5.煤巷掘進(jìn)工作面被保護(hù)層防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)編制指南

XX煤巷掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)XX煤巷掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)#XX公司XX煤礦XX煤巷掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)（保護(hù)層開采卸壓范圍內(nèi)）XX公司XX煤礦

乂年乂月X日會審意見會審時(shí)間：年月日主持人：會審意見：1.會審意見共條會審人員簽字單位姓名職務(wù)單位姓名職務(wù)審批意見：（必須經(jīng)總工程師和礦長審批）審批人簽字：目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章編制依據(jù) 4第二章概況 5一、礦井基本情況 5.二、掘進(jìn)工作面情況 5.第三章安全系統(tǒng) 7一、通風(fēng)系統(tǒng) 7.二、抽采系統(tǒng) 7.三、監(jiān)控系統(tǒng) 7.四、供電系統(tǒng) 7.五、人員定位系統(tǒng) 7.六、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 8.七、礦井壓風(fēng)系統(tǒng) 8.八、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng) 8.九、供水施救 8.第四章區(qū)域綜合防突措施 9一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測 9二、區(qū)域防突措施 9.三、區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn) 10四、區(qū)域驗(yàn)證 1.0第五章局部綜合防突措施 11一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測 11二、工作面防突措施 11三、工作面防突措施效果檢驗(yàn) 14四、安全防護(hù)措施 14第六章組織管理措施 18一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組 18二、明確職責(zé) 18三、監(jiān)督、管理及獎(jiǎng)懲機(jī)制XX煤巷掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)一、《煤礦安全規(guī)程》(2016版)；二、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》(2019年版)；三、《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》；四、《煤層瓦斯含量井下直接測定方法》(GB/T23250)；五、《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》(AQ/T1047-2007);六、《保護(hù)層開采技術(shù)規(guī)范》(AQ1050-2008)(相關(guān)規(guī)定如有變化，以最新版本為準(zhǔn))第二章概況一、礦井基本情況.開采煤層賦存情況簡述礦井開采范圍內(nèi)的各煤層厚度、間距及可采煤層。包含煤層自燃發(fā)火傾向性、煤塵爆炸危險(xiǎn)性情況。.突出危險(xiǎn)性鑒定情況井田范圍內(nèi)采掘工程揭露的所有平均厚度在0.3m及以上的煤層突出危險(xiǎn)性鑒定情況，及相鄰礦井開采的同一煤層鑒定或者認(rèn)定情況。.礦井采取的區(qū)域防突措施簡述礦井是否開采保護(hù)層、采掘工作面采取的哪種預(yù)抽煤層瓦斯措施。.礦井采取的工作面防突措施簡述礦井采掘工作面主要采取哪種工作面防突措施。.礦井防突機(jī)構(gòu)建設(shè)情況簡述防突職能部門、防突預(yù)測預(yù)報(bào)專業(yè)隊(duì)伍、打鉆抽采隊(duì)伍、通風(fēng)專業(yè)隊(duì)伍、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控專業(yè)隊(duì)伍、爆破專業(yè)隊(duì)伍建設(shè)情況。二、掘進(jìn)工作面情況.掘進(jìn)目的、掘進(jìn)工藝與施工組織及巷道用途.巷道設(shè)計(jì)長度、標(biāo)高范圍、開門位置及服務(wù)年限.相關(guān)巷道采掘關(guān)系說明與上、下鄰近工作面關(guān)系（如煤巷掘進(jìn)工作面在保護(hù)范圍內(nèi)，需明確說明范圍）說明與同層位鄰近工作面關(guān)系。對煤巷拒接你工作面應(yīng)力情況進(jìn)行分析。.XX工作面巷道布置及巷道支護(hù)方式附圖1：XX工作面施工平、剖面圖巷道支護(hù)方式進(jìn)行說明。.煤層賦存概況說明工作面掘進(jìn)煤層（包含與掘進(jìn)煤層層間距小于5m的所有煤層，下同）產(chǎn)狀、煤的結(jié)構(gòu)類型、破壞程度，平均煤厚、傾角、埋深（最大埋深位置）、夾矸（軟分層）分布等內(nèi)容（附綜合柱狀圖說明）。說明掘進(jìn)工作面頂?shù)装鍘r性。.區(qū)域煤層瓦斯地質(zhì)情況包含煤層鑒定情況、瓦斯參數(shù)測定情況等.地質(zhì)構(gòu)造情況說明掘進(jìn)工作面（包括工作面鄰近區(qū)域）構(gòu)造發(fā)育情況。（地質(zhì)部門應(yīng)根據(jù)鉆孔資料分析構(gòu)造情況，并說明構(gòu)造對掘進(jìn)工作面的影響范圍）如有構(gòu)造，說明構(gòu)造的落差、產(chǎn)狀、發(fā)育情況，并在附圖XX掘進(jìn)工作面布置平、剖面圖中標(biāo)明構(gòu)造與掘進(jìn)工作面的位置關(guān)系及相關(guān)參數(shù)。第三章安全系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式、主通風(fēng)機(jī)主要運(yùn)行參數(shù)（型號、電機(jī)功率、葉片運(yùn)行角度）、礦井總進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)量，有效風(fēng)量率等。XX工作面局部通風(fēng)情況，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行型號、XX工作面需風(fēng)量。XX工作面建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。附圖2：XX工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)圖二、抽采系統(tǒng)抽采泵主要運(yùn)行參數(shù)（型號、電機(jī)功率、目前主要抽采參數(shù)）、礦井抽采率、礦井主要抽采管路布置情況等。簡述XX工作面局部抽采系統(tǒng)布置及在線計(jì)量裝置安設(shè)情況三、監(jiān)控系統(tǒng)簡述礦井監(jiān)控系統(tǒng)主要情況介紹XX工作面監(jiān)控系統(tǒng)布置情況（傳感器安裝位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、控制區(qū)域）四、供電系統(tǒng)簡述XX工作面供電系統(tǒng)。附圖四：XX工作面供電系統(tǒng)圖五、人員定位系統(tǒng)簡述礦井人員定位系統(tǒng)及XX工作面射頻卡信號接收器安裝情況。六、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)簡述礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)及XX工作面通信聯(lián)絡(luò)電話安裝情況。七、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)簡述礦井壓風(fēng)系統(tǒng)及XX工作面壓風(fēng)系統(tǒng)安裝情況。八、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)簡述礦井井下永久避難硐室及XX工作面臨時(shí)避難硐室布置情況九、供水施救簡述礦井供水施救及XX工作面供水施救安裝布置情況第四章區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測礦井X煤煤層經(jīng)鑒定為突出煤層，直接采取區(qū)域預(yù)抽措施進(jìn)行消突。二、區(qū)域防突措施1.區(qū)域防突措施的選擇XX煤巷工作面區(qū)域防突措施為開采保護(hù)層，上（下）部為Y1采空區(qū)、Y2采空區(qū)，Y1采面于XX年XX月開始回采，XX年XX月回采完畢；Y2采面于XX年XX月開始回采，XX年XX月回采完畢。礦井首次開采Y保護(hù)層時(shí)，對被保護(hù)層的保護(hù)效果及其有效保護(hù)范圍進(jìn)行了實(shí)際考察。經(jīng)實(shí)際考察被保護(hù)層的最大膨脹變形量大于3%。（為XX）、最大殘余瓦斯含量是xx或瓦斯壓力是xx,卸壓角是XX和卸壓范圍XX,,且Y1、Y2保護(hù)層采煤工作面與XX被保護(hù)層煤巷工作面層間距、巖性及Y煤層開采厚度未發(fā)生較大變化，其實(shí)際檢驗(yàn)和考察結(jié)果可適用于XX煤巷工作面。（1）沿傾斜方向的保護(hù)范圍XX煤巷工作面的保護(hù)層（Y煤）為上（下）保護(hù)層，煤層傾角為X°。A—保護(hù)層；B—被保護(hù)層；C—保護(hù)范圍邊界線附圖3：保護(hù)層工作面沿傾斜方向的保護(hù)范圍示意圖根據(jù)實(shí)測取卸壓角51（53）為X°、52（54）為X°,確定Y1、Y2工作面回采后沿傾斜方向?qū)組煤保護(hù)范圍為：（2）沿走向方向的保護(hù)范圍保護(hù)層Y1、Y2采煤工作面停產(chǎn)時(shí)間超過3個(gè)月且卸壓比較充分，則該Y1、Y2保護(hù)層采煤工作面對被保護(hù)層沿走向的保護(hù)范圍對應(yīng)于始采線、采止線以及所留煤柱邊緣位置的邊界線根據(jù)實(shí)際考察的卸壓角55劃定。A—保護(hù)層；B—被保護(hù)層；C一煤柱；D一采空區(qū);E—保護(hù)范圍；F—始采線、采止線附圖4：保護(hù)層工作面沿走向方向的保護(hù)范圍示意圖Y1、Y2工作面回采后沿走向方向的保護(hù)范圍為：XX煤巷工作面其他超出被Y1、Y2保護(hù)層工作面有效保護(hù)范圍的區(qū)域仍然為突出危險(xiǎn)區(qū)，必須采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，具體按照實(shí)體煤版本要求進(jìn)行編制。區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn)在礦井Y保護(hù)層與X被保護(hù)層得層間距、巖性及保護(hù)層開采厚度等未發(fā)生較大變化，且經(jīng)實(shí)際考察被保護(hù)層得最大膨脹變形量大于3%。，則可根據(jù)實(shí)際考察確定參數(shù)確定保護(hù)范圍。若（1）未實(shí)際考察保護(hù)效果和保護(hù)范圍的；（2）最大膨脹變形量未超過3%。的；（3）保護(hù)層的開采厚度小于等于0.5m的；（4）上保護(hù)層與被保護(hù)突出煤層間距大于50m或者下保護(hù)層與被保護(hù)層間距大于80m的，必須按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第六十八條規(guī)定要求對每個(gè)被保護(hù)工作面的保護(hù)效果進(jìn)行檢驗(yàn)。區(qū)域驗(yàn)證區(qū)域預(yù)測為無突出危險(xiǎn)區(qū)或者區(qū)域措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，掘進(jìn)過程中應(yīng)當(dāng)按照工作面預(yù)測的方法對無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，要求如下：.在工作面首次進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少2次區(qū)域驗(yàn)證；.工作面每推進(jìn)10-50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或者采取非定向鉆機(jī)施工的預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的每推進(jìn)30m）至少進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證。.在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。.在煤巷XX掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)至少施工1個(gè)超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。第五章局部綜合防突措施一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測XX煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法采用鉆屑標(biāo)法，鉆屑指標(biāo)法操作方法及要求如下:在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)當(dāng)向前方煤體至少施工3個(gè)直徑42mm、孔深8--10m的預(yù)測鉆孔(在傾斜或者急傾斜煤層至少施工2個(gè)預(yù)測鉆孔)。鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能布置在軟分層中，其中1個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2?4m處。預(yù)測鉆孔從第2m深度開始，每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(△h2)值。附圖5：XX煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測鉆孔設(shè)計(jì)附表1：鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K/1(mL/(g.mino.5))鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Ah/Pa2鉆屑量S/(kg*m-i)(L*m-i)0.520065.4如果實(shí)測的S、K1或Ah2值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面，在保留2米預(yù)測超前距并采取安全防護(hù)措施后掘進(jìn)；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。二、工作面防突措施當(dāng)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面。（一）工作面防突措施選擇.超前鉆孔工作面防突措施XX掘進(jìn)工作面全部或者部分在煤層中掘進(jìn)期間進(jìn)行工作面預(yù)測有突出危險(xiǎn)性時(shí)，采用超前鉆孔作為工作面防突措施：（1）超前鉆孔巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層兩側(cè)各5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當(dāng)煤層厚度較大時(shí)，鉆孔應(yīng)當(dāng)控制煤層全厚或者在巷道頂部煤層控制范圍不小于7m，巷道底部煤層控制范圍不小于3m；（2）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。鉆孔數(shù)量、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或者排放半徑確定；（3）鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75?120mm,地質(zhì)條件變化劇烈地帶應(yīng)當(dāng)采用直徑42?75mm的鉆孔；（4）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)探明情況，重新確定超前鉆孔的參數(shù)；（5）鉆孔施工前，加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。掘進(jìn)平面圖剖面圖ZJ煤巷掘進(jìn)攀承亨/J二三三，二二.二L附圖6：XX煤巷掘進(jìn)工作面超前鉆孔設(shè)計(jì).松動爆破工作面防突措施XX掘進(jìn)工作面全部或者部分在煤層中掘進(jìn)期間進(jìn)行工作面預(yù)測有突出危險(xiǎn)性時(shí)，采用松動爆破作為工作面防突措施：（1）松動爆破鉆孔的孔徑一般為42mm,孔深不得小于8m。松動爆破應(yīng)當(dāng)至少控制到巷道輪廓線外3m的范圍?？讛?shù)根據(jù)松動爆破的有效影響半徑確定。松動爆破的有效影響半徑通過實(shí)測確定；(2)松動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5?6m；(3)松動爆破按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行；(4)松動爆破應(yīng)當(dāng)配合瓦斯抽放鉆孔一起使用。.水力疏松工作面防突措施(1)向工作面前方按一定間距布置注水鉆孔，然后利用封孔器封孔，向鉆孔內(nèi)注入高壓水。注水參數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層性質(zhì)合理選擇，如未實(shí)測確定，可參考如下參數(shù)：鉆孔間距4.0m、孔徑42?50mm、孔長6.0?10m、封孔2?4m,注水壓力不超過10MPa,注水時(shí)以煤壁出水或者注水壓力下降30%后方可停止注水；(2)水力疏松后的允許推進(jìn)度，一般不宜超過封孔深度，其孔間距不超過注水有效半徑的兩倍；(3)單孔注水時(shí)間不低于9min。若提前漏水，則在鄰近鉆孔2.0m左右處補(bǔ)充施工注水鉆孔。煤巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間進(jìn)行工作面預(yù)測有突出危險(xiǎn)性時(shí)，優(yōu)先選用超前鉆孔，可選用松動爆破、水力疏松等工作面防突措施，必須符合《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第一百零二條規(guī)定要求。(二)淺孔抽采管路安裝及聯(lián)抽要求：附圖7：XX掘進(jìn)工作面淺孔抽采管路連接示意圖掘進(jìn)過程中必須密切關(guān)注炮后瓦斯情況及各種突出預(yù)兆，嚴(yán)防超掘現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異?；蛘吲诤蠹淄槌薜惹闆r，說明防突措施無效，必須立即停止掘進(jìn)，再補(bǔ)充采取施工抽采孔抽采瓦斯、瓦斯排放孔排放瓦斯或者其他經(jīng)試驗(yàn)證明有效的工作面防突措施，再次經(jīng)過工作面防突措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面，在執(zhí)行安全防護(hù)措施后方可恢復(fù)掘進(jìn)。三、工作面防突措施效果檢驗(yàn)工作面執(zhí)行防突措施后，必須對防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。在實(shí)施鉆孔檢驗(yàn)防突措施效果時(shí)，分布在工作面各部位的檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或者盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗(yàn)鉆孔。工作面防突措施效果檢驗(yàn)首先檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，并了解、收集工作面及實(shí)施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等（包括噴孔、頂鉆等），作為措施效果檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷；其次各檢驗(yàn)指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)。XX煤巷條帶掘進(jìn)工作面采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)當(dāng)向前方煤體至少施工3個(gè)直徑42mm、孔深8--10m（深度應(yīng)當(dāng)小于或者等于防突措施鉆孔）的預(yù)測鉆孔（在傾斜或者急傾斜煤層至少施工2個(gè)預(yù)測鉆孔）。鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能布置在軟分層中，其中1個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2?4m處。預(yù)測鉆孔從第2m深度開始，每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（△%）值。.檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在突出危險(xiǎn)臨界值以下，且校檢鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其它異常現(xiàn)象，方可認(rèn)為措施有效采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)，否則必須重新執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施或者局部綜合防突措施，直至效果檢驗(yàn)有效。.經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度相等，則可在留足防突措施超前距（至少5m，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶不小于7m）并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。.掘進(jìn)過程中必須密切關(guān)注炮后瓦斯情況及各種突出預(yù)兆，嚴(yán)防超掘現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異?；蛘吲诤笸咚钩薜惹闆r，說明防突措施無效，必須立即停止掘進(jìn)，補(bǔ)充施工淺孔抽采瓦斯、排放鉆孔排放瓦斯或者其他經(jīng)試驗(yàn)證明有效的工作面防突措施，再次經(jīng)過工作面防突措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面，在執(zhí)行安全防護(hù)措施后方可恢復(fù)掘進(jìn)。四、安全防護(hù)措施.壓風(fēng)自救系統(tǒng)（1）距XX掘進(jìn)工作面工作面25?40m、爆破撤離人員集中地點(diǎn)XX、起爆地點(diǎn)XX必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣的壓風(fēng)自救裝置。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)當(dāng)每隔200m至少安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，并在實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)域增加壓風(fēng)自救裝置。每組壓風(fēng)自救應(yīng)可供5?8人使用，平均每人的壓縮孔器供給量不得少于0.1m3/min。（2）壓風(fēng)自救安設(shè)在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，高度適宜，操作方便，人在自然站立狀態(tài)下風(fēng)袋剛好可以搭在肩上。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)由施工單位安排專人管理、維修。每天檢修一次，必須正常供風(fēng)，不得隨意關(guān)閉，瓦檢員、安檢員和管技人員要經(jīng)常檢查壓風(fēng)自救，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，保證發(fā)生災(zāi)害時(shí)能夠正常使用。.防突風(fēng)門（1）防突風(fēng)門的設(shè)置位置（2）風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)防突風(fēng)門墻體用小磚和水泥砂漿砌筑，且必須與墻體接觸嚴(yán)密，風(fēng)門墻體牢固，崁入巷道周邊巖石深度三0.2m,風(fēng)門間距為Xm,且正向風(fēng)門必須閉鎖，電纜孔必須封堵嚴(yán)密，風(fēng)門墻厚為Xm,門板厚度為Xmm。（3）風(fēng)筒過風(fēng)門墻體已經(jīng)安裝可靠的風(fēng)筒防逆流裝置,水溝設(shè)反水池,風(fēng)門有底坎及軌道擋風(fēng)裝置。（4）加強(qiáng)通風(fēng)管理,爆破前,施工單位必須把所有影響范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施作全面檢查,如有損壞,必須立即進(jìn)行修復(fù)加固,確保完好。.個(gè)人安全防護(hù)（1）下井作業(yè)人員必須攜帶隔離式壓縮氧自救器,并懂得使用自救器的正確方法,經(jīng)檢身房檢查未攜帶自救器,嚴(yán)禁入井作業(yè),自救器只能隨身攜帶,不能亂丟亂放。（2）所有施工及技術(shù)管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本專項(xiàng)防突設(shè)計(jì),學(xué)習(xí)要有記錄并考試合格后方可入井工作,否則不能入井。（3）掘進(jìn)期間,現(xiàn)場人員必須熟悉突出預(yù)兆：有明顯突出征兆（煤與瓦斯突出的預(yù)兆：有聲預(yù)兆①煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；②煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲,聲音一般由遠(yuǎn)到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發(fā)生突出；③頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。無聲預(yù)兆：①緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉