機修車間設備維修手冊

導讀●稀油站結構及組成●工作原理●常見故障及處理機修車間設備維修手冊第一章概述作為化工單位，動設備成為裝置不可缺少部分。泵與壓縮機對裝置連續(xù)生產(chǎn)運行起著機器重要的作用。在化工裝置中，離心泵占所有泵類總數(shù)的72.6%以上。由于化工泵類輸送的全部為易燃物料，而且溫度壓力條件都很苛刻，一旦設備特別是特護設備發(fā)生故障，將帶來無法估量的經(jīng)濟損失，因此，保證設備安全長周期運行顯的有為重要。第二章離心泵部分第一節(jié)單吸離心泵檢修一.解體步驟1.先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。2.將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。3.取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。二.裝配順序1.檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈。2.將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的部件上。3.將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應的位置。4.將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。5.將軸承裝到軸上后，裝入懸架內并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈。6.將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過程中，對平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應特別引起注意。三.技術要求這里給出的主要是聯(lián)軸器對中的精度要求。泵與電機聯(lián)軸器裝好后，其間應保持2～3mm間隙，兩聯(lián)軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0.08mm。第二節(jié)雙吸水泵檢修一.解體步驟1.分離泵殼1.1拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機脫離。1.2拆下泵結合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。1.3拆開與系統(tǒng)有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，并用布包好管接頭，以防止落入雜物。2.吊出泵蓋檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時應平穩(wěn)，并注意不要與其它部件碰磨。3.吊轉子3.1將兩側軸承體壓蓋松下并脫開。3.2用鋼絲繩拴在轉子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩(wěn)、安全。轉子吊出后應放在專用的支架上，并放置牢靠。4.轉子的拆卸4.1將泵側聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。4.2松開兩側軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。4.3將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。4.4松開兩側的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時予以更換。4.5檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下。如確需卸下時，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。二.裝配順序1.轉子組裝1.1葉輪應裝在軸的正確位置上，不能偏向一側，否則會造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。1.2裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝后應保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。1.3將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。1.4裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。1.5裝上聯(lián)軸器。2.吊入轉子2.1將前述裝好的轉子組件平穩(wěn)地吊入泵體內。2.2將密封環(huán)就位后，盤動轉子，觀察密封環(huán)有無摩擦，應調整密封環(huán)直到盤動轉子輕快為止。3.扣泵蓋將泵蓋扣上后，緊固泵結合面螺栓及兩側的軸承體壓蓋。然后，盤動轉子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進行對聯(lián)軸器找正了。三.檢修技術要求1.這里僅提出聯(lián)軸器對中的精度要求。聯(lián)軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。2.葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動，那么泵殼結合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬高，泵結合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了。通常，泵蓋對葉輪密封環(huán)的緊力為0—0.03mm。新墊做好后，兩面均應涂上黑鉛粉后再鋪在泵結合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水，造成返工。第三節(jié)多級離心泵的檢修一.拆裝步驟DG型高壓水泵是多級分段式結構的離心泵，在對其解體前應先熟悉圖紙，了解泵的結構及拆裝順序，避免因失誤而造成部件的損傷。同時，隨著解體的進行，及時測取各有關數(shù)據(jù)，以便組裝時參考。下面按順序來介紹泵的解體。1.泵體的拆卸在分解兩側的上軸瓦并測量其間隙和緊力后，即可取出油擋。再退出填料壓蓋，取出盤根及水封環(huán)，然后即可將軸承座取下。對DG型水泵，應先由出水側開始解體，基本順序為：1.1首先松開大螺母并取下拉緊泵體的穿杠螺栓，然后依次拆下出口側填料室及動、靜平衡盤部件。拆除的同時，要做好測量這些部件的調整套、齒形墊等的尺寸的工作。1.2拆下出水段的連接螺栓，并沿軸向緩緩吊出出水段，然后退出末級葉輪及其傳動鍵、定距軸套，接著可逐級拆出各級葉輪及各級導葉、中段。拆出的每個葉輪及定距軸套都應做好標記，以防錯裝。1.3在拆卸葉輪時，需用定位片測量葉輪的出口中心與其進水側中段的端面距離，葉輪的流道應與導葉的流道對準，不然應找出原因。在泵體的分解過程中，需注意以下事項：(1)拆下的所有部件均應存放在清潔的木板或膠墊上，用干凈的白布或紙板蓋好，以防碰傷經(jīng)過精加工的表面。(2)拆下的橡膠、石棉密封墊必須更換。若使用銅密封墊，重新安裝前要進行退火處理；若采用齒形墊，在墊的狀態(tài)良好及厚度仍符合要求的情況下可以繼續(xù)使用。(3)對所有在安裝或運行時可能發(fā)生摩擦的部件，如泵軸與軸套、軸套螺母，葉輪和密封環(huán)，均應涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。(4)在解體前應記錄轉子的軸向位置(將動、靜平衡盤保持接觸)，以便在修整平衡盤的摩擦面后，可在同一位置精確地復裝轉子。2.靜止部件的檢修在泵體全部分解后，應對各個部件進行仔細檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷，要予以修復或更換。本節(jié)將介紹對靜止部件的檢查與修復。2.1泵殼(中段)2.1.1止口間隙檢查多級泵的相鄰泵殼之間都是止口配合的，止口間的配合間隙過大會影響泵的轉子與靜止部分的同心度。檢查泵殼止口間隙的方法如下：將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁力表架，其上夾住百分表，表頭觸點與下面的泵殼的外圓相接觸。隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復推動測量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的間隙。通常止口之間的配合間隙為0.04～0.08mm，若間隙大于0.10-0.12mm，就應進行修復。最簡單的修復方法是在間隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊6～8處，然后按需要的尺寸進行車削。2.1.2裂紋檢查用手錘輕敲泵體，如果某部位發(fā)出沙啞聲，則說明殼體有裂紋。這時應將煤油涂在裂紋處，待滲透后用布擦盡面上的油跡并擦上一層白粉，隨后用手錘輕敲泵殼，滲入裂紋的煤油即會浸濕白粉，顯示出裂紋的端點。若裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，則可在裂紋的始、末端點各鉆一個φ3mm的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴展；若裂紋出現(xiàn)在承壓部位，則必須予以補焊。2.1.3導葉多級泵的導葉若采用不銹鋼材料，則一般不會損壞；若采用錫青銅或鑄鐵，則應隔2～3年檢查一次沖刷情況，必要時更換新導葉。凡是新鑄的導葉，在使用前應用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可提高效率2％～3％。此外還應檢查導葉襯套(應與葉輪配合在一起)的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導葉與泵殼的徑向配合間隙為0.04～0.06mm，過大時則會影響轉子與靜止部件的同心度，應當予以更換。用來將導葉定位的定位銷釘與泵殼的配合要過盈0.02～0.04mm，銷釘頭部與導葉配合處應有1.0—1.5mm的調整間隙。導葉在泵殼內應被適當?shù)貕壕o，以防高壓泵的導葉與泵殼隔板平面被水流沖刷。通常，壓緊導葉的方法是在導葉背面葉片的肋上鉆孔，加裝3～4個紫銅釘(盡量靠近導葉外緣，沿圓周均布)，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使導葉與泵殼配合面密封。加裝的紫銅釘一般應高出背面導葉平面0.50～0.80mm。3.平衡裝置在水泵的解體過程中，應用壓鉛絲法來檢查動、靜平衡盤面的平行度，方法是：3.1將軸置于工作位置，在軸上涂潤滑油并使動盤能自由滑動，其鍵槽與軸上的鍵槽對齊。3.2用黃油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個對稱位置上，然后將動盤猛力推向靜盤，將受撞擊而變形的鉛絲取下并記好方位；3.3再將動盤轉180°重測一遍，做好記錄。用千分尺測量取下鉛絲的厚度，測量數(shù)值應滿足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應小于0.05mm，否則說明動靜盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應予以消除。檢查動靜平衡盤接觸面只有輕微的磨損溝痕時，可在其結合面之間涂以細研磨砂進行對研；若磨損溝痕很大、很深時，則應在車床或磨床上修理，使動、靜平衡盤的接觸率在75％以上。4.密封環(huán)與導葉襯套目前，密封環(huán)與導葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨材料制成的。選用不銹鋼制造的密封環(huán)與導葉襯套壽命較長，但對其加工及裝配的質量要求很高，否則易于在運轉中因配合間隙略小、軸彎曲度稍大而發(fā)生咬合的情況。若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷性能相對稍差些。新加工的密封環(huán)和導葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應小于0.04mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙隨密封環(huán)的內徑大小而不同，具體可參閱表2-3-1。密封環(huán)與泵殼的配合間隙一般為0.03～0.05mm。5.軸瓦拆卸及軸瓦間隙的測量在拆卸多級泵時，首先應對其兩端的軸承(一般為滑動軸承)進行檢查，并測量水泵在長期運行(一個大修間隔)后軸瓦的磨損情況。測量方法通常用壓鉛絲法。軸瓦的徑向間隙一般為1‰～1.5‰D(D為泵軸直徑)，若測出的間隙超過標準，則應重新澆注軸瓦合金并研刮合格。此外，還應檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴重影響使用，則應重新澆注合金。在軸瓦檢測完畢后，即可按順序拆卸，并注意做好順序、位置標記。表2-1密封環(huán)與葉輪的徑向間隙(mm)導葉襯套與葉輪輪轂的間隙一般為0.40～0.45mm。葉襯套與導葉之間采用過盈配合，過盈量為0.015～0.02mm，并需用止動螺釘緊固好。二.轉子部件的檢修轉子部件主要有泵軸、葉輪和平衡盤等。水泵能否長期安全可靠地運行，與轉子的結構、平衡精度及裝配質量有密切的關系。下面將對這幾個主要部件的檢修工藝進行介紹。1.泵軸軸是水泵的重要部件，它不僅支承著轉子上的所有零部件,而且還承擔著傳遞扭矩的作用。1.1泵軸的檢查與更換泵解體后，對軸的表面應先進行外觀檢查，通常是用細砂布將軸略微打光，檢查是否有被水沖刷的溝痕、兩軸頸的表面是否有擦傷及碰痕。若發(fā)現(xiàn)軸的表面有沖蝕，則應做專門的修復。在檢查中若發(fā)現(xiàn)下列情況，則應更換為新軸：1.2軸表面有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。1.3軸彎曲很大，經(jīng)多次直軸后運行中仍發(fā)生彎曲者。2.軸彎曲的測量方法及校正2.1將泵軸放在專用的滾動臺架上，也可使用車床或V形鐵為支承來進行檢查。2.2在泵軸的對輪側端面上做好八等分的永久標記，一般以鍵槽處為起點。在所有檢修檔案中的軸彎曲記錄，都應與所做的標記相一致。2.3開始測量軸彎曲時，應將軸始終靠向一端而不能來回竄動(但軸的兩端不能受力)，以保證測量的精確度。2.4對各斷面的記錄數(shù)值應測2～3次，每一點的讀數(shù)誤差應保證在0.005mm以內。測量過程中，每次轉動的角度應一致，盤轉方向也應保持一致。在裝好百分表后盤動轉子時，一般自第二點開始記錄，并且在盤轉一圈后第二點的數(shù)值應與原數(shù)相同。2.5測量的位置應選在無鍵槽的地方，測量斷面一般選10～15個即可。在進行測量的位置應打磨、清理光滑，確保無毛刺、凹凸和污垢等缺陷。2.6泵軸上任意斷面中，相對180°的兩點測量讀數(shù)差的最大值稱為該端面的“跳動”或“晃度”，軸彎曲即等于晃度值的一半。每個斷面的晃度要用箭頭表示出，根據(jù)箭頭的方向是否一致來判定泵軸的彎曲是否在同一個縱剖面內。2.7測量完成后，根據(jù)每個斷面的彎曲值找出最大彎曲斷面，然后可用百分表進一步測量確定出泵軸的最大彎曲斷面(此斷面不一定恰好是剛才的測量斷面)，并往復盤轉泵軸，找到此斷面最凸、最凹點并做好記錄和標記。8)檢查泵軸最大彎曲不得超過0.04mm，否則應采用“捻打法”或“內應力松弛法”進行直軸，而“局部加熱直軸法”則盡量不要采用。具體的直軸操作詳見后面的有關內容。2.葉輪2.1葉輪及其密封環(huán)的檢修在水泵解體后，檢查葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在允許范圍內，可在車床上用專門胎具脹住葉輪內孔來車修磨損部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后，配制相應的密封環(huán)和導葉襯套，以保持原有的密封間隙。葉輪密封環(huán)經(jīng)車修后，為防止加工過程中胎具位移而造成同心度偏差，應用專門胎具進行檢查，具體的步驟為：用一帶軸肩的光軸插入葉輪內孔，光軸固定在鉗臺上并仰起角度α，確保葉輪吸入側輪轂始終與胎具軸肩相接觸并緩緩轉動葉輪，在葉輪密封環(huán)處的百分表指示的跳動值應小于0.04mm，否則應重新修整。對首級葉輪的葉片，因其易于受汽蝕損壞，若有輕微的汽蝕小孔洞，可進行補焊修復或采用環(huán)氧樹脂粘結劑修補。測量葉輪內孔與軸頸配合處的間隙，若因長期使用或多次拆裝的磨損而造成此間隙值過大，為避免影響轉子的同心度甚至由此而引起轉子振動，可采取在葉輪內孔局部點焊后再車修或鍍鉻后再磨削的方法予以修復。葉輪在采取上述方法檢修后仍然達不到質量要求時，則需更換新葉輪。2.2葉輪的更換對新?lián)Q的葉輪應進行下列工作，檢查合格后方可使用：2.2.1葉輪的主要幾何尺寸，如葉輪密封環(huán)直徑對軸孔的跳動值、端面對軸孔的跳動、兩端面的平行度、鍵槽中心線對軸線的偏移量、外徑D2、出口寬度b2、總厚度等的數(shù)值與圖紙尺寸相符合。2.2.2葉輪流道清理干凈。2.2.3葉輪在精加工后，每個新葉輪都經(jīng)過靜平衡試驗合格。對新葉輪的加工主要是為保證葉輪密封環(huán)外圓與內孔的同心度、輪轂兩端面的垂直度及平行度。3.轉子的試裝3.1試裝的目的及應具備的條件轉子試裝主要是為了提高水泵最后的組裝質量。通過這個過程，可以消除轉子的緊態(tài)晃度，可以調整好葉輪間的軸向距離，從而保證各級葉輪和導葉的流道中心同時對正，可以確定調整套的尺寸。在試裝前，應對各部件進行全部尺寸的測量，消除明顯的超差。各部件徑向跳動的測量方法可參考前面的內容，對各部件端面晃度的檢查方法為：葉輪仍是采用專門的心軸插入葉輪內孔，心軸固定在平臺上，輕輕轉動葉輪，百分表的指示數(shù)值即為端面的跳動。此跳動值不得超過0.015mm，否則應進行車修。而軸套等部件端面跳動的檢查可在一塊平板上用百分表出，此跳動值不得大于0.015mm。總之，在檢查轉子各部件的端面已清理，葉輪內孔與軸頸的間隙適當，軸彎曲不大于0.03～0.04mm，各套裝部件的同心度偏差小于0.02mm且端面跳動小于0.015mm時，即可在專用的、能使轉子轉動的支架上開始試裝工作。3.2轉子試裝的步驟轉子試裝可以按以下步驟進行：3.2.1將所有的鍵都按號裝好，以防因鍵的位置不對而發(fā)生軸套與鍵頂住的現(xiàn)象。3.2.2將所有的密封圈等按位置裝好，把鎖緊螺母緊好并記下出口側鎖緊螺母至軸端的距離，以便水泵正式組裝時作為確定套裝部件緊度的依據(jù)。3.2.3在緊固軸套的鎖緊螺母時，應始終保持泵軸在同一方位(如保持軸的鍵槽一直向上)，而且在每次測量轉子晃度完成后應松開鎖緊螺母，待下次再測時重新擰緊。每次緊固鎖緊螺母時的力量以套裝部件之間無間隙、不松動為準，不可過大。3.2.4各套裝部件裝在軸上時，應根據(jù)各自的晃度值大小和方位合理排序，防止晃度在某一個方位的積累。測量轉子晃度時，應使轉子不能來回竄動且在軸向上不受太大的力。最后，檢查組裝好的轉子各部位的晃度不應超出下列數(shù)值：3.2.5裝好轉子各套裝部件并緊好鎖緊螺母后，再用百分表測量各部件的徑向跳動是否合格。若超出標準，則應再次檢查所有套裝部件的端面跳動值，直至符合要求。3.2.6檢查各級葉輪出水口中心距離是否相符，并測量末級葉輪至平衡盤端面之間的距離以確定好調整套的尺寸。在試裝結果符合質量要求并做好記錄后，即可將各套裝部件解體，以待正式組裝。4.水泵的總裝與調整將水泵的所有部件都經(jīng)清理、檢查和修整以后，就可以進行總裝工作了。組裝水泵按與解體時相反的順序進行，回裝完成后即可開始如下的調整工作：4.1首級葉輪出水口中心定位準備好一塊定位片(其寬度K是經(jīng)測量后得出的)，把定位片插入首級葉輪的出水口。將轉子推至定位片與進水段側面接觸(此時首級葉輪與擋套、軸肩不能脫離接觸而產(chǎn)生間隙)，這時葉輪出水口中心線應正好與導葉入水口中心線對齊。在與入口側填料室端面齊平的地方用劃針在軸套外圓上劃線，以備回裝好平衡裝置后檢查出水口的對中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。4.2測量總竄動測量總竄動的方法是：裝入齒形墊，不裝平衡盤而用一個舊擋套代替，裝上軸套并緊固好鎖緊螺母后，前后撥動轉子，在軸端放置好的百分表的兩次指示數(shù)值之差即為軸的總竄動量。另外，也可采用只裝上動平衡盤和軸套的方式，將軸套鎖緊螺母緊固到正確位置后，前后撥動轉子，兩次測量的對輪端面距離之差即為轉子的總竄動量。不論采用何種方式測量總竄動量，在撥動轉子的同時，用劃針在軸套外圓上以入口側填料室端面為基準劃線，往出口側撥動劃線為a，往入口側撥動劃線為b，則首級葉輪出水口對中定位時的劃線c應大致處于ab線的中間。當調整轉子軸向位置時，應以此線(c線)作為參考。4.3平衡盤組裝與轉子軸向位置的調整首先，將平衡盤、調整套、齒形墊、軸套等裝好，再將鎖緊螺母緊固好。前后撥動轉子，用百分表測量出推力間隙。如果推力間隙大于4mm，應縮短調整套長度，使轉子位置向出口側后移；若推力間隙小于3mm，則應更換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉子位置向入口側前移。注意：切不可采用加墊片的方法來進行調整。最后，在與入口側填料室端面齊平處用劃針在軸套外圓上劃線，此線應大致與前述的c線相重合。轉子的軸向位置是由動、靜平衡盤的承力面來決定的。這兩個部件的最大允許磨損值為lmm，故轉子在靜子里的軸向位移允許偏移值為：入口側4+1＝5mm出口側4－l＝3mm這樣，當平衡盤磨損或轉子熱膨脹伸長量超過靜子的伸長量時，仍可保證葉輪與導葉的相對位置。4.4轉子與靜止部分的同心度的調整水泵的本體部分組裝完成后，即可回裝兩端的軸承，其步驟為：4.4.1在未裝下軸瓦前，使轉子部件支承在靜止部件如密封環(huán)、導葉襯套等的上面。在兩端軸承架上各放置好一個百分表。4.4.2用撬棒將轉子兩端同時平穩(wěn)地抬起(使轉子盡量保持水平)，做上、下運動，記錄百分表上下運動時的讀數(shù)差，此差值即轉子同靜止部件的徑向間隙△d。4.4.3將轉子撬起，放好下軸瓦，然后用撬棒使轉子作上、下運動，記錄百分表的讀數(shù)差δ，直至調整到δ=△d/2。調整時可以上下移動軸承架下的調整螺栓，或是采用在軸承架止口內、軸瓦與軸承架的結合面間加墊片的方法來進行。4.4.4在調整過程中，要保持轉子同靜子之間的同心度，方法同上(需把下軸瓦取出)。測量時，可用內卡測出軸頸是否處于軸承座的中心位置。4.4.5至此即可緊固好軸承架螺栓，打上定位銷了。4.4.6完成上述工作后，可研刮軸瓦和檢驗其吻合程度，回裝好軸承。要求軸瓦緊力一般為土0.02mm，軸瓦頂部間隙為0.12～0.20mm，軸瓦兩側間隙為0.08～0.10mm。5.其余工作水泵的檢修完成后，檢查水泵盤轉正常，各部件無缺陷且運轉時振動也很小，再次復測轉子和靜子的各項間隙、轉子的軸向總竄動量等合乎要求，組裝后的動靜平衡盤的平行度偏差小于0.02mm，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右誤差不大于0.05mm，則可以認為水泵檢修、安裝的質量合格。第四節(jié)離心泵各零部件測量及計算一.軸彎曲度的測量泵軸彎曲之后，會引起轉子的不平衡和動靜部分的磨損，所以在大修時都應對泵軸的彎曲度進行測量。1.把軸的兩端架在V形鐵上，V形鐵應放置平穩(wěn)、牢固；2.再把千分表支好，使測量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉一周則千分表有一個最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個測量過程實際上是測量軸的徑向跳動，亦即晃度。3.晃度的一半即為軸的彎曲值。通常，對泵軸徑向跳動的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。二.轉子晃度的測量測量轉子晃度的方法與測量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動不得超過0.08mm，軸套處晃度不得超過0.04mm，兩端軸頸處晃度不得超過0.02mm。三.聯(lián)軸器的拆裝1.拆下聯(lián)軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯(lián)軸器進行加熱。2.裝配聯(lián)軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器，則應加熱后再裝。3.聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應的聯(lián)軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。4.聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對輪轂較長的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。四.水泵按聯(lián)軸器找正在水泵檢修完畢以后，為使其正常運行，就必須保證運轉時水泵和原動機的軸處于同一直線上，以免水泵和原動機因軸中心的互相偏差造成軸承在運行中的額外受力，進而引起軸瓦發(fā)熱磨損和原動機的過負荷，甚至產(chǎn)生劇烈振動而使泵組停止運行。水泵檢修后的找正是在聯(lián)軸器上進行的。開始時先在聯(lián)軸器的四周用平尺比較一下原動機和水泵的兩個聯(lián)軸器的相對位置，找出偏差的方向以后，先粗略地調整使聯(lián)軸器的中心接近對準，兩個端面接近平行。通常，原動機為電動機時，應以調整電機地腳的墊片為主來調整聯(lián)軸器中心；若原動機為汽輪機，則以調整水泵為主來找中心。在找正過程中，先調整聯(lián)軸器端面、后調整中心比較容易實現(xiàn)對中目的。下面就分步來進行介紹。1.測量前的準備根據(jù)聯(lián)軸器的不同形式，利用塞尺或百分表直接測量圓周間隙α和端面間隙b。在測量過程中還應注意：1.1找正前應將兩聯(lián)軸器用找中心專用螺栓連接好。若是固定式聯(lián)軸器，應將二者插好。1.2測量過程中，轉子的軸向位置應始終不變，以免因盤動轉子時前后竄動引起誤差。1.3測量前應將地腳螺栓都正常擰緊。1.4找正時一定要在冷態(tài)下進行，熱態(tài)時不能找中心。2.找正的基本要求：2.1電動機和泵軸的中心線的徑向偏差應在允許范圍之內。2.2電動機靠背輪端面應與泵靠背輪端面平行，端面的4個角度的軸向間隙偏差應在允許范圍之內。2.3兩靠背輪之間應有一定的間隙，間隙范圍視泵而定。3.測量過程將兩聯(lián)軸器做上記號并對準，有記號處置于零位(垂直或水平位置)。裝上專用工具架或百分表，沿轉子回轉方向自零位起依次旋轉90°、180°、270°，同時測量每個位置時的圓周間隙α和端面間隙b，并把所測出的數(shù)據(jù)一一記錄。根據(jù)測量結果，將兩端面內的各點數(shù)值取平均數(shù)。綜合上述數(shù)據(jù)進行分析，即可看出聯(lián)軸器的傾斜情況和需要調整的方向。4.分析與計算靠背輪偏移情況的分析：4.1在靠背輪頂端和圓端面上分別劃分4點（00，90018002700）：頂端面依此是a1a2a3a4，端面點分別為：s1s2s3s4；在零度時將表的大指針指零并有一定的壓量。即此時a1s1的值分別為0。（注意要觀察小表的指針位置）4.2表針順時針方向為正值、逆時針方向為負值。手盤車一圈，分別記下4點的數(shù)值，并a1+a3=a2+a4，s1+s3=s2+s4。4.2.1a1情況：s1<s<span="">3，a1<a34.2.2a2情況：s1>s3，a1>a3，4.2.3a3情況：s1<s<span="">3，a1>a34.2.4a2情況：s1>s3，a1<a3以上四種情況都是徑向和軸向都存在偏差的情況，除上述情況還有端面平行或軸徑向位移為零的確情況。計算公式的推導令線段b1b2=b，即b的值為s3-s1，端面的軸向偏差。令線段c‘l1，=e，即e的值為（a3-a1）/2，軸徑向的位移偏差。因為b1b3垂直于ol1，b2b3垂直于ol2，b1b2⊥l’1l’2所以Δb1b2b3∽Δo，l1l2、Δb1b2b3∽Δol1l2。由相似三角形定理可知對應邊成比例：b1b2/b3b1=l1l2/ol1=l1l2/ol1。其中b1b2為測量點旋轉一周圓的直徑，用D來表示。ol1和ol2分別為前、后地腳螺栓到電機靠背輪中心點的距離，分別用L1、L2表示。將b、e、D、L1、L2分別代入即：b/D=l1l2/L1=l1l2/L2。因此前后地腳螺栓所墊墊片的厚度：將測量數(shù)值可以直接代入計算，但這時應注意數(shù)值的正負號。得出的結果如果為正為加墊片，負為減墊片。注意D值的測量。左右偏差可不計算，測量出后可以根據(jù)數(shù)據(jù)將電機敲正。注意：由于緊松電機地腳螺栓時會對測量值產(chǎn)生較大的影響，故建議徑向偏差測量時電機地腳螺栓應緊住，而軸向偏差測量時應松開電機地腳螺栓。4.2調整時的允許誤差調整墊片時，應將測量表架取下或松開，增減墊片的地腳及墊片上的污物應清理干凈，最后擰緊地腳螺栓時應把外加的楔形鐵或千斤等支撐物拿掉，并監(jiān)視百分表數(shù)值的變化。至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化而不同，具體可參考表所示。4.3聯(lián)軸器找中心偏差值見附表：聯(lián)軸器間隙值見下表此外，隨著運行條件的改變，如水泵輸送高溫水(60℃以上)或水泵采用汽輪機驅動時，應分別將水泵和汽輪機轉子因受熱膨脹而使中心升高的情況與聯(lián)軸器中心的公式計算數(shù)值綜合起來加以考慮。例如，安裝在同一個底座上的電機和水泵，若輸送水溫在60℃時，電機約需抬高0.40—0.60mm，才能保證運行中水泵和電機的軸中心恰好對準。4.4直軸工作當軸發(fā)生彎曲時，首先應在室溫狀態(tài)下用百分表對整個軸長進行測量，方法如前面所述，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度(軸的任意斷面中，相對位置的最大跳動值與最小值之差的1／2)的大小。其次，還應對軸進行下列檢查工作：4.4.1檢查裂紋對軸最大彎曲點所在的區(qū)域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法來檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。消除裂紋前，需用打磨法、車削法或超聲波法等測定出裂紋的深度。對較輕微的裂紋可進行修復，以防直軸過程中裂紋擴展；若裂紋的深度影響到軸的強度，則應當予以更換。裂紋消除后，需做轉子的平衡試驗，以彌補軸的不平衡。4.4.2檢查硬度對檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測量硬度，掌握彎曲部位金屬結構的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的軸在校直前應進行退火處理。4.4.3檢查材質如果對軸的材料不能肯定，應取樣分析。在知道鋼的化學成分后，才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當?shù)闹陛S方法和工具進行直軸工作。直軸的方法有機械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應力松弛法等。4.4.4捻打法(冷直軸法)捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進行捻打振動，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內聚力減小而使金屬纖維延長，同時捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長，因而達到了直軸的目的。捻打時的基本步驟為：（1）根據(jù)對軸彎曲的測量結果，確定直軸的位置并做好記號。（2）選擇適當?shù)哪泶蛴玫哪戆?。捻棒的材料一般選用45#鋼，其寬度隨軸的直徑而定(一般為15～40mm)，捻棒的工作端必須與軸面圓弧相符，邊緣應削圓無尖角(R1=2～3mm)，以防損傷軸面。在捻棒頂部卷起后，應及時修復或更換，以免打壞泵軸。（3）直軸時，將軸凹面向上放置，在最大彎曲斷面下部用硬木支撐并墊以鉛板。另外，直軸時最好把軸放在專用的臺架上并將軸兩端向下壓，以加速金屬分子的振動而使纖維伸長。（4）捻打的范圍為圓周的1／3（即120°)，此范圍應預先在軸上標出。捻打時的軸向長度可根據(jù)軸彎曲的大小、軸的材質及軸的表面硬化程度來決定，一般控制在50～l00mm的范圍之內。捻打順序按對稱位置交替進行，捻打的次數(shù)為中間多、兩側少。（5）捻打時可用1～2kg的手錘敲打捻棒，捻棒的中心線應對準軸上的所標范圍，錘擊時的力量中等即可而不能過大。（6）每打完一次，應用百分表檢查彎曲的變化情況。一般初期的伸直較快，而后因軸表面硬化而伸直速度減慢。如果某彎曲處的捻打已無顯著效果，則應停止捻打并找出原因，確定新的適當位置再行捻打，直至校正為止。（7）捻打直軸后，軸的校直應向原彎曲的反方向稍過彎0.02～0.03mm，即稍校過一些。（8）檢查軸彎曲達到需要數(shù)值時，捻打工作即可停止。此時應對軸各個斷面進行全面仔細的測量，并做好記錄。（9）最后，對捻打軸在300～400℃進行低溫回火，以消除軸的表面硬化及防止軸校直后復又彎曲。上述的冷直法是在工作中應用最多的直軸方法，但它一般只適于軸頸較小且軸彎曲在0.2mm左右的軸。此法的優(yōu)點是直軸精度高，易于控制，應力集中較小，軸校直過程中不會發(fā)生裂紋。其缺點是直軸后在一小段軸的材料內部殘留有壓縮應力，且直軸的速度較慢。4.4.5局部加熱法這種方法是在泵軸的凸面很快地進行局部加熱，人為地使軸產(chǎn)生超過材料彈性極限的反壓縮應力。當軸冷卻后，凸面?zhèn)鹊慕饘倮w維被壓縮而縮短，產(chǎn)生一定的彎曲，以達到直軸的目的。具體的操作方法為：（1）測量軸彎曲，繪制軸彎曲曲線。（2）在最大彎曲斷面的整個圓周上清理、裂紋的情況。檢查并記錄好。（3）將軸凸面向上放置在專用臺架上，在靠近加熱處的兩側裝上百分表以觀察加熱后的變化。（4）用石棉布把最大彎曲處包起來，以最大彎曲點為中心把石棉布開出長方形的加熱孔。加熱孔長度(沿圓周方向)約為該處軸徑的25％～30％，孔的寬度(沿軸線方向)與彎曲度有關，約為該處直徑的10％一15％。（5）選用較小的5、6號或7號焊嘴對加熱孔處的軸面加熱。加熱時焊嘴距軸面約15～20mm，先從孔中心開始，然后向兩側移動，均勻地、周期地移動火嘴。當加熱至500～550℃時(軸表面呈暗紅色)，立即用石棉布把加熱孔蓋起來，以免冷卻過快而使軸表面硬化或產(chǎn)生裂紋。（6）在校正較小直徑的泵軸時，一般可采用觀察熱彎曲值的方法來控制加熱時間。熱彎曲值是當用火嘴加熱軸的凸起部分時，軸就會產(chǎn)生更加向上的凸起，在加熱前狀態(tài)與加熱后狀態(tài)的軸線的百分表讀數(shù)差(在最大彎曲斷面附近)。一般熱彎曲值為軸伸直量的8～17倍，即軸加熱凸起0.08～0.17mm時，軸冷卻后可校直0.0lmm，具體情況與軸的長徑比及材料有關。對一根軸第一次加熱后的熱彎曲值與軸的伸長量之間的關系，應作為下一次加熱直軸的依據(jù)。（7）當軸冷卻到常溫后，用百分表測量軸彎曲并畫出彎曲曲線。若未達到允許范圍，則應再次校直。如果軸的最大彎曲處再次加熱無效果，應在原加熱處軸向移動一位置，同時用兩個焊嘴順序局部加熱校正。（8）軸的校正應稍有過彎，即應有與原彎曲方向相反的0.01～0.03mm的彎曲值，待退火處理后，這一過彎值即可消失。在使用局部加熱法時應注意以下問題：①直軸工作應在光線較暗且沒有空氣流動的室內進行。②加熱溫度不得超過500～550℃，在觀察軸表面顏色時不能帶有色眼鏡。③直軸所需的應力大小可用兩種方法調節(jié)，一是增加加熱的