微孔彈性體行業(yè)發(fā)展前景預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃報告

微孔彈性體行業(yè)發(fā)展前景預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃報告

超過90%的規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用了過程控制系統(tǒng)（PCS），生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)了自動化控制。生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)（APC）、生產(chǎn)制造執(zhí)行（MES）、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）也已在企業(yè)中大范圍應(yīng)用，生產(chǎn)效率進一步提高。石化、輪胎、化肥、煤化工、氯堿、氟化工等行業(yè)率先開展智能制造試點示范。聚氨酯行業(yè)特點和發(fā)展趨勢（一）聚氨酯的基本概念聚氨酯化學名稱為聚氨基甲酸酯，英文名稱為：POLYURETHANE，簡稱PU，是一種由異氰酸酯以及多元醇聚合物（聚醚或者聚酯）為主要原料，并在相關(guān)化學助劑作用下反應(yīng)并具有多個氨基甲酸酯鏈段的有機高分子材料。氨基甲酸酯基團及氨基甲酸酯脲基團在聚氨酯結(jié)構(gòu)中稱之為硬段，而由多元醇構(gòu)成的鏈段稱之為軟段。因此聚氨酯是由多個硬段和多個軟段以嵌段形式相結(jié)合而構(gòu)成的高分子材料。聚氨酯的塑料性質(zhì)和強度等性能主要由其硬段性質(zhì)決定，而其橡膠性質(zhì)和彈性等性能主要由其軟段性質(zhì)決定。聚氨酯材料可通過改變不同原料化學結(jié)構(gòu)、規(guī)格指標、品種、配方比例制造出具有各種性能和用途的變化多端的制品，被譽為繼聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料。聚氨酯材料是在目前所有高分子材料中唯一一種在塑料、橡膠、泡沫、纖維、涂料、膠粘劑和功能高分子七大領(lǐng)域均有應(yīng)用價值的合成高分子材料，由此也決定了聚氨酯材料是高分子材料中品種最多、用途最廣、發(fā)展最快的一種特種有機合成材料。（二）聚氨酯的應(yīng)用領(lǐng)域基于氨基甲酸酯基團的化學特性，聚氨酯產(chǎn)品具備性能可調(diào)范圍寬、適應(yīng)性強、耐磨性能高、機械強度大、粘接性能強、彈性突出，具有復原性優(yōu)良、低溫環(huán)境柔性好、耐候性好以及使用壽命長、耐油性、耐熱性、耐生物老化等其他塑料產(chǎn)品無法比擬的特點。故此，其相關(guān)產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于輕工、建筑、機械、紡織、冶金、運輸、水利、印刷、醫(yī)療器械、石化、礦山、體育等眾多領(lǐng)域。（三）聚氨酯行業(yè)發(fā)展歷程PU樹脂首先由德國拜耳（Bayer）（PU工業(yè)奠基人）教授于1937年發(fā)明，至今已有八十余年歷史。美國在五十年代初率先合成了由環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷共聚醚與TDI構(gòu)成的PU軟泡塑料，這是PU工業(yè)發(fā)展中一個重大里程碑。即由德國拜耳原先采用的多元醇原料來源由煤炭路線轉(zhuǎn)變成低成本的石油路線，從而為PU實現(xiàn)工業(yè)化和高速發(fā)展奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。自此，以聚氨酯為基礎(chǔ)的膠黏劑、泡沫、彈性體制造技術(shù)相繼問世，聚氨酯工業(yè)以一個嶄新的面貌得到了快速發(fā)展。我國PU工業(yè)始創(chuàng)于20世紀50年代末，至今已有六十余年歷史。1958年大連染料廠研制成異氰酸酯（TDI），1968年建成年產(chǎn)500T生產(chǎn)裝置，為我國PU工業(yè)開創(chuàng)了條件。我國PU工業(yè)在上世紀七十年代末以前，雖然有一定工業(yè)裝置，但規(guī)模均不大。20世紀80年代隨著我國經(jīng)濟政策實施改革開放，國內(nèi)廠家陸續(xù)從國外引進萬噸級規(guī)模的聚醚生產(chǎn)裝置，從而為我國PU工業(yè)發(fā)展奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著國民經(jīng)濟水平的持續(xù)快速發(fā)展，我國聚氨酯行業(yè)也獲得了長足發(fā)展。十三五期間，我國已成為全球最大的聚氨酯原材料和制品的生產(chǎn)基地及應(yīng)用領(lǐng)域最全的地區(qū)，主要原材料產(chǎn)能占比均超過全球產(chǎn)能的1/3。促進兩化深度融合建立石化和化學工業(yè)智能車間、智能工廠以及智慧化工園區(qū)標準應(yīng)用體系，加快智能工廠和智慧化工園區(qū)試點示范。推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù)和智慧物流應(yīng)用，實現(xiàn)石化和化學工業(yè)研發(fā)設(shè)計、物流采購、生產(chǎn)控制、經(jīng)營管理、市場營銷等全鏈條的智能化，大力推動企業(yè)向服務(wù)型和智能型轉(zhuǎn)變。培育石化和化學工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展新模式。構(gòu)建面向石化生產(chǎn)全過程、全業(yè)務(wù)鏈的智能協(xié)同體系。在煉化行業(yè)，重點推進原油調(diào)和、石油加工、倉儲物流、銷售服務(wù)供應(yīng)鏈的協(xié)同優(yōu)化。建立健全化肥、農(nóng)藥、涂料等生產(chǎn)監(jiān)督及產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，采用物聯(lián)網(wǎng)、射頻識別、物品編碼等信息技術(shù)，推進生產(chǎn)企業(yè)商品編碼體系建設(shè)，建立產(chǎn)品追溯數(shù)據(jù)庫。積極開展互聯(lián)網(wǎng)+農(nóng)資活動，鼓勵生產(chǎn)企業(yè)建立農(nóng)戶基礎(chǔ)信息庫，提高農(nóng)化服務(wù)水平，實現(xiàn)供需協(xié)同。推廣農(nóng)資電商等商業(yè)新模式。聚氨酯市場供求狀況及變動原因（一）聚氨酯行業(yè)市場供求狀況從歷史數(shù)據(jù)來看，我國聚氨酯年生產(chǎn)量與消費量二者均保持穩(wěn)步上升狀態(tài)。隨著我國聚氨酯行業(yè)的長足發(fā)展和城市化進程的加快，我國已經(jīng)成為世界最大的聚氨酯生產(chǎn)國及消費國之一。同時，伴隨國內(nèi)聚氨酯產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)性能不斷提高，近年來，我國部分聚氨酯產(chǎn)品出口增速較快，已連續(xù)多年保持增長趨勢，海外市場已成為我國規(guī)?；郯滨ドa(chǎn)企業(yè)的重要發(fā)力點。（二）聚氨酯行業(yè)市場供求變動分析基于國內(nèi)聚氨酯各細分行業(yè)發(fā)展較不均衡，總體呈現(xiàn)前端寡頭壟斷、中后端結(jié)構(gòu)分化競爭格局的特點，我國聚氨酯原材料及制品供求關(guān)系也存在相對不平衡的情況。以前段原材料異氰酸酯為例，由于具備較高的技術(shù)和資金壁壘，產(chǎn)業(yè)集中度較高，以萬華化學為代表的異氰酸酯生產(chǎn)企業(yè)，主導了國內(nèi)MDI、TDI的生產(chǎn)，形成寡頭壟斷局面，產(chǎn)品相對供應(yīng)偏緊。而我國聚醚行業(yè)雖然總體產(chǎn)能大于實際消費需求，但由于環(huán)保因素趨嚴、中小聚醚廠家工藝裝置落后等因素限制，行業(yè)內(nèi)眾多中小企業(yè)開工率不足，產(chǎn)能利用率較低，實際整體供求大體保持相對平衡。近年來，我國聚氨酯行業(yè)規(guī)?；?、集中化趨勢加強，行業(yè)面臨在激烈的市場競爭中進行調(diào)整，聚氨酯行業(yè)產(chǎn)能預計將逐漸向頭部企業(yè)集中，在此背景下，預計規(guī)?；髽I(yè)將會保持較大的增長空間。推進重大項目建設(shè)綜合考慮資源供給、環(huán)境容量、安全保障、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)等因素，有序推進七大石化產(chǎn)業(yè)基地及重大項目建設(shè)，增強烯烴、芳烴等基礎(chǔ)產(chǎn)品保障能力，提高煉化一體化水平。加快現(xiàn)有乙烯裝置升級改造，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模，提升加工深度，增強國際競爭力。加快推動芳烴項目建設(shè)，彌補供應(yīng)短板。在中西部符合資源環(huán)境條件地區(qū)，結(jié)合大型煤炭基地開發(fā)，按照環(huán)境準入條件要求，穩(wěn)步開展現(xiàn)代煤化工關(guān)鍵技術(shù)工程化和產(chǎn)業(yè)化升級示范，著力提升資源利用和環(huán)境保護水平，提高裝置競爭力，促進煤炭資源清潔高效利用。發(fā)展原則（一）堅持創(chuàng)新驅(qū)動堅持把科技創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，提高科技創(chuàng)新對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐和引領(lǐng)作用，強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，著力突破一批智能制造和大型成套裝備等核心關(guān)鍵共性技術(shù)，為建設(shè)石化和化學工業(yè)強國提供技術(shù)支撐。（二）堅持安全發(fā)展深入實施責任關(guān)懷，強化安全生產(chǎn)責任制，推進危險化學品全程追溯和城市人口密集區(qū)生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型或搬遷改造，提升危險化學品本質(zhì)安全水平。完善化工園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施配套，加強安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力和防災減災能力建設(shè)。（三）堅持綠色發(fā)展發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產(chǎn)，加大節(jié)能減排力度，推廣新型、高效、低碳的節(jié)能節(jié)水工藝，積極探索有毒有害原料（產(chǎn)品）替代，加強重點污染物的治理，提高資源能源利用效率。（四）堅持融合發(fā)展推動新一代信息技術(shù)與石化和化學工業(yè)深度融合，推進以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為標志的智能制造。加快石化化工制造業(yè)與生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)融合，促進生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，培育新型生產(chǎn)方式和商業(yè)模式，拓寬產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間。促進，推動石化化工行業(yè)與科技、經(jīng)濟融合發(fā)展。（五）堅持開放合作加強國際交流與合作，統(tǒng)籌國內(nèi)國際兩種資源、兩個市場，促進引資與引智并舉，支持有條件的企業(yè)開展境外能源和礦產(chǎn)資源開發(fā)利用與合作，積極參與國際并購和重組，培育國際經(jīng)營能力，加快境外生產(chǎn)基地及合作園區(qū)建設(shè)，形成優(yōu)進優(yōu)出、內(nèi)外聯(lián)動的開放型產(chǎn)業(yè)新格局。發(fā)展成就十二五時期，面對國內(nèi)經(jīng)濟增長速度換擋期、結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期、前期刺激政策消化期三期疊加的復雜形勢和世界經(jīng)濟復蘇艱難曲折的外部環(huán)境，我國石化和化學工業(yè)積極應(yīng)對各種風險和挑戰(zhàn)，大力推進轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，全行業(yè)總體保持平穩(wěn)較快發(fā)展，綜合實力顯著增強，為促進經(jīng)濟社會健康發(fā)展做出了突出貢獻。（一）綜合實力顯著增強十二五期間我國石化和化學工業(yè)繼續(xù)維持較快增長態(tài)勢，產(chǎn)值年均增長9%，工業(yè)增加值年均增長9．4%，2015年行業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入11．8萬億元。我國已成為世界第一大化學品生產(chǎn)國，甲醇、化肥、農(nóng)藥、氯堿、輪胎、無機原料等重要大宗產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界首位。主要產(chǎn)品保障能力逐步增強，乙烯、丙烯的當量自給率分別提高到50%和72%，化工新材料自給率達到63%。（二）結(jié)構(gòu)調(diào)整穩(wěn)步推進區(qū)域布局進一步改善，建成了22個千萬噸級煉油、10個百萬噸級乙烯基地，形成了長江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海地區(qū)三大石化產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)；建成云貴鄂磷肥、青海和新疆鉀肥等大型化工基地以及蒙西、寧東、陜北等現(xiàn)代煤化工基地?；@區(qū)建設(shè)取得新進展，產(chǎn)業(yè)集聚能力持續(xù)提升，已建成32家新型工業(yè)化示范基地。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整持續(xù)深化，22種高毒農(nóng)藥產(chǎn)量降至農(nóng)藥總產(chǎn)量的2%左右，高養(yǎng)分含量磷復肥在磷肥中比例達到90．8%，離子膜法燒堿產(chǎn)能比例提高到98．6%，子午線輪胎產(chǎn)量比重提高到90．9%。隨著新型煤化工和丙烷脫氫等技術(shù)獲得突破，非石油基乙烯和丙烯產(chǎn)量占比提高到12%和27%，有效提高了我國石化化工產(chǎn)品的保障能力。（三）科技創(chuàng)新能力顯著提升企業(yè)的創(chuàng)新主體地位進一步增強，建成了數(shù)百個石化化工企業(yè)技術(shù)中心。高強碳纖維、六氟磷酸鋰、反滲透膜、生物基增塑劑等一批化工新材料實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，一些擁有特色專有技術(shù)的中小型化工企業(yè)逐漸成為化工新材料和高端專用化學品領(lǐng)域創(chuàng)新的主體。氯堿用全氟離子交換膜、濕法煉膠等生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)突破，建成了萬噸級煤制芳烴裝置。對二甲苯和煤制烯烴等一批大型石化、煤化工技術(shù)裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化，部分已達到國際先進水平。（四）節(jié)能減排取得成效在全國率先建立能效領(lǐng)跑者發(fā)布制度，涌現(xiàn)出一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型化工園區(qū)和生產(chǎn)企業(yè)。2011-2014年，全行業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗累計下降20%，重點耗能產(chǎn)品單位能耗目標全部完成。行業(yè)主要污染物排放量持續(xù)下降。2014年石化和化學工業(yè)萬元產(chǎn)值化學需氧量（COD）、氨氮和二氧化硫（SO2）的排放強度分別為0．43千克/萬元、0．07千克/萬元和1．79千克/萬元，較2010年分別下降47．6%、40%和23．5%。煤化工、農(nóng)藥、染料等行業(yè)污染防治水平得到了進一步提升，磷礦石等化學礦產(chǎn)資源綜合利用率不斷提高，重金屬排放得到了有效控制。（五）逐步深化超過90%的規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用了過程控制系統(tǒng)（PCS），生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)了自動化控制。生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)（APC）、生產(chǎn)制造執(zhí)行（MES）、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）也已在企業(yè)中大范圍應(yīng)用，生產(chǎn)效率進一步提高。石化、輪胎、化肥、煤化工、氯堿、氟化工等行業(yè)率先開展智能制造試點示范。（六）國際合作成果顯著十二五時期，石化和化工行業(yè)對外開放水平不斷提高。巴斯夫、沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司、杜邦等國際化工跨國公司積極拓展在華業(yè)務(wù)，建設(shè)研發(fā)中心和生產(chǎn)基地，發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品檔次明顯提升。國內(nèi)石化化工企業(yè)開展了一系列有影響力的跨國并購，中國化工收購馬克西姆-阿甘公司、倍耐力公司等取得較好成效，提高了國內(nèi)行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢。輪胎行業(yè)在天然橡膠資源豐富的東南亞地區(qū)重點布局，投資建設(shè)多家工廠。氮肥行業(yè)已向孟加拉、巴西、越南、新西蘭等國家輸出合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)。鉀肥行業(yè)在海外10多個國家投資了20余個項目，彌補了國內(nèi)鉀肥供應(yīng)不足。聚氨酯行業(yè)特有的經(jīng)營模式聚氨酯產(chǎn)品成本構(gòu)成主要為直接材料，故其定價在很大程度上受到上游原材料價格波動的影響。而行業(yè)下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，客戶眾多且相對分散，不同客戶對產(chǎn)品性能的要求不盡相同，這導致行業(yè)內(nèi)企業(yè)往往采取以銷定產(chǎn)和先款后貨的生產(chǎn)經(jīng)營模式。聚氨酯行業(yè)發(fā)展