主蒸汽及疏放水管道施工方案

主蒸汽管道施工方案工程概況本工程主蒸汽管道設(shè)計參數(shù):設(shè)計溫度：545℃?設(shè)計壓力：9.8MPa。設(shè)計依據(jù)：?電廠動力管道設(shè)計規(guī)范?。管道規(guī)格：Φ273*20、Φ219*16、Φ245*18、Φ194*14、Φ28*3.管道材質(zhì)：12Cr1MoVG。外網(wǎng)蒸汽管道每隔30米設(shè)置一個膨脹彎。主蒸汽管道的安裝1、施工工藝管道采納地面組合與干脆吊掛相結(jié)合的施工方案，施工時依據(jù)現(xiàn)場實際狀況敏捷進行調(diào)整，施工時嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)》DL/5190.5-2011.（管道篇）及（焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。管道采納全氬弧焊打底、電焊蓋面的形式施焊。施工程序場地布置--管子及管件清點檢查--管道內(nèi)壁清理吹掃--管道地面組合編號--支吊架配制安裝--管段吊裝焊接與熱處理--焊口檢驗--合金管道統(tǒng)光譜復查--管道系統(tǒng)試壓—吹掃--驗收簽證--保溫。施工方法安裝前檢查依據(jù)設(shè)計要求核對管子、管件及閥件的規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)參數(shù)；管子、管件及閥件的外觀檢查其表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；合金部件的光譜復查及厚度測量。管道下料及坡口加工管道下料及坡口加工應符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）及（焊接篇）的要求。焊接施工焊絲型號應運用R31焊絲，焊條型號為R317焊條。施焊前被焊材料按規(guī)范要求做好焊口的打磨和清潔；在須要提前開孔的儀表接頭、疏放水、旁路的管道，在管道組對之前提前開孔、焊接結(jié)束。做好焊口標號及確定施焊人，并做好記錄；保證焊條預熱、烘干滿意運用要求；依據(jù)焊接程序和標準進行施焊。管道組合為了削減高空作業(yè)，在現(xiàn)場運輸?shù)跹b條件允許時，盡可能擴大地面的組合量，組合體的重量和尺寸應與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應；管子對口時，對口處外壁10--15mm范圍應打磨干凈，管中心折口值滿意規(guī)范要求；管子內(nèi)部進行噴砂處理，焊口全部采納氬弧打底的焊接工藝；焊口兩側(cè)進行預熱處理，預熱溫度符合要求；焊接過程中兩管口用石棉布封堵，防止風從管中穿過而影響預熱；管子組合體形成后，兩端管口進行臨時封堵，并標明標號。管道安裝圖紙設(shè)計每30米一個膨脹彎，每個膨脹彎位置安裝一個固定支座，膨脹彎立管處安裝一個雙拉桿彈簧吊架。管道安裝的坡度和傾斜方向應符合設(shè)計要求；將管道內(nèi)部再次進行清理，不得遺留任何雜物；按規(guī)范要求選擇和安裝監(jiān)察段；合金管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應作系統(tǒng)光譜復查；安裝管道冷拉口運用的工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可拆除；焊口施焊完應剛好進行熱處理，并做好記錄和標記。支吊架安裝依據(jù)設(shè)計要求進行支吊架的配制；支吊架的安裝位置和型式應符合設(shè)計要求；安裝時所用的臨時支吊架不得與正式支吊架沖突，管道水壓試驗后剛好拆除；導向支架和滑動支架的滑動面應干凈，活動零件與其支撐件應接觸良好；偏移方向及尺寸應符合設(shè)計要求；彈簧支吊架的整定應按設(shè)計進行；支吊架的調(diào)整和固定。三、疏、放水管道安裝管道施工設(shè)計圖紙中，對于疏放水、排汽管道及Φ76*6以下的管道，在圖紙上一般僅給出管子材質(zhì)、規(guī)格及布置示意圖，其它施工資料（如支吊架形式、閥門的詳細位置等）則不明確表示，因此小直徑管道的安裝存在著肯定的隨意性，其工藝水平確定于施工人員的閱歷和素養(yǎng)。假如不注意小直徑管道安裝工藝，就可能會干脆影響機組整體安裝工藝的水平，對機組的達標投產(chǎn)產(chǎn)生不良影響。其主要危害表現(xiàn)為：影響其它設(shè)備的操作與檢修；支吊架設(shè)計不合理或安裝不正確，可能影響機組的平安正常運行；區(qū)域內(nèi)布置的小管凌亂，且相互影響、不便查找與更換；影響機組的外觀，進而影響整體運行環(huán)境。廠區(qū)內(nèi)小徑管主要包括熱力系統(tǒng)疏放水管道、放空和排汽管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、油系統(tǒng)范圍內(nèi)小直徑管道以及熱工儀表和限制管道等幾個系統(tǒng)。對上述小徑管的施工，我們將從“裝飾”的角度動身，細心設(shè)計和施工，進而保證精品工程的實現(xiàn)。我們將依據(jù)設(shè)計院供應系統(tǒng)圖、管線流程圖、總體布置圖等相關(guān)圖紙和資料，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備、主管路、電纜等敷設(shè)的實際狀況，進行中、低壓小口徑管道現(xiàn)場布置設(shè)計，使小口徑管道安裝布置合理、整齊、美觀。小徑管的布置及施工過程中，充分考慮到管子本身的熱膨脹及所屬系統(tǒng)的熱位移，保證其在各種工況下均無硬性受力。在布置管道時，對介質(zhì)溫度較高的管子合理設(shè)計膨脹彎來消退熱膨脹。任何小徑管的支吊架嚴禁生根于有熱位移或機組運行中可能產(chǎn)生劇烈振動的系統(tǒng)和設(shè)備上。嚴格按介質(zhì)壓力和溫度對小徑管進行區(qū)分，布置時分別考慮。對合金材質(zhì)的小徑管，在材質(zhì)復檢合格后，進行細致標識，防止管材的錯用。支吊架統(tǒng)一設(shè)計，詳細形式以《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》為依據(jù)。支吊架除根部可以焊接外，其它部件一律采納可拆卸的連接形式，做到能對其進行調(diào)整，以利于業(yè)主的調(diào)整須要。安裝前對整套支吊架進行涂漆處理，保證外觀統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計手冊要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm。全部用無齒鋸切割及機械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時嚴禁支吊架及生根的安裝在熱位移較大或運行時晃度較大的管道上，如加熱蒸汽及凹凸加疏水管道等。導向支架和滑動支架的滑動面保持干凈、流暢，活動零件與其支撐件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。支吊架中起連接作用的拉桿和吊環(huán)，其焊縫長度不小于拉桿直徑的3.5倍，支吊架拉桿螺栓帶滿扣并留有3～5扣余量。小徑管的焊接全部采納手工氬弧焊，且管子下料過程中采納機械手段，從而有力保障小徑管的內(nèi)部暢通。小徑管安裝時盡可能對稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一樣；同時小管的限制閥門也相應統(tǒng)一集中布置，確保整齊化一，力求藝術(shù)效果。小徑管安裝間隔期間，采納標準的防護罩帽，剛好封堵。保證系統(tǒng)不進入雜物。在此基礎(chǔ)上，我們還將做到：熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置。在肯定區(qū)域設(shè)計一個聯(lián)箱，將肯定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小管集中后再用一根母管輸向正式設(shè)計的系統(tǒng)。設(shè)備冷卻、密封用水管道施工中：細心設(shè)計、合理施工，使小管安裝不占用施工通道及檢修場地。假如小管的走向貼近混凝土基礎(chǔ)、鋼梁及大口徑管道，在滿意介質(zhì)流向要求和坡度的狀況下，我們采納繞行的方式；管道內(nèi)流淌介質(zhì)為常溫的小徑管，盡量采納地下敷設(shè)的方式。從而保證美觀與好用。油系統(tǒng)范圍內(nèi)的小徑管施工中：保證管道的內(nèi)、外清潔是關(guān)鍵。對于不銹鋼材質(zhì)的小徑管，施工中用酒精徹底清理，封堵后保存待用；對于一般碳鋼材質(zhì)的小徑管，在運用前進行有效的酸洗處理，保證系統(tǒng)管道內(nèi)部的清潔，從而縮短油循環(huán)的周期。特殊指出的是：布置小徑油管道時，避開高溫熱力系統(tǒng)管道和電纜通道；閥門安裝體現(xiàn)整齊且易于操作和修理。系統(tǒng)中的閥門統(tǒng)一檢修并處理，保證其運用的嚴密。熱控儀表和限制管道施工中：管道敷設(shè)前依據(jù)設(shè)備布置圖、取樣測點的位置設(shè)計出管路敷設(shè)圖，排出管系的