機(jī)房工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章、施工總平面布置圖一、施工總平面圖布置原則施工總平面布置由項(xiàng)目部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃、支配、統(tǒng)一管理。具體原則如下:在滿足建設(shè)單位要求的前提下，結(jié)合我單位標(biāo)準(zhǔn)，并將二者有機(jī)的結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場(chǎng)。在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)省施工用地。在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能利用原有設(shè)施，削減臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)投資。合理組織場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸，最大限度地削減場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)，避開各工種、各單位之間的相互干擾。滿足平安生產(chǎn)、文明施工尺寸場(chǎng)地的要求符合施工現(xiàn)場(chǎng)給水排水規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。符合施工現(xiàn)場(chǎng)平安用電規(guī)范的要求。在場(chǎng)地布置時(shí)，避開土建、裝飾單位的相互干擾，并且應(yīng)滿足建設(shè)單位的有關(guān)要求。二、總平面布置圖、各分項(xiàng)工程主要施工方案針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)施工工藝，我公司由總工牽頭，組織專業(yè)工程師就每一項(xiàng)難點(diǎn)重點(diǎn)作業(yè)的施工編制了切實(shí)可行的施工工藝及施工方案，這樣從技術(shù)上解決了施工中可能消滅的各種技術(shù)難題。依據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，我公司制定了具體的驗(yàn)收方案，并對(duì)項(xiàng)目其它參與方提出了協(xié)作要求。一、建筑裝修工程施工方案1.1、地板下防塵漆施工方案1）材料要求：地板漆品種、顏色、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。2）施工工藝流程：清理基層→刷第一遍地板漆→刷其次遍地板漆→檢查→施工完成后對(duì)污染處修補(bǔ)處理。3）施工方法:基層處理：要求原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滾第一遍漆：地面處理完成后，在地板漆中加入稀料調(diào)勻后即可依次滾刷在地面上，涂刷要求全部區(qū)域都刷到，不行遺漏，避開踐踏破壞。刷其次遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷其次到漆，要求掩蓋第一遍。全部區(qū)域完成后，檢查一遍，即可進(jìn)行下道工序。等活動(dòng)地板鋪完后，對(duì)局部污染處進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)刷。1.2、抗靜電地板施工方案1) 材料作法本工程接受抗靜電地板。鋪裝方法如下：地板鋪設(shè)前各類裝修和地板下管線均已完成。地面清理潔凈且干燥，做完防塵處理。地板鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)通過(guò)水準(zhǔn)儀檢查隨時(shí)調(diào)整水平，遇到障礙物或不規(guī)章墻面，應(yīng)按實(shí)際尺寸鑲補(bǔ)并附加支撐部件。現(xiàn)場(chǎng)切割的地板，周邊應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，并按原產(chǎn)品加以處理。在活動(dòng)地板上搬運(yùn)安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)地板表面實(shí)行防護(hù)措施。2) 質(zhì)量要求地板縫隙嚴(yán)密，拼縫平直方正。地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接堅(jiān)固。地板鋪設(shè)緊密堅(jiān)固，不得有松動(dòng)。踢腳線接縫嚴(yán)密，表面平整光滑、高度出墻厚度全都，接縫排列合理美觀，上口平直，割角精確?????。防靜電活動(dòng)地板的允許偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼縫平直度不大于2mm。板面縫隙寬度不大于0.5mm。3) 施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理→放線定位→走管線→質(zhì)量檢查→刷地板漆→地板保溫層→地板支架→鋪地板→質(zhì)量檢查1.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案1）材料要求涂料品種、顏色、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。輔料：107膠質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證明。2）施工工藝：清理基層→刷底膠→噴（刷）第一遍乳膠漆→噴（刷）其次遍乳膠漆→檢查→局部修整3）施工方法:基層處理：將頂板面起皮及松動(dòng)處清除潔凈，并除去表面浮土和灰核。滾底膠：接受107膠把全部施工區(qū)域頂板和梁體均勻滾刷一遍，不行遺漏。噴（刷）乳膠漆：107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件接受噴或滾刷方法，要求全部區(qū)域都刷到，不行遺漏。刷其次遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，要求掩蓋第一遍。全部區(qū)域完成后，檢查一遍，對(duì)局部遺漏或后期打孔處進(jìn)行局部休整。1.4、彩鋼板墻面施工方案1）材料要求彩鋼板墻板品種、規(guī)格、花色、外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證。彩鋼板墻板安裝前必需檢查，應(yīng)確定避開表面劃傷。一旦劃傷，板材按作廢處理。全部配件、緊固材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）施工方法按圖施工，嚴(yán)格放線:按圖紙及甲方所給基準(zhǔn)點(diǎn)，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對(duì)應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門框：按設(shè)計(jì)要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨：按設(shè)計(jì)要求用脹栓將型鋼連接件固定于主體上，地龍骨和連接件找水平、焊牢。連接件間距不大于600mm，校核頂龍骨線，接受和地龍骨相同的方法將頂龍骨固定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板，龍骨及連接件安裝按設(shè)計(jì)施工。彩鋼板材料屬于拼裝式面材，對(duì)龍骨精度要求高在放線時(shí)必需確定精確?????，一旦發(fā)覺問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)工程師或設(shè)計(jì)者聯(lián)系溝通解決。豎龍骨安裝:依據(jù)隔墻長(zhǎng)短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，所需豎龍骨數(shù)量為2倍的墻板數(shù)。必需在龍骨調(diào)試合格后方可進(jìn)行面板的安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板：檢查龍骨安裝質(zhì)量，釘頭突出表面部分需在容許范圍內(nèi)，以避開因此而造成的板面不平現(xiàn)象；上釘時(shí)需用力均勻且與板面保持垂直；板間縫隙必需保持在12mm；板背需與龍骨嚴(yán)密接觸，防止晃動(dòng)；墻面板的安裝必需平整堅(jiān)固。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料必需有產(chǎn)品合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕鋼龍骨必需保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷，不得受潮、翹曲變形、無(wú)脫層、折裂、厚度應(yīng)全都。釘距應(yīng)符合要求。罩面板表面平整、潔凈、拉縫和壓條寬窄全都。4）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）鋼板墻面成品愛護(hù)墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。彩鋼板墻板運(yùn)輸，存放應(yīng)妥當(dāng)，保證不變形、不受潮、不污染、無(wú)損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。在過(guò)道拐角等易損處必需使用紙板等物進(jìn)行墻面成品愛護(hù)。彩鋼板面上塑料膜在驗(yàn)收時(shí)方可去除，必需有專人負(fù)責(zé)看管。1.5、電氣照明工程施工方案1）燈具的安裝在吊頂板上開燈位孔洞，先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再依據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過(guò)3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿接受吊桿。2）安裝留意事項(xiàng)：燈具安裝應(yīng)堅(jiān)固，燈具重量超過(guò)3公斤時(shí)，應(yīng)固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上；一般吊線燈燈具重量在1公斤以下可接受軟導(dǎo)線自身吊裝，大于1公斤的燈具應(yīng)接受吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)受力；軟線吊燈在吊盒及燈頭內(nèi)應(yīng)做結(jié)扣，裝拘束器時(shí)應(yīng)套軟塑料管，燈口應(yīng)用平安燈口。燈具的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，分支及連接處應(yīng)便于檢修。照明燈具接受螺旋燈口時(shí)，相線應(yīng)接頂心，開關(guān)應(yīng)斷相線。燈具的金屬外殼必需接地或接零時(shí)，應(yīng)有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時(shí)，在燈具四周應(yīng)作好防火隔熱處理。3）通電試運(yùn)行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)認(rèn)真檢查和巡察，檢查燈具的把握是否機(jī)敏、精確?????；開關(guān)與燈具把握挨次相對(duì)應(yīng)，假如發(fā)覺問(wèn)題必需先斷電，然后查找緣由進(jìn)行修復(fù)。1.5、開關(guān)、插座施工方案1）施工預(yù)備A材料要求：各型開關(guān)：規(guī)格型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。各型插座：規(guī)格型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。塑料（臺(tái)）板：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料（臺(tái)）板應(yīng)平整，無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。木制（臺(tái)）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無(wú)劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無(wú)脫落。其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。B主要機(jī)具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鏨子、剝線錯(cuò)、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2）操作工藝A工藝流程：清理→結(jié)線→安裝B清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。C結(jié)線：一般結(jié)線規(guī)定：=1\*GB3①開關(guān)結(jié)線：同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)全都，且操作機(jī)敏，接點(diǎn)接觸牢靠。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)把握。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)接受LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。=2\*GB3②插座接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄袡M裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見圖愛護(hù)接地線留意應(yīng)接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)分，且其插頭與插座配套，均不能相互代用。插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，不允許拱頭連接，應(yīng)接受LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。D安裝開關(guān)、插座預(yù)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出修理長(zhǎng)度，削出線芯，留意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)，插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。假如是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。留意線芯不得外露。=1\*GB3①一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)全都；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)全都，凹凸差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝愛護(hù)箱；在易燃、易爆和特殊潮濕的場(chǎng)所，開關(guān)應(yīng)分別接受防爆型、密閉型，或安裝在其它處所把握；民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。=2\*GB3②插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；在兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)接受平安插座。接受一般插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；同一室內(nèi)安裝的插座凹凸差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座凹凸差不應(yīng)大于2mm；暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座應(yīng)有愛護(hù)蓋板；在特殊潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所不應(yīng)裝設(shè)插座。③暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（假如盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定堅(jiān)固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。④明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，假如是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對(duì)導(dǎo)線方向，再用螺絲固定堅(jiān)固。塑料（木）臺(tái)固定后，將甩出的相線、中性線、愛護(hù)地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢。最終再把開關(guān)、插座的蓋板上好。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：插座連接的愛護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必需符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏牢靠。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查安裝記錄。B基本項(xiàng)目：開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無(wú)雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀看和通電檢查。C允許偏差項(xiàng)目：明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。同一場(chǎng)所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。1.6、管線敷設(shè)施工方案1)施工預(yù)備：A材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清楚不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清楚，并有產(chǎn)品合格證。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)分，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)接受鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測(cè)定盒箱固定點(diǎn)位置支吊架固定盒箱固定敷設(shè)管路連接管進(jìn)盒箱變形縫處理地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加愛護(hù)管。D預(yù)制加工：依據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可接受冷煨法或熱煨法。本工程盡量接受冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量精確?????，放在鉗口內(nèi)卡堅(jiān)固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺。c管子套絲：接受套絲板、套管機(jī)，依據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊堅(jiān)固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消退渣屑，絲扣潔凈清楚。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必需使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接堅(jiān)固嚴(yán)密。b管與管的連接:管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必需用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)堅(jiān)固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可接受管箍連接或套管焊接。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，依據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時(shí)，為20m；120～240mm2時(shí)，為18m；c管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短全都，間距均勻，排列整齊。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如一般接線箱在地板上（下）部做法。一般接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如接受跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻堅(jiān)固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規(guī)格為φ6圓鋼。跨接線的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線愛護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得接受熔焊連接地線。F明管敷設(shè)a基本要求：依據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可接受冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。b測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置依據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口的精確?????位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。依據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，依據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000—c固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，接受定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)堅(jiān)固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mme管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應(yīng)接受絲扣連接，或接受扣壓式管連接。G鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣愛護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應(yīng)接受水泥砂漿全面愛護(hù)。H金屬軟管引入燈具時(shí)，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或燈具連接時(shí)，應(yīng)接受金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。I明配管變形縫處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀堅(jiān)固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無(wú)遺漏。J吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應(yīng)按格塊均勻安排，做法如下頁(yè)圖。K固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可接受配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。L管路敷設(shè)應(yīng)堅(jiān)固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必需在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導(dǎo)管，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1m，兩端用專用接頭。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時(shí)，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管接受羅紋連接時(shí)，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管接受羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應(yīng)涂動(dòng)力復(fù)合脂，可不做跨接地線。B基本項(xiàng)目：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直堅(jiān)固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管愛護(hù)層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確，固定牢靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀看和尺量檢查。管路的愛護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加愛護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口堅(jiān)固，與管子連接牢靠；加愛護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線愛護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密堅(jiān)固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)精確?????，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及以下時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)小于2點(diǎn)，管徑在直徑32及以上時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，扣壓點(diǎn)位置對(duì)稱，間距均勻，深度不應(yīng)少于1.0mm。1.7、電纜敷設(shè)施工方案1）施工預(yù)備A材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：應(yīng)依據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線鈕：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可依據(jù)導(dǎo)線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)接受與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)接受松香液，將自然?松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。幫助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機(jī)具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)B選擇導(dǎo)線：應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及愛護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為愛護(hù)地線。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端堅(jiān)固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均接受φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應(yīng)依據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種狀況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。F導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎堅(jiān)固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅(jiān)固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。G管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)留意下列問(wèn)題：同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的把握回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有肯定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。a基本項(xiàng)目：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接堅(jiān)固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。愛護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接堅(jiān)固緊密。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀看卡尺或用千分尺測(cè)量。檢查安裝記錄。4）成品愛護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持四周環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)留意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。5）應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，消滅虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條準(zhǔn)時(shí)擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)依據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水準(zhǔn)時(shí)清潔凈或更換導(dǎo)線。LC型壓線帽需留意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過(guò)大，未經(jīng)過(guò)鍍銀處理；消滅上述現(xiàn)象不得使用，必需使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接堅(jiān)固，線芯不得外露。6）質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測(cè)試記錄。線槽敷設(shè)施工方案線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列施工方案：線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同把握回路的導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束，并加標(biāo)記或編號(hào)以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為愛護(hù)接地線（PE線）用，但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進(jìn)行。金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進(jìn)行。線槽通過(guò)墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求，接受防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。全部螺釘、螺栓等緊固件均接受鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場(chǎng)制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整，并避開緊固件突出損傷導(dǎo)線。二、機(jī)房空氣調(diào)整系統(tǒng)施工方案2.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案1）通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作：為了提高運(yùn)輸效率、削減消耗和成品的完好性，實(shí)行車間預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)裝配的方法，即車間接受機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組合裝配。通風(fēng)風(fēng)道接受鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風(fēng)道接受0.75mm厚一般鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風(fēng)道至防火閥處來(lái)用厚度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風(fēng)管板材厚度規(guī)格表矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20001.2金屬矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)>630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)>800mm時(shí)，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)有加固措施。假如風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作。空調(diào)、風(fēng)管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可接受不燃軟性材料制作。金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可接受翻邊鉚接，鉚接應(yīng)堅(jiān)固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí)，可接受滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無(wú)毛刺。通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形彎管導(dǎo)流片：矩形風(fēng)管彎管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相全都。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合接受聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度定。風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能消滅有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接堅(jiān)固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。2）風(fēng)管部件及支、吊架安裝：風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無(wú)誤，用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，依據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結(jié)構(gòu)梁、柱固定的支吊架，在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留連接點(diǎn)。支吊架的固定形式見下圖支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3m設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必需在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）見下表；保溫風(fēng)管支吊架間距見下表。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風(fēng)管支吊架間距風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20001.72m50×650×6Ф1023）風(fēng)管及部件安裝：風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝便利，在條件允許的狀況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管接受厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管接受石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流淌阻力，削減風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向全都。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以愛護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必需牢靠固定、完好無(wú)損，不得消滅裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí)，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管接受外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必需已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)留意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接接受帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口接受專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必需在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2m。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)整機(jī)構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝的最大允許偏差見下表風(fēng)管安裝的最大允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間接受3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。風(fēng)管穿過(guò)墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí)，使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管穿樓板其與結(jié)構(gòu)洞口縫隙用防火材料封堵，穿機(jī)房墻處縫隙用離心玻璃棉填實(shí)并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風(fēng)閥：調(diào)整閥等部件安裝必需將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必需與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相全都，嚴(yán)禁反向。為確保工程按期交付甲方，隨時(shí)協(xié)作土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。依據(jù)裝修總體布局準(zhǔn)時(shí)協(xié)作有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。土建風(fēng)道施工時(shí)應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過(guò)樓板頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，磚砌風(fēng)道內(nèi)應(yīng)抹M2.5水泥砂漿，最薄處10mm。風(fēng)口到貨后，對(duì)比圖紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要認(rèn)真對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否機(jī)敏，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，先檢查清理風(fēng)道內(nèi)的雜物、垃圾，再安裝，留意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條全都。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要聽從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保堅(jiān)固牢靠。為增加整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝接受內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必需設(shè)置防蟲網(wǎng)。4）風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓：接受漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管接受漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。接受100W帶愛護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀看。當(dāng)發(fā)覺有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管接受分段檢測(cè)、匯總分析的方法。漏光檢測(cè)中如發(fā)覺條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用接受抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，接受漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。5）設(shè)備安裝：設(shè)備開箱點(diǎn)件：進(jìn)口設(shè)備和國(guó)產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必需進(jìn)行開箱驗(yàn)收，施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無(wú)一次搬運(yùn)造成的損傷，有無(wú)保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問(wèn)題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好簽認(rèn)記錄，主要檢查項(xiàng)目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說(shuō)明；零部件的數(shù)量。各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗潔凈，對(duì)平安設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)制造廠說(shuō)明書的要求進(jìn)行。6）風(fēng)機(jī)安裝：A基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn)：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)依據(jù)有關(guān)說(shuō)明對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求和達(dá)到強(qiáng)度要求。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。B風(fēng)機(jī)安裝：依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除潔凈。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。風(fēng)機(jī)接受配套減振器或減振墊，吊在樓板上的風(fēng)機(jī)接受彈性吊架。全部風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均作柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長(zhǎng)度200mm，消防排煙風(fēng)機(jī)接受耐火帆布雙層制作，一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。C新風(fēng)機(jī)組安裝：本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)堅(jiān)固。必需符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時(shí)不得小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.隔振減噪：機(jī)組應(yīng)有減震措施。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。進(jìn)出口設(shè)200mm柔性軟接頭。7）通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試：A調(diào)試的依據(jù)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書以及設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。B調(diào)試的項(xiàng)目、程序、方法及調(diào)試要求：空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測(cè)試：該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員協(xié)作下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查各項(xiàng)平安措施；盤動(dòng)葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向全都，如不全都應(yīng)停機(jī)，轉(zhuǎn)變接線，保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)；啟動(dòng)中觀看風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，如特別停機(jī)檢查。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)電流值，若超過(guò)額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)整閥，直至額定值為止；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。C通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試：風(fēng)機(jī)全壓測(cè)量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測(cè)量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計(jì)測(cè)量。風(fēng)機(jī)壓出端測(cè)量截面，選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入口端的測(cè)量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。風(fēng)機(jī)風(fēng)量測(cè)量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測(cè)量同時(shí)進(jìn)行。測(cè)量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測(cè)定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。D空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整：a確定測(cè)量截面與測(cè)點(diǎn)的位置：測(cè)量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測(cè)量截面的位置，一般測(cè)量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。矩形風(fēng)管截面測(cè)點(diǎn)的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)速、風(fēng)壓時(shí)，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05m2（即每個(gè)小截面的邊長(zhǎng)為220mm左右）。測(cè)點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。b送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定：測(cè)量方法和儀表通常接受熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測(cè)量精確?????，可使用加罩的方法。測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測(cè)其中心點(diǎn)風(fēng)速，測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整風(fēng)量調(diào)整的方法：流量等比安排法其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開頭，逐步調(diào)整直到風(fēng)機(jī)為止。風(fēng)量的調(diào)整如下：首先選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號(hào)風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號(hào)支管開頭測(cè)量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計(jì)）分別測(cè)量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)整閥進(jìn)行調(diào)整（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止。最終，依據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)出口總管上的風(fēng)量調(diào)整閥，使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行等比安排。E防排煙系統(tǒng)的調(diào)試：系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最終的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測(cè)驗(yàn)收作好預(yù)備。a調(diào)試預(yù)備：防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時(shí)，施工單位自行對(duì)比設(shè)計(jì)施工圖紙，并依據(jù)有關(guān)施工規(guī)程要求，對(duì)工程各個(gè)部分一一檢查。送風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)：送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的型號(hào)、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置；風(fēng)機(jī)機(jī)座的堅(jiān)固性，防震、防腐措施；風(fēng)機(jī)的電源和主備電源條件；風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的狀況。防火閥、排煙防火閥型號(hào)、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、把握線路連接狀況、單件動(dòng)作的牢靠性。送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動(dòng)作牢靠性。管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的堅(jiān)固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等?？傊?，系統(tǒng)的每一個(gè)組件都要符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量要求，發(fā)覺不符合設(shè)計(jì)和施工要求時(shí)，抓緊時(shí)間整改。同時(shí)應(yīng)與消防分包親密聯(lián)系，依據(jù)施工方案安裝每一項(xiàng)工作。b風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：首先，觀看風(fēng)機(jī)在正常供電條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常；其次，在人為突然斷電狀況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于30min，從啟動(dòng)過(guò)程到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后著重從以下幾個(gè)方面來(lái)觀看：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否超電流，這可以利用風(fēng)機(jī)所配用的電流表來(lái)觀測(cè)，也可以接受鉗形電流表分別對(duì)三相進(jìn)行測(cè)量后加以評(píng)價(jià)。風(fēng)機(jī)軸承與電動(dòng)機(jī)溫升狀況?？山邮馨雽?dǎo)體表面溫度計(jì)來(lái)測(cè)定。2.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案1）工藝挨次室內(nèi)外機(jī)搬運(yùn)就位→室內(nèi)外機(jī)機(jī)架制安→冷煤管敷設(shè)及保溫→上下水管路敷設(shè)保溫→室內(nèi)外機(jī)電源敷設(shè)→系統(tǒng)對(duì)接調(diào)整，保壓→系統(tǒng)調(diào)試2）室內(nèi)機(jī)支架制作接受L50國(guó)標(biāo)角鋼，使用時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)堅(jiān)固、平正，尺寸精確?????。外刷防銹漆3遍。室外機(jī)支架放置在機(jī)房混凝土地板上，用脹栓和地板連接固定。3）室內(nèi)機(jī)安裝空調(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)留意不要橫倒、翻倒，否則會(huì)引起設(shè)備內(nèi)的潤(rùn)滑油偏移而損傷機(jī)器。室外機(jī)和支架螺栓連接，連接螺栓接受10號(hào)鍍鋅連接螺栓室外機(jī)與支架之間加3MM厚的減震膠皮。4）冷媒管敷設(shè)及絕熱管道保養(yǎng)留意事項(xiàng):在收到冷媒配管及其他部件時(shí)，確認(rèn)無(wú)變形、彎曲、無(wú)壓破、無(wú)損傷，再搬入保管。銅管的端口肯定要進(jìn)行封口，以防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入。施工中管端部的保養(yǎng)可以使用封頭或者纏膠帶的方法。銅管在工地庫(kù)房中須上木架保存，以避開水分和雜質(zhì)進(jìn)入。使用盤管時(shí)，在開放盤管時(shí)留意不要在地面上拖拉，以免對(duì)銅管造成損傷，影響使用。銅管的切割、倒角工藝:銅管切割時(shí)必需使用切管器進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用鋼鋸以及砂輪鋸割斷銅管。（如使用砂輪鋸或鋼鋸會(huì)在銅管內(nèi)部遺留銅粉，可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成重大的損壞，如壓縮機(jī)抱軸、膨脹閥堵塞等。）銅管的切割會(huì)產(chǎn)生毛邊，必需將其除掉并清掃管內(nèi)和整修管端。方法如下:用割刀等將斷口內(nèi)側(cè)的毛邊去掉。如管端明顯變形時(shí)，將其切斷并仍掉，重新加工。將銅粉徹底除掉，用棉紗將管內(nèi)搽凈，擴(kuò)口連接部必需保持光滑。銅管的彎曲、擴(kuò)管工藝:銅管彎曲加工使用彎管器加工。彎管時(shí)留意事項(xiàng)：彎曲加工時(shí)，銅管內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。使用彈簧彎管器時(shí)，須清掃彎管，且不能彎90度以上的彎。銅管擴(kuò)口加工使用專用的擴(kuò)口器。三、綜合布線系統(tǒng)施工方案3.1、施工前的環(huán)境檢查在安裝工程開頭以前應(yīng)對(duì)交接間、設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進(jìn)行檢查，具備下列條件方可開工，交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工。房屋地面平整、門的高度和寬度應(yīng)不阻礙設(shè)備和器材的搬運(yùn)，門鎖和鑰匙齊全。房屋預(yù)留地槽、暗管、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)設(shè)備間鋪設(shè)活動(dòng)地板應(yīng)特地檢查，地板板塊鋪設(shè)嚴(yán)密牢固，每平方米水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，地板立柱堅(jiān)固，活動(dòng)地板防靜電措施的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明要求。交接間、設(shè)備間應(yīng)供應(yīng)牢靠的施工電源和接地裝置。交接間、設(shè)備間的面積，環(huán)境溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。3.2、器材檢驗(yàn)一般要求施工前，對(duì)工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，無(wú)出廠檢驗(yàn)證明材料者或與設(shè)計(jì)不符不得在工程中使用。經(jīng)檢驗(yàn)的器材應(yīng)做好記錄，對(duì)不合格的器件應(yīng)單獨(dú)存放，以備核查與處理。3.3、型材、管材與鐵件的檢驗(yàn)要求各種型材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。管材接受鋼管、硬聚氯乙稀管、玻璃鋼管時(shí)，其管身應(yīng)光滑無(wú)傷痕，管孔無(wú)變形，孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道接受水泥管塊時(shí)，應(yīng)符合郵電部《通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（YDJ39—90）中相關(guān)規(guī)定。各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面處理和鍍層應(yīng)均勻完整、表面光滑、無(wú)脫落、氣泡等缺陷。3.4、機(jī)架安裝機(jī)架安裝完畢后，垂直偏差度不應(yīng)大于3mm。機(jī)架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志完整清楚。機(jī)架的安裝應(yīng)堅(jiān)固，應(yīng)按施工圖的防震要求進(jìn)行加固。安裝機(jī)架面板，架前應(yīng)留有1.5m空間，機(jī)架背面離墻距離應(yīng)大于0.8m，以便于安裝和施工。壁掛式機(jī)框底距地面宜為300~800mm。3.5、配線設(shè)備機(jī)架安裝接受下走線方式時(shí),架底位置應(yīng)與電纜上線孔相對(duì)應(yīng)。各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3mm，底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2mm。接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全。交接箱或暗線箱宜暗設(shè)在墻體內(nèi)。預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。3.6、各類接線模塊安裝模塊設(shè)備應(yīng)完整，安裝就位，標(biāo)志齊全。安裝螺絲必需擰緊，面板應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。3.7、信息插座安裝安裝在活動(dòng)地板或地面上，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水公平形式；接線盒可開啟，并應(yīng)嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋面應(yīng)與地面齊平。安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面接受活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)加上活動(dòng)地板內(nèi)凈高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定，宜接受擴(kuò)張螺釘、射釘?shù)确绞?。固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。信息插座應(yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.8、電纜橋架及槽道安裝橋架及槽道的安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過(guò)50mm。橋架及槽道水平度每米偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。垂直橋架及槽道應(yīng)與地面保持垂直，并無(wú)傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。兩槽道拼接處水平度偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。吊架安裝應(yīng)保持垂直，整齊堅(jiān)固，無(wú)歪斜現(xiàn)象。金屬橋架及槽道節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好，安裝堅(jiān)固。安裝機(jī)架、配線設(shè)備及金屬鋼管、槽道接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持良好的電氣連接。3.9、纜線的敷設(shè)纜線敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：纜線布放前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清楚、端正和正確。電源線、信號(hào)電纜、對(duì)絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線分別布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度一般為0.3-0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5-10m。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。纜線的彎曲徑應(yīng)符合下列規(guī)定：非屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為8倍。屏蔽對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的6-10倍。主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的15倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為20倍。纜線布放，在牽引過(guò)程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5m。布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對(duì)光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過(guò)光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時(shí)，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上。纜線布放過(guò)程中為避開受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如接受機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng)依據(jù)纜線牽引的長(zhǎng)度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時(shí)，光纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15米/分。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過(guò)金，避開光纜消滅背扣。對(duì)絞電纜與電力電纜最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定，與其他管線最小凈距應(yīng)符合表規(guī)定。注：雙方都在接地的槽道或鋼管中，并行長(zhǎng)度小于10m時(shí)，最小間距可為10mm。表中對(duì)絞電纜如接受屏蔽電纜時(shí)，最小凈距可適當(dāng)減小，并符合設(shè)計(jì)要求。3.10、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線的規(guī)定敷設(shè)管道的兩端應(yīng)有標(biāo)志，表示出房號(hào)、序號(hào)和長(zhǎng)度。管道內(nèi)應(yīng)無(wú)阻擋，道口應(yīng)毛刺，并安置牽引線或拉線。敷設(shè)暗管宜接受鋼管或阻燃硬質(zhì)PVC管。布放雙護(hù)套纜線和主干纜線時(shí)，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50%-60%，彎管道為40%-50%，暗管布放4對(duì)對(duì)絞電纜時(shí)，管道的截面利用率應(yīng)為25%-30%。預(yù)埋線槽宜接受金屬線槽，線槽的截面利用率不應(yīng)超過(guò)40%。光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管，將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的1.5倍。3.11、設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線的規(guī)定電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部呲頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.30m。橋架寬度不宜小于0.10m，橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過(guò)50%。電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5M處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3-5m處進(jìn)行固定。電纜線槽宜高出地面2.2m。吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí)，槽蓋開啟面應(yīng)保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不應(yīng)超過(guò)50%。布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，纜線不應(yīng)溢于線槽，在纜線進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽纜線應(yīng)每間隔1.5m固定在纜線支架上。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。4對(duì)對(duì)絞電纜以24根為束，25對(duì)或以上主干對(duì)絞電纜、光纜及其他信號(hào)電纜依據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應(yīng)均勻，松緊適度。3.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐愛護(hù)的要求預(yù)埋金屬線槽支撐愛護(hù)要求：在建筑物中預(yù)埋線槽可為不同尺寸，按一層或二層設(shè)置，應(yīng)至少預(yù)埋二根以上，線槽截面高度不宜超過(guò)25mm。線槽直埋長(zhǎng)度超過(guò)6m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時(shí)宜設(shè)置拉線盒，以便于布纜線和修理。拉線盒蓋應(yīng)能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應(yīng)接受防水措施。線槽宜接受金屬管引入分線盒內(nèi)。預(yù)埋暗管支撐愛護(hù)要求：暗管宜接受金屬管或阻燃硬質(zhì)PVC管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不宜超過(guò)50mm，樓板中的暗管內(nèi)徑宜為15-25mm。直線布管30mm處應(yīng)設(shè)置暗線箱等裝置。暗管的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90o，在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角不得多于二個(gè)并不應(yīng)有S彎消滅。在彎曲布管時(shí)，每間隔15m處應(yīng)設(shè)置暗線箱等裝置。暗管轉(zhuǎn)彎的曲率半徑不應(yīng)小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時(shí)，不應(yīng)小于10倍。暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為25-50mm。溝槽和格形線槽必需溝通。溝槽蓋板可開啟，并與地面齊平，蓋板和信息插座出口處應(yīng)實(shí)行防水措施。溝槽的寬度宜小于600mm。橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐間距一般為1.50-3m，垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m。金屬線槽敷設(shè)時(shí)，在下列狀況下設(shè)置去架或吊架。——線槽接頭處；——間距3m；——離開線槽兩端口0.50m處；——轉(zhuǎn)彎處。塑料線槽槽底固定點(diǎn)間距一般為1m。鋪設(shè)活動(dòng)地板敷設(shè)纜線時(shí)，活動(dòng)地板內(nèi)凈空不應(yīng)小于150mm，活動(dòng)地板內(nèi)假如作為通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道使用時(shí)，地板風(fēng)凈高不應(yīng)小于300mm。接受公用立柱作為吊頂支支撐柱時(shí)，可在立柱中布放纜線，柱支撐點(diǎn)宜避開溝槽和張槽位置，支撐應(yīng)堅(jiān)固。在工作區(qū)的信息點(diǎn)位置和纜線敷設(shè)方式未定期的狀況下，或在工作區(qū)接受地毯下布放纜線時(shí)，在工作區(qū)宜設(shè)置交接箱，每個(gè)交接箱的服務(wù)大面積約為80㎡。不同種類的纜線布放在金屬線槽內(nèi)，應(yīng)同槽分室（用金屬板隔開）布放。金屬線槽接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐愛護(hù)的要求纜線不得布放在電梯或管道豎井中。干線通道間應(yīng)溝通。豎井中纜線穿過(guò)每層樓板孔洞宜為矩形或圓形。矩形孔洞尺寸不宜小于300×100mm，圓形孔洞處應(yīng)至少安裝三根圓形鋼管，管徑不宜小于100mm。3.14、纜線終端的一般要求纜線在終端前，必需檢查標(biāo)簽顏色和數(shù)字含義，并按挨次終端。纜線蹭不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。纜線終端處必需卡接堅(jiān)固，接觸良好。對(duì)絞電纜與插接件應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號(hào)、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接。3.15、對(duì)絞電纜芯線終端的要求終端時(shí)每對(duì)對(duì)絞線應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長(zhǎng)度對(duì)于5類線不應(yīng)大于13mm，4類線不大于25mm。剝除護(hù)套均不得刮傷絕緣層，應(yīng)使用專用工具剝除。對(duì)絞線在與信息插座（RJ45）相連時(shí)，必需按色標(biāo)和線對(duì)挨次進(jìn)行卡接。對(duì)絞電纜與RJ45信息插座的卡接端子連接時(shí)，應(yīng)按先近后遠(yuǎn)，先下后上的挨次進(jìn)行卡接。對(duì)絞電纜與接線模塊（IDC、RJ45）卡接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和廠家規(guī)定進(jìn)行操作。屏蔽對(duì)絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩牢靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩360o圓周接觸，接觸長(zhǎng)度不宜小于10mm。3.16、光纜芯線終端的要求接受光纖連接盒對(duì)光纜芯線接續(xù)、愛護(hù)，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應(yīng)能得到足夠的彎曲半徑。光纖融接或機(jī)械接續(xù)處應(yīng)加以愛護(hù)和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。跳線軟纖的活動(dòng)連接器在插入適配器之前應(yīng)進(jìn)行清潔，所插位置符合設(shè)計(jì)要求。3.17、各類跳線的成端各類跳線纜線和接插件間接觸應(yīng)良好,接線無(wú)誤,標(biāo)志齊全。跳線選用類型應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。各類跳線長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般對(duì)絞電纜不應(yīng)超過(guò)5m，光纜不應(yīng)超過(guò)10m。三、消防系統(tǒng)施工方案3.1、安裝工程施工原則除按ISO9002對(duì)一般過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程等質(zhì)量要求執(zhí)行外，還應(yīng)按以下規(guī)定把握：A、執(zhí)行公司已定的有關(guān)技術(shù)措施。執(zhí)行由總工程師組織技術(shù)人員，針對(duì)本工程狀況所編制的相應(yīng)技術(shù)措施。B、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)施工隊(duì)長(zhǎng)和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和指導(dǎo)。C、質(zhì)檢人員應(yīng)連續(xù)跟蹤檢查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格履行質(zhì)檢職能，同時(shí)杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象產(chǎn)生。發(fā)覺問(wèn)題限期訂正并準(zhǔn)時(shí)將有關(guān)過(guò)程狀況匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，填寫過(guò)程把握檢查記錄表，由項(xiàng)目經(jīng)理審核簽字后下發(fā)整改通知單。D、工程質(zhì)量檢查及資料管理、施工過(guò)程中的各種資料必需與施工進(jìn)度同步整理、歸檔、報(bào)驗(yàn)。3.2、消防系統(tǒng)配管安裝明敷管接受電線鋼管。全部金屬管均須做防銹處理。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架間距符合規(guī)范要求。

明配或暗配于潮濕場(chǎng)所的金屬管，均應(yīng)使用厚壁鋼管。明敷管排列整齊、固定點(diǎn)均勻。鋼管進(jìn)入各種盒、箱時(shí)，暗配可用焊接固定，管口應(yīng)露出盒、箱，不小于5mm。明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)列設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可用金屬軟管引入設(shè)備內(nèi)。配管管路較長(zhǎng)或有彎時(shí)，應(yīng)加裝接線盒。穿越建筑物基礎(chǔ)的管路，應(yīng)加裝愛護(hù)管愛護(hù)；在穿過(guò)建筑物伸縮、沉降縫時(shí)，應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施。3.3、消防系統(tǒng)線路敷設(shè)供電回路的導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V，弱電或其把握回路的導(dǎo)線，額定電壓不應(yīng)低于250V。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除潔凈，管口要加裝護(hù)口。橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)線路穿管時(shí)，不同防火分區(qū)的線路，不宜穿入同根管。報(bào)警系統(tǒng)的信號(hào)線路，應(yīng)與廣播線路、通訊電話線路分別穿管敷設(shè)。導(dǎo)線在管內(nèi)，不得有接頭的扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線（盒）內(nèi)連接，導(dǎo)線進(jìn)入接線盒內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)余量，導(dǎo)線末端應(yīng)有編號(hào)標(biāo)志。管內(nèi)穿的導(dǎo)線總截面積（包括導(dǎo)線外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%。管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，每個(gè)回路的絕緣電阻值，不低于20MΩ。導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。系統(tǒng)的傳輸線路，應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線。同一工程中相同用途的絕緣線，顏色應(yīng)全都，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。系統(tǒng)的弱電線路的電纜管井、封閉線槽、電纜橋架等，應(yīng)與強(qiáng)電線路電纜管井、封閉線槽、電纜橋架等分別設(shè)置或保持肯定距離。電纜應(yīng)綁扎于電纜橋架梯鐵或線槽內(nèi)橫鐵上，以削減電纜自身承受的重力。電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的15倍。電纜長(zhǎng)度應(yīng)逐盤核對(duì)，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖上各段線路的長(zhǎng)度來(lái)選配電纜，以避開電纜的接續(xù)。當(dāng)電纜接續(xù)時(shí)應(yīng)接受專用接插件。3.4、火災(zāi)探測(cè)器的安裝探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必需牢靠壓接或焊接。當(dāng)接受焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測(cè)器的確認(rèn)燈，應(yīng)面對(duì)便于觀看的主要入口方向。探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施。3.5、氣體滅火把握器的安裝。柜式主機(jī)的安裝，其底宜高出地坪0.1~0.2m.，應(yīng)安裝堅(jiān)固，不得傾斜。引入把握器的電纜和導(dǎo)線，應(yīng)符合下列要求：

配線應(yīng)整齊，避開交叉，綁扎成束，固定牢靠。電纜芯線和導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙全都。端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過(guò)兩根。電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。把握器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。把握器的接地應(yīng)堅(jiān)固，并有明顯標(biāo)志。3.6、系統(tǒng)接地裝置的安裝工作接地線應(yīng)接受銅芯絕緣導(dǎo)線，接地干線截面不小于25mm2。由把握室引至接地體的工作接地線，通過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它牢固的愛護(hù)管。愛護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。金屬管的連接處、金屬管通過(guò)接線盒延長(zhǎng)時(shí)、金屬管與橋架連接處，均須焊接不小于Φ8的接地圓鋼跨接線。金屬管進(jìn)入接線時(shí)，應(yīng)在管上焊接接地螺栓，通過(guò)≥4mm2銅芯絕緣電線與箱體連接，整個(gè)工程的金屬管路、支架、橋架、金屬接線箱、設(shè)備的金屬外殼及導(dǎo)線屏蔽層均應(yīng)構(gòu)成一條完整的電氣回路，并與系統(tǒng)的接地干線相連接，接地電阻小于1Ω。本工程的氣體滅火系統(tǒng)為有管網(wǎng)組合安排型七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)，主要工作為管網(wǎng)安裝和設(shè)備就位，安裝前認(rèn)真檢查設(shè)備的外觀和設(shè)備的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備安裝應(yīng)固定堅(jiān)固。應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)氣體滅火設(shè)備的施工規(guī)范施工。安裝完工后應(yīng)和報(bào)警把握器系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。四、供配電施工方案電氣安裝工程是機(jī)房工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，電氣工程質(zhì)量的好壞直接影響到計(jì)算機(jī)設(shè)備的平平穩(wěn)定運(yùn)行，所以施工過(guò)程中對(duì)電氣工程質(zhì)量的把握就顯得愈加重要，鑒于此并結(jié)合公司以往的施工閱歷我們制定了電氣安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，這一標(biāo)準(zhǔn)將主要作為公司電氣工程質(zhì)量的技術(shù)性文件之一，各工程隊(duì)必需嚴(yán)格執(zhí)行。干線與電源盤、柜、UPS接受壓接端子連接。電子計(jì)算機(jī)機(jī)房的電源線、信號(hào)線應(yīng)分別鋪設(shè)、排列整齊、捆扎固定，長(zhǎng)度留有余量。電源相線、中性線、愛護(hù)接地線，直流工作地線、各種信號(hào)線和通訊線的顏色應(yīng)各不相同，并按設(shè)計(jì)編號(hào)，電纜電線連接牢靠，不得有扭絞、壓扁和愛護(hù)層斷裂等現(xiàn)象。電氣裝置的安裝要做到整齊、堅(jiān)固、正確、標(biāo)志明確、外觀良好、內(nèi)外清潔。電氣接線盒內(nèi)無(wú)殘留物，蓋板整齊、嚴(yán)密、緊貼墻面，同類電氣設(shè)備安裝高度應(yīng)全都。特種電源配電裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志，并注明頻率、電壓等。電源盤、柜及其他電氣裝置的臺(tái)座應(yīng)與建筑樓地面堅(jiān)固固定。4.1、工藝流程設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備搬運(yùn)→設(shè)備基架制作與安裝→配電柜（箱）制作與安裝→電纜的接線→送電試運(yùn)行4.2、配電柜（箱）安裝前應(yīng)具備的條件屋頂、樓板、地坪施工完畢，無(wú)滲漏，強(qiáng)度達(dá)到允許安裝要求。室內(nèi)全部建筑施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理潔凈，門窗安裝完畢。土建部分預(yù)埋基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，符合要求。地面基礎(chǔ)安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。運(yùn)輸、安裝工具預(yù)備完成。4.3、配電柜（箱）的運(yùn)輸：確認(rèn)全部設(shè)備，檢查外包裝有無(wú)損壞。提前與現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)運(yùn)輸路線及相關(guān)事宜，并確認(rèn)卸貨時(shí)間及接貨人員、工具的支配。選擇無(wú)雨天用汽車沿指定路線運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸中應(yīng)盡量避開碰撞振動(dòng)。汽車運(yùn)輸時(shí)，必需用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)由起重工和電工協(xié)作，依據(jù)設(shè)備重量，實(shí)行相應(yīng)的上車和卸貨工具。使用叉車時(shí)，應(yīng)在叉車與配電柜（箱）接觸處墊上軟質(zhì)物品。使用吊裝時(shí)，配電柜（箱）頂部有吊環(huán)的，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無(wú)吊環(huán)者，吊索應(yīng)掛在設(shè)備四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)全都，以防柜體變形和部件損壞，假如使用鋼絲吊繩必需使用橡膠護(hù)套。4.4、設(shè)備開箱檢驗(yàn)：設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，準(zhǔn)時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)備廠家等相關(guān)人員進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，并做好開箱檢驗(yàn)記錄。依據(jù)設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書等應(yīng)當(dāng)齊全。配電柜（箱）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損壞及變性，油漆完整無(wú)損。配電柜（箱）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件等齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。配電柜（箱）外觀標(biāo)示正確、清楚。開箱記錄表須參與各方簽字確認(rèn)。4.5、設(shè)備的搬運(yùn)配電柜（箱）不允許長(zhǎng)時(shí)間暴露在室外。設(shè)備的搬運(yùn)由搬運(yùn)工或起重工和電工協(xié)作完成。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，必需平穩(wěn)搬運(yùn)，做好愛護(hù)措施。4.6、配電柜（箱）的安裝設(shè)備基架的制作與安裝：調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，依據(jù)圖紙要求依據(jù)配電柜（箱）的安裝尺寸預(yù)制基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。依據(jù)施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放置在預(yù)留位置或預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平儀找平、找正。找平的過(guò)程中，需要使用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架與地面或預(yù)留鐵件等使用螺栓固定堅(jiān)固。最終型鋼鋼架頂部高出地面（或地板）的高度依據(jù)配電柜（箱）廠家的技術(shù)要求確定，必需確保整個(gè)工程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)與美觀?；A(chǔ)型鋼安裝完畢以后，必需用銅線進(jìn)行牢靠的接地。然后將基礎(chǔ)型鋼支架刷兩遍灰漆。配電柜（箱）的安裝：依據(jù)施工圖紙，按挨次將配電柜（箱）安裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)配電柜只找正面和側(cè)面的垂直度。成列配電柜（箱）各臺(tái)就位后，先找正兩端的配電柜（箱），再?gòu)墓裣轮辽先种叩奈恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜體不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)以柜面為準(zhǔn)。在找正時(shí)，接受0.5mm的墊片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不超過(guò)三片。然后依據(jù)配電柜（箱）的固定尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。配電柜（箱）就位，找平、找正后，除基礎(chǔ)型鋼與柜體的固定、柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板等的連接均使用相