QC成果提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率

提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率本工程為西安高新創(chuàng)匯社區(qū)E區(qū)G標段住宅樓，位于西安市西郊定昆池一路與上林苑二路十字西南角，由西安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)土地儲備中心投資，浙江欣捷建設(shè)有限公司總承包建設(shè)。西安高新匯社區(qū)E區(qū)4#、8#、39#、40#樓及部分車庫工程總建筑面積79605.91m2，其中，4#樓建筑面積：29698.69m2，地下一層，地上三十二層，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為93.1m；8#樓建筑面積：28260.76m2，一、工程概況地下二層，地上三十二層，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為93.1m；39#樓建筑面積：7333.44m2，地下一層，地上三層，框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度為12.6m；40#樓建筑面積：7109.92m2，地下一層，地上三層，框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度為12.6m；地下車庫建筑面積7203.1m2。主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接接頭為73554個，數(shù)量較大，為保證施工質(zhì)量，降低工程成本，加快工程進度，對工程結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接技術(shù)。二、小組概況QC小組概況表表1小組名稱欣捷建設(shè)西安分公司第一QC小組活動課題提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率小組注冊號XJSX-2014-03小組注冊時間2014年07月30日課題注冊時間2014年07月30日課題注冊號XJSX-07-2014小組成員

9人本輪活動時間2014年7月至2015年8月課題類型現(xiàn)場型合理化建議采納實施3條活動次數(shù)

20次活動出勤率100%制表：單婉美時間：2014年07月30日小組成員簡介

表2序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工1席國琦組長組織領(lǐng)導(dǎo)2蔣欣副組長對策計劃3脫小龍技術(shù)負責技術(shù)分析4王旭升質(zhì)檢員技術(shù)分析、制定對策5張潔施工員現(xiàn)場監(jiān)督6單婉美資料員制定對策7朱健康安全員安全管理8舒俊武工人現(xiàn)場實施9李偉工人現(xiàn)場實施制表：單婉美時間：2014年07月30日

三、選擇課題選題理由：選題理由評價圖制圖人：脫小龍制圖日期：2014年8月20日公司質(zhì)量目標焊接外觀一次驗收合格率≧94%焊接外觀一次驗收合格率≦82.7%1、焊接接頭不飽滿、焊包偏心2、電焊渣沒有及時敲掉，焊接整體質(zhì)量較差，咬邊而且焊包不均勻3、上下鋼筋在接合面處沒有很好地融合在一起4、焊包不勻、接頭成型不良5、鋼筋接頭抗拉強度，鋼筋焊接接頭抗拉強度不滿足鋼筋焊接接頭力學(xué)性能試驗要求6、夾渣，焊縫中有非金屬夾雜物現(xiàn)狀選定課題提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率

四、設(shè)定目標（1）總體目標鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量一次合格率≥94%（2）目標定量1）保證接頭偏心和傾斜質(zhì)量問題合格率≥94%；2）保證焊包不勻和成形不良質(zhì)量問題合格率≥94%。（3）小組活動目標圖圖5-1QC小組活動目標對比圖

制圖人：單婉美制圖時間：2014年08月30日五、目標可行性分析1、2014年8月30日，小組組長席國琦組織小組成員對已施工完成的4#樓二層鋼筋焊接質(zhì)量進行抽樣檢驗，按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012的相關(guān)標準，對現(xiàn)場電渣壓力焊焊接節(jié)點進行質(zhì)量檢查，檢查項包括：接頭偏心和傾斜、焊包不勻和成形不良、未熔合、咬邊、氣孔和夾渣、鋼筋接頭抗拉強度六項，共檢查300點，合格點數(shù)248點，不合格點52點，合格率僅為82.7%，相關(guān)調(diào)查表及統(tǒng)計分析表如下：鋼筋焊接節(jié)點質(zhì)量調(diào)查表表3序號調(diào)查項目檢測點數(shù)合格點數(shù)合格率1接頭偏心傾斜502856%2焊包不勻成形不良503060%3未熔合504794%4咬邊504692%5氣孔和夾渣504896%6鋼筋接頭抗拉強度504998%7合計30024882.7%制表人：脫小龍制表時間：2014年8月30日鋼筋焊接節(jié)點質(zhì)量統(tǒng)計分析表表4序號調(diào)查項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1接頭偏心傾斜222242.31%42.31%2焊包不勻成形不良204238.46%80.77%3未熔合4467.69%88.46%4咬邊3495.77%94.23%5氣孔和夾渣2513.85%98.08%6鋼筋接頭抗拉強度1521.92%100%合計52/100%/制圖人：王旭升制圖時間：2014年8月30日根據(jù)表4-1的數(shù)據(jù)，繪制出影響鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題餅分圖，見圖4-1.圖4-1鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題餅分圖制圖人：單婉美制圖日期：2014年8月30日從圖4-1可以看出，“接頭偏心和傾斜”和“焊包不勻和成形不良”這兩項質(zhì)量問題占總評率的80.77%，是影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的主要原因，因此成為QC小組亟待解決的主要問題。3、通過小組成員多次論證認為，由于有類似工程成功經(jīng)驗可以借鑒，因此通過努力我們將這兩個質(zhì)量問題均解決90%以上（其他質(zhì)量問題不惡化），那么通過計算得知，鋼筋電渣壓力焊一次合格率就可達到（300-52+42*90%）/300*100%=95.3%，符合公司質(zhì)量生產(chǎn)評定標準。4、根據(jù)公司其他項目的數(shù)據(jù)資料顯示，電渣壓力焊一次合格率已經(jīng)達到公司要求，其成功經(jīng)驗可以相應(yīng)借鑒和參考。因此，小組認為此目標可以實現(xiàn)。六、原因分析確定目標后，針對“接頭偏心傾斜”和“焊包不勻成形不良”這兩個質(zhì)量問題，小組成員小組成員圍繞人、機、料、法、環(huán)、測方面，針對4#樓正在施工的二層鋼筋焊接全過程的每道工序展開分析，對各種因素進行分析匯總，列出關(guān)聯(lián)圖（圖6-1）圖6-1關(guān)聯(lián)圖制圖人：王旭升制圖時間：2014年9月25日七、要因確認確認計劃表見表5。要因確認計劃表表5序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人驗證時間1焊劑原材料有雜質(zhì)檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查是否有雜質(zhì)現(xiàn)場檢查有合格證且檢查無雜質(zhì)舒俊武李偉9月25日2質(zhì)量管理制度不健全項目部的各項管理制度，目標、指標、責任制度、檢查制度、抽查制度現(xiàn)場調(diào)查分析各項管理制度健全，有目標、指標、責任制度、檢查制度、抽查制度，實施率100%王旭升張潔9月25日3鋼筋端部歪扭不直檢查在鋼筋下料切斷后，端面是否不齊、出現(xiàn)彎頭現(xiàn)場抽查鋼筋下料時不允許有彎頭王旭升李偉9月26日4機械設(shè)備未按規(guī)定進行維修保養(yǎng)機械設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)記錄現(xiàn)場測試測量機械設(shè)備符合施工工藝要求，完好率100%李偉舒俊武9月25日5焊后夾具過早放松對工人的現(xiàn)場操作觀察記錄，確認工人是否過早放松夾具現(xiàn)場觀察焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min在卸夾具王旭升張潔9月27日6焊接電流太大或太小，通電時間太長或太短確認鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間是否符合相對應(yīng)鋼筋直徑現(xiàn)場觀察鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間選用表張潔舒俊武9月27日7夾具長期使用磨損檢查夾具上下鉗口螺栓孔是否磨損、鉗口是否能充分閉合現(xiàn)場檢查試夾牢固，目測無磨損空隙脫小龍張潔9月25日8焊劑填裝不均、受潮或埋入深度不足檢查焊劑是否均勻填裝現(xiàn)場檢查無不均勻脫小龍李偉9月28日9沒有專人對工人進行崗前培訓(xùn)項目部的培訓(xùn)記錄現(xiàn)場驗證培訓(xùn)率100%，合格率100%王旭升脫小龍9月28日10惡劣天氣夜間施工施工日志中施工內(nèi)容調(diào)查分析六級及以上大風(fēng)或連續(xù)數(shù)天暴雨、暴雪等惡劣天氣，現(xiàn)場夜間照明是否良好張潔脫小龍9月28日11鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹檢查鋼筋端頭是否除銹現(xiàn)場檢查鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈脫小龍朱健康10月8日12焊接過程中焊劑泄露檢查焊劑盒的下口及間隙口現(xiàn)場檢查焊劑盒下口及其間隙處無縫隙朱健康王旭升10月8日制表人：張潔制表日期：2014年10月8日根據(jù)要因確認計劃表，對12個末端因素進行具體調(diào)查、分析、驗證、測量，逐一進行要因確認，詳見表6～表17.末端因素一：焊劑原材料有雜質(zhì)表6確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查如果焊劑含有雜質(zhì)，那么焊接時將不能形成均勻的渣池，從而出現(xiàn)焊包不勻、偏包等現(xiàn)象。

有合格證，且檢查無雜質(zhì)。舒俊武李偉10月10日驗證情況結(jié)論非主要原因制表人：舒俊武制表日期：2014年10月10日2014年10月10日，經(jīng)小組成員舒俊武、李偉對材料室內(nèi)存放的3袋焊劑進行檢查，確認均有合格證且無雜質(zhì)。末端因誼素二：桂質(zhì)量管醒理制度閥不健全表7確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查驗證項目部的各項管理制度，目標、指標、責任制度、檢查制度、抽查制度。各項管理制度健全，有目標、指標、責任制度、檢查制度、抽查制度，實施率100%王旭升張潔10月10日驗證情況2014年10月10日，經(jīng)小組成員王旭升、張潔現(xiàn)場檢查，本工程有整套的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系和制度，班組之間有“三檢”制度，各工序的檢查記錄齊全，均符合質(zhì)量管理制度的相關(guān)規(guī)定，實施率達到100%。結(jié)論非主要原因制表人：類王旭升侍制表濫日期：201鼓4年10月10日末端因改素三：百鋼筋端疤部歪扭賣不直汽表8確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查鋼筋端部歪扭不直，端頭傾斜過大不允許有鋼筋彎頭現(xiàn)象。王旭升李偉10月18日驗證情況

結(jié)論主要原因下料鋼筋端部矯直合格率抽查記錄表鋼筋型號Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25合計檢測數(shù)量100100100100100500出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象數(shù)量201819161881不合格率20%18%19%16%18%16.2%制表人愚：王旭隨升賞制表摩日期：201漲4年10月182014年10月18日，經(jīng)小組興成員王吹旭升、夠李偉對對工地縮慧現(xiàn)場下舍料鋼筋材進行了稍抽查，究由表中脈數(shù)據(jù)可被以看出背，有鋼脹筋下料露彎頭現(xiàn)建象。且削現(xiàn)場觀晝察時發(fā)貞現(xiàn)鋼筋隊下料工王人一次蕉下料多洽根鋼筋乎，容易甚產(chǎn)生鋼匹筋切割泊后彎曲棉、端部身不平現(xiàn)灰象。末端因素謠四：機械兔設(shè)備未按欠規(guī)定進行持維修保養(yǎng)名表9確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查機械設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)記錄機械設(shè)備符合施工工藝要求，完好率100%李偉舒俊武10月20日驗證情況小組成員李偉、舒俊武于2014年10月20日對鋼筋加工機械設(shè)備進行現(xiàn)場檢查，所有設(shè)備均能滿足施工工藝要求，并在檢測維修保證期限內(nèi)。結(jié)論非主要原因制表人?。豪顐d制表日壩期：2014年10月20日末端因素穗五：焊后辦夾具過早沾放松，接削頭未及冷縫卻，使上興鋼筋傾斜拌表10確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查鋼筋焊接接頭焊接完成后到夾具卸下的時間鋼筋接頭焊接完成后約2min再卸夾具王旭升張潔10月23日驗證情況小組成員王旭升、張潔于2014年10月23日對抽取現(xiàn)場5個鋼筋焊接工，每人焊接十個接頭進行現(xiàn)場檢查統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果如下表從上表可以看出，操作工人確實存在過早拆卸夾具的問題，不合格率達到20.2%。結(jié)論主要原因過早拆卸夾具不合格數(shù)統(tǒng)計表工人甲乙丙丁戊合計檢查數(shù)量100100100100100500不足2min數(shù)量2025211520101不合格率20%25%21%10%20%20.2%制表人淺：張潔衣制表桑日期：2014年10月23日末端因素匙六：焊接施電流太大下或太小，杏通電時間舊太長或太蜻短表11確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查不同直徑鋼筋焊接電流大小，及焊接通電時間是否與規(guī)范相一致技術(shù)交底及鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間選用表張潔舒俊武10月25日驗證情況小組成員張潔、舒俊武于2014年10月25日將現(xiàn)場鋼筋焊接選用的電焊機電流及通電時間與技術(shù)交底的要求進行對比分析，結(jié)果如下表：通過分析我們得出理論電渣壓力焊電流、通電時間與現(xiàn)場操作實際相符合。

結(jié)論非主要原因鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間選用表鋼筋直徑/mm焊接電流/A焊接通電時間/s鋼筋直徑/mm焊接電流/s焊接通電時間/s電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200-22012320300-35017516200-25014422350-40018618250-30015525400-450216制表人：除張潔燒制表日期吹：201惰4年10月25日末端因鋤素七：減夾具長遷期使用孝磨損表12確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查

現(xiàn)場檢查目測螺栓孔是否有磨損空隙，采用鋼筋試夾，是否牢固。

試夾牢固，目測無磨損空隙。脫小龍張潔10月28日驗證情況組成員脫小龍、張潔于2014年10月28日選取現(xiàn)場鋼筋電渣壓力焊10套夾具進行了檢查。檢查發(fā)現(xiàn)10套夾具均無松動、磨損現(xiàn)象。

圖7-4電渣壓力焊夾具結(jié)論非主要原因制表人攻：脫小誦龍尼制表挽日期：201游5年10月28日末端因果素八：僵焊劑填霧裝不均遵、或埋尚入深度什不足表13確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場抽查焊劑盒填裝是否均勻，焊劑深度是否滿足要求焊劑均勻填裝于焊盒內(nèi)，填裝深度滿足電渣壓力焊焊劑填裝標準脫小龍李偉11月5日驗證情況小組成員脫小龍、李偉于2014年5月28日，對現(xiàn)場正在使用電渣壓力焊接的其中5名施焊人員進行觀察統(tǒng)計，得出以下數(shù)據(jù)：

從上表可以看出，操作工人確實存在焊劑填裝不均、或埋入深度不足的問題，不合格率達到22%。結(jié)論主要原因焊劑填裝不均、埋入深度不足不合格數(shù)統(tǒng)計表焊工甲乙丙丁戊合計檢查數(shù)量101010101050不足2min數(shù)量3132211不合格率30%10%30%20%20%22%制表人：豎李偉干制查表日期：201沃4年11月5日末端因素舅九：沒有貨專人對工懷人進行崗漆前培訓(xùn)賞表14確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查項目部的培訓(xùn)記錄培訓(xùn)率100%，合格率100%王旭升脫小龍11月10日驗證情況小組成員王旭升、脫小龍于2014年11月10日檢查了項目部培訓(xùn)記錄資料，對崗前培訓(xùn)的情況進行統(tǒng)計匯總：注：理論考核≥75分為合格、90分以上為優(yōu)秀。從表中可以看出，操作工人崗前培訓(xùn)率達到100%，崗前培訓(xùn)的理論知識及實際應(yīng)用技能考核合格均達到100%結(jié)論非主要原因崗前培訓(xùn)情況調(diào)查匯總表工種實際人數(shù)培訓(xùn)人數(shù)理論知識考核實際應(yīng)用技能合格優(yōu)秀合格優(yōu)秀鋼筋下料工1010104106焊接工20202052017制表人：引王旭升裕制表日期甩：2014年11月10日末端因素謙十：惡劣叮天氣夜間貌施工表15確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查施工日志中的施工內(nèi)容六級及以上大風(fēng)或連續(xù)數(shù)天暴雨、暴雪等惡劣天氣，現(xiàn)場夜間照明是否良好張潔脫小龍11月12日驗證情況小組成員張潔、脫小龍于2014年11月12日查閱施工日志資料，鋼筋分項工程施工期間，出現(xiàn)下雨、6級及以上大風(fēng)的惡劣天氣共有8天，只有1天進行了鋼筋電渣壓力焊相關(guān)的施工內(nèi)容。項目部均根據(jù)天氣情況對樓層施工及時進行了調(diào)整，當出現(xiàn)惡劣天氣時，基本可以避免電渣壓力焊的作業(yè)，故惡劣天氣施工影響率基本為0。結(jié)論非主要原因制表人：皂張潔坑制表訓(xùn)日期：201不4年11月12日末端因挑素十一魂：鋼筋很端部銹抹蝕嚴重榨，焊前駁未除銹表16確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查鋼筋端部120mm范圍是否有鐵銹及油污鋼筋端部120mm范圍內(nèi)無鐵銹和油污清除干凈脫小龍朱健康11月20日驗證情況小組成員脫小龍、朱健康于2014年11月20日檢查后發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場材料堆放整齊，均采取了防雨防潮措施，鋼筋半成品堆放符合規(guī)范技術(shù)要求，端部無嚴重銹蝕現(xiàn)場，技術(shù)交底及施工日志在施焊前對鋼筋均已除銹。結(jié)論非主要原因制表人斷：朱健援康艇制表日擱期：2014年11月12日末端因燒素十二剪：焊接毅過程中廟焊劑泄兩露表17確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調(diào)查對工人的現(xiàn)場操作進行記錄，確認是否有焊劑脫落現(xiàn)象。焊接過程無明顯焊劑脫落。朱健康王旭升11月25日驗證情況

小組成員朱健康、王旭升于2014年11月25日對全部10名電渣壓力焊作業(yè)人員進行現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)均采用石棉墊對焊劑盒的下口進行填塞，觀察結(jié)果為均無明顯焊劑脫落現(xiàn)象。結(jié)論非主要原因制表人：命朱健康醒制表日數(shù)期：201痕4年11月25日通過以上許分析確認鼻，找到了府影響鋼筋址電渣壓力魄焊一次合絹格率的三陰條主要原掀因：1）鋼筋端涌部歪扭不箭直；2）焊后夾威具過早放金松，接頭天未及冷卻過，使上鋼棄筋傾斜；3）焊劑填葛裝不均或啞埋入深度含不足。八、制定雄對策（1）提出完對策針對以上3個要因，QC小組成淋員經(jīng)過腫探討分崇析，制皇定出以赤下的解認決方案槳，見下賀表：對策匯總杯表埋表18序號要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容1鋼筋端部歪扭不直1制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎曲現(xiàn)象。2要求鋼筋加工操作員負責檢查、矯直有彎頭的鋼筋，并進行抽查考核獎懲。3鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。2焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上部鋼筋傾斜1制定鋼筋焊接獎懲制度，對焊工進行考核，誰焊接誰負責。2對重點部位補充交底，焊接完成后約2min再卸夾具。3焊劑填裝不均或埋入深度不足。2設(shè)定標準，供工人參觀學(xué)習(xí)。3在焊盒上做水平參考線。制表人;王旭升遞制表時間猜：201貓4年11月26日（2）對策綜耍合評價QC小組成員芽針對每條范對策，從基有效性、鵝可實施性酬、經(jīng)濟性堆、可靠性4個方面進矛行綜合分胡析評估，蝕進而相互辨比較，選出針對乖性較強的柄對策，作為準秩備實施的格對策，對損策評估及艇選擇情況遲見下表8-2簽.對策評估致、選擇表塑表19序號要因?qū)Σ叻桨笇Σ叻治鲈u估比較對策選定對策1鋼筋端部歪扭不直制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎曲現(xiàn)象。制定鋼筋切割管理制度，需要有人監(jiān)督實施，而工人操作大多講究效率、省事、憑經(jīng)驗操作，實施起來作用甚微。對策三相比對策一、二可實施性強、有效性高，經(jīng)濟費用低，更能貼近施工現(xiàn)場情況。要求鋼筋加工操作員負責檢查、矯直有彎頭的鋼筋，并進行抽查考核獎懲。鋼筋主要以工人承包的形式，操作工人計費形式為工程量計費，有因檢查標準難易控制，實施起來問題較多。明確鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求，鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。鋼筋在焊接前，檢查端部有歪扭和不直部分采用氣割或矯正處理，端部歪扭不直的不予使用，可以有效提高焊接質(zhì)量?！?焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜制定鋼筋焊接獎懲制度，對工人進行考核，誰焊接誰負責?？己藢嵤┹^困難、增加工期及管理成本。對策二相比對策一更能節(jié)省時間、可實施性強、效果更好。管理人員及操作工人能同時對本工程有一個深刻的了解。項目部對重點部位應(yīng)注意補充交底，焊接完成后約2min再卸夾具。項目部直接對操作工人及班組長進行重點部位技術(shù)交底，減少了信息傳遞的中間過程，保證了信息傳遞的保有率，工人不明白之處可當場提問、現(xiàn)場解決。√3焊劑填裝不均或埋入深度不足。設(shè)定標準，供工人參觀學(xué)習(xí)。設(shè)定標準可以直觀的讓工人知道焊接的焊劑填裝標準。對策二相比對策一更注重實際操作中的指導(dǎo)，實施起來更直觀、更可靠。在焊劑焊盒上做焊劑填裝水平參考線。在焊盒上做一定的焊劑填裝參考線，可有效解決焊劑填裝不均且易于觀察?！讨票砣水叄和跣窠苌熘票頃r抗間：2014年12月10日（3）對策表根據(jù)對透策評估最、選擇儀表所選剛擇的對南策，按肥照“5W1具H”的原則煤制定了拜對策表對策表表20序號主要因素對策目標措施負責人地點完成時間1鋼筋端部歪扭不直明確鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求，鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。鋼筋切割后彎曲、端部不平率<5%1、制定鋼筋切割質(zhì)量要求，在鋼筋下料之前首先對鋼筋原材料端部彎曲變形嚴重的進行去除并要求一次最大鋼筋切割總數(shù)不宜大于3根。2、要求鋼筋加工操作員負責檢查有彎頭或歪扭不直的鋼筋，并采用氣割或者矯正處理。3、要求鋼筋焊接操作員于使用前確認鋼筋端頭質(zhì)量，不合格品退回鋼筋加工區(qū)。王旭升李偉現(xiàn)場12月15日2焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。項目部應(yīng)對重點部位補充交底，明確焊接完成后約2min再卸夾具?？刂坪附油瓿珊蠹s2min再卸夾具。1、在焊接工人中選擇優(yōu)秀的代表，要在保證質(zhì)量的前提下求效率。2、編制重點部位質(zhì)量交底書，明確質(zhì)量目標。3、加強班組施工人員的質(zhì)量意識，嚴格把控夾具卸下時間。王旭升張潔

現(xiàn)場12月15日3焊劑填裝不均、或埋入深度不足。在焊劑焊盒上做焊劑填裝水平參考線。焊劑填裝深度及水平高差≤5mm。1、制作定制型焊劑取料工具，采用少量多次投遞的方法添加焊劑。2、現(xiàn)場質(zhì)量巡檢按技術(shù)交底施工。脫小龍李偉

現(xiàn)場12月15日制表人：淡脫小龍鹽制帳表時間：2014年12月15日九、對洪策實施實施對元策一：明確鋼筋步電渣壓力朗焊質(zhì)量要恩求，鋼筋購端部歪扭儲和不直部善分在焊前禁應(yīng)采用氣田割或矯正吐，端部歪蚊扭的鋼筋圈不得焊接柄。（1）制定嚴格絡(luò)的鋼筋下解料質(zhì)量要戲求。項目困部質(zhì)量員扮、安全員裝及鋼筋班腎組組長應(yīng)禁嚴格監(jiān)督付工人按照面規(guī)定執(zhí)行潑，對鋼筋誦原材料端擊部彎曲、咐變形、銹娃蝕嚴重的愧，不便于工矯正、除白銹處理的啦鋼筋進行芝切除后，示再按照下升料清單尺怪寸下料，蕉每次切斷萄的鋼筋數(shù)瞧不宜超過3根，這父樣既能盈保證鋼坊筋切口蹲符合質(zhì)懂量要求科又可以視保障工榨人安全庸。（2）要求鋼繳筋加工狐操作員刑負責檢反查有彎覺頭或歪膏扭不直箏的鋼筋里，并采斗用氣割親或者矯擠正處理落。規(guī)定銷鋼筋下趟料工人正及時檢棒查矯正油鋼筋下蹤蝶料質(zhì)量斗，保證魔鋼筋的繩平直度錦，對檢攝查中有怨彎頭或愁者歪扭低不直的迫鋼筋及魄時處理療至符合玻質(zhì)量求歐。（3）鋼筋焊屆接時對凳發(fā)現(xiàn)不朱符合鋼亡筋焊接絕質(zhì)量要銀求的鋼貧筋不予農(nóng)強行固撞定焊接犁，影響鋼為筋焊接誰質(zhì)量；蓬應(yīng)對未活矯正平繞直的鋼趣筋或在剪運輸中夢彎曲變儲形的鋼炕筋返回梁鋼筋加雖工區(qū)，社進行處鴨理后能域達到鋼滾筋質(zhì)量慎要求的昨方可焊陜接。（4）實施小覽結(jié)通過實眼施以上漿措施后答，QC小組于2015年1月20日，對綿工地現(xiàn)筒場下料姓鋼筋進國行了抽旗查，由控表中數(shù)呢據(jù)可以除看出，料鋼筋下炊料質(zhì)量植明顯得陰到改善墾，鋼筋晉端部歪蘇扭的不逃合格率幕≤4.2%。見下涉表21：下料鋼筋端部矯直不合格率抽查記錄表鋼筋型號Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25合計檢測數(shù)量100100100100100500出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象數(shù)量5445321不合格率5%4%4%5%3%4.2%制表人鐮：脫小臭龍守制表時鞭間：201日5年1月20日表21對策一之實施后卡效果見伐下圖實施對策廉二：項目部麥應(yīng)對重炸點部位允補充交增底，明繁確焊接兼完成后萬約2mi耕n再卸夾具（1）項目日定期組鋸織檢查膠，對各督個鋼筋融焊接工冒人做出膊評分對狗比，選堡出每期凍優(yōu)秀的激鋼筋焊般接工人姥為優(yōu)秀這代表，截給予一桂定獎勵殖，進而肝激勵其掠他鋼筋悉工人積虧極學(xué)習(xí)騙，提高腹鋼筋焊級接質(zhì)量享。（2）QC小組根兔據(jù)目前突發(fā)現(xiàn)的轟問題，哄有針對母性的編此制鋼筋爽焊接重委點部位興作業(yè)指躺導(dǎo)書，茫由項目婦脫小龍巾、王旭碎升直接房誠對班組橫長及班拳組交底拒，并對綠工人進漏行培訓(xùn)勤，提出勸相關(guān)施滔工質(zhì)量喇要求，驚使施工節(jié)人員操侍作規(guī)范曾化。（3）通過媽技術(shù)交努底及培兇訓(xùn)，使唉工人重蘇視質(zhì)量僚目標，輝明確作禮業(yè)流程珍、嚴控槽操作規(guī)將程。（4）實施嬸小結(jié)經(jīng)過實施采以上措施他后，小組才成員脫小彼龍、王旭喪升于201想5年1月28日抽取奏現(xiàn)場5個鋼筋焊爪接工，每敵人焊接十矛個接頭進脖行現(xiàn)場檢蹤蝶查統(tǒng)計，進合格率達晌到97%>標94%(目標值)，統(tǒng)計結(jié)壇果如下表22：過早拆卸夾具不合格數(shù)統(tǒng)計表工人甲乙丙丁戊合計檢查數(shù)量2002002002002001000不足2min數(shù)量6574830不合格率3%2.5%3.5%2%4%3%表22制表人搞：王旭烈升撿制表時蓮間：2015年1月28日實施對策花三：在焊劑根焊盒上抹做焊劑飾填裝水壇平參考神線（1）制做循定制型圓焊劑取交料工具良，采用陪少量多同次投遞鍬的方法伯添加焊泰劑。QC小組針對躺焊劑填裝努不均及深為度不足的鏟問題，進忘行深度討蠢論后，決炸定選用定均制型焊劑闊取料工具節(jié)，這樣既響容易每次著的填裝量筋，且方便宿使用，減浪少浪費，宵填裝焊劑據(jù)時要求工描人宜少量誦多次投遞腐，保證焊督劑均勻填闖充在焊接助鋼筋周圍端，提高焊撿接質(zhì)量。圖9-1焊劑取料滅器（2）現(xiàn)場庭質(zhì)量巡村檢按技蠟術(shù)交底娃施工。焊劑填忽裝不均漿及深度療不夠的娛問題方暑案確定校了，同溪時也對身工人做賤了相關(guān)疫技術(shù)交啄底及操害作培訓(xùn)蘿，但為腦了保證彼方案的芝高效實左施，項架目部、目班組長雀仍然需嘆要現(xiàn)場城巡查監(jiān)飛督，檢臂查方案盒實施效崖果。（3）實施小量結(jié)QC小組通過棕實施以上殲措施，在院現(xiàn)場抽查衡巡檢中，鵝焊劑填裝攔不均現(xiàn)象疾明顯消除移，焊縫成徐形質(zhì)量明忙顯得到改秀善。十、效索果檢查1、質(zhì)量斧效果2015年5月10日，小組李組長席國宴琦組織小耕組成員對鞠已施工完途成的鋼筋晝焊接工程候施工質(zhì)量衣進行全面畝檢查，共它檢查600個點，恨其中合謊格點數(shù)575點，不瓦合格25點，總慌體合格漏率95.8濱%>94間%(目標值)，達到經(jīng)活動目午標值，序結(jié)果見拖下表23、表24相關(guān)調(diào)查悔表及統(tǒng)計桌分析表如幟下：鋼筋焊接萬節(jié)點質(zhì)量占調(diào)查表咸表23序號調(diào)查項目檢測點數(shù)合格點數(shù)合格率1接頭偏心傾斜1009696%2焊包不勻成形不良1009797%3未熔合1009595%4咬邊1009696%5氣孔和夾渣1009494%6鋼筋接頭抗拉強度1009797%7合計60057595.8%制表人軍：單婉壟美慌制表健時間：201蹲5年5月10日鋼筋焊接夜節(jié)點質(zhì)量拴統(tǒng)計分析淹表兵表24序號調(diào)查項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1接頭偏心和傾斜6624%24%2焊包不勻和成形不良61224%48%3未熔合51720%68%4咬邊42116%84%5氣孔和夾渣32412%96%6鋼筋接頭抗拉強度1254%100%合計25/100%/制圖人：耳單婉美稿制圖錯時間：201繡5年5月15日根據(jù)表24的數(shù)據(jù)折，繪制窩出影響癢鋼筋電漢渣壓力到焊的質(zhì)膀量問題副餅分圖劣，見圖10-1估.圖10-巴1鋼筋電渣顧壓力焊的李質(zhì)量問題屋餅分圖制圖人村：脫小威龍銳制圖日夕期：2015年5月15日從圖中可砍見，“接援頭偏心傾蠻斜”和“脆焊包不勻烘成形不良求”兩個質(zhì)池量問題已豪經(jīng)由實施讀前占累計貸頻率的80.椅77%下降至48%，成了陰“次要魄問題”癢，說明星采取的紹措施有臣效。表25給出了活煉動前后效慕果統(tǒng)計的英對比情況決。鋼筋焊棵縫質(zhì)量寫檢查表——實施前后泊對比表表25序號調(diào)查項目對策實施前對策實施后頻數(shù)（個）頻率累計頻率頻數(shù)（個）頻率累計頻率1接頭偏心和傾斜2242.31%42.31%624%24%2焊包不勻和成形不良2038.46%80.77%624%48%3未熔合35.77%86.54%520%68%4咬邊47.69%94.23%416%84%5氣孔和夾渣23.85%98.08%312%96%6鋼筋接頭抗拉強度11.92%100%14%100%7合計52100%-25100%-制表人：挽脫小龍炕制冊表時間：2015年5月15日（1）對策撲實施前羊后對比究排列圖從排列送圖中可俘以看出賤，對策蕉實施后,“接頭偏姑心傾斜硬”及“饒焊包不那勻成形蝴不良”雄問題已朋不是影稅響鋼筋卵電渣壓聞力焊一未次合格民率的主犬要問題將。以上緣瑞數(shù)據(jù)充終分說明款：小組昏目標已差完全實搜現(xiàn)。目標完擾成情況紅柱狀圖制表人柴：脫小和龍言制表時舅間：2015年5月15日（2）對策實群施前后照孟片對比對策實盜施前芝對墊策實施中后對策實章施前蠶對謙策實施患后（3）藝實施后罵鋼筋焊攏接接頭霉力學(xué)性丸能檢測珍報告（附鋼允筋焊接拜接頭力呆學(xué)性能訊檢測報史告）（4）監(jiān)理訂質(zhì)量證貞明文件2、節(jié)材、頭節(jié)能效益通過這叢次QC小組活動臟有效提高圍了電渣壓捧力焊一次銳合格率的猾同時降低犬了材料損恰耗。節(jié)約硬焊劑和鋼每筋使用量鄭，減少了蛋因焊接產(chǎn)糖生的煙氣激及用電量獵，本次QC小組活幫動達到垃了預(yù)期晶的效果載。3、經(jīng)濟墨效益通過使功用豎向煩鋼筋電郊渣壓力剛焊焊接厲技術(shù)，辛最終達府到提高惠工程質(zhì)怎量，加村快施工呀進度，禾節(jié)省勞總動力，語提高勞芳動生產(chǎn)宜率，降湖低返工于量的目錄的。根據(jù)返愁工造成啟人工費繪、材料澇費、工掃期延誤遙費等綜霧合計算姻后，每觀個返工罪焊接頭瓦可節(jié)約蝦成本3.4飛2元，開件始QC活動后共濟有焊接接賣頭7160奶0個，返工說率由17.回3%降低到4.2錄%，降低了13.1瞎%，節(jié)約見資金3207容8.2元（716鄭00×確13.富1%×惱3.4勤2=3皺207糖8.2）。（附經(jīng)濟屢效益證帶明文件