大唐集團(tuán)公司火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

中國(guó)大唐集團(tuán)公司火電工程建設(shè)質(zhì)量限制要點(diǎn)工程管理部二○○五年七月

前言為了進(jìn)一步加強(qiáng)和規(guī)范集團(tuán)公司系統(tǒng)火電建設(shè)工程質(zhì)量管理，提高建設(shè)工程質(zhì)量水平，保證機(jī)組高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，依據(jù)國(guó)家、行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)施工規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合近幾年來集團(tuán)公司及國(guó)內(nèi)火電工程建設(shè)質(zhì)量管理工作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題、以及施工過程中常常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，由工程管理部組織編制了火電工程建設(shè)質(zhì)量管理要點(diǎn)，用于指導(dǎo)項(xiàng)目公司對(duì)工程質(zhì)量的管理。本要點(diǎn)主要體現(xiàn)項(xiàng)目公司工程管理人員對(duì)工程質(zhì)量管理與限制的基本要求，它即不同于驗(yàn)收規(guī)范，也不等于技術(shù)措施或方案；施工單位、調(diào)試單位、監(jiān)理單位必需依據(jù)國(guó)家（行業(yè)）規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)等文件，編制質(zhì)量支配、施工方案、施工技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、以及質(zhì)量保證措施等質(zhì)量保證體系文件，做好對(duì)質(zhì)量支配、施工方案與措施的審核與審查，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)理，組織施工與驗(yàn)收，達(dá)到合同或國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本質(zhì)量管理要點(diǎn)是依據(jù)火電工程質(zhì)量管理狀況編制的，水電工程、風(fēng)電工程質(zhì)量管理可參照其中的有關(guān)要求執(zhí)行。試行過程中的問題請(qǐng)剛好報(bào)工程管理部，以便適時(shí)進(jìn)行修改和補(bǔ)充。

目錄第一部分土建工程┉┉……61.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量限制要點(diǎn)……61.1通用部分…………61.2煙囪、冷卻塔、儲(chǔ)煤筒倉、儲(chǔ)灰筒倉等類似工程施工…………71.3冷卻水塔作為水工構(gòu)筑物在施工時(shí)還應(yīng)留意幾點(diǎn)……………81.4主廠房混凝土框架、汽輪機(jī)基座…………………82.屋面、樓面、廁浴間及地下溝道防水工程施工質(zhì)量限制要點(diǎn)…93.地下管溝道施工質(zhì)量限制要點(diǎn)……104.回填土施工質(zhì)量限制要點(diǎn)…………105.砌筑、裝修、裝飾、油漆工程質(zhì)量限制要點(diǎn)……10其次部分安裝工程………121.鍋爐專業(yè)……………121.1一般工藝質(zhì)量限制要點(diǎn)…………12鋼梯、欄桿、平臺(tái)安裝………12煙、風(fēng)、煤、粉管道安裝………12空氣預(yù)熱器安裝………………13除灰系統(tǒng)安裝…………………13燃油系統(tǒng)安裝…………………141.2重要設(shè)備安裝工藝質(zhì)量限制要點(diǎn)………………15鍋爐鋼架安裝…………………15鍋爐受熱面安裝………………15電除塵器安裝…………………16磨煤機(jī)安裝（中速磨）………172.汽機(jī)專業(yè)……………172.1一般工藝質(zhì)量限制要點(diǎn)…………17一般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備檢修………17閥門檢修………18小管安裝………182.2重要設(shè)備質(zhì)量限制要點(diǎn)…………18汽輪機(jī)本體安裝………………18發(fā)電機(jī)本體安裝………………20汽輪機(jī)油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)…………………22凝汽器安裝和灌水檢驗(yàn)………24四大管道安裝限制措施………253.電氣和熱控專業(yè)質(zhì)量限制要點(diǎn)……263.1變壓器安裝………263.2接地網(wǎng)安裝………273.3電纜及其橋架的敷設(shè)……………283.4儀表管路安裝……………………293.5熱工綜合校驗(yàn)質(zhì)量檢查…………293.6廠用系統(tǒng)帶電的保證措施………303.7電氣愛護(hù)率達(dá)100%保證措施……31第三部分啟動(dòng)試運(yùn)………321.分步試運(yùn)階段………321.1單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)………………321.2DCS靜態(tài)調(diào)試和組態(tài)審查…………321.3爐前系統(tǒng)堿洗……………………331.4鍋爐酸洗…………331.5蒸氣吹管…………341.6抽真空……………342.整套試運(yùn)階段………352.1必需具備的基本條件……………352.2應(yīng)當(dāng)完成的性能試驗(yàn)……………362.3主要技術(shù)指標(biāo)的限制……………362.4“168”試運(yùn)行要求………………2.5移交生產(chǎn)質(zhì)量限制目標(biāo)…………38

第一部分土建工程1．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量限制要點(diǎn)1.1通用部分（1）鋼筋的品種、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。檢查出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。（2）鋼筋的數(shù)量、間距和排列位置、以及鋼筋愛護(hù)層厚度必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，特殊要留意：懸挑板結(jié)構(gòu)的鋼筋布置，上下筋之間不得放反，上層受力負(fù)筋距上下板面的高度必需符合圖紙和規(guī)范要求；梁板結(jié)構(gòu)與梁垂直放置的板面負(fù)筋的高度必需符合圖紙要求；全部板面負(fù)筋因直徑較小，必需有防止踩踏的措施。（3）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，水工混凝土的抗?jié)B等級(jí)、抗凍融循環(huán)次數(shù)必需符合圖紙和規(guī)范要求。檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告、混凝土協(xié)作比報(bào)告、混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B試塊試驗(yàn)報(bào)告，限制混凝土塌落度。（4）必需實(shí)行有效措施防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、爛根、錯(cuò)臺(tái)、脹模、裂縫等質(zhì)量通病和缺陷。嚴(yán)格按混凝土協(xié)作比生產(chǎn)混凝土，攪拌勻稱，限制塌落度，限制混凝土入模時(shí)的下料高度，削減混凝土離析，在澆上層混凝土?xí)r先鋪不少于3公分厚的砂漿，限制振搗時(shí)間，限制模板及支撐體系質(zhì)量。（5）混凝土模板拼接必需平整、強(qiáng)度和剛度滿意要求，板面宜刷水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油；模板支撐體系必需經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，堅(jiān)固牢靠，變型在允許誤差內(nèi)。一次澆注混凝土高度較高的柱、梁、基礎(chǔ)的模板體系，完全采納外支撐加固有困難時(shí)，宜采納對(duì)穿螺栓混合支撐體系。（6）要高度重視預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓孔的安裝施工，實(shí)行可行措施，保證預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)埋鐵件安裝應(yīng)平整、固定牢靠，標(biāo)高、中心線位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求；預(yù)埋螺栓孔的平面位置要精確、豎向要垂直，安裝固定要牢靠，防止混凝土澆注過程中的位置移動(dòng)。1.2煙囪、冷卻塔、儲(chǔ)煤筒倉、儲(chǔ)灰筒倉等類似工程施工（1）煙囪筒壁施工舉薦采納電動(dòng)升模技術(shù)，不宜采納滑模技術(shù)；其他圓形構(gòu)筑物施工模板體系宜優(yōu)先選用翻模施工工藝。凡參與升?；蚍Ｊ┕と藛T施工前均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，嫻熟駕馭升?；蚍９に嚕_保工程平安和質(zhì)量。（2）當(dāng)下層混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度時(shí)，再起先上層筒壁模板支設(shè)，防止筒壁傾斜。模板拼接應(yīng)嚴(yán)格按組裝圖進(jìn)行，橫向分塊模板之間的搭接、上下層之間的模板搭接接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生。模板支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形超過規(guī)范要求。（3）每次澆注混凝土之前必需由專人對(duì)筒壁中心、半徑、壁厚進(jìn)行復(fù)檢，確保煙囪幾何尺寸的正確性，幾何尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。（4）筒壁環(huán)向鋼筋的搭接采納綁扎，豎向鋼筋的連接宜選用電渣壓力焊接技術(shù)。（5）筒倉基礎(chǔ)和冷卻塔環(huán)基澆筑屬于大體及混凝土施工，必需有防止溫度裂縫和收縮裂縫出現(xiàn)的措施。嚴(yán)格限制水灰比，摻加高效減水緩凝劑，采納低發(fā)熱量水泥，限制混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，減小混凝土的內(nèi)外溫差和梯度溫差。（6）為保持筒壁的外觀色澤一樣，宜選用同一廠家的水泥，模板脫模劑宜選用同一廠家產(chǎn)品；為防止流墜痕跡，應(yīng)加強(qiáng)模板檢查，保證模板拼接和搭接的嚴(yán)密性；限制混凝土的水灰比和塌落度；在澆注上層混凝土?xí)r先鋪不少于3公分厚的砂漿。1.3冷卻水塔作為水工構(gòu)筑物在施工時(shí)還應(yīng)留意幾點(diǎn)（1）為防止環(huán)基混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土施工宜采納分層或分段跳倉施工。（2）為防止混凝土結(jié)構(gòu)漏水或滲水，池底板混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的分層和分塊、分縫施工；池壁按設(shè)計(jì)分段施工，分段之間用止水帶止水，池壁與環(huán)基結(jié)合處用凹槽止水，池壁模板對(duì)拉螺栓按規(guī)范要求運(yùn)用；筒壁模板支撐用對(duì)拉螺栓套管宜選用預(yù)制混凝土套管或塑料套管，對(duì)穿螺栓拔出后應(yīng)用石棉和水泥混合料封堵嚴(yán)密；每節(jié)混凝土澆筑過程中，在上表面留止水凹槽，混凝土澆筑完成后，在初凝前上表面用高壓水沖洗成露出石子的毛面，在上一節(jié)混凝土澆筑時(shí)，在底部先鋪砂漿，沒鋪砂漿處不準(zhǔn)澆混凝土。（3）筒壁防水、防腐的處理應(yīng)達(dá)到：噴刷勻稱、顏色一樣，不應(yīng)有漏涂、脫皮、流附、皺皮、氣泡、破膜等缺陷；1.4主廠房混凝土框架、汽輪機(jī)基座主廠房框架混凝土、汽輪機(jī)基座混凝土外觀一般為清水混凝土表面，不做裝修或刷涂料，表面顏色應(yīng)勻稱一樣，無蜂窩、麻面、爛根、錯(cuò)臺(tái)、漲模等質(zhì)量缺陷。實(shí)行的主要工藝質(zhì)量措施：模板及支撐體系經(jīng)過特地設(shè)計(jì)，模板選用大型多層、專用清水木模，強(qiáng)度、剛度滿意要求，重點(diǎn)限制好拼縫和上下層模板接縫質(zhì)量；選用同一廠家、統(tǒng)一種型號(hào)的水泥，限制塌落度，限制混凝土的下料高度，限制振搗時(shí)間；留意每次新老混凝土接合處的接縫處理。2.屋面、樓面、廁浴間及地下溝道防水工程施工質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）防水所用的粘結(jié)劑、卷材、涂料等材料的技術(shù)性能必需達(dá)到國(guó)家規(guī)范和生產(chǎn)廠家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查出廠合格證、技術(shù)性能報(bào)告、材料進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告。（2）進(jìn)行防水施工的隊(duì)伍必需具有防水施工的資質(zhì)，無防水施工資質(zhì)的單位禁止進(jìn)行防水施工。（3）在正式施工前先做樣板，進(jìn)行工藝評(píng)定；在工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上，編制施工工藝措施，嚴(yán)格依據(jù)工藝措施進(jìn)行施工。（4）進(jìn)行防水施工的基面應(yīng)平整、無塵土或集灰，強(qiáng)度符合要求，干燥度符合規(guī)范或廠家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）卷材防水材料的搭接寬度、長(zhǎng)度、搭接依次應(yīng)符合要求，粘接材料的涂刷厚度應(yīng)符合要求，特殊要留意女兒墻、山墻、伸縮縫、水平面與垂直面交界處、出墻或出樓面、出屋面管道、雨水口等部位的細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理。（6）卷材防水的層數(shù)、涂料防水的遍數(shù)以及總厚度必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）壓型鋼板自防水屋面的施工，必需依據(jù)規(guī)范和廠家的規(guī)定要求進(jìn)行施工，重點(diǎn)做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的處理。（8）防水工程施工完成后應(yīng)依據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)，有隱藏要求的，閉水試驗(yàn)不合格禁止進(jìn)入下一道工序施工；屋面不能進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行淋水試驗(yàn)或經(jīng)過夏季雨水檢驗(yàn)。3.地下管溝道施工質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）地基持力層土質(zhì)和強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，管溝道坐落在回填土上時(shí)，回填土的質(zhì)量必需達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，防止由于地基強(qiáng)度不夠造成的不勻稱沉降引起管溝道不勻稱沉降，從而造成管溝道拉裂漏水。（2）管溝道的施工必需符合規(guī)范要求。管道施工完成后必需依據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一代工序施工。有要求進(jìn)行二次閉水試驗(yàn)的管道，必需進(jìn)行二次閉水試驗(yàn)。4.回填土施工質(zhì)量限制要點(diǎn)回填土的土質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范要求，回填土的質(zhì)量必需達(dá)到設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范要求?；靥钔帘匦璋匆?guī)范要求分層夯填，分層的厚度不得超過規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，每層夯填完后按規(guī)范要求剛好取土樣進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，干容重或密實(shí)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)或國(guó)家規(guī)范要求，達(dá)不到要求禁止進(jìn)行上層土回填。5.砌筑、裝修、裝飾、油漆工程質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）砌塊的強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砌筑砂漿按協(xié)作比嚴(yán)格限制。砌塊應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（2）砌塊在砌筑前須依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行澆水潮濕，砌筑完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）砌塊或混凝土表面在抹灰前應(yīng)先澆水潮濕、刷界面劑；抹灰完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)空臌裂縫。（4）水泥砂漿地面在施工前，必需將基層清理干凈，表面不得有浮灰、浮土，施工時(shí)先刷界面劑，嚴(yán)格限制水灰比，剛好抹壓，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)空臌、裂縫和表面起砂。（5）建筑物的檐口、雨篷下沿依據(jù)規(guī)范規(guī)定應(yīng)做滴水線。窗戶的內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)，外窗臺(tái)向外設(shè)有適當(dāng)?shù)钠露?。?）金屬構(gòu)件在刷油漆前必需先進(jìn)行除銹處理，除銹合格后依據(jù)設(shè)計(jì)要求刷防銹漆和表面油漆。其次部分安裝工程1.鍋爐專業(yè)1.1常規(guī)工藝質(zhì)量限制要點(diǎn)鋼梯、欄桿、平臺(tái)安裝（1）鋼梯、欄桿的扶手，應(yīng)采納熱彎彎頭，圓順、美觀，并不得有裂痕或擠傷；鋼梯、平臺(tái)和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔，氧化物必需敲掉。焊口必需打磨圓滑。欄桿扶手處焊縫，全部經(jīng)砂輪打磨、銼刀滾圓、砂布打磨工序，保證焊縫圓滑。（2）設(shè)備管道安裝貫穿柵格平臺(tái)需切割平臺(tái)時(shí),切割孔要規(guī)范,有保溫的管道要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀.煙、風(fēng)、煤、粉管道安裝（1）嚴(yán)格限制煙、風(fēng)、煤、粉管道的管件在制作過程中出現(xiàn)的漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等質(zhì)量通病的發(fā)生，剛好作好管件焊縫的滲油試驗(yàn)和各項(xiàng)記錄。（2）煙、風(fēng)、煤、粉管道在安裝過程中要確保安裝質(zhì)量。全部的焊口都要平整光滑，嚴(yán)密不漏，每個(gè)焊縫都要進(jìn)行滲油試驗(yàn)并作好記錄。特殊是在焊接補(bǔ)償器時(shí)留意愛護(hù)波節(jié)以免損壞。（3）在法蘭與法蘭、法蘭與設(shè)備連接時(shí)肯定要?jiǎng)蚍Q地填加涂抹白鉛油的石棉繩，且石棉繩要加在螺栓里邊，螺栓要十字交叉勻稱緊固，使外露長(zhǎng)度一樣，煙、風(fēng)、煤、粉管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免設(shè)備發(fā)生位移。留意：不能運(yùn)用石棉墊密封，避開出現(xiàn)緊密不嚴(yán)而導(dǎo)致泄露（4）煙、風(fēng)、煤、粉管道安裝結(jié)束后，將管道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固的物件全部拆除、清理干凈、組織檢查驗(yàn)收后，封閉有關(guān)人孔，然后做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查管道的嚴(yán)密性。風(fēng)壓檢查的漏點(diǎn)要?jiǎng)偤锰幚?。?）非金屬補(bǔ)償器與設(shè)備連接時(shí)，要留意對(duì)補(bǔ)償器的愛護(hù)以免損壞，造成密封不嚴(yán)。補(bǔ)償器安裝的膨脹方向與管道的流向必需一樣（6）管道支吊架、保溫鉤釘及保溫生根件和管道的焊接時(shí)，要留意不要把管壁焊漏?？諝忸A(yù)熱器安裝（1）導(dǎo)向軸承的水平度；（2）中心筒的垂直度；轉(zhuǎn)子的高度、橢圓度；（3）圍帶傳動(dòng)時(shí)圍帶的水平度、銷軸的垂直度、銷軸相互間隙、與傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙；（4）轉(zhuǎn)子的軸向密封間隙、徑向密封間隙、旁路密封間隙；（5）中心筒與上、下梁之間的密封間隙；除灰系統(tǒng)安裝（1）除灰系統(tǒng)設(shè)備如倉泵、氣化風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種水泵、攪拌器等要嚴(yán)格依據(jù)廠家設(shè)計(jì)圖紙和說明書的要求進(jìn)行檢修和安裝。安裝過程中要做好各級(jí)安裝記錄，保證記錄完好并有可追溯性。（2）除灰系統(tǒng)管道的安裝要嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求進(jìn)行，保證設(shè)計(jì)走向、管道坡度?；瑒?dòng)、固定管道支吊架安裝正確，保證管道運(yùn)行中的熱膨脹，減小管道振動(dòng)。（3）管道在安裝前要吹掃、拉膛，使其內(nèi)部清潔無雜物。（4）管子對(duì)口是法蘭連接時(shí)，要保證接觸面良好無異物，依據(jù)要求加裝墊片。緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱勻稱緊固，切忌強(qiáng)行對(duì)口。（5）安裝完的管道進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，細(xì)致檢查漏點(diǎn)并剛好消退。燃油系統(tǒng)安裝（1）油系統(tǒng)閥門進(jìn)場(chǎng)后在一般狀況下應(yīng)進(jìn)行解體檢查檢修；安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必需和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以低參數(shù)的閥門代替高參數(shù)閥門，安裝實(shí)行掛牌制度。（2）法蘭在安裝前細(xì)致檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。法蘭連接時(shí)，加裝的墊片，必需是耐油紙墊。（3）平焊法蘭的焊接要采納里、外焊的施工方法。燃油管道小管道采納全氬焊接工藝，其余采納氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。（4）系統(tǒng)全部安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；水壓合格后對(duì)管道進(jìn)行蒸汽吹掃，燃油系統(tǒng)經(jīng)過蒸汽吹掃可有效地削減管道內(nèi)雜質(zhì)，減輕對(duì)閥門的損壞。在吹掃過程中，待閥門、管道溫度降到100℃左右時(shí)對(duì)，對(duì)螺栓進(jìn)行熱緊，緊固力氣要?jiǎng)蚍Q適度。閥門壓蘭螺栓熱緊之后要留有余量。（5）點(diǎn)火投用前，應(yīng)進(jìn)行肯定時(shí)間的油循環(huán)，確保管路暢通。1.2重要設(shè)備質(zhì)量限制要點(diǎn)鍋爐鋼架安裝（1）設(shè)備安裝前，進(jìn)行外觀校驗(yàn)（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯(lián)接件是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備是否有變形等），對(duì)外觀存在的質(zhì)量問題剛好處理，杜絕將缺陷帶下一步工序。對(duì)于大板梁等重要承力部件，還應(yīng)進(jìn)行必要變形檢測(cè)以及焊縫探傷，以確保設(shè)備質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)堆放設(shè)備要整齊，防止受壓變形。（2）鋼架安裝必需吊裝一層、找正一層、驗(yàn)收一層，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作；（3）受熱面設(shè)備的吊裝，原則上不允許影響鋼架的穩(wěn)定性。（4）螺栓孔不同心，造成螺栓無法穿裝時(shí)，嚴(yán)禁采納敲擊等方法強(qiáng)行插入螺栓，并嚴(yán)禁運(yùn)用火焰切割連接板。（5）柱梁連接用高墻螺栓及摩擦連接板，每批在安裝運(yùn)用前必需按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，高墻螺栓強(qiáng)度及連接板摩擦面抗滑移系數(shù)不合格禁止運(yùn)用，未經(jīng)檢驗(yàn)的高墻螺栓及連接板不得運(yùn)用。（6）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不在雨中作業(yè)；嚴(yán)格依據(jù)螺栓緊固依次進(jìn)行緊固，不得反依次施工；初緊、終緊扭矩必需符合設(shè)計(jì)值，終緊后作扭矩抽樣檢查；螺栓緊固后作好標(biāo)記，以免漏緊，并作好檢查記錄。鍋爐受熱面安裝（1）安裝前，檢查設(shè)備有無缺陷、變形；外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備焊口等是否符合要求，并做好檢驗(yàn)記錄存檔備案。設(shè)備的合金部件或施工中用合金材料安裝前，進(jìn)行100%的光譜檢查，并用油漆、記號(hào)筆標(biāo)明材質(zhì)，安裝后100%進(jìn)行復(fù)查。（2）做好管口的封閉工作。管子、集箱在進(jìn)行通球檢查并用壓縮空氣清理后，全部敞口的管端應(yīng)剛好封閉并堅(jiān)固牢靠。安裝過程中，對(duì)敞口的管子再次通球后加以封蓋。做到管內(nèi)空，箱內(nèi)凈。管子在對(duì)口前需再次確認(rèn)內(nèi)部無雜物后方可對(duì)口焊接。（3）過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，懸吊管排要保證組件垂直勻稱。（4）受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置管子彎曲部位，對(duì)口間隙保持勻稱，嚴(yán)禁強(qiáng)力及膨脹對(duì)口。焊接后按檢驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷。（5）在承壓部件表面，不得隨意焊接鐵件，焊接時(shí)必需征得主管技術(shù)人員的同意。割除臨時(shí)鐵件時(shí)，不得損害管子母材除特殊部件需割光磨平外應(yīng)殘留10-15mm。（6）合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度限制在鋼材臨界溫度AC1以下。（7）爐外管彎管時(shí)采納壁厚為正公差的管子，彎制后外側(cè)壁壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。（8）受熱面安裝工作完成后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，確保受熱面范圍內(nèi)無任何安裝遺留物。電除塵器安裝（1）陰極框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：限制陰極大框架上橫梁槽鋼與大梁底面的距離，同一電場(chǎng)的前后兩榀框架應(yīng)等高；同一電場(chǎng)的前后兩榀框架間距及對(duì)角線應(yīng)一樣。陰微小框架在安裝前調(diào)整好平面度。（2）陽極板、槽型板的安裝：重點(diǎn)檢查調(diào)整板排對(duì)角線及平面度。（3）振打系統(tǒng)：限制振打軸的水平度和相臨兩軸承座的同軸度，錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心。（4）嚴(yán)格按廠家要求調(diào)整同極距、異極距，保證間距在公差允許范圍內(nèi)。（5）對(duì)電除塵灰斗，墻板等組合焊縫做滲油試驗(yàn)，電除塵本體安裝完畢與鍋爐同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，剛好處理檢查出的缺陷并辦理驗(yàn)收簽證。磨煤機(jī)安裝（中速磨）每臺(tái)磨煤機(jī)的各不同部位的墊鐵之間的相對(duì)標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求限制，以保證設(shè)備安裝后的相對(duì)位置正確。2.汽機(jī)專業(yè)2.1一般工藝質(zhì)量限制要點(diǎn)一般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備檢修（1）全部國(guó)產(chǎn)設(shè)備，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的狀況下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。（2）嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備的檢修和安裝，對(duì)于設(shè)備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光滑度、軸的竄動(dòng)間隙、等關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)，加強(qiáng)過程限制，檢查各部位尺寸正確，做好具體的安裝記錄，逐級(jí)檢查驗(yàn)收。（3）聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)運(yùn)用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既堅(jiān)固又便于拆卸的愛護(hù)罩。（4）對(duì)設(shè)備廠家嚴(yán)禁解體檢修的設(shè)備，要采納平安的運(yùn)輸方式留意愛護(hù)設(shè)備的各連接部位及轉(zhuǎn)動(dòng)部件。閥門檢修全部國(guó)產(chǎn)閥門，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的狀況下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。小管安裝對(duì)于設(shè)計(jì)院不進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)≤Φ76的小管，施工單位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。小管安裝應(yīng)依據(jù)“統(tǒng)一規(guī)劃、布置合理，走向正確，層次分明，排列整齊、工藝美觀”的原則進(jìn)行施工，盡量削減交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量。閥門安裝位置便于操作和檢修，管道支吊架安裝符合規(guī)范要求，作好管子內(nèi)部的清理吹掃。2.2重要設(shè)備質(zhì)量限制要點(diǎn)汽輪機(jī)機(jī)本體安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝前對(duì)土建建安的基礎(chǔ)，比照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備圖紙與規(guī)范逐項(xiàng)進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，核對(duì)與設(shè)備安裝有關(guān)的每一尺寸。同時(shí)依據(jù)相關(guān)要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行定期的沉降觀測(cè)。（2）各接觸面的間隙檢查：墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺(tái)板、臺(tái)板與汽缸(軸承座)之間的間隙，汽缸結(jié)合面的間隙，其它承力面、滑動(dòng)面的接觸和間隙均應(yīng)符合要求。（3）轉(zhuǎn)子檢查：主要是轉(zhuǎn)子的彎曲，聯(lián)軸器端面及圓面的跳動(dòng)，推力盤的跳動(dòng)，軸頸橢圓度和不柱度，轉(zhuǎn)子部件有無外觀損傷和緊固件有無松動(dòng)、平衡塊是否鎖死等。大型機(jī)組如設(shè)有短軸，其要求與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器及圓面的跳動(dòng)一樣，聯(lián)接時(shí)應(yīng)和聯(lián)軸器連接的要求一樣。（4）汽缸、軸承座的找正：一般機(jī)組都是以低壓缸(或1#低壓缸)作為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。找正包括汽缸組合時(shí)本身對(duì)中的找正和各汽缸、軸承座相對(duì)位置的找正以及水平中分面的找平工作等，均應(yīng)符合制造廠的要求。（5）各軸瓦的檢查和安裝：軸瓦的檢查重點(diǎn)在烏金的脫胎檢查和外觀檢查，軸瓦安裝的質(zhì)量限制重點(diǎn)在其瓦枕墊片、瓦與瓦套等接觸面的檢查，軸瓦的頂部間隙、瓦口間隙等應(yīng)符合圖紙要求。大型機(jī)組由于加工水平的提高，一般不允許手工修刮軸瓦。假如必需修刮軸瓦，須要取得制造廠同意。（6）聯(lián)軸器找中心：聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，百分表安裝必需堅(jiān)固牢靠，避開碰動(dòng)，以保證測(cè)量的精確性。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)揚(yáng)度值與對(duì)輪找正值不能同時(shí)滿意要求時(shí)，應(yīng)以對(duì)輪找正值為準(zhǔn)，并將此結(jié)果下的揚(yáng)度值報(bào)制造廠確認(rèn)。（7）推力瓦的檢查與安裝：主要檢查推力瓦塊的厚度、接觸，應(yīng)整體裝配進(jìn)行檢查修刮及烏金的脫胎等，推力瓦安裝完成后推力間隙應(yīng)調(diào)整在制造廠要求的范圍內(nèi)。（8）凝汽器與汽缸的聯(lián)接：凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負(fù)荷安排完畢，汽缸最終定位后進(jìn)行。焊接工作必需對(duì)稱進(jìn)行，加強(qiáng)汽缸、臺(tái)板的監(jiān)視，當(dāng)汽缸或臺(tái)板的變更超過0.10㎜時(shí)應(yīng)暫停焊接工作，待變更量復(fù)原到原始值時(shí)，再接著進(jìn)行焊接。全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行著色或滲油檢查。一旦灌水發(fā)覺滲漏，將很難處理。（9）汽缸內(nèi)各部套找中心：一般采納拉鋼絲（配重與之鋼絲直徑相匹配）找中心的方法進(jìn)行，測(cè)量及調(diào)整計(jì)算必需精確，防止出現(xiàn)反方向調(diào)整，在調(diào)整時(shí)必需考慮鋼絲與轉(zhuǎn)子的垂弧差值。調(diào)整后各部件應(yīng)緊固無松動(dòng)，膨脹間隙符合廠家圖紙要求，在中心找正后，對(duì)于內(nèi)外缸之間、內(nèi)缸與內(nèi)部部套定位鍵的協(xié)作尺寸測(cè)量要精確，協(xié)作間隙符合有關(guān)要求，不能大于其設(shè)計(jì)值。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設(shè)計(jì)要求，協(xié)作良好。在定位銷（鍵）安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)其中心，偏差不能大于0.05mm（10）通流間隙的測(cè)量，舉薦采納壓鉛絲法，在修刮汽封間隙時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工，盡量不運(yùn)用人工去修刮，保證汽封間隙的精確性及勻稱性，最終各通流間隙值都應(yīng)符合制造廠的要求，以確保機(jī)組啟動(dòng)后不發(fā)生動(dòng)靜部分的磨擦。（11）汽輪機(jī)扣缸前，導(dǎo)汽管應(yīng)全部焊接完，其他抽汽管道應(yīng)接至第一個(gè)支架；缸內(nèi)物品必需清理干凈，進(jìn)行細(xì)致地檢查驗(yàn)收，確保缸內(nèi)無任何雜物。必要時(shí)應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查。（12）對(duì)于大型鍛鑄件（尤其是汽缸），均應(yīng)要求制造廠供應(yīng)缺陷狀況統(tǒng)計(jì)表，并按圖示位置進(jìn)行核查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。發(fā)電機(jī)本體安裝（1）對(duì)發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗(yàn)用的壓縮空氣，均經(jīng)過干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機(jī)的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進(jìn)行清掃。（2）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)轉(zhuǎn)子細(xì)致檢查，做好轉(zhuǎn)子鐵芯的通風(fēng)試驗(yàn)，依據(jù)施工方案選好吊裝工具及確定好吊點(diǎn)，做好相應(yīng)防護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)試驗(yàn)措施，細(xì)致進(jìn)行設(shè)備檢查。（3）為便于調(diào)整發(fā)電機(jī)靜子空氣間隙，在發(fā)電機(jī)靜子、臺(tái)板之間以及發(fā)電機(jī)軸承座、臺(tái)板之間都?jí)|以厚度不小于2mm的調(diào)整墊片，墊片用鋼板做成，以便于取出和安放。同一斷面的空氣間隙偏差＜1㎜。（4）發(fā)電機(jī)各絕緣部件、墊片等應(yīng)光滑，安裝后各絕緣電阻值均≥0.5MΩ（5）發(fā)電機(jī)密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸勻稱，接觸勻稱達(dá)75％，密封槽寬度及密封環(huán)對(duì)應(yīng)處大軸徑，各部協(xié)作間隙符合圖紙規(guī)定；緊好水平結(jié)合面螺栓檢查密封瓦上下兩半垂直面錯(cuò)口不大于0.03mm；密封瓦兩垂直面光滑，不平行度不大于0.03mm；各協(xié)作面光滑，油室、油孔清潔暢通，無雜物。（6）各油檔間隙調(diào)整達(dá)到廠家要求。調(diào)整好轉(zhuǎn)子的磁勵(lì)中心和定子的磁勵(lì)中心，做好標(biāo)記，依據(jù)制造廠給出的膨脹量及聯(lián)軸器中心，來定位發(fā)電機(jī)。（7）發(fā)電機(jī)端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓，加壓填充密封料。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前定子線圈及出線盒絕緣套管單獨(dú)用合格的除鹽水或干燥的氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)。（8）發(fā)電機(jī)進(jìn)行整體密封風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)，按廠家要求進(jìn)行。采納氦譜儀進(jìn)行檢漏，以提高檢漏效果和效率。（9）發(fā)電機(jī)出線端子箱與定子接合面檢查光滑、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進(jìn)行一遍密封焊，焊接采納氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光滑、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固牢靠，無偏斜。（10）氫冷卻器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，運(yùn)用廠家要求的墊片，螺栓緊固勻稱、牢靠，達(dá)到廠家要求力矩。（11）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對(duì)于DN80以下管道焊接采納全氬焊接，DN80以上管道采納氬電聯(lián)焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采納聚四氟乙烯墊片。氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后，在與發(fā)電機(jī)本體聯(lián)接前，單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，確保管道密封牢靠。（12）發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗時(shí)必需用合格的凝聚水或除鹽水。外部沖洗合格后才能進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行內(nèi)部沖洗。.汽輪機(jī)油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)（1）在有條件狀況下，油管道宜采納不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進(jìn)行工廠化加工。油管道的材質(zhì)假如為碳鋼，則必需在工廠內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用。（2）管道嚴(yán)禁采納熱煨彎管。大口徑管道采納熱壓彎頭，小徑管如需現(xiàn)場(chǎng)彎管配制，則必需采納冷彎的方法。（3）小口徑管道的切割采納切管刀進(jìn)行，并細(xì)致清除管口的卷邊、毛刺，將內(nèi)口打磨干凈。安裝前，先用壓縮空氣吹掃，再用白綢布沾酒精或丙酮逐根拉膛清理管道內(nèi)部，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行對(duì)口。頂軸油管道安裝時(shí)，所安裝的每一段管道在組裝前用壓力不低于0.4MPa的壓縮空氣沖掃。（4）安裝過程中剛好封閉敞口管段。管道坡口打磨、對(duì)口間隙符合要求。施焊前清除管道坡口處內(nèi)外管壁油漆、污垢和銹蝕物，用白布抽拉，徹底清理干凈后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可焊接。（5）全部管道均采納氬弧焊接。大管徑管道為氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝，小管徑管道采納全氬焊接工藝。不銹鋼管道對(duì)口焊接時(shí)采納充氬愛護(hù)。（6）調(diào)速油路系統(tǒng)的閥門應(yīng)選用鋼質(zhì)閥門。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的閥門在管道上安裝時(shí)應(yīng)平放，防止運(yùn)行中閥芯脫落切斷油路。為便于判明閥門開關(guān)狀況，油系統(tǒng)應(yīng)采納明桿閥門，并標(biāo)有明確的開關(guān)方向。（7）油系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，組裝時(shí)應(yīng)達(dá)到橫平豎直，回油管路應(yīng)有不小于2/1000的向油箱側(cè)傾斜坡度。（8）油系統(tǒng)的墊料應(yīng)運(yùn)用質(zhì)密耐油的隔電紙、描圖紙或耐油石棉橡膠板等，密封涂料應(yīng)運(yùn)用專用密封膠。（9）油循環(huán)起先前區(qū)域內(nèi)的建筑、安裝（尤其是電焊作業(yè)）及保溫油漆工作等應(yīng)已全部完成。（10）沖洗階段采納大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機(jī)械，主要對(duì)管道和軸承座進(jìn)行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時(shí)遺留的少量灰塵、金屬殘?jiān)推渌s質(zhì)沖洗出來。（11）沖洗階段采納變溫措施，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落：（12）利用儲(chǔ)油箱通過精密濾油機(jī)進(jìn)行倒油，并清理主油箱。依據(jù)潤(rùn)滑油清潔度的好壞，合理支配倒油和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應(yīng)增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。（13）在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置肯定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。（14）沖洗階段完成后，一般應(yīng)將沖洗油全部更換。如無條件更換，則需把沖洗用過的臟油用精密濾油機(jī)濾至NAS6級(jí)，而后復(fù)原系統(tǒng)進(jìn)入油循環(huán)階段。（15）油循環(huán)階段采納正式系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油泵接著對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)到NAS6級(jí)，油循環(huán)合格。（16）抗燃油管安裝和油循環(huán)應(yīng)依據(jù)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，質(zhì)量限制要點(diǎn)可參考汽機(jī)油管道安裝和油循環(huán)要求進(jìn)行限制。.凝汽器安裝和灌水檢驗(yàn)（1）嚴(yán)格限制凝汽器殼體組合幾何定位尺寸，確保冷卻水管的順當(dāng)穿裝。（2）每根冷卻水管必需進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正或更換。（3）按要求對(duì)冷卻水管進(jìn)行100%無損渦流探傷。（4）按要求比例抽取冷卻水管進(jìn)行殘余應(yīng)力試驗(yàn)和壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)。（5）穿管之前對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污，消退管板、隔板孔內(nèi)電焊飛濺物，清除殼體內(nèi)雜物等。凝汽器穿管前應(yīng)清理管板、隔板孔邊緣的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前應(yīng)進(jìn)行試孔，管板孔檢查應(yīng)無縱向劃痕。凝汽器殼體頂部封閉及內(nèi)部清理以保證凝汽器穿、脹冷卻水管有整齊、平安的工作環(huán)境。（6）管口與管板焊接完成后，進(jìn)行100%的著色檢查。然后進(jìn)行汽側(cè)灌水試驗(yàn)，沉沒冷卻水管以上100mm,檢查不銹鋼管脹口及殼體焊接無滲漏。（7）凡與凝汽器本體相連的全部管道及設(shè)備，不參與系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)必需參與灌水試驗(yàn)，進(jìn)行檢漏。（8）低加、疏水?dāng)U容器、真空各系統(tǒng)的管道、疏水與凝汽器相連后，將各設(shè)備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全，全部參與灌水試驗(yàn)檢查，灌水時(shí)將凝汽器汽側(cè)水位灌至汽封洼窩以下100mm標(biāo)高，參與真空灌水的各設(shè)備、管道、閥門和法蘭應(yīng)無滲漏。四大管道安裝限制措施 （1）四大管道原則上不參與鍋爐水壓試驗(yàn)；（2）細(xì)致進(jìn)行圖紙會(huì)審，并依據(jù)圖紙會(huì)審的狀況和實(shí)際狀況將設(shè)計(jì)院供應(yīng)的圖紙分解為配管圖，配管圖應(yīng)考慮組件的重量、焊口位置以及管道穿裝工作方面的因素。（3）全部管道依據(jù)配管圖在管道配制廠進(jìn)行配管，四大管道上的疏水點(diǎn)、排空點(diǎn)，壓力、溫度測(cè)點(diǎn)等開孔及管座焊接均在管道配制廠完成。（4）管道配制完成后，進(jìn)行整體熱處理，然后將管內(nèi)壁噴砂處理，并清理干凈，封閉后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。（5）彎頭、三通等管件優(yōu)先選用熱壓成型管件。（6）依據(jù)圖紙明細(xì)表中所列材質(zhì)（包括支吊架），安裝前對(duì)全部合金材料的部件全部進(jìn)行光譜復(fù)查，并做好標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)細(xì)致確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行安裝，確保不錯(cuò)用材質(zhì)。（7）管道組合安裝對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)口不得超過1mm，不得出現(xiàn)折口現(xiàn)象。管道對(duì)口前必需經(jīng)過相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行管內(nèi)清潔度的檢查，對(duì)口后同樣經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)人員的檢查驗(yàn)收方可進(jìn)行焊接。（8）冷拉口必需在兩側(cè)管道安裝完成后使管道處于自由狀態(tài)下校核冷拉尺寸，并經(jīng)過相關(guān)質(zhì)量人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行冷拉工作。（9）管道在正式焊接前必需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，高壓焊工必需經(jīng)過特殊培訓(xùn)考試合格方可上崗。管道焊接全部采納氬弧打底，電焊蓋面的工藝，焊接嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝卡所規(guī)定的操作工藝進(jìn)行。（10）管道焊接完成后，熱處理工作沒有完成時(shí)，不得變更管道的受力狀態(tài)（不得拆除手拉葫蘆等固定用具或?qū)艿肋M(jìn)行吊裝）。（11）管道焊接完成后進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)，并對(duì)焊口進(jìn)行金屬檢驗(yàn)工作，防止錯(cuò)用焊材的現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)覺有不合格的焊口進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，必需采納機(jī)械方法進(jìn)行挖補(bǔ)，嚴(yán)禁運(yùn)用火焊切割。（12）安裝好管道上的蠕脹測(cè)點(diǎn)后，由相關(guān)檢查人員共同進(jìn)行測(cè)量。并做好記錄，安裝好管道的三向位移指示器。（13）管道支吊架的安裝必需嚴(yán)格按圖施工，支吊架的根部必需焊接堅(jiān)固，偏裝值符合圖紙要求。（14）支吊架的拉桿均要鎖緊螺母和犟母，全部開口銷在裝完后均要掰開。（15）管道安裝完成后調(diào)整支吊架，在自由狀態(tài)下拔除彈簧銷子。在管道熱態(tài)運(yùn)行時(shí)檢查管道的熱膨脹狀況及管道支吊架彈簧的熱態(tài)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（16）四大管道安裝時(shí)要考慮與鍋爐專業(yè)的協(xié)作，在鍋爐受熱面吊裝過程中，對(duì)于須要在鍋爐上預(yù)存的管道要提前組合好，隨受熱面設(shè)備的吊裝一起預(yù)存。3.電氣和熱控專業(yè)質(zhì)量限制要點(diǎn)3.1.變壓器安裝（1）依據(jù)規(guī)程要求，在變壓器安裝前、安裝中、安裝后進(jìn)行相應(yīng)的交接試驗(yàn)，發(fā)覺問題剛好聯(lián)系廠家處理，確保變壓器平安運(yùn)行。（2）器身檢查：器身檢查前應(yīng)提前與氣象部門取得聯(lián)系，確認(rèn)氣象條件滿意規(guī)范要求。器身暴露時(shí)間小于12小時(shí)；空氣相對(duì)濕度大于≥75％不應(yīng)起先工作或馬上停止工作。變壓器鐵芯應(yīng)一點(diǎn)接地。油路暢通，各處絕緣良好。分接開關(guān)位置指示正確，油箱底部清潔，無雜物、油泥。（3）油路安裝：油管道內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞，密封良好。應(yīng)檢查法蘭平面是否平整、吻合、嚴(yán)密，否則要進(jìn)行處理和更換；法蘭平面的清潔度，要達(dá)到無油污、無銹蝕，飛灰、焊沫；在安裝時(shí)，如發(fā)覺法蘭有偏位現(xiàn)象，必需處理再進(jìn)行安裝，法蘭螺栓要用力矩扳手對(duì)稱勻稱擰緊，限制密封圈壓縮量≤1/3。（4）熱油循環(huán)：500kV變壓器必需進(jìn)行熱油循環(huán)，循環(huán)時(shí)間不得小于48小時(shí)。在熱油循環(huán)結(jié)束后，變壓器靜放72小時(shí)后進(jìn)行電氣試驗(yàn)合格。220kV應(yīng)靜放時(shí)間48小時(shí)。（5）接地要求：變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點(diǎn)，變壓器本體接地取主地網(wǎng)不同地點(diǎn)進(jìn)行兩點(diǎn)接地（與1.3條有沖突）。3.2接地網(wǎng)安裝（1）水平接地體頂面埋深必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不宜（小于0.6m）淺于當(dāng)?shù)貎鐾辽疃?，角接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部位應(yīng)做防腐處理，在做防腐處理前，表面必需清除焊藥皮和銹蝕。（2）每個(gè)接地裝置的地線應(yīng)單獨(dú)與接地干線相連，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)須要接地的電氣裝置。（3）室外、室內(nèi)地網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)與土建專業(yè)親密協(xié)作，在其土方回填，或二次抹面前進(jìn)行施工。地網(wǎng)驗(yàn)收分段進(jìn)行，施工單位應(yīng)剛好繪制分段施工記錄圖，四方簽字備案，待地網(wǎng)整體完成后據(jù)此繪制完整施工記錄圖。因施工過程中交叉作業(yè)或設(shè)計(jì)變更，已完工地網(wǎng)難免有變更或損壞，應(yīng)剛好進(jìn)行修改或或修復(fù)，并做好記錄，保證接地網(wǎng)的完整性。。（4）接地網(wǎng)完成后，測(cè)其接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。3.3電纜及其橋架的敷設(shè)（1）電纜愛護(hù)管的安裝要橫平豎直，間距勻稱一樣，固定堅(jiān)固，接地牢靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀。（2）電纜橋架層間距離、接地符合設(shè)計(jì)要求；過渡、變層處要圓滑貫穿，采納明連接板，螺帽朝外。（3）電纜敷設(shè)按層施放、排列整齊，彎曲弧度一樣，松緊適度，電纜進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)有過渡支架。（4）電纜固定：電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進(jìn)入設(shè)備前等處，均要用扎帶綁扎，綁扎方向一樣，固定牢靠。（5）電纜標(biāo)示牌字跡清晰、工整、不褪色，規(guī)格統(tǒng)一、幫扎堅(jiān)固，標(biāo)示齊全。（6）電纜接線：端子排內(nèi)，電纜總線弧度應(yīng)一樣，排列整齊不交叉，線鼻子壓接緊固，接線堅(jiān)固牢靠，端子排每側(cè)接線不多于2根，不得有中間接頭，接地線均有絕緣套管且在限制室接地。（7）電纜防火封堵應(yīng)符合規(guī)范要求，孔洞、愛護(hù)管口均應(yīng)封堵，無遺漏。封堵要密實(shí)，表面工藝要美觀。電纜豎井應(yīng)按設(shè)計(jì)敷設(shè)防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求。3.4儀表管路安裝（1）儀表管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行安裝工藝專業(yè)設(shè)計(jì)。（2）管路彎制采納冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求，不同管經(jīng)的管子對(duì)口焊接，內(nèi)徑差不宜大于1㎜，銅管宜采納專用接頭連接，必需焊接時(shí)，應(yīng)采納卡套、承插、套管工藝。焊接質(zhì)量符合焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）管路固定應(yīng)采納可拆卸的卡子固定在支架上，嚴(yán)禁點(diǎn)焊在支架或構(gòu)筑物上。在不允許焊接支架的承壓容器、管道和需拆卸的設(shè)備上，安裝支架應(yīng)用螺栓固定。（4）管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.5熱工綜合校驗(yàn)質(zhì)量檢查熱工綜合校驗(yàn)質(zhì)量檢查，是對(duì)熱工系統(tǒng)一次全方位質(zhì)量檢查，其重點(diǎn)是對(duì)設(shè)備和儀表功能進(jìn)行靜態(tài)檢查，對(duì)提高今后的試運(yùn)質(zhì)量具有重要意義。（1）檢查范圍：熱控裝置通電試驗(yàn)；表面熱電偶、流量取樣裝置、液位取樣裝置的驗(yàn)收狀況；電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試；愛護(hù)信號(hào)裝置的驗(yàn)收記錄；溫度、壓力、差壓、液位、振動(dòng)轉(zhuǎn)速裝置的定值和調(diào)試；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接地裝置測(cè)試報(bào)告；基地調(diào)整儀安裝、效驗(yàn)和調(diào)試；BTG盤閃光報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)和整定記錄；熱控取樣管、空氣管、伴熱管吹掃和試壓；盤裝儀表的效驗(yàn)；各設(shè)備、系統(tǒng)功能調(diào)試及連鎖愛護(hù)試驗(yàn)等；（2）抽查系統(tǒng)設(shè)備接線正確性：（3）檢查系統(tǒng)和設(shè)備功能及測(cè)量精度：3.6廠用系統(tǒng)帶電質(zhì)量限制要點(diǎn)：（1）嚴(yán)格工程驗(yàn)收制度：倒送廠用電前，送電設(shè)備要標(biāo)識(shí)明確，要細(xì)致細(xì)致的作好傳動(dòng)、檢查工作，傳動(dòng)內(nèi)容包括：限制回路傳動(dòng)、愛護(hù)回路傳動(dòng)、信號(hào)回路傳動(dòng)等。做到限制操作正確無誤，愛護(hù)動(dòng)作牢靠，信號(hào)報(bào)警剛好精確。為保證PT回路不短路，CT回路不開路，要對(duì)PT、CT回路作通流試驗(yàn)，以檢測(cè)回路接線的正確性。（2）受電范圍明確，受電程序清晰，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)平安保障措施。編制相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案，做好充分的打算。（3）作好調(diào)試工作安裝單位主動(dòng)協(xié)作高、低壓配裝置、啟備變，封閉母線、高壓電纜調(diào)試，試驗(yàn)合格、絕緣符合設(shè)計(jì)要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故。調(diào)試單位對(duì)受電范圍內(nèi)愛護(hù)元件、測(cè)量表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，限制愛護(hù)回路進(jìn)行檢查，作到動(dòng)作牢靠、指示正確，DCS有事故追憶。調(diào)試單位受電前編制具體受電措施，包括人員分工、受電方式、平安措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。受電前應(yīng)組織由監(jiān)理單位、施工單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)運(yùn)行單位對(duì)受電范圍內(nèi)設(shè)備環(huán)境聯(lián)合檢查。（4）涉及受電的設(shè)備，DCS限制遠(yuǎn)操、傳動(dòng)試驗(yàn)，凹凸壓廠用切換試驗(yàn)等均操作正常，信號(hào)指示正確；（5）愛護(hù)試驗(yàn)的整定值由設(shè)計(jì)院計(jì)算，發(fā)-變組和升壓站愛護(hù)還應(yīng)經(jīng)省調(diào)度審核后，剛好供應(yīng)調(diào)試單位；（6）受電區(qū)域的環(huán)境條件達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，全部與之相關(guān)的電氣安裝、調(diào)試及熱控工作全部完成，經(jīng)過質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)檢合格，確認(rèn)具備受電條件3.7電氣愛護(hù)率達(dá)100%保證措施（1）提高二次接線一次正確率，接入愛護(hù)限制邏輯回路的限制電纜，當(dāng)采納帶有屏蔽層的電纜時(shí)，其屏蔽在終端接地確保接線正確，接線良好。（2）傳動(dòng)前依據(jù)原理接線圖檢查二次回路的接線是否正確。（3）并對(duì)二次回路進(jìn)行絕緣檢查，測(cè)定絕緣電阻，符合要求后進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)。（4）檢查驗(yàn)證CT回路不開路，PT回路不短路；（5）限制直流和動(dòng)力直流不混淆。（6）愛護(hù)元件全部效驗(yàn)合格，愛護(hù)傳動(dòng)完畢，動(dòng)作正確。（7）主動(dòng)協(xié)作系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)覺問題剛好解決并處理。（8）做好圖紙會(huì)審，特殊是邏輯回路，要細(xì)致探討，保證邏輯合理，接線設(shè)計(jì)正確。與熱工的連鎖，要親密合作，相互溝通，保證連鎖愛護(hù)的正確牢靠動(dòng)作，防止出現(xiàn)遺漏第三部分啟動(dòng)試運(yùn)階段1分步試運(yùn)階段1.1單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修安裝嚴(yán)格依據(jù)制造廠的技術(shù)文件和規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的靜態(tài)安裝質(zhì)量。 （2）與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械相關(guān)的汽水系統(tǒng)管道均已安裝完畢，且經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，入口管道沖洗完畢，防止系統(tǒng)內(nèi)的雜物被帶入設(shè)備內(nèi)部。代保管手續(xù)已辦理完畢。（3）各轉(zhuǎn)機(jī)的軸承均已加油，采納循環(huán)潤(rùn)滑冷卻油系統(tǒng)的轉(zhuǎn)機(jī)，濾油合格，油路已復(fù)原正式系統(tǒng)。采納潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械一般不大于整個(gè)軸承室容積的2/3，對(duì)于1500r/min以上機(jī)械不宜大于1/2。（4）電機(jī)及轉(zhuǎn)機(jī)本體的冷卻水系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)，暢通且水量足夠。1.2DCS靜態(tài)調(diào)試和組態(tài)審查（1）作好DCS復(fù)原與靜態(tài)調(diào)試工作。（2）嚴(yán)格依據(jù)廠家技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)柜安裝。（3）作為DCS供電主電源的UPS應(yīng)投入，DCS系統(tǒng)接地與主地網(wǎng)單獨(dú)引接，與愛護(hù)接地隔離。（4）廠家細(xì)致檢查后，安裝軟件進(jìn)行機(jī)柜復(fù)原。（5）熱工調(diào)試人員對(duì)通道進(jìn)行細(xì)致檢查后進(jìn)行程序上傳下裝。協(xié)作電氣調(diào)試人員傳動(dòng)。（6）DCS系統(tǒng)的主電源、付電源切換試驗(yàn)合格，能牢靠地投入運(yùn)用。1.3爐前系統(tǒng)堿洗（1）清洗范圍:凝汽器、凝聚水泵、軸封加熱器、低加（水側(cè)）、除氧器、高加（水側(cè)）。（2）質(zhì)量限制要點(diǎn)：嚴(yán)格限制清洗溫度、沖洗總水量、沖洗流量；堿洗時(shí)pH限制在8.5---9.0之間，為保證汽水品質(zhì)盡快合格,應(yīng)對(duì)低壓加熱器、高壓加熱器汽側(cè)進(jìn)行大流量沖洗(YD≤5μmol/L)。1.4鍋爐酸洗（1）鍋爐酸洗具有很強(qiáng)的專業(yè)性，因此酸洗工作必需在有閱歷的調(diào)試單位或者化學(xué)清洗專業(yè)公司指揮下進(jìn)行。（2）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)酸液管道所用閥門及管件必需采納焊接形式，避開發(fā)生泄露。酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的焊接必需按正式管道的焊接要求進(jìn)行，除排放管外均采納氬弧焊。（3）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)所用閥門壓力等級(jí)必需高于酸洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，且必需經(jīng)過研磨、水壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)不出現(xiàn)內(nèi)漏狀況，能有效的隔絕系統(tǒng)。（4）參與酸洗的系統(tǒng)操作閥門應(yīng)掛牌、標(biāo)示。酸洗系統(tǒng)的不耐酸部件要進(jìn)行牢靠的愛護(hù)，與酸洗無關(guān)的系統(tǒng)要實(shí)行牢靠的隔離措施，并經(jīng)確認(rèn)。酸洗檢測(cè)管的布置必需符合要求。（5）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后必需經(jīng)過水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為清洗泵的最高壓力，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密性。（6）酸洗前對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。（7）酸洗時(shí)間應(yīng)合理，酸洗完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大流量清洗，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留清洗液，清洗用水水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐用水