門窗加工作業(yè)指導(dǎo)書

/鄭州市聚輝裝飾工程有限公司門窗加工作業(yè)指導(dǎo)書（編號(hào)：Q／JＨＺS—Ｇ０6—２0１5）受控狀態(tài):Ａ/0分發(fā)編號(hào)：版次/修訂狀態(tài)：A/0審核:何曉軍批準(zhǔn)：宋海聚２01５-8-１0發(fā)布20１5—08—10實(shí)施一、下料加工作業(yè)指導(dǎo)書１概述下料是門窗加工的第一道工序.質(zhì)量控制的好壞對(duì)以后各工序產(chǎn)品質(zhì)量的保證起到極其重要的作用。２程序2．1下料前，應(yīng)把所有設(shè)備試擦干凈并調(diào)試正常.檢查號(hào)下料所要用的量具（卷尺、鋼尺、角度尺等）是否準(zhǔn)確。當(dāng)采用方切鋸機(jī)器下料時(shí)，還應(yīng)檢查定位塊等是否有變形和磨損,一切無(wú)誤后,方可下料。2．２下料前，先要查看型材捆上的標(biāo)簽是否和流水卡片上性材號(hào)一致，是否蓋好“合格”章，無(wú)合格證的型材不準(zhǔn)下料。當(dāng)遇到緊急處理時(shí)，應(yīng)按合格品下料。2.3下料時(shí),一次性不宜太多，一般斷面限制在150ｘ85以下。一次下兩根以上型材時(shí),應(yīng)在型材外圍、型材與型材之間墊紙并用膠紙捆好,以防相互間摩擦竄動(dòng)造成劃傷或尺寸不準(zhǔn).2。4下料時(shí)，要保證所用機(jī)床的冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作;如機(jī)床無(wú)此系統(tǒng)，則需用毛刷及冷卻液手動(dòng)冷卻及潤(rùn)滑;在下料前根據(jù)材料的大小、厚薄調(diào)節(jié)進(jìn)鋸的速度，避免卡鋸、打齒的現(xiàn)象發(fā)生。2.5下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)員或技術(shù)主管編寫下發(fā)的門窗分析表的尺寸、型號(hào)、數(shù)量、公差等進(jìn)行下料。下料長(zhǎng)度小于1500mm公差為０.5ｍm；下料長(zhǎng)度大于1500mm公差為1ｍm；.2．6下料時(shí),操作員應(yīng)嚴(yán)格貫徹首件“自檢”制度,班組長(zhǎng)和下道工序“互檢”制度,質(zhì)檢員批量“專檢”制度。2。7在下料過(guò)程中要把型材擦拭干凈，并按批次分類擺放。不允許表面不清接和混批、混號(hào)和擺放不整齊型材轉(zhuǎn)到下工序。作業(yè)單應(yīng)放在零件運(yùn)輸車上比較醒目及易拿的地方.2。8批料下完后,應(yīng)在作業(yè)單上相應(yīng)填好姓名、日期,提交質(zhì)檢員檢驗(yàn)，檢查合格后方可轉(zhuǎn)到下道工序，如不合格應(yīng)按不合格品處理。二、組裝加工作業(yè)指導(dǎo)書1概述門窗組裝是加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能否準(zhǔn)確組裝,對(duì)門窗產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大，因此每個(gè)環(huán)節(jié)要做好質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量.２程序2.1組扇１）工作前，先清理工作臺(tái)面，以免鋁屑及雜物劃傷型材表面。2）對(duì)照流作業(yè)單、清點(diǎn)窗號(hào)、尺寸、數(shù)量、無(wú)誤后方可組裝.3)膠條、毛條要注意長(zhǎng)與工件基本保持一致，膠條角度準(zhǔn)確，穿膠條時(shí)注意其角度與工件角度吻合。4）上角碼時(shí)，用力不能過(guò)猛，以免角碼變形；注意角碼孔與工件的鉸鏈孔對(duì)正，以免鉸鏈安裝不牢。5)組扇時(shí)要注意各種材的裝配位置及尺寸，防止組錯(cuò)造成廢品。６）組好后整齊的擺放在便于下到工序工作的地方，清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后，填好作業(yè)單，交班長(zhǎng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)下到工序.2.2鉚角及打膠工作前，檢查鉚角機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑動(dòng)部分贏家潤(rùn)滑油。對(duì)照作業(yè)單清點(diǎn)無(wú)誤后，方可鉚角.鉚角注意接縫處尖角對(duì)齊,搭接平面不得錯(cuò)位,縫隙不得超過(guò)0.2mm。打膠時(shí)要求將能有接縫及鉚角位打好,不漏光不漏水,焊膠條時(shí)要保證焊縫牢固,表面平整，無(wú)縫隙不漏水。完成后擺放整齊，清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后填好作業(yè)單,交班長(zhǎng)驗(yàn)收,轉(zhuǎn)下到工序。2。3安裝配件工作前,先清理工作臺(tái)面，以免鋁屑及雜物劃傷型材。檢查電動(dòng)工具電源及風(fēng)動(dòng)工具是否完好。審查作業(yè)單，清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后方可開始組裝.安裝時(shí),窗扇不宜擺放過(guò)高,以免壓傷、劃傷、磨傷窗扇.各種配件必須安裝齊全，不得漏裝。要特別注意鉸鏈孔與角碼孔對(duì)正,如角碼孔發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要重新鉆孔用長(zhǎng)拉釘安裝牢固.防止窗扇脫落。完成后，擺放整齊，清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后，填好作業(yè)單,交班長(zhǎng)驗(yàn)收。轉(zhuǎn)下到工序。2．4組裝窗框?qū)彶樽鳂I(yè)單,清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后，根據(jù)圖紙選料并按要求穿膠條或開始組。穿膠條時(shí)，膠條長(zhǎng)度與要求保持一致。不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。組裝時(shí)，要注意各加工部件的安裝位置及產(chǎn)品數(shù)量的準(zhǔn)確性。保證對(duì)縫間隙及接縫平面，不平度符合質(zhì)量要求，平面差不得超過(guò)0．3mm.組裝后，要對(duì)每個(gè)連接處打密封膠，要求打全，不漏光不漏水。完成后，將各作業(yè)單全部集中并填寫；根據(jù)下料單核對(duì)數(shù)量無(wú)誤后交班長(zhǎng)驗(yàn)收,轉(zhuǎn)下到工序。2.5裝配壓線接任務(wù)后，根據(jù)裝配部位的實(shí)際尺寸、測(cè)量、由主管廠長(zhǎng)或班長(zhǎng)開作業(yè)單，交下料班下料,下料尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸０.2m。裝配時(shí)注意敲擊部位力量,以免型材變形、壓線與框、扇間隙，單面不超過(guò)0．3m,壓線裝配必須牢固不得松動(dòng)及咬合不緊。裝配同時(shí)檢驗(yàn)本班成品件的可目視到的各部位質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)人員處理解決。完成后，擺放整齊清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后交班長(zhǎng)檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下道工序。２.６成品組裝根據(jù)圖紙及下料單核對(duì)框、扇、實(shí)物及數(shù)量，無(wú)誤后開始組裝.１）組裝前及組裝過(guò)程中，必須對(duì)各部為可目視到的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得漏檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決.2)組裝時(shí)要注意裝配置量，搭位準(zhǔn)確，均勻、配件齊全，不得漏裝。組裝后進(jìn)行三次以上開、關(guān)檢查.3）操作員加工時(shí)，操作員應(yīng)嚴(yán)格貫徹首件“自檢”制度，班組長(zhǎng)和下道工序“互檢”制度，質(zhì)檢員批量“專檢”制度.焊接作業(yè)指導(dǎo)書(一）目的：為保證焊接工序得到有效控制,制定本電焊工作業(yè)指導(dǎo)書。（二）適用范圍：凡是上崗操作的所有電焊工上崗操作時(shí)都必須執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書。(三）工作規(guī)范：1．崗前培訓(xùn)1)上崗前,必須進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，并通過(guò)考試合格后獲上崗證后,方可上崗操作。2)培訓(xùn)內(nèi)容：《焊工工藝學(xué)》、《機(jī)械制圖》等專業(yè)知識(shí);廠規(guī)廠法教育;安全知識(shí)。２.作業(yè)規(guī)范1）工前準(zhǔn)備工作：配戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品；進(jìn)行工前安全講話；認(rèn)真檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)；整理好工作地，符合“三標(biāo)”要求;了解工作要求,仔細(xì)閱讀“工藝過(guò)程"明確圖紙的技術(shù)要求;選擇電機(jī)的電流，電焊條的型號(hào)，規(guī)格；持“工藝過(guò)程卡”領(lǐng)取電焊條。3)操作過(guò)程:按著“工藝過(guò)程卡”及其技術(shù)文件的要求進(jìn)行焊接。要求：ａ)焊接方法正確，符合焊接規(guī)范；b)各焊接點(diǎn)牢固，不允許有焊漏或焊瘤現(xiàn)象存在;ｃ）焊縫處表面美觀、焊透，保證強(qiáng)度無(wú)任何缺陷；d）出現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)反映情況提出糾正措施。3。操作規(guī)范、平焊A平對(duì)接焊ⅰ、不開坡口平對(duì)接焊：當(dāng)焊件厚度小于6ｍm時(shí)采用不開坡口對(duì)接（重要構(gòu)件除外)焊接正面焊縫時(shí)，用3—４mｍ焊條，采用短弧焊接，并應(yīng)使熔深達(dá)到板厚的2/３焊縫寬度為5—8ｍｍ加強(qiáng)高應(yīng)小于1.５mm。焊接反面的封底焊前,應(yīng)將正面焊縫下面的焊縫時(shí)運(yùn)條速度應(yīng)慢些，以獲得較大的熔深和寬度。焊反面封底焊縫時(shí)則運(yùn)條速度要稍快些，以獲得較小的焊縫寬度.ⅱ、開坡口的平對(duì)接焊當(dāng)焊件厚度等于或大于６㎜時(shí)，應(yīng)開坡口，開坡口對(duì)接接頭的焊接可采用多層焊法或多層多道焊法。多層焊時(shí)，對(duì)第一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定。當(dāng)間隙小時(shí)可用直線形，間隙較大時(shí)，則采用直線往返形,以免燒穿。B平角接焊平角接焊主要是指T字頭焊和搭接接頭平焊．ａB-1單層焊：ⅰ、焊腳尺寸小于８㎜的焊縫,通常用單層焊來(lái)完成，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同在３-５㎜范圍內(nèi)選擇．ⅱ、焊腳小于5㎜的焊縫,可采用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻，焊條與水平板成45°，與焊接方向成規(guī)65—8０°的尖角。ⅲ、焊角尺寸在5—8mm時(shí)可采用圓形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接。但運(yùn)條速度不能一樣,不然容易產(chǎn)生咬邊夾渣，邊緣熔合不良現(xiàn)象.ⅳ、在T字接頭平接的焊接中,收尾時(shí)一定保證弧坑填滿。bB—2多層焊:焊腳尺寸在８—10可采用兩層兩道的焊法.ⅰ、焊第一層時(shí)，可采用３—4mｍ直徑的焊條,焊接電流稍大些以獲得較大的熔深，采用直線形運(yùn)條法。ⅱ、在焊第二層時(shí),必須將第一層的熔渣清除干凈，采用4ｍm直徑焊條,焊接電流不易過(guò)大.cB—３多層多道焊:ⅰ、當(dāng)焊腳尺寸大于1０mm的焊縫時(shí)，采用多層多道焊。ⅱ、焊腳在10—12mm時(shí),用兩層三道來(lái)完成.第一層（第一道)采用較小直徑焊條及較大焊接電流，用直線形運(yùn)條法,焊完后將熔渣打銀行清除干凈.第二道焊縫,應(yīng)覆蓋不小于第一層焊縫的2/３焊焊條與水平板的角度在45—55°之間，焊條與焊接方向的夾角為65—80°用斜圓圈形成反鋸齒形運(yùn)條法。第三道焊縫應(yīng)覆蓋第二道焊縫的１／3—2/3焊條與水平板的角度為40—45°之間，焊條與焊接方向的夾角為65—80°用斜圓圈形成反鋸齒形運(yùn)條法。第三道焊縫應(yīng)覆蓋第二道焊縫的1／3-１/2焊條與水平板的角度為40—４5°用直線運(yùn)條法。立焊要求:焊條與焊件的角度左右方向各為9０°，向下與焊縫成6０—80°而立角接焊時(shí),焊條與兩板之間各為４5°,向下與焊縫成60—90°。用較小的焊條直徑和較大的焊接電流.采用短弧焊接。根據(jù)焊件接頭形式的特點(diǎn)和焊接過(guò)程中熔池溫度靈活運(yùn)用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條法。不開坡口的立對(duì)接焊常用于薄件的焊接，可適當(dāng)采取跳弧法,滅弧法及幅度較小的鋸齒形或牙形運(yùn)條法。開坡口的立對(duì)接焊鋼板厚度大于6mm時(shí),一般都要開坡口，施焊時(shí)采用多層焊其層數(shù)多少,可根據(jù)焊件厚度來(lái)決定。B-１根部焊法根部焊接是一個(gè)關(guān)鍵,要求熔深均勻沒(méi)有缺陷，應(yīng)選用直徑為3．2或４mm的焊條。Ｂ-2其余各層焊接法在焊第二層之前，應(yīng)將第一層的熔渣清除干凈,焊瘤應(yīng)鏟平,焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法。在進(jìn)行表面層焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊縫要求選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條法。T字接頭立焊在施焊時(shí)，焊條角度向下與焊縫成60—９0°，左右為45°,焊條運(yùn)至焊縫兩邊應(yīng)稍作停留，并采用短弧焊接.③、橫焊A不開坡口的橫對(duì)接焊板厚為３—5mｍ的不開坡口橫對(duì)接焊采取雙面焊接正面焊縫，采用3．2或４mｍ直徑的焊條,焊條同板在焊接方向的夾角為7５-8０°同板的向下夾角為75-8０°較薄焊件用直線往返形運(yùn)條法。較厚焊件用直線或斜圈形運(yùn)條法。封底焊,選用３．2mm焊條，焊接電流可大些，用直線形運(yùn)條法。B開坡口的橫對(duì)接焊焊接開坡品的橫對(duì)接焊縫時(shí)，采用多層焊。焊第一層時(shí)，焊條直徑為3.2運(yùn)條法可根據(jù)接頭間隙大小來(lái)選擇如間隙較小時(shí)，可用直線形短弧接焊。間隙較大時(shí),用直線往運(yùn)條焊接。第二層焊縫用3。２或4mm直徑焊條采用斜圓圈形運(yùn)條法焊接過(guò)程中，應(yīng)保持較短的電弧長(zhǎng)度和均勻的焊接速度。焊接厚度大于8mm時(shí)，采用多層次多道焊，用3。2或4mm焊條取直線形或小圓圈形運(yùn)條法，并根據(jù)各道的具體情況始終保持短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。、仰焊仰焊時(shí)，必須保持最短的電弧長(zhǎng)度，焊條直徑和焊接電流要比平焊時(shí)小些。ⅰ、不開坡口的仰對(duì)接焊焊件厚度為4mm左右時(shí)采用，選３.2mｍ焊條,焊條與焊接方向的角度為70-80°左右方向?yàn)?０°，間隙小的用不著直線形運(yùn)條法,間隙大的用直線往返形運(yùn)條法.ⅱ、開坡口的仰對(duì)接焊焊件厚度大于5mm的仰對(duì)接焊。采用多層焊或多層多道焊。焊第一層焊縫時(shí)，用3。2ｍm焊條。取直線形或直線往返形運(yùn)條法。第二層焊縫應(yīng)將第三者一層的熔渣及飛濺金屬清除干凈.采用月牙型或鋸齒形運(yùn)條法均可。ⅲ、T字