搭設(shè)及模板支固示意圖砼澆筑側(cè)墻高6.5米，考慮砼澆筑高度及墻身穩(wěn)定性等因素，施工分三次進(jìn)展，第一次澆筑抹角及抹角以上30cm，第二次澆筑至側(cè)墻4m處位置，第三次完成側(cè)墻墻身澆筑。第二次施工安裝模板時，模板頂部縱坡與通道橋縱坡一致，砼澆筑完畢同時用鋁合金刮板或木刮板沿模板上沿及時收面，防止施工縫出現(xiàn)波浪狀凹凸不平，使下次澆筑時砼接縫在同一直線上，保證砼的外觀平整、光潔，施工縫線條順直。第三次施工安裝模板時，模板支固到拱圈底部，拱圈內(nèi)模與拱圈鋼筋同時加工安裝，鑿毛原澆筑砼外表，砼澆筑至側(cè)墻墻身頂端。側(cè)墻模板加工時在模板頂端固定一條2*2cm的木條，木條上外表與模板平，木條外表平整光滑且在同一水平面上，砼澆筑到與模板上沿〔木條上外表〕平齊，待砼初凝后撤除木條，保證側(cè)墻與拱圈接縫處砼的施工縫呈一條直線。每次砼澆筑后及時鑿毛，清洗后綁扎鋼筋，支固模板。砼澆筑考前須知：a砼坍落度控制在10～12cm左右，每節(jié)通道橋澆筑60cm后澆筑下一節(jié)通道橋，循環(huán)澆筑，通道橋每節(jié)之間的澆筑高度不大于60cm。b控制砼罐車的送料速度，先來二車，澆筑完一車后，通知來下一車，時間間隔20分鐘。c人員機(jī)械安排：振搗棒6臺，振搗工6人；護(hù)模工人4名，隨時檢查模板變形加固；攤鋪工人2名，砼收面工人2名。d鋁合金刮尺2根，規(guī)格為2m長，2cm厚，10cm高。3.3閉合拱架拱圈施工拱圈內(nèi)側(cè)模板與墻身第三次澆筑模板同時支固，竹膠板縱向背楞為5*10cm方木，方木凈距10cm，方木外側(cè)橫向背楞為弧形鋼管，鋼管間距90cm，弧形鋼管外側(cè)加2道縱向鋼管背楞，間距40cm，與模板拉桿用蝴蝶扣緊固扣穩(wěn)。鋼管與支架用扣件扣緊，形成一個整體。拱圈外側(cè)模板在墻身全部澆筑后支固，模板、背楞于拱圈內(nèi)側(cè)一致。拱圈兩側(cè)每2.5米預(yù)留30×30cm澆筑孔。拱圈拉桿設(shè)置與側(cè)墻一樣，縱向間距50cm，豎向間距40cm。拱頂預(yù)留3米寬作業(yè)面。拱圈外部模板支撐采用鋼管與拱架外側(cè)鋼管支架用扣件扣緊的方式支固。詳見以下圖。拱圈支架及模板示意圖拱圈箍片示意圖預(yù)拱度的計算3.3.1.1拱圈自重產(chǎn)生的拱頂彈性撓度值按此公式計算S——拱圈軸線長度；=8.86mR——拱圈軸線長度=2.9mL=拱圈的計算跨徑=5.8m——拱圈的計算矢高=2.9mHg——不計彈性壓縮的拱圈橫載水平推力dd——拱圈的拱頂截面厚度=0.8mE——混凝土彈性模量經(jīng)計算=03.3.1.2拱圈因溫度變化產(chǎn)生的彈性撓度值=5.8*10*10-6*〔20-15〕=0.29mm3.3.1.3墻身水平位移產(chǎn)生的拱頂彈性撓度值對于高度不大于20米的實體墻身，可不計算頂面水平位移。3.3.1.4砼拱圈收縮產(chǎn)生的拱頂下沉值=0.29mm3.3.1.5拱架和支架在受載后的彈性壓縮拱圈由側(cè)墻、碗扣支架共同支撐=6*0.1mm=0.6mm3.3.1.6拱架的彈性撓度值=0.4mm3.3.1.7拱架和支架在受載后的彈性壓縮=2K1+3K2+2.5K3+2K4=0+0+0+2*2=4mm=1+2+3+4+5+6=0.29+0.29+0.6+0.4+4=4.58mm<[]=L/400=14.5mm由于預(yù)拱度小于允許預(yù)拱度[]，所以施工中不設(shè)預(yù)拱度。支架搭設(shè).1腳手架設(shè)計腳手架管采用外徑φ48、壁厚3.5mm的鋼管支架。步距為1.2米，橫橋向間距按2×90cm+60cm+2×90cm布置，縱橋向間距按60cm布置。每二步三跨設(shè)一根連墻桿。通道支架俯視圖支架內(nèi)側(cè)斷面示意圖.2根底處理通道橋施工搭設(shè)扣件式鋼管支架，根底為通道橋砼地板。支架下墊10*10方木，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于方木上。.3剪刀撐搭設(shè)為保證腳手架整體穩(wěn)定性，在支架每兩步兩跨設(shè)置剪刀撐。剪刀撐采用外徑φ48、壁厚3.5mm的鋼管。與地面的夾角在45－60度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2－4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15㎝。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30㎝內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100㎝，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定?！?〕、沉降縫施工沉降縫內(nèi)預(yù)埋E12型止水帶，填充瀝青木絲板。瀝青木絲板用木條與拱架鋼筋固定，止水帶用鋼筋卡于拱架鋼筋固定，砼澆筑過程中防止偏位?！?〕、鋼筋加工5.1鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?〔JGJ18〕的規(guī)定。5.2操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。5.3在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。以使鋼筋砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。拱架鋼筋箍筋與主筋綁扎結(jié)實，澆筑砼過程中不允許主筋位置發(fā)生偏移。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展檢查。5.4鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d〔d為鋼筋直徑〕。所有焊渣去除干凈。5.5鋼筋應(yīng)符合以下要求：鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)的規(guī)定。鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、油漆污皮、鱗銹等去除干凈；鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。5.6受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率〔%〕受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制5.7電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處?！?〕、模板工程模板采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸竹膠板，竹膠板鋪設(shè)從一側(cè)邊角開場，鋪設(shè)整張竹膠板，另一側(cè)邊余下的尺寸進(jìn)展集中切割，相互套用。抹角等小面積用小塊板拼接，不得使用獨塊模板。模板相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏漿。模板支撐采用鋼管扣件支撐，模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度；保證工程構(gòu)造物的設(shè)計形狀、尺寸以及各局部相互之間位置的正確性；模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板的施工設(shè)計應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷；木模板及木質(zhì)支撐材料的工作場地與存放場地，均應(yīng)選擇遠(yuǎn)離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。模板、支架及拱架制作時的允許偏差工程允許偏差〔mm〕模板長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板外表上下差3刨光模板相鄰兩板外表上下差1平板刨光模板外表最大的局部不平3拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接密度2模板、支架及拱架安裝的允許偏差工程允許偏差〔mm〕模板標(biāo)高根底±15柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0根底±30軸線偏位根底15墻身8梁10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整度5預(yù)埋件中心線位置3支架和拱架縱軸的平面位置跨度的2/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，-10(7)、混凝土澆筑7.1閉合框架采用標(biāo)號為C35的混凝土，砼澆注由砼罐車運輸，到達(dá)施工現(xiàn)場后，由試驗室設(shè)專人進(jìn)展坍落度試驗，坍落度不滿足配比要求的砼不允許澆筑，吊車或泵車配合將混凝土吊到到模板內(nèi)，使用插入式振搗器梅花狀振搗，快插慢拔，每次澆注厚度不大于30cm，振搗棒間距30～40cm，振搗上層砼時振搗棒插入下層砼內(nèi)5～10cm。砼外表呈現(xiàn)平坦泛漿，不冒氣泡，不下沉，標(biāo)志已經(jīng)振搗密實。7.2撤除模板時，要防止發(fā)生碰撞外表而影響外觀的現(xiàn)象。為保證混凝土強(qiáng)度要求，防止混凝土外表出現(xiàn)風(fēng)裂，混凝土終凝后在外表用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生7天。7.3澆筑拱圈砼時對稱澆筑，兩側(cè)砼高差不得超過50cm，防止拱圈模板單側(cè)受壓過大。7.4涵洞施工的允許誤差為：項目允許偏差(mm)軸線偏位30流水面高程±20跨徑±20拱圈厚度混凝土±15石料±20涵臺尺寸±20長度+100，-50砌體平整度20(8)、洞內(nèi)外及洞口護(hù)砌擋土墻墻身砌筑采用M7.5水泥砂漿，M10砂漿勾縫。擋土墻根底埋深大于1.0米。漿砌片石擋墻的史料應(yīng)堅硬不易風(fēng)化，片石極限抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，厚度不小于15厘米。砌塊分層錯縫砌筑，坐漿臥砌擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞，抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。(9)、涵背回填回填土工作必須在隱蔽工程驗收合格后進(jìn)展。墻背填土采用透水性材料或設(shè)計規(guī)定的材料，涵背回填前應(yīng)徹底清理涵背所遺留的施工垃圾、整平基地進(jìn)展碾壓，涵背必須每隔15cm厚畫出紅線，以便控制松鋪厚度。松鋪厚度不大于15cm。使用專門的小型夯實設(shè)備進(jìn)展壓實。墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫設(shè)臺階?；靥钔?xí)r墻身及拱圈砼強(qiáng)度必須到達(dá)75％。有八字墻的構(gòu)造物應(yīng)先做八字墻后進(jìn)展涵背回填。涵頂面填土壓實厚度大于100cm涵洞兩側(cè)與頂部的填土均應(yīng)分層壓實，分層檢查，每一壓實層壓實度必須到達(dá)96％以上。各種填土的壓實盡量采用小型的振動夯；但涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機(jī)壓實，以到達(dá)規(guī)定的壓實度為準(zhǔn)。三、