塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)

流痕

FlowLine流痕(FlowLine)定義:成型品表面線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動(dòng)方向。塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第1頁RecordGroovesFlowfrontcoolsdownnearthewallCooleddownouterlayerimpedesdirectfrontalflowtothewallFlowfronttouchesmoldwallagain塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第2頁塑料1.流動(dòng)性不佳 流長(zhǎng)對(duì)壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大型腔，須以易流塑料充填。假如塑料流動(dòng)性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。 材料廠商根據(jù)特定設(shè)計(jì)，能夠提供專業(yè)建議：以不產(chǎn)生溢料原則下，選用最易流動(dòng)塑料。流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第3頁塑料

2.採用成型潤(rùn)滑劑(MoldingLubricant)不當(dāng) 普通潤(rùn)滑劑含量在1%以下。當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑劑含量須適度提升，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。 增加潤(rùn)滑劑含量，須和材料廠商議定後進(jìn)行。流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第4頁模具1.模溫太低模溫太低會(huì)使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。提升模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。模溫可從材料廠商建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第5頁

模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小

澆道、流道或/和澆口太小，流阻提升，假如射壓不足，融膠波前推進(jìn)會(huì)愈來愈慢，塑料會(huì)愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。 以CAE(如C-MOLD)在電腦上對(duì)不一樣融膠傳送系統(tǒng)(包含澆道、流道和澆口)充填進(jìn)行模擬分析，找出理想澆道、流道和澆口尺寸(包含長(zhǎng)度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第6頁3.排氣(Venting)不足 排氣不良，會(huì)使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。 在每一段流道末端考慮排氣，能夠防止氣體進(jìn)入型腔。 型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長(zhǎng)排氣。 CAE模擬融膠充填，能夠幫我們很快找到全部可能最後充填處(LastFilledArea)，也就是須要加排氣孔地方。按圖索驥，萬無一失。模具流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第7頁射出成型機(jī)1.射壓和保壓不足 射壓和保壓不足以將冷凝表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。 提升射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。

2.停留時(shí)間(ResidenceTime)不當(dāng) 塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。 射料對(duì)料管料之比(Shot-to-BarrelRatio)，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第8頁射出成型機(jī)3.循環(huán)時(shí)間(CycleTime)不當(dāng) 當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。 循環(huán)時(shí)間須延長(zhǎng)到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向縮痕無由產(chǎn)生為宜。流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第9頁射出成型機(jī)4.料管溫度太低 料管溫度太低時(shí)，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。 提升料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。料溫設(shè)定能夠參考材料廠商建議。 料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從後往前料溫設(shè)定應(yīng)逐步提升，每往前一區(qū)，增高6°C。若有必要，有時(shí)將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)料溫設(shè)定和中區(qū)一樣。流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第10頁射出成型機(jī)5.噴嘴溫度太低 塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(HeatingBands)釋放熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引發(fā)塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨擦熱，溫度逐漸昇高。料管中最後一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應(yīng)該達(dá)到理想料溫，但須適度加熱，以保持最正確狀態(tài)。假如噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走熱太多，料溫就會(huì)下降，射壓和保壓不足以將冷凝表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向縮痕。 提升噴嘴溫度。普通將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)(FrontRegion)溫度高6°C。流痕

FlowLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第11頁Glassfiberstreaks(clearvisibleweldline)塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第12頁熔接線(WeldLine)定義:融膠波前相遇時(shí)形成線條熔接線WeldLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第13頁製品1.壁厚太薄或壁厚差異太大2.波前遇合角(MeetingAngle)太小 當(dāng)波前遇合角小於135°時(shí)，形成熔接線(WeldLine)，大於135°時(shí)，形成融合線(MeldLine)。熔接線(WeldLine)較之融合線(MeldLine)，兩邊分子相互擴(kuò)散得少，品質(zhì)較差。當(dāng)遇合角在120°到150°之間時(shí)，熔接線表面痕跡逐漸消失。遇合角加大，可藉製品厚度調(diào)整、澆口位置和數(shù)目更改、流道位置和尺寸改變等達(dá)到目標(biāo)。這都可借助CAE來作驗(yàn)證?熔接線WeldLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第14頁模具澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置不當(dāng)或/和 太小或/和太長(zhǎng) 澆道、流道或/和澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔接線會(huì)在外觀或強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生。澆道、流道或/和澆口太小或/和太長(zhǎng)，流阻提升，假如射壓不足，融膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。 澆口長(zhǎng)度普通小於1mm。長(zhǎng)於此，易生問題。 澆口嵌塊使用，使得澆口尺寸較易修改。澆口從小開始試，增量以10%為原則。譬如0.50mm太小，下一次就試0.55mm。 以CAE在電腦上對(duì)不一樣融膠傳送系統(tǒng)(包含澆道、流道和澆口)充填進(jìn)行模擬分析，找出全部熔接線位置及其品質(zhì)，是幫助設(shè)計(jì)有效工具。熔接線WeldLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第15頁模具2.模溫太低 模溫太低，融膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。 提升模溫，能夠改進(jìn)熔接線品質(zhì)。 模溫可從材料廠商建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整增量可為5°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。3.排氣不良 熔接線收口處須加排氣，若是排氣不良，線條明顯。有時(shí)可在熔接線收口處加一溢料井，以改進(jìn)熔接線品質(zhì)。熔接線WeldLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第16頁射出成型機(jī)1.料管溫度太低 料管溫度太低時(shí)，融膠波前形成熔接線時(shí)，溫度太低，接合不良，線條明顯。 提升料溫，使得融膠波前在形成熔接線時(shí)，溫度適中，線條不明顯。 熔接線形成時(shí)，相遇二波前溫度差異和各波前溫度，以及熔接線形成後壓力大小，決定了熔接線品質(zhì)。溫度愈低、溫差愈大(10°C以上)、壓力愈小，品質(zhì)愈差。CAE模擬，能夠提供熔接線形成時(shí)，熔接線附近溫度分布，以及熔接線形成後壓力分布，是幫助判別熔接線好壞有效工具。

熔接線WeldLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第17頁射出成型機(jī)2.背壓不足 背壓能夠增加相對(duì)運(yùn)動(dòng)融膠分子間阻力和磨擦熱。此一磨擦熱幫助塑化和促進(jìn)均勻混煉。 背壓不足，會(huì)使融膠無法獲得足夠熱量。低溫融膠波前形成熔接線，由於接合不良，線條明顯。 提升背壓，能夠改進(jìn)熔接線品質(zhì)。(材料廠商能夠提供具體建議。) 背壓可從3Bar(50psi)開始，每次增加0.3Bar(5psi)，直到熔接線變得不明顯為止。 CAE模擬，能夠提供熔接線形成時(shí)，熔接線附近溫度分布，以及熔接線形成後壓力分布，是幫助判別熔接線好壞有效工具。熔接線WeldLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第18頁模具1.模溫太低模溫太低，融膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。提升模溫，能夠改進(jìn)熔接線品質(zhì)。模溫可從材料廠商建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整增量可為5°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。2.排氣不良

熔接線收口處須加排氣，若是排氣不良，線條明顯。有時(shí)可在熔接線收口處加一溢料井，以改進(jìn)熔接線品質(zhì)。熔接線WeldLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第19頁模具3.射壓或射速過低 射壓或射速過低，融膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。 增加射壓或射速自然能夠改進(jìn)。 射壓和射速是相關(guān)連，同時(shí)增加二者並不恰當(dāng)。因?yàn)檫M(jìn)行調(diào)整前，並不清楚造成熔接線明顯原因是射壓還是射速。應(yīng)擇一調(diào)整，觀其後效，再?zèng)Q定下一步動(dòng)作。 每次射壓或射速調(diào)整增量以10%為原則。每次調(diào)整後，大約要射膠10次才可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。 CAE模擬能夠驗(yàn)證不一樣射壓或射速適切性。熔接線WeldLine塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第20頁材料

[Material]:PC-GF50原設(shè)計(jì)

[Original]更改設(shè)計(jì)

[Revised]更改澆口位置以重新定位熔接線WeldLinesCanBeRelocatedByChangingGateLocation塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第21頁經(jīng)典對(duì)頭熔接線伸張強(qiáng)度保留值TypicalButtWeldTensileStrengthRetentionValues塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第22頁熔接線冷料井WeldSlugWell對(duì)頭熔接線

[Buttweld]熔接線冷料井[Weldslugwell]塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第23頁Sinkmarksduetowallthicknessvariations塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第24頁Sinkmarksnearribs塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第25頁凹陷

SinkMark凹陷(SinkMark)定義:成型品表面局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀)塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第26頁製品1.肋(Rib)太厚肋厚時(shí)，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時(shí)，周圍肋和板先行固化，此一肋、板交會(huì)處中央依然保持液態(tài)，後凝塑膠在先固化塑膠上收縮，對(duì)其周圍塑膠有吸入(Sucking-in)作用。假如任何一處凝結(jié)層較為微弱(普通就在和肋相對(duì)模面處)，該處就有可能塌陷成凹陷。肋厚度最好是底板厚度50%，甚至能夠更薄。CAE模擬，能夠藉凹陷指數(shù)(SinkIndex)預(yù)測(cè)，瞭解不一樣肋厚設(shè)計(jì)對(duì)凹陷影響。凹陷

SinkMark塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第27頁氣泡或/和凹陷形成Voidor/andSinkMarkForming氣泡(Void)凹陷(SinkMark)塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第28頁模具1.和肋相對(duì)模面溫度太高 和肋相對(duì)模面溫度若較其附近高(普通確如此，因?yàn)楦浇谀z集中，熱負(fù)荷大，模溫居高不下)，該處凝結(jié)層薄，剛性不夠，中央融膠固化時(shí)，殘餘應(yīng)力有可能將較薄凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷。 和肋相對(duì)模面須加強(qiáng)冷卻，降低該處模溫，使得凝結(jié)層較快形成，當(dāng)凝結(jié)層較厚時(shí)，剛性較大，凹陷不易產(chǎn)生。

模溫設(shè)定時(shí)可從材料廠商建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整減量(或增量)可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。 CAE能夠藉凹陷指數(shù)(SinkIndex)預(yù)測(cè)，瞭解不一樣冷卻設(shè)計(jì)和模溫對(duì)凹陷影響。凹陷

SinkMark塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第29頁凹陷指數(shù)(原始設(shè)計(jì))塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第30頁凹陷指數(shù)(修正設(shè)計(jì))塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第31頁

模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小

澆道、流道或/和澆口太小，流阻提升，假如射壓不足，型腔無法填實(shí)，融膠密度小，發(fā)生凹陷機(jī)率大。

以CAE(如C-MOLD)在電腦上對(duì)不一樣融膠傳送系統(tǒng)(包含澆道、流道和澆口)充填進(jìn)行模擬分析，找出理想澆道、流道和澆口尺寸(包含長(zhǎng)度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。凹陷

SinkMark塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第32頁模具

3.

澆口(Gate)數(shù)目或位置不當(dāng)

無論澆口數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流長(zhǎng)(FlowLength)太長(zhǎng)，流阻太大。假如射壓不足，型腔無法填實(shí)，融膠密度小，發(fā)生凹陷機(jī)率大。

以CAE在電腦上對(duì)不一樣澆口設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬分析，找出澆口最正確數(shù)目和位置是聰明作法。凹陷

SinkMark塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第33頁射出成型機(jī)1.料管溫度太高 料管溫度太高時(shí)，融膠密度小，冷卻時(shí)，貼近型腔表面融膠先固化成凝結(jié)層(FrozenLayer)，塑膠體積收縮，型腔中央融膠密度更小，等到中央融膠也逐漸固化時(shí)，型腔中央會(huì)空洞化，空洞內(nèi)壁滿佈張應(yīng)力，假如凝結(jié)層剛性不夠，就會(huì)向內(nèi)塌陷，形成凹陷。 降低料溫，融膠密度大，發(fā)生凹陷機(jī)率小。 CAE模擬分析輸出包含凹陷指數(shù)(SinkIndex)分佈，凹陷指數(shù)大者，發(fā)生凹陷可能性大，CAE能夠幫助選擇凹陷可能最小設(shè)計(jì)。凹陷

SinkMark塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第34頁

射出成型機(jī)2.

冷卻時(shí)間不夠 冷卻時(shí)間不夠，塑膠凝結(jié)層不夠厚，無法抵抗內(nèi)部融膠固化收縮時(shí)產(chǎn)生拉力，形成凹陷。 材料供應(yīng)商能夠針對(duì)不一樣塑料和製品厚度，提供冷卻時(shí)間建議值。 CAE模擬能夠根據(jù)不一樣冷卻時(shí)間預(yù)測(cè)不一樣凹陷指數(shù)(SinkIndex)，當(dāng)凹陷指數(shù)大於許容值時(shí)，應(yīng)採用更長(zhǎng)冷卻時(shí)間。凹陷

SinkMark塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第35頁射出成型機(jī)3.緩衝(Cushion)或/和保壓不足 保壓壓力或保壓時(shí)間不夠，型腔內(nèi)塑膠因?yàn)閴毫ζ突蜓a(bǔ)充料不足而填壓不實(shí)，密度小，發(fā)生凹陷機(jī)率大。 緩衝變0時(shí)，螺桿到底，不再前移，融膠冷卻、收縮時(shí)壓力降低，螺桿卻無法增壓，造成保壓不足，發(fā)生凹陷機(jī)率大。 緩衝最少要有3mm才夠。 保壓壓力要足夠。保壓時(shí)間最少2秒。 CAE模擬能夠找出保壓壓力和保壓時(shí)間理想值，根據(jù)此值設(shè)定後，再作微調(diào)，是聰明作法。凹陷

SinkMark塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第36頁

射出成型機(jī)4.止回閥(Non-ReturnValve)失靈

止回閥預(yù)防料管內(nèi)螺桿前融膠在射出階段回流。 當(dāng)螺桿推動(dòng)定量料前進(jìn)時(shí)，假如止回閥磨損、破裂或座落不當(dāng)，融膠可能滑過(slippast)螺桿前端、止回閥和料管之間間隙產(chǎn)生回流，使得螺桿推到底(bottomout)，緩衝消失，發(fā)生凹陷機(jī)率大。 將止回閥從螺桿前端移下，檢查各接觸面，若有焦膠(BurnedPlastics)在面上，用金屬絲刷(WireBrush)去除；切忌使用噴燈(Torch)燒掉塑膠，因?yàn)楦邿釙?huì)軟化閥金屬，使其加速磨損。 假如在接觸面上發(fā)現(xiàn)刻痕(Nicks)、裂縫(Cracks)或坑洞(Pits)，有此缺點(diǎn)零件應(yīng)當(dāng)更換。凹陷

SinkMark塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第37頁條紋

Streak條紋(Streak):熱劣解條紋：

成型品表面延著流向形成噴濺狀線條分子鏈縮短產(chǎn)生銀線(SilverStreak)，分子成塊變質(zhì)產(chǎn)生褐線(BrownStreak)。兩者皆可稱為燃燒條紋(BurnStreak)。塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第38頁塑料1.乾燥時(shí)溫度過高或/和停留時(shí)間過長(zhǎng)。

模具1.澆口太小2.澆口或/和流道不順暢3.型腔進(jìn)水4.模溫太低條紋

Streak塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第39頁射出成型機(jī)1.融膠溫度太高2.射速太快3.螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時(shí)剪切速率太大4.停留時(shí)間過長(zhǎng)條紋

Streak塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第40頁Burntstreaksduetoexcessiveresidencetimeintheplasticizingcylinder塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第41頁Burntstreaksduetoexcessiveresidencetimeintheplasticizingcylinder塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第42頁塑料停留時(shí)間能夠下式計(jì)算：Resinresidencetimecanbecalculatedasbelow:1.4x使用塑料比重x料管料量x成形循環(huán)時(shí)間聚苯乙烯比重x射料量1.4xsp.grav.,plasticxinjectioncap.Xmoldingcyclesp.grav.,PSxmoldedshotweight1.4是一乘數(shù)(普通在1和2之間)，它將螺桿內(nèi)塑料一併考慮。1.4isamultiplier(typicallybetween1and2)takingtheresininthescrewflightsintoaccount.塑料停留時(shí)間

ResinResidenceTime塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第43頁最短和最長(zhǎng)停留時(shí)間

MinimumandMaximumResidenceTime最短和最長(zhǎng)停留時(shí)間應(yīng)遵照材料廠商建議。假如特定指示無從獲得，最短和最長(zhǎng)停留時(shí)間能夠1.5和4分鐘為準(zhǔn)。Minimumandmaximumresidencetimesshouldfollowresinsupplier’srecommendationsorbetween1.5and4minutesifspecificguidelinesarenotfound.塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第44頁4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第45頁材料Material 聚丙烯PP射料量ShotWeight 50g(4cav.)進(jìn)澆Gating 熱澆道HotRunner流長(zhǎng)FlowLength 152mm壁厚WallThickness 0.5mm流長(zhǎng)/壁厚比L/tRatio 304循環(huán)時(shí)間Cycle 3.95sec.4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第46頁震雄注塑機(jī)捷霸JM268MKIII-C料管料量為795克，塑料停留時(shí)間為:TheinjectioncapacityofChenHsongmachineJETMASTERJM268MKIII-Cis795g,theresinresidencetimeis1.4x使用塑料比重x料管料量x成形循環(huán)時(shí)間聚苯乙烯比重x射料量1.4xsp.grav.,plasticxinjectioncap.Xmoldingcyclesp.grav.,PSxmoldedshotweight=1.4x0.91x795x3.95

1.05x50=76.2(sec.)沒有材料裂解問題，因?yàn)?6.2秒遠(yuǎn)小於4分鐘。Nomaterialdegradationproblems,because76.2sec.ismuchlessthan4min.4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第47頁要維持每3.95秒射料量50克(PP)，最少須要14.6克/秒[50x(1.05/0.91)/3.95]熔膠能力。當(dāng)機(jī)器(震雄捷霸JM268MKIII-C)熔膠能力是46克/秒時(shí)，塑料停留時(shí)間76.2秒雖然小於1.5分鐘，但顯然不會(huì)有問題。Inordertocontinuouslyinjectshotweightof50g.(PP)onceevery3.95sec.,aplasticizingcapacityof14.6g./sec.[50x(1.05/0.91)/3.95]isaminimumrequirement.Whentheplasticizingcapacityofthemachine(ChenHsongJETMASTERJM268MKIII-C)is46g./sec,itisobviouslynoproblemeventhematerialresidencetimeof76.2sec.islessthan1.5min.4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第48頁4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第49頁4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第50頁4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第51頁震雄捷霸JM268MKIII-C注塑機(jī)具備最大射膠壓力147Mpa以及鎖模力268公噸，對(duì)須要122MPa射膠壓力以及251公噸鎖模力4型腔看臺(tái)杯模子，足堪勝任。ChenHsongJETMASTERJM268MKIII-C,withmaximuminjectionpressureof147Mpaandclampingforceof268ton(m),isOKtoworkonthis4cavitystadiumcupmoldwhichneedsainjectionpressureof122MPaandaClampingforceof251ton(m).4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第52頁是否能以0.1秒這麼短射出時(shí)間充模？以射膠速率而言，577克/秒[50x(1.05/0.91)/0.1]超過機(jī)器(震雄捷霸JM268III-C)上限225克/秒。Canthismoldfilledatashortinjectiontimeof0.1second?Aninjectionrateof577g/sec.[50x(1.05/0.9)/0.1]exceedsthemachine(ChenHsongJETMASTERJM268III-C)limit225g/sec.4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第53頁若以機(jī)器(震雄JM268III-C)射膠速率上限九成；即203克/秒(225x90%)充模，按CAE模擬，須要射膠壓力和鎖模力分別為127MPa和272公噸。後者超過機(jī)器上限268公噸。Ifweuse90%ofthelimitofinjectionrate,e.g.simulation,requiredinjectionpressureandclampingforceare127MPaand272ton(m),respectively.Thelaterexceedsthemachine(ChenHsongJM268III-C)limit268ton(m).4型腔看臺(tái)杯模

4Cav.StadiumCupMold塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第54頁翹曲(Warpage)定義:製品頂出後不規(guī)則尺寸變化翹曲

Warpage塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第55頁製品製品厚、薄差異太大薄地方先冷，厚地方後冷。厚薄差異大時(shí)，體積收縮率差異(VolumetricShrinkageDifference)大，殘餘應(yīng)力大。當(dāng)殘餘應(yīng)力克服了零件強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生翹曲。ShrinkageFixture或許能夠治標(biāo)，但不能治本，因?yàn)镕ixture無法消除殘餘應(yīng)力。當(dāng)製品移至高溫或其它惡劣環(huán)境下，殘餘應(yīng)力會(huì)釋放出來，翹曲還是有可能產(chǎn)生。治本之計(jì)是作好製品設(shè)計(jì)，使得製品厚度均一，冷卻時(shí)體積收縮率差異小，殘餘應(yīng)力小，翹曲自然小。CAE模擬，能夠找出殘餘應(yīng)力最小製品設(shè)計(jì)。翹曲

Warpage塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第56頁塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第57頁厚薄不均4.1mm2.5mm1.3mm塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第58頁模具1.動(dòng)、靜模溫差(TemperatureDifferencebetweenCoreandCavityMoldSurfaces)大動(dòng)靜模溫差大，因冷卻產(chǎn)生殘餘應(yīng)力對(duì)壁厚中心面不對(duì)稱，彎曲力矩(BendingMoment)大，輕易翹曲。更改冷卻設(shè)計(jì)，減少動(dòng)、靜模溫差，能夠減少翹曲。CAE模擬，能夠幫助找出動(dòng)、靜模溫差最小冷卻設(shè)計(jì)。翹曲

Warpage塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第59頁模具2.模溫太低模溫太低，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有足夠時(shí)間將殘餘應(yīng)力釋放(StressRelease)，輕易翹曲，甚至開裂。提升模溫，能夠減少開裂。模溫可從材料廠商建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。CAE模擬能夠驗(yàn)證不一樣模溫適切性。翹曲

Warpage塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第60頁模具3.澆口(Gate)數(shù)目或位置不當(dāng)無論澆口數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流長(zhǎng)(FlowLength)太長(zhǎng)，流阻太大、相應(yīng)射壓也須提升，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機(jī)械應(yīng)力(MechanicalStresses)強(qiáng)行加入，殘餘應(yīng)力大，輕易翹曲。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填(LastFill)處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長(zhǎng)太長(zhǎng)時(shí)，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應(yīng)力大，輕易翹曲。翹曲

Warpage塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第61頁模具參考材料廠商建議，採用適當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)厚度比(FlowLengthtoThicknessRatio)。澆口位置決定，要遵照充填均衡原則；即各融膠波前到達(dá)型腔末端和形成熔合線時(shí)間基本一致。充填應(yīng)先厚後薄、先平後彎。進(jìn)澆應(yīng)讓融膠遭遇馬上阻擋以防止噴流(Jetting)。這樣能夠降低殘餘應(yīng)力，減少翹曲。以CAE在電腦上對(duì)不一樣澆口設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬分析，找出澆口最正確數(shù)目和位置是聰明作法。翹曲

Warpage塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第62頁模具4.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置不當(dāng)或/和太小或/和太長(zhǎng)澆道、流道或/和澆口位置不當(dāng)時(shí)，融合線會(huì)在強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生，融合線本來就弱，應(yīng)力又大，裂紋往往從融合線開始。澆道、流道或/和澆口太小或/和太長(zhǎng)，流阻提升，射壓也須相應(yīng)提升，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機(jī)械應(yīng)力(MechanicalStresses)強(qiáng)行加入，殘餘應(yīng)力大，輕易翹曲，甚至開裂。以CAE(如C-MOLD)在電腦上對(duì)不一樣融膠傳送系統(tǒng)(包含澆道、流道、澆口和型腔)充填、保壓、冷卻和收縮彎翹進(jìn)行模擬分析，找出並選擇翹曲(開裂可能)最小設(shè)計(jì)是有效作法。翹曲

Warpage塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第63頁

模具5.頂出不均頂出時(shí)製品尚熱，頂出不直、不均、不一致，製品輕易翹曲。檢查頂出系統(tǒng)，並作必要調(diào)整。適度潤(rùn)滑全部運(yùn)動(dòng)零件。大模具頂出板(EjectorPlate)必須採用引導(dǎo)櫬套(GuideBushing)，以免模板中央因自重下垂。翹曲

Warpage塑膠射出成型問題診療暨產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)第64頁射出成型機(jī)4.保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)保壓壓力太高，不僅因補(bǔ)充料流動(dòng)(CompensationFlow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠殘餘剪切應(yīng)力(ShearStress)高，而且塑膠壓應(yīng)力(CompressiveStress)也高，輕易翹曲。保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流(Back-Flow)，不僅產(chǎn)生因流動(dòng)而冷凝入塑膠殘餘剪切應(yīng)力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內(nèi)外體積收縮率差異(VolumetricShrinkageDifference)大而產(chǎn)生殘餘張、壓應(yīng)力(Tensilea